一種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，具體為一種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片本體，所述轉(zhuǎn)子沖片本體回轉(zhuǎn)中心開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)子沖片本體外圓周面均布設(shè)置62個(gè)沖片槽，所述轉(zhuǎn)子沖片本體上對(duì)應(yīng)于安裝孔的上方還均勻布置有若干通風(fēng)孔。本實(shí)用新型不用改變?cè)姍C(jī)固有的裝配方式，只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，用硅鋼片在沖床上沖出轉(zhuǎn)子沖片體，使轉(zhuǎn)子沖片帶有軸向通風(fēng)孔，以使電機(jī)內(nèi)部的熱量能夠更好的流通，盡可能快的將熱量散發(fā)出去。
【專利說(shuō)明】—種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，具體為一種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)機(jī)是一種將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的設(shè)備，在轉(zhuǎn)換過(guò)程中不可避免的產(chǎn)生能量損 耗，而能量損耗將產(chǎn)生大量的熱量。在現(xiàn)在大力提倡節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、高效節(jié)能的大背 景下，為了提高電機(jī)中材料的利用率，近代電機(jī)都采用較高的電磁負(fù)荷，將單機(jī)容量盡量提 高。而在提高電機(jī)的電磁負(fù)荷和單機(jī)容量的同時(shí)勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生更大的損耗，也就會(huì)產(chǎn)生更多 的熱量。
[0003]為了提高三相異步電動(dòng)機(jī)的散熱能力，現(xiàn)在使用的絕大部分電機(jī)都是采用外部風(fēng) 扇強(qiáng)迫空氣流動(dòng)來(lái)冷卻電機(jī)的，而外部冷卻只是將電機(jī)內(nèi)部傳遞到電機(jī)外表面的熱量，通 過(guò)對(duì)流或輻射把熱量散到周圍氣體中。但是電機(jī)的熱源，也就是電機(jī)內(nèi)部中的繞組和鐵心 所產(chǎn)生的熱量，卻無(wú)法很快的散發(fā)出去，只能通過(guò)熱傳導(dǎo)將熱量慢慢地傳遞到電機(jī)外部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合 理的帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片，該轉(zhuǎn)子沖片能將電機(jī)內(nèi)部繞組和鐵心所產(chǎn)生的熱量快速散去。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:一種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片，特征在于:包 括轉(zhuǎn)子沖片本體，所述轉(zhuǎn)子沖片本體回轉(zhuǎn)中心開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)子沖片本體外圓周面均布 設(shè)置62個(gè)沖片槽，所述轉(zhuǎn)子沖片本體上對(duì)應(yīng)于安裝孔的上方還均勻布置有若干通風(fēng)孔。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個(gè)通風(fēng)孔均為圓孔，圓孔的圓心均布于直 徑小d2為170mm的圓周上，且圓孔直徑dl為26mm。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述沖片槽均包括槽頂端部、槽底基部及連 接所述槽頂端部與槽底基部的槽體中間部；所述槽頂端部的槽口寬brl為1.5mm，氣隙長(zhǎng)g 為1.1mm，槽口高h(yuǎn)rO為0.5mm ;槽體中間部底端寬度br2為3.6mm，高度hrl2為12mm ;槽體 基部上端槽寬br3為7mm,底端槽寬br4為4mm,槽體基部的高度hr3為30mm。
[0008][0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型不用改變?cè)姍C(jī)固 有的裝配方式，只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，用硅鋼片在沖床上沖出轉(zhuǎn)子沖片體，使轉(zhuǎn)子 沖片帶有軸向通風(fēng)孔，以使電機(jī)內(nèi)部的熱量能夠更好的流通，盡可能快的將熱量散發(fā)出去。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中轉(zhuǎn)子沖片槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖1、圖2所示，包括轉(zhuǎn)子沖片本體1、安裝孔2、沖片槽3、槽頂端部3-1、槽體中 間部3-2、槽底基部3-3、通風(fēng)孔4等。
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片本 體1，所述轉(zhuǎn)子沖片本體I回轉(zhuǎn)中心開設(shè)有安裝孔2，轉(zhuǎn)子沖片本體I外圓周面均布設(shè)置62 個(gè)沖片槽3，所述轉(zhuǎn)子沖片本體I上對(duì)應(yīng)于安裝孔2的上方還均勻布置有若干通風(fēng)孔4。
[0014]所述每個(gè)通風(fēng)孔4均為圓孔，圓孔的圓心均布于直徑4>d2為170mm的圓周上,且 圓孔直徑4>(11為26mm。
[0015]每個(gè)所述沖片槽3均包括槽頂端部3-1、槽底基部3-3及連接所述槽頂端部3-1 與槽底基部3-3的槽體中間部3-2 ;所述槽頂端部3-1的槽口寬brl為1.5mm，氣隙長(zhǎng)g為
1.1mm,槽口高h(yuǎn)rO為0.5mm ;槽體中間部3_2底端寬度br2為3.6mm,高度hrl2為12_ ;槽 體基部3-3上端槽寬br3為7mm，底端槽寬br4為4臟，槽體基部3-3的高度hr3為30mm。
[0016]本實(shí)用新型不用改變?cè)姍C(jī)固有的裝配方式，只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，用 硅鋼片在沖床上沖出轉(zhuǎn)子沖片體，使轉(zhuǎn)子沖片帶有軸向通風(fēng)孔，以使電機(jī)內(nèi)部的熱量能夠 更好的流通，盡可能快的將熱量散發(fā)出去。
[0017]本實(shí)用新型不用改變?cè)姍C(jī)固有的裝配方式，只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，用 硅鋼片在沖床上沖出轉(zhuǎn)子沖片體，使轉(zhuǎn)子沖片帶有軸向通風(fēng)孔，以使電機(jī)內(nèi)部的熱量能夠 更好的流通，盡可能快的將熱量散發(fā)出去。
【權(quán)利要求】
1.一種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:包括轉(zhuǎn)子沖片本體(I)，所述轉(zhuǎn)子沖 片本體(I)回轉(zhuǎn)中心開設(shè)有安裝孔(2)，轉(zhuǎn)子沖片本體(I)外圓周面均布設(shè)置62個(gè)沖片槽(3)，所述轉(zhuǎn)子沖片本體(I)上對(duì)應(yīng)于安裝孔(2)的上方還均勻布置有若干通風(fēng)孔(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述每個(gè)通風(fēng)孔(4)均為圓孔，圓孔的圓心均布于直徑4>d2為170mm的圓周上,且圓孔直徑4>dl為26mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶軸向通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:每個(gè)所述沖片槽 (3 )均包括槽頂端部(3-1)、槽底基部(3-3 )及連接所述槽頂端部(3-1)與槽底基部(3-3 )的 槽體中間部(3-2);所述槽頂端部(3-1)的槽口寬brl為1.5mm，氣隙長(zhǎng)g為1.1mm，槽口高 hrO為0.5mm ;槽體中間部(3-2)底端寬度br2為3.6mm，高度hr 12為12mm ;槽體基部(3-3) 上端槽寬br3為7mm，底端槽寬br4為4臟，槽體基部(3-3)的高度hr3為30mm。
【文檔編號(hào)】H02K1/32GK203434764SQ201320558533
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張高鋒 申請(qǐng)人:中達(dá)電機(jī)股份有限公司