一種母線槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種母線槽，包括殼體、多個(gè)載流導(dǎo)體，所述載流導(dǎo)體平行的縱向設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述載流導(dǎo)體為空心的圓柱體，所述載流導(dǎo)體外周設(shè)有相應(yīng)的絕緣層；所述殼體為分體式結(jié)構(gòu)，所述殼體由第一板體、第二板體組成，所述第一板體與所述第二板體通過(guò)連接組件連接成一體，本實(shí)用新型具有低成本、低電力損耗、高防護(hù)等級(jí)的、高散熱的優(yōu)點(diǎn)，且可承受的短路電流大，機(jī)械強(qiáng)度高。
【專利說(shuō)明】一種母線槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母線槽，屬于輸配電設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜現(xiàn)在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便，安全性存在較大隱宦。
[0003]傳統(tǒng)的母線槽包括殼體、導(dǎo)電載體，所述導(dǎo)電載體橫向并排設(shè)置在所述殼體內(nèi)，相鄰所述導(dǎo)電載體之間填充有絕緣材料，其中，所述導(dǎo)電載體載面為長(zhǎng)方形，該結(jié)構(gòu)的母線槽散熱時(shí)僅依靠?jī)蛇叺膶?dǎo)電載體進(jìn)行散熱，散熱性能較差。母線槽平放與產(chǎn)放的導(dǎo)電率大小不一樣。豎裝母線其散熱效果比平放好，因?yàn)闊釟饬魃仙砟妇€豎裝有利于散熱，溫度降低的母線流過(guò)的電流比溫度高的母線流過(guò)的電流大，所以母線平裝比豎裝的母線好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本、低電力損耗、高防護(hù)等級(jí)的、高散熱的母線槽，該母線槽可承受的短路電流大，且機(jī)械強(qiáng)度高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種母線槽，包括殼體、多個(gè)載流導(dǎo)體，其中，所述載流導(dǎo)體平行的縱向設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述載流導(dǎo)體為空心的圓柱體，所述載流導(dǎo)體外周設(shè)有相應(yīng)的絕緣層；所述殼體為分體式結(jié)構(gòu)，所述殼體由第一板體、第二板體組成，所述第一板體與所述第二板體通過(guò)連接組件連接成一體；所述連接組件包括與設(shè)置在所述第一板體端部的連接板，設(shè)置在所述第二板體端部的安裝孔，連接時(shí)，所述連接板插入所述安裝孔內(nèi)，并與安裝孔過(guò)盈配合，使第一板體與第二板體固定連接成一體，組合成殼體；第一板體為板件，兩端均設(shè)有外折邊，所述第一板體縱向平行的設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽；第二板體為板件，兩端均設(shè)有外折邊，所述第二板體縱向平行的設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽，安裝時(shí)，第一板體上的半圓形凹槽與所述二板體上的半圓形凹槽相配合，形成圓形空腔用于安裝載流導(dǎo)體。
[0006]上述的母線槽，其中，所述第一板體及第二板體的外側(cè)面上分別縱向設(shè)有散熱片及凸楞。
[0007]上述的母線槽，其中，所述散熱片的外周面上設(shè)有凸楞。
[0008]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)以下有益效果:
[0009]由于所述載流導(dǎo)體縱向設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述載流導(dǎo)體為空心圓柱體，所述載流導(dǎo)體外周設(shè)有相應(yīng)的絕緣層；工作時(shí)產(chǎn)生的熱量可通過(guò)載流導(dǎo)體的四周及內(nèi)部的空心散發(fā)，且由于載流導(dǎo)體為空心圓柱體，載流導(dǎo)體的四周均可作為散熱面使用，增加了散熱面積，使載流導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量可快速傳導(dǎo)，從而，大大提高了母線槽的散熱性能；另外，所述第一板體及第二板體的外側(cè)面上分別縱向設(shè)有散熱片，從而，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的散熱性能，且提高了本實(shí)用新型的強(qiáng)度；再由于所述散熱片的外周面上設(shè)有凸楞，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的散熱性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型中連接組件的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖所示，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種母線槽，包括殼體1、多個(gè)載流導(dǎo)體2，所述載流導(dǎo)體2縱向設(shè)置在所述殼體I內(nèi)，所述載流導(dǎo)體2為圓柱體，所述載流導(dǎo)體2外周設(shè)有相應(yīng)的絕緣層3 ;所述殼體I由第一板體11、第二板體12組成，所述第一板體11與所述第二板體12上下兩端分別通過(guò)連接組件連接成一體；所述連接組件包括與設(shè)置在所述第一板體11端部的連接板111，設(shè)置在所述第二板體12端部的安裝孔121，連接時(shí)，所述連接板111插入所述安裝孔121內(nèi)，并與安裝孔121過(guò)盈配合，使第一板體11與第二板體12固定連接成一體，組合成殼體I ;第一板體11為板件，兩端均設(shè)有外折邊5，所述第一板體11縱向平行的設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽4 ;第二板體12為板件，兩端均設(shè)有外折邊5，所述第二板體12縱向平行的設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽4，安裝時(shí)，第一板體11上的半圓形凹槽4與所述第二板體12上的半圓形凹槽4相配合，形成圓形空腔且于安裝載流導(dǎo)體2。