一種80000rPM高速打磨電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及打磨雕刻領(lǐng)域，尤其是一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭和電機(jī)，其中電機(jī)由線包與鐵芯構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸和磁鋼組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼構(gòu)成，機(jī)頭由機(jī)頭殼和持刀軸構(gòu)成，持刀軸和轉(zhuǎn)軸為整體，保證了電機(jī)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同心度，進(jìn)而降低了電機(jī)的能耗，同時(shí)也保證了打磨或雕刻時(shí)候，電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證了加工作品的品質(zhì)；通過磁鋼的材料恰當(dāng)選取，實(shí)現(xiàn)了扭矩的高輸出，再通過扭矩的恰當(dāng)控制，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)操作，提升了作品的品質(zhì)；再通過對(duì)電機(jī)的整體質(zhì)量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了手工操作的方便性，進(jìn)而提高了電機(jī)的轉(zhuǎn)速，為打磨或雕刻工作降低了難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種80000rPM高速打磨電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨雕刻領(lǐng)域，尤其是一種80000rPM高速打磨電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，無刷電機(jī)主要是由定子和轉(zhuǎn)子組成，而定子是由鐵芯和線包組成的?，F(xiàn)有的無刷電機(jī)，其定子鐵芯內(nèi)有許多的線槽，線包是鑲嵌線槽里的，這樣便于裝配；但是，由于線包是鑲嵌在線槽內(nèi)，就會(huì)有一些間隙將線包隔開，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場(chǎng)呈現(xiàn)出一些磁間隙，待電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些磁間隙會(huì)造成一些波動(dòng)，穩(wěn)定性不好，加大電機(jī)的發(fā)熱量，增加了電機(jī)的損耗，因此增加了能耗。
[0003]并且，現(xiàn)有技術(shù)中的打磨電機(jī)或雕刻電機(jī)，其轉(zhuǎn)速都是在20000RPM到50000RPM，質(zhì)量也較大，使用時(shí)需要安裝在架子之上才能夠方便打磨；同時(shí)，在打磨或雕刻的時(shí)候，噪聲大；電機(jī)本身也難以產(chǎn)生出恰當(dāng)?shù)呐ぞ貋硖岣叽蚰セ虻窨痰钠焚|(zhì)，并且由于轉(zhuǎn)速較低，在較硬的材料上實(shí)現(xiàn)打磨或雕刻工作很困難，特別是在瑪瑙等硬質(zhì)材料上進(jìn)行鉆孔，十分的困難，不利于打磨或雕刻的精細(xì)操作。
[0004]為此，我們?cè)诖蚰サ窨痰墓ぞ哳I(lǐng)域，急需提出一種新思路，來改善打磨或雕刻機(jī)的電機(jī)，使打磨或者雕刻工作能夠用機(jī)械進(jìn)行精細(xì)操作，進(jìn)而保證打磨或雕刻作品的品質(zhì)，降低電機(jī)的能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠保證電機(jī)內(nèi)無磁間隙，進(jìn)而保證電機(jī)的穩(wěn)定性，降低能耗，質(zhì)量較小，并且能夠產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)呐ぞ氐?0000rPM高速打磨電機(jī)。
[0006]具體的是通過以下技術(shù)方案來得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭A和電機(jī)B，其中電機(jī)B由線包與鐵芯構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸和磁鋼組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼構(gòu)成，機(jī)頭A由機(jī)頭殼和持刀軸構(gòu)成，持刀軸和轉(zhuǎn)軸為整體，保證了電機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)的同心度，提高了電機(jī)的穩(wěn)定性。
[0008]進(jìn)一步的，為了保證電機(jī)的穩(wěn)定性以及無磁間隙產(chǎn)生，所述的鐵芯為圓筒。
[0009]進(jìn)一步的，為了能夠較好的使磁場(chǎng)分布均勻，所述的鐵芯內(nèi)的線包是均勻排布的。
[0010]更進(jìn)一步的，為了能更好的使磁場(chǎng)分布均勻，所述的鐵芯為無線槽的。
[0011]進(jìn)一步的，為了優(yōu)化電機(jī)內(nèi)部磁場(chǎng)的分布，所述的線包上無間隙。
[0012]進(jìn)一步的，為了保證提高電機(jī)的輸出扭矩，所述的磁鋼為稀土永磁材料制成。
[0013]進(jìn)一步的，為了方便工作時(shí)的操作，降低打磨或雕刻的難度，所述的機(jī)頭A與電機(jī)B的整體重量為100-300克。
