一種內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有電機的聯(lián)軸器外置而導(dǎo)致占用空間過大且裝配過程繁瑣的問題。本內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，包括電機外殼和電機軸，所述電機軸的前端和主軸之間通過內(nèi)置于電機外殼內(nèi)的主軸聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器相連接，所述電機軸的后端與手輪相連接。電機軸通過開啟電機或是旋轉(zhuǎn)操作手輪均能將扭矩從電機的輸出軸傳遞到機頭的主軸上，主軸聯(lián)軸器及電機聯(lián)軸器內(nèi)藏于電機外殼內(nèi)，可以有效地縮短整機長度，同時也可以解決部分縫紉機由于結(jié)構(gòu)受限無法連接直驅(qū)電機的問題。它結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，并能夠提高裝配效率。
【專利說明】一種內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種縫紉機的配件，特別是一種內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械傳動中，電機與縫紉機的主軸之間都需要聯(lián)軸器進(jìn)行連接，電機通過定位法蘭與縫紉機機頭相連接，而該類設(shè)計中聯(lián)軸器均是置于電機外，占用空間較大，而在縫紉機行業(yè)中，機頭內(nèi)腔空間有限，部分機型在機頭內(nèi)腔中無法裝入聯(lián)軸器，而且傳統(tǒng)縫紉機用電機軸均是長出定位法蘭，部分機型由于結(jié)構(gòu)受限原因，將電機聯(lián)軸器設(shè)計較短，主軸聯(lián)軸器與主軸后套或軸承距離較近，這樣設(shè)計導(dǎo)致裝配效率低下，對縫紉機機殼及零件精度要求較高，而且會導(dǎo)致機器轉(zhuǎn)矩較重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，它結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，提高裝配效率。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，所述縫紉機包括機頭、主軸、電機和手輪，其特征在于，所述電機包括電機外殼和電機軸，所述電機軸的前端和主軸之間通過內(nèi)置于電機外殼內(nèi)的主軸聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器相連接，所述電機軸的后端與手輪相連接。
[0005]本技術(shù)方案中，電機軸通過開啟電機或是旋轉(zhuǎn)操作手輪均能將扭矩從電機的輸出軸傳遞到機頭的主軸上，主軸聯(lián)軸器及電機聯(lián)軸器內(nèi)藏于電機外殼內(nèi)，可以有效地縮短整機長度，同時也可以解決部分縫紉機由于結(jié)構(gòu)受限無法連接直驅(qū)電機的問題。
[0006]在上述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機中，所述電機軸的前端部制為空心軸，所述電機聯(lián)軸器通過螺釘固連在電機軸前端部的內(nèi)腔中。電機聯(lián)軸器設(shè)置在電機軸內(nèi)，可以進(jìn)一步提高整合度、縮短整體長度。
[0007]在上述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機中，所述主軸聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器之間設(shè)置有聯(lián)軸器墊圈。橡膠墊起到緩沖防護(hù)作用。
[0008]在上述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機中，所述主軸聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器之間通過彼此交叉咬合的凸爪一和凸爪二相插接，所述聯(lián)軸器墊圈為齒輪狀結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)軸器墊圈的各個凸齒分別間隔設(shè)置在凸爪一和凸爪二之間。凸齒夾設(shè)在凸爪一和凸爪二之間，連接牢固，且能起到充分的緩沖防護(hù)作用。
[0009]在上述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機中，所述主軸聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器均位于電機軸前端部的內(nèi)腔中。該設(shè)計可以進(jìn)一步縮短電機軸的整體長度。
