電機(jī)電樞的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)電樞，包括轉(zhuǎn)軸、電樞鐵芯和后壓圈，所述的電樞鐵芯套裝在轉(zhuǎn)軸上，電樞鐵芯內(nèi)嵌有線圈，線圈上下邊的端部焊接面設(shè)有并頭套，后壓圈設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上位于電樞鐵芯的一端，所述的后壓圈上設(shè)置有散熱支架，所述的散熱支架向外延伸并包覆在并頭套的端面。本實(shí)用新型的電機(jī)電樞，在現(xiàn)有電樞結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)散熱支架，散熱效率高，傳熱快，散熱面積大，鋁線膨脹系數(shù)大，軸向增長(zhǎng)，保證了上線圈和下線圈的軸向伸長(zhǎng)空間，同時(shí)直徑方向變大，增加了電樞徑向的緊密度，有利提高旋轉(zhuǎn)電樞的可靠性。
【專利說明】電機(jī)電樞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種電機(jī)電樞。
【背景技術(shù)】
[0002]為了最大程度提高電機(jī)的性能，減少鐵芯內(nèi)電樞線圈集膚效應(yīng)，電樞線圈由線圈鼻部斷開，分成二部分，并使線圈直線段分上、下層換位。采用這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是電樞的線圈鼻部端由于體積小，熱量聚集，溫度高，易發(fā)生故障，電樞的線圈鼻端固定和散熱變得十分重要。
[0003]如圖1所示，目前電樞的部端大都采用后壓圈固定，內(nèi)部填充材料采用立德粉膩?zhàn)?。電樞端部絕緣困難，體積臃腫，線圈通過電流發(fā)熱，線圈膨脹后變長(zhǎng)，加之電樞旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)，絕緣易發(fā)生短路擊穿，為了防止電樞短路擊穿，要對(duì)絕緣進(jìn)行加強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中電樞發(fā)熱膨脹后導(dǎo)致?lián)舸┑募夹g(shù)問題，提供一種電機(jī)電樞，一體性好，能提高散熱效率，防止擊穿，保護(hù)電樞。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電機(jī)電樞，包括轉(zhuǎn)軸、電樞鐵芯和后壓圈，所述的電樞鐵芯套裝在轉(zhuǎn)軸上，電樞鐵芯內(nèi)嵌有線圈，線圈上下邊的端部焊接面設(shè)有并頭套，后壓圈設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上位于電樞鐵芯的一端，其特征是:所述的后壓圈上設(shè)置有散熱支架，所述的散熱支架向外延伸并包覆在并頭套的端面。
[0006]作為優(yōu)選，所述的散熱支架為鋁支架。后壓圈一般為鋼材，鋁支架的導(dǎo)熱率比鋼鐵高，散熱效率高，傳熱快，散熱面積大，鋁線膨脹系數(shù)大，軸向增長(zhǎng)，保證了上線圈和下線圈的軸向伸長(zhǎng)空間，同時(shí)直徑方向變大，增加了電樞徑向的緊密度，有利提高旋轉(zhuǎn)電樞的可靠性。
[0007]進(jìn)一步的，為便于拆裝，所述的散熱支架與后壓圈支架通過螺栓固定連接。
[0008]所述的散熱支架與并頭套接觸的一面設(shè)有絕緣層。
[0009]所述的絕緣層與并頭套接觸的一面填充有硅橡膠材料層。內(nèi)部填充材料用硅橡膠一般采用RT607高分子材料代替立德粉膩?zhàn)?，RT607高分子材料耐250°C高溫，導(dǎo)熱系數(shù)是常用高分子材料的5-10倍，利于散熱。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的電機(jī)電樞，在現(xiàn)有電樞結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)散熱支架，散熱效率高，傳熱快，散熱面積大，鋁線膨脹系數(shù)大，軸向增長(zhǎng)，保證了上線圈和下線圈的軸向伸長(zhǎng)空間，同時(shí)直徑方向變大，增加了電樞徑向的緊密度，有利提高旋轉(zhuǎn)電樞的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是現(xiàn)有電機(jī)電樞的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型的電機(jī)電樞優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2中A處局部放大示意圖。
[0015]圖中:1.轉(zhuǎn)軸，2.電樞鐵芯，21.線圈，3.后壓圈，4.并頭套，5.散熱支架，6.絕緣層，7.硅橡膠材料層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種電機(jī)電樞，包括轉(zhuǎn)軸1、電樞鐵芯2和后壓圈3，所述的電樞鐵芯2套裝在轉(zhuǎn)軸I上，電樞鐵芯2內(nèi)嵌有線圈21，線圈21上下邊的端部焊接面設(shè)有并頭套4，后壓圈設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上位于電樞鐵芯的一端，所述的后壓圈3上設(shè)置有散熱支架5，所述的散熱支架5向外延伸并包覆在并頭套4的端面。
[0018]作為優(yōu)選，所述的散熱支架5為鋁支架。后壓圈3—般為鋼材，鋁支架的導(dǎo)熱率比鋼鐵高，散熱效率高，傳熱快，散熱面積大，鋁線膨脹系數(shù)大，軸向增長(zhǎng)，保證了上線圈31和下線圈32的軸向伸長(zhǎng)空間，同時(shí)直徑方向變大，增加了電樞徑向的緊密度，有利提高旋轉(zhuǎn)電樞的可靠性。
[0019]進(jìn)一步的，為便于拆裝，所述的散熱支架5與后壓圈3支架通過螺栓固定連接。
[0020]所述的散熱支架5與并頭套4接觸的一面設(shè)有絕緣層7。
[0021]所述的絕緣層7與并頭套4接觸的一面填充有硅橡膠材料層6。內(nèi)部填充材料用硅橡膠材料代替立德粉膩?zhàn)樱柘鹉z材料耐250°C高溫，導(dǎo)熱系數(shù)是常用高分子材料的5-10倍，利于散熱。
[0022]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)電樞,包括轉(zhuǎn)軸、電樞鐵芯和后壓圈,所述的電樞鐵芯套裝在轉(zhuǎn)軸上，電樞鐵芯內(nèi)嵌有線圈，線圈上下邊的端部焊接面設(shè)有并頭套，后壓圈設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上位于電樞鐵芯的一端，其特征是:所述的后壓圈上設(shè)置有散熱支架，所述的散熱支架向外延伸并包覆在并頭套的端面。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)電樞，其特征是:所述的散熱支架為鋁支架。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)電樞，其特征是:所述的散熱支架與后壓圈支架通過螺栓固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的電機(jī)電樞，其特征是:所述的散熱支架與并頭套接觸的一面設(shè)有絕緣層。
5.如權(quán)利要求4所述的電機(jī)電樞，其特征是:所述的絕緣層與并頭套接觸的一面填充有娃橡膠材料層。
【文檔編號(hào)】H02K1/32GK203562856SQ201320704313
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】田家峰, 邱世平, 許建強(qiáng), 肖可 申請(qǐng)人:新譽(yù)集團(tuán)有限公司