[0014]進(jìn)一步的，為了能夠較好的實(shí)現(xiàn)精細(xì)操作，提高作品的品質(zhì)，所述的電機(jī)的輸出扭矩為 50_55g/cmo
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在:通過持刀軸與轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)為一個(gè)整體，保證了電機(jī)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同心度，進(jìn)而降低了電機(jī)的能耗，同時(shí)也保證了打磨或雕刻時(shí)候，電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證了加工作品的品質(zhì)；通過磁鋼的材料恰當(dāng)選取，實(shí)現(xiàn)了扭矩的高輸出，再通過扭矩的恰當(dāng)控制，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)操作，提升了作品的品質(zhì)；同時(shí)，對(duì)鐵芯的改變，進(jìn)一步的降低了磁間隙的產(chǎn)生，保證了磁場(chǎng)的分步均勻，進(jìn)一步的保證了電機(jī)的穩(wěn)定性；再通過對(duì)電機(jī)的整體質(zhì)量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了手工操作的方便性，進(jìn)而提高了電機(jī)的轉(zhuǎn)速，為打磨或雕刻工作降低了難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型80000rPM高速打磨電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1-持刀軸2-線包3-鐵芯4-磁鋼5-電機(jī)殼6_轉(zhuǎn)軸7_機(jī)頭殼。
[0018]A-機(jī)頭B-電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合具體的實(shí)施方式和附圖對(duì)本技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0020]實(shí)施例一
[0021]如圖1所示，一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭A和電機(jī)B，其中電機(jī)B由線包2與鐵芯3構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸6和磁鋼4組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼5構(gòu)成，機(jī)頭A由機(jī)頭殼7和持刀軸I構(gòu)成，持刀軸I和轉(zhuǎn)軸6為整體，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同心度，提高了電機(jī)的轉(zhuǎn)速，保證了電機(jī)的穩(wěn)定性能，降低了電機(jī)的能耗。
[0022]實(shí)施例二
[0023]如圖1所示，一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭A和電機(jī)B，其中電機(jī)B由線包2與圓筒的鐵芯3構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸6和磁鋼4組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼5構(gòu)成，機(jī)頭A由機(jī)頭殼7和持刀軸I構(gòu)成，持刀軸I和轉(zhuǎn)軸6為整體，其中線包2是均勻的排布在鐵芯3內(nèi)的，避免磁間隙的產(chǎn)生，增強(qiáng)了電機(jī)的穩(wěn)定高速運(yùn)行，降低了雕刻或打磨的難度。
[0024]實(shí)施例三
[0025]如圖1所示，一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭A和電機(jī)B，其中電機(jī)B由線包2與無線槽的鐵芯3構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸6和磁鋼4組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼5構(gòu)成，機(jī)頭A由機(jī)頭殼7和持刀軸I構(gòu)成，持刀軸I和轉(zhuǎn)軸6為整體，其中線包2是均勻的排布在鐵芯3內(nèi)的。
[0026]實(shí)施例四
[0027]如圖1所示，一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭A和電機(jī)B，其中電機(jī)B由線包2與圓筒的鐵芯3構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸6和磁鋼4組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼5構(gòu)成，機(jī)頭A由機(jī)頭殼7和持刀軸I構(gòu)成，持刀軸I和轉(zhuǎn)軸6為整體，其中線包2是均勻的排布在無線槽的鐵芯3內(nèi)的。
[0028]實(shí)施例五
[0029]如圖1所示，一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭A和電機(jī)B，其中電機(jī)B由無間隙的線包2與圓筒的鐵芯3構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸6和磁鋼4組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼5構(gòu)成，機(jī)頭A由機(jī)頭殼7和持刀軸I構(gòu)成，持刀軸I和轉(zhuǎn)軸6為整體。[0030]實(shí)施例六