[0010]在上述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機中，所述主軸聯(lián)軸器的外端面與電機軸的前端面相平。
[0011 ] 在上述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機中，所述螺釘橫向設(shè)置并與電機軸的軸心線相平行。電機聯(lián)軸器通過螺釘橫向固連在電機軸上，可以有效地避免螺釘在長時間使用后易出現(xiàn)松動的問題。
[0012]在上述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫纟刃機電機中，所述電機外殼為筒狀結(jié)構(gòu),所述電機外殼的前端設(shè)置有一用于將電機連接到縫紉機機頭的法蘭，電機外殼的后端設(shè)置有一后端蓋，所述電機軸的后端穿過后端蓋后與手輪相連接。
[0013]在上述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機中，所述法蘭上設(shè)置有一止口，所述機頭后端開設(shè)有一軸后孔，所述軸后孔內(nèi)插設(shè)有一軸后套，所述軸后套具有與止口相匹配的臺階端面，所述主軸穿過軸后套后通過主軸聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器再與電機軸相連接。軸后套和止口相配合進(jìn)行定位，保證電機軸與主軸具有良好的同軸度，裝配更加簡便。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機具有以下優(yōu)點:1、本實用新型通過將主軸聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器內(nèi)藏于電機內(nèi)，解決了部分縫紉機由于結(jié)構(gòu)受限無法連接直驅(qū)電機的問題，同時也縮短了整機長度，減少了噪音和震動；2、本實用新型電機便于裝配，對機頭及零件加工精度降低，同時大大提高了裝配效率，不會出現(xiàn)裝配后電機與主軸之間同軸度不良的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時給售后也帶來了方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的安裝位置示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的分解示意圖一。
[0018]圖4是本實用新型的分解示意圖二。
[0019]圖5是本實用新型的截面示意圖。
[0020]圖中，1、機頭；la、軸后孔；2、主軸；3、軸后套；3a、臺階端面；4、主軸聯(lián)軸器；4a、凸爪一 ；5、聯(lián)軸器墊圈；5a、凸齒；6、電機聯(lián)軸器；6a、凸爪二；7、法蘭；7a、止口 ；8、電機；8a、電機外殼；8b、電機軸；8c、磁鋼線圈組件；9、后端蓋；10、編碼器蓋；11、壓線板；12、前軸承；13、后軸承；14、塾片；15、手輪；16、螺釘。
【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]參照圖1，本實施例為一種內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，縫紉機包括機頭1、主軸2、法蘭7、電機8和手輪15，法蘭7設(shè)置在電機8前端，用于將電機8連接到縫紉機機頭I。機頭I后端開設(shè)有一供主軸2伸出的軸后孔Ia,軸后孔Ia內(nèi)插設(shè)有一軸后套3,軸后套3套設(shè)在主軸2上并具有與法蘭7上設(shè)置的止口 7a相匹配的臺階端面3a，主軸2穿過軸后套3后通過主軸聯(lián)軸器4和電機聯(lián)軸器6再與電機軸Sb相連接。
[0023]參照圖2、圖3、圖4和圖5,電機8包括電機外殼8a、電機軸8b和磁鋼線圈組件8c。電機外殼8a為筒狀結(jié)構(gòu)，電機軸8b和磁鋼線圈組件8c內(nèi)置于電機外殼8a內(nèi)，法蘭7與電機外殼8a的前端相連，電機外殼8a的后端設(shè)置有一后端蓋9和編碼器蓋10。電機軸8b的前后兩端分別通過前軸承12和后軸承13分別支撐在法蘭7和后端蓋9上,后軸承13與后端蓋9之間還設(shè)置有一墊片14。電機軸8b為異形軸,后端為實體軸,其向后伸出電機外殼8a并穿過后端蓋9與手輪15相連接。電機軸8b的前端為空心軸且內(nèi)藏于電機外殼8a內(nèi)，電機聯(lián)軸器6內(nèi)藏于電機軸Sb的前端部內(nèi)，兩者之間通過間隙配合插接在一起，并通過3顆螺釘16進(jìn)行鎖緊，以保證電機聯(lián)軸器6與電機軸Sb的同軸度，螺釘16橫向設(shè)置并與電機軸8b的軸心線相平行。