由于所述載流導(dǎo)體2縱向設(shè)置在所述殼體I內(nèi)，所述載流導(dǎo)體2為圓柱體，所述載流導(dǎo)體2外周設(shè)有相應(yīng)的絕緣層3 ;工作時(shí)產(chǎn)生的熱量可通過(guò)載流導(dǎo)體2內(nèi)部的空心散發(fā)，且由于載流導(dǎo)體2為空心圓柱體增加了散熱面積，使載流導(dǎo)體2產(chǎn)生的熱量可快速傳導(dǎo)，從而，大大提高了母線槽的散熱性能。為了進(jìn)一步提高本母線槽的散熱性，可在所述第一板體11及第二板體12的外側(cè)面上分別縱向設(shè)有散熱片4，所述散熱片4的外周面上設(shè)有凸楞5，
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、母線載流量大，由于母線的載流導(dǎo)體為空心圓柱體，表面積大，導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，特別適合于工作電流大的回路。本實(shí)用新型的功率損失比普通銅導(dǎo)體小，本實(shí)用新型中的母線槽的集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf<I，電流分布均勻，交流電阻小，因而線路電力損耗低。
[0016]2、絕緣性能好，安全性能高，銅管母線外面有外殼、密封、防水。接地后其電位為零。采用絕緣材料，可消除外界潮氣灰塵影響，防止意外和人為事故短路，提高運(yùn)行安全性。
[0017]3、機(jī)械強(qiáng)度高，安裝簡(jiǎn)單；本實(shí)用新型的允許應(yīng)力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機(jī)械強(qiáng)度高，使得母線支撐跨距加大。同時(shí)架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰、安裝方便，減少了土建構(gòu)架基礎(chǔ)等工作量，維護(hù)工作量減少。無(wú)污閃、無(wú)凝露國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)防污距離為^ 230mm，絕緣銅管母線防污距離為> 800mm，是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3倍以上，所以絕緣銅管母線沒(méi)有污閃。本母線取消了支柱絕緣子，采用外殼接地，電位為零，支撐部位外殼有凝露也不會(huì)產(chǎn)生放電。
[0018]4、散熱條件好、溫升低本母線為空心導(dǎo)體，母線內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流，(室內(nèi)和室外的氣壓差，能自然形成熱空氣對(duì)流)，散熱條件好，導(dǎo)體溫升低。安裝時(shí)，母線終端連接頭和中間接頭接觸電阻小、溫升低、終端連接頭與中間接頭(母線連接金具)均采用圓環(huán)抱箍式與銅管連接，圓與圓之間受力均勻，接觸表面積大，接觸表面大于導(dǎo)體截面的10倍。
[0019]為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的散熱性能，可在所述第一板體11及第二板體12的外側(cè)面上分別縱向設(shè)有散熱片4，所述散熱片的外端可設(shè)置內(nèi)折邊6，避免產(chǎn)生電流集聚，從而，確保本實(shí)用新型的安全性。所述散熱片4為片狀構(gòu)件，所述散熱片4的外周面上設(shè)有凸楞5。由于所述第一板體11及第二板體12的外側(cè)面上分別縱向設(shè)有散熱片4，從而，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的散熱性能，且提高了本實(shí)用新型的強(qiáng)度。
[0020]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種母線槽，包括殼體、多個(gè)載流導(dǎo)體，其特征在于，所述載流導(dǎo)體平行的縱向設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述載流導(dǎo)體為空芯的圓柱體，所述載流導(dǎo)體外周設(shè)有相應(yīng)的絕緣層；所述殼體為分體式結(jié)構(gòu)，所述殼體由第一板體、第二板體組成，所述第一板體與所述第二板體通過(guò)連接組件連接成一體；所述連接組件包括與設(shè)置在所述第一板體端部的連接板，設(shè)置在所述第二板體端部的安裝孔，連接時(shí)，所述連接板插入所述安裝孔內(nèi)，并與安裝孔過(guò)盈配合，使第一板體與第二板體固定連接成一體，組合成殼體；第一板體為板件，兩端均設(shè)有外折邊，所述第一板體縱向平行的設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽；第二板體為板件，兩端均設(shè)有外折邊，所述第二板體縱向平行的設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽，安裝時(shí)，所述第一板體上的半圓形凹槽與所述二板體上的半圓形凹槽相配合形成圓形空腔用于安裝載流導(dǎo)體。
2.如權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于，所述第一板體及第二板體的外側(cè)面上分別縱向設(shè)有散熱片。
3.如權(quán)利要求2所述的母線槽，其特征在于，所述散熱片的外周面上設(shè)有凸楞。
【文檔編號(hào)】H02G5/06GK203522072SQ201320651791
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】徐新昊 申請(qǐng)人:江蘇宇威電氣有限公司