[0031]如圖1所示，一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭A和電機(jī)B，其中電機(jī)B由無間隙的線包2與圓筒的鐵芯3構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸6和磁鋼4組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼5構(gòu)成，機(jī)頭A由機(jī)頭殼7和持刀軸I構(gòu)成，持刀軸I和轉(zhuǎn)軸6為整體，其中線包2是均勻的排布在鐵芯3內(nèi)的。
[0032]實(shí)施例七
[0033]如圖1所示，一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭A和電機(jī)B，其中電機(jī)B由無間隙的線包2與圓筒的鐵芯3構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸6和磁鋼4組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼5構(gòu)成，機(jī)頭A由機(jī)頭殼7和持刀軸I構(gòu)成，持刀軸I和轉(zhuǎn)軸6為整體，其中線包2是均勻的排布在無線槽的鐵芯3內(nèi)的，保證電機(jī)內(nèi)部的磁場(chǎng)分布均勻，使電機(jī)的穩(wěn)定性提高。
[0034]實(shí)施例八
[0035]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六或者實(shí)施例七，其中的磁鋼4為稀土永磁材料制成，保證了磁性的良好，使電機(jī)的扭矩能夠被提高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精細(xì)操作。
[0036]實(shí)施例九
[0037]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六、實(shí)施例七或者實(shí)施例八，機(jī)頭A與電機(jī)B的整體重量為100g、150g、200g、250g、260g、270g、280g、290g、300g，保證了打磨機(jī)較輕，使打磨或雕刻過程更為方便。
[0038]實(shí)施例十
[0039]根據(jù)實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五、實(shí)施例六、實(shí)施例七、實(shí)施例八或者實(shí)施例九，80000rPM高速打磨電機(jī)輸出的扭矩為50g/cm、51g/cm、52g/cm、53g/cm、54g/cm、55g/cm,實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的精細(xì)操作，保證了打磨雕刻出來的作品的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種80000rPM高速打磨電機(jī)，包括機(jī)頭(A)和電機(jī)(B )，其中電機(jī)(B )由線包(2 )與鐵芯(3)構(gòu)成的定子和由轉(zhuǎn)軸(6)和磁鋼(4)組成的轉(zhuǎn)子以及機(jī)殼(5)構(gòu)成，機(jī)頭(A)由機(jī)頭殼(7)和持刀軸(I)構(gòu)成，其特征在于:持刀軸(I)和轉(zhuǎn)軸(6)為整體。
2.如權(quán)利要求1所述的80000rPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的鐵芯(3)為圓筒。
3.如權(quán)利要求1或2所述的80000rPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的鐵芯(3)內(nèi)的線包(2)是均勻排布的。
4.如權(quán)利要求1或2所述的80000rPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的鐵芯(3)為無線槽的。
5.如權(quán)利要求3所述的80000rPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的鐵芯(3)為無線槽的。
6.如權(quán)利要求1所述的SOOOOrPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的線包(2)上無間隙。
7.如權(quán)利要求3所述的80000rPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的線包(2)上無間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的SOOOOrPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的磁鋼(4)為稀土永磁材料制成。
9.如權(quán)利要求1所述的SOOOOrPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)頭(A)與電機(jī)(B)的整體重量為100-300克。
10.如權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的80000rPM高速打磨電機(jī)，其特征在于:所述的電機(jī)的輸出扭矩為50-55g/cm。
【文檔編號(hào)】H02K7/00GK203722398SQ201320621586
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】陳志華, 陳依群 申請(qǐng)人:貴州三才微電機(jī)有限公司