[0024]參照圖2、圖3、圖4和圖5，主軸聯(lián)軸器4和電機聯(lián)軸器6之間通過彼此交叉咬合的凸爪一 4a和凸爪二 6a相插接，夾設(shè)在主軸聯(lián)軸器4和電機聯(lián)軸器6之間的聯(lián)軸器墊圈5為齒輪狀結(jié)構(gòu)，聯(lián)軸器墊圈5的各個凸齒5a分別間隔設(shè)置在凸爪一 4a和凸爪二 6a之間。本實施例中，主軸聯(lián)軸器4、聯(lián)軸器墊圈5和電機聯(lián)軸器6均位于電機軸Sb的前端部空腔內(nèi)，且主軸聯(lián)軸器4的外端面與電機軸Sb的前端面相平。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了機頭1、軸后孔la、主軸2、軸后套3、臺階端面3a、主軸聯(lián)軸器4、凸爪一 4a、聯(lián)軸器墊圈5、凸齒5a、電機聯(lián)軸器6、凸爪二 6a、法蘭7、止口 7a、電機8、電機外殼8a、電機軸Sb、磁鋼線圈組件Sc、后端蓋9、編碼器蓋10、壓線板11、前軸承12、后軸承13、墊片14、手輪15、螺釘16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，所述縫紉機包括機頭(I)、主軸(2)、電機(8)和手輪(15),其特征在于,所述電機(8)包括電機外殼(8a)和電機軸(8b),所述電機軸(8b)的前端和主軸(2)之間通過內(nèi)置于電機外殼(8a)內(nèi)的主軸聯(lián)軸器(4)和電機聯(lián)軸器(6)相連接，所述電機軸(8b)的后端與手輪(15)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，其特征在于，所述電機軸(Sb)的前端部制為空心軸，所述電機聯(lián)軸器(6)通過螺釘(16)固連在電機軸(Sb)前端部的內(nèi)腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，其特征在于，所述主軸聯(lián)軸器(4)和電機聯(lián)軸器(6)之間設(shè)置有聯(lián)軸器墊圈(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，其特征在于，所述主軸聯(lián)軸器(4)和電機聯(lián)軸器(6)之間通過彼此交叉咬合的凸爪一(4a)和凸爪二 ^a)相插接，所述聯(lián)軸器墊圈(5)為齒輪狀結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)軸器墊圈(5)的各個凸齒分別間隔設(shè)置在凸爪一(4a)和凸爪二 (6a)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，其特征在于，所述主軸聯(lián)軸器⑷和電機聯(lián)軸器(6)均位于電機軸(8b)前端部的內(nèi)腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，其特征在于，所述主軸聯(lián)軸器(4)的外端面與電機軸(8b)的前端面相平。
7.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，其特征在于，所述螺釘(16)橫向設(shè)置并與電機軸(8b)的軸心線相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，其特征在于，所述電機外殼(8a)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述電機外殼(8a)的前端設(shè)置有一用于將電機(8)連接到縫紉機機頭(I)的法蘭(7)，電機外殼(8a)的后端設(shè)置有一后端蓋(9)，所述電機軸(Sb)的后端穿過后端蓋(9)后與手輪(15)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)置聯(lián)軸器的縫紉機電機，其特征在于，所述法蘭(7)上設(shè)置有一止口(7a)，所述機頭(I)后端開設(shè)有一軸后孔(Ia)，所述軸后孔(Ia)內(nèi)插設(shè)有一軸后套(3)，所述軸后套(3)具有與止口(7a)相匹配的臺階端面，所述主軸(2)穿過軸后套(3)后通過主軸聯(lián)軸器(4)和電機聯(lián)軸器(6)再與電機軸(Sb)相連接。
【文檔編號】H02K7/00GK203788085SQ201320893001
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李軍飛, 阮小明, 馮素蓮, 朱金聰, 黃學(xué)土, 陳益鵬 申請人:浙江寶石機電股份有限公司