左右旋切剝刀座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及切線剝皮設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種左右旋切剝刀座。本實(shí)用新型所述的左右旋切剝刀座，包括伺服馬達(dá)、導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊、第一固定塊、第二固定塊、剝刀、切刀和旋壓絲桿；所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與所述旋壓絲桿連接；所述第一滑塊和第二滑塊分別位于所述導(dǎo)軌內(nèi)；所述第一滑塊通過(guò)旋壓絲桿端部的螺母與第一固定塊連接；所述第二滑塊通過(guò)旋壓絲桿端部的螺母與第二固定塊連接；所述切刀分別固定于所述第一固定塊上；所述剝刀分別固定于所述第二固定塊上。本實(shí)用新型所述的左右旋切剝刀座，其剝刀、切刀具有不容易磨損、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，從而在加工線材的過(guò)程中，切剝準(zhǔn)確度高、不良品率低，大大提升了加工線材的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】左右旋切剝刀座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切線剝皮設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種左右旋切剝刀座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全自動(dòng)端子機(jī)的切線剝皮刀構(gòu)造都是由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)齒輪兩個(gè)齒條滑塊上下滑動(dòng)的動(dòng)作完成的切斷、剝皮，在機(jī)器的使用過(guò)程中由于長(zhǎng)時(shí)間活動(dòng)摩擦，滑塊及壓滑塊的零件都會(huì)產(chǎn)生磨損松動(dòng)，導(dǎo)致切線的誤差及剝皮長(zhǎng)度的不精準(zhǔn)，使生產(chǎn)的線材品質(zhì)不穩(wěn)定，造成不良品率非常高。需要更換新的切刀部件，但是由于線材加工每天的生產(chǎn)量比較大，更換的新的切刀部件也很快會(huì)磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是:提供一種左右旋切剝刀座，其剝刀、切刀具有不容易磨損、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，從而在加工線材的過(guò)程中，切剝準(zhǔn)確度高、不良品率低，大大提升了加工線材的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種左右旋切剝刀座，包括伺服馬達(dá)、導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊、第一固定塊、第二固定塊、剝刀、切刀和旋壓絲桿；所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與所述旋壓絲桿連接；所述第一滑塊和第二滑塊分別位于所述導(dǎo)軌內(nèi)；所述第一滑塊通過(guò)旋壓絲桿端部的螺母與第一固定塊連接；所述第二滑塊通過(guò)旋壓絲桿端部的螺母與第二固定塊連接；所述切刀分別固定于所述第一固定塊上；所述剝刀分別固定于所述第二固定塊上。
[0005]可選的，所述第一滑塊位于所述第二滑塊的上方。
[0006]可選的，所述第二滑塊下方設(shè)有廢料出口。
[0007]由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，采用精密的旋壓絲桿和導(dǎo)軌分別在所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中，所述旋壓絲桿做左右運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌做上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而也使得與所述旋壓絲桿連接的第二固定塊做左右運(yùn)動(dòng)，最終使得所述剝刀完成對(duì)線材兩端絕緣皮的剝?nèi)ィ慌c此同時(shí)，所述導(dǎo)軌做上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述第一滑塊做上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得與所述旋壓絲桿連接的第一固定塊做上下運(yùn)動(dòng)，最終使得所述切刀完成對(duì)線材的切斷操作。此過(guò)程中，大大減少了零部件之間的摩擦作用，從而使得切刀和剝刀在切線和剝皮過(guò)程中的準(zhǔn)確度，進(jìn)而也就提升了線材加工的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種左右旋切剝刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0011]實(shí)施例:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的左右旋切剝刀座，包括伺服馬達(dá)1、導(dǎo)軌2、第一滑塊3、第二滑塊4、第一固定塊5、第二固定塊6、剝刀7、切刀8和旋壓絲桿9 ;所述伺服馬達(dá)I為整個(gè)裝置提供動(dòng)力來(lái)源，其通過(guò)聯(lián)軸器10與所述旋壓絲桿9連接；所述第一滑塊3和第二滑塊4分別位于所述導(dǎo)軌2內(nèi)；所述第一滑塊3通過(guò)旋壓絲桿9端部的螺母與第一固定塊5連接；所述第二滑塊4通過(guò)旋壓絲桿9端部的螺母與第二固定塊6連接；所述切刀8分別固定于所述第一固定塊5上；所述剝刀7分別固定于所述第二固定塊6上。同時(shí)，所述第二滑塊4位于所述第一滑塊3的下方，從而決定了切線操作在上，剝皮操作在下。另外，為了使得剝皮產(chǎn)生的廢料有效的收集，從而在所述第二滑塊4的下方設(shè)有廢料出口 11，使得廢料的產(chǎn)生不會(huì)影響到整個(gè)裝置的正常工作，并且對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)保持干凈的環(huán)境。
[0013]所述伺服馬達(dá)I轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)所述導(dǎo)軌2做上下運(yùn)動(dòng)，所述旋壓絲桿9做左右運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)致2做上下運(yùn)動(dòng)是，使得所述第一滑塊3做上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得所述第一固定塊5也就做上下運(yùn)動(dòng)。由于所述切刀8位于所述第一固定塊5上，從而對(duì)線材完成切割操作；于此同時(shí)，所述旋壓絲桿9做左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得第二固定塊6也做左右運(yùn)動(dòng)。由于所述剝刀7位于所述第二固定塊6上，從而完成對(duì)線材的剝皮操作。二者操作時(shí)同時(shí)進(jìn)行的，并且都是以相反方向做直線運(yùn)動(dòng)。此過(guò)程中，減少了零部件之間的相互摩擦，使得切線和剝皮的精度提高，并且加工效率也大大提供。
[0014]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種左右旋切剝刀座，其特征在于: 包括伺服馬達(dá)、導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊、第一固定塊、第二固定塊、剝刀、切刀和旋壓絲桿； 所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與所述旋壓絲桿連接； 所述第一滑塊和第二滑塊分別位于所述導(dǎo)軌內(nèi)； 所述第一滑塊通過(guò)旋壓絲桿端部的螺母與第一固定塊連接；‘ 所述第二滑塊通過(guò)旋壓絲桿端部的螺母與第二固定塊連接；所述切刀分別固定于所述第一固定塊上； 所述剝刀分別固定于所述第二固定塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左右旋切剝刀座，其特征在于: 所述第一滑塊位于所述第二滑塊的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的左右旋切剝刀座，其特征在于: 所述第二滑塊下方設(shè)有廢料出口。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK203690813SQ201320770543
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】徐中 申請(qǐng)人:徐中