定子以及定子的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供定子以及定子的制造方法。在該定子中，母線部具備形成于該母線部的前端并接合于其他繞組的終端部的接合部和形成于接合部與繞線部之間的過(guò)渡部，在UVW三相的每一相的繞組中，作為相互接合的兩個(gè)繞組的第一繞組與第二繞組被第一繞組的母線部的接合部與第二繞組的終端部接合，作為配置于第一繞組與第二繞組之間的繞組的中間繞組的終端部的前端的高度形成為在定子鐵心的中心軸方向上比第一繞組的過(guò)渡部更靠定子鐵心側(cè)的高度。
【專利說(shuō)明】定子以及定子的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在定子鐵心的多個(gè)槽內(nèi)配置繞組而構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)用的定子以及定子的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]作為涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)(馬達(dá))用的定子的現(xiàn)有技術(shù)，在專利文獻(xiàn)I中，公開(kāi)了一種利用將形成繞組的繞組線(導(dǎo)體)的一方的端部引出而形成的過(guò)渡線(母線部)連接相鄰的同相繞組彼此的定子。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010-110122號(hào)公報(bào)
[0004]然而，在專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的定子中，在沿周向被分割并打孔的鐵心部件安裝有繞組線，沿周向排列安裝有繞組線的鐵心部件而構(gòu)成定子鐵心。這里，在鐵心部件的被打孔的部分會(huì)產(chǎn)生形變，因此成為磁場(chǎng)的阻力，從而馬達(dá)輸出的損失增多。因此，若欲得到所希望的馬達(dá)輸出，則至少需要根據(jù)馬達(dá)輸出的損失量來(lái)相應(yīng)地增大定子整體的體型。因此，結(jié)果是定子大型化。
[0005]另外，繞組線的一方的端部沿與定子鐵心的中心軸方向(形成有配置于定子鐵心的槽內(nèi)的繞組線的方向)一致的方向而形成。因此，在定子鐵心的中心軸方向上，繞組線的一方的端部與過(guò)渡線的接合部分形成于較高的位置。并且，在進(jìn)行繞組線的一方的端部與過(guò)渡線的焊接時(shí)，為了不對(duì)繞組線、其他繞組的過(guò)渡線等造成影響，需要確保作業(yè)空間。因此，結(jié)果是在定子鐵心的中心軸方向上繞組終端的高度變得非常大。因此，定子在中心軸方向上大型化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題點(diǎn)而完成的，其課題在于提供能夠在中心軸方向上實(shí)現(xiàn)小型化的定子以及定子的制造方法。
[0007]為了解決上述課題而完成的本發(fā)明的一實(shí)施方式的定子具有:環(huán)狀的定子鐵心；以及繞組，其在上述定子鐵心安裝有多個(gè)，并具備導(dǎo)體卷繞為環(huán)狀而成的繞線部、從上述繞線部的一方的端部引出的母線部以及從上述繞線部的另一方的端部引出的終端部，上述繞組由UVW三相構(gòu)成，所述定子的特征在于，上述母線部具備形成于該母線部的前端并接合于其他上述繞組的上述終端部的接合部和形成于上述接合部與上述繞線部之間的過(guò)渡部，在UVW三相的每一相的上述繞組中，作為相互接合的兩個(gè)上述繞組的第一繞組與第二繞組被上述第一繞組的上述母線部的上述接合部與上述第二繞組的上述終端部接合，作為配置于上述第一繞組與上述第二繞組之間的上述繞組的中間繞組的上述終端部的前端的高度形成為在上述定子鐵心的中心軸方向上比上述第一繞組的上述過(guò)渡部更靠上述定子鐵心側(cè)的高度。
[0008]根據(jù)該實(shí)施方式，在UVW三相的每一相的繞組中，配置于相互接合的第一繞組與第二繞組之間的中間繞組的終端部的前端的高度形成為在定子鐵心的中心軸方向上比第一繞組的過(guò)渡部更靠定子鐵心側(cè)的高度。因此，在定子鐵心的中心軸方向上，能夠使第一繞組的過(guò)渡部的高度盡可能地形成并降低為定子鐵心側(cè)的高度。因此，能夠降低繞組終端的高度，從而能夠在定子在其中心軸方向上小型化。
[0009]另外，利用成型模將中間繞組的母線部預(yù)先成型為所希望的形狀，然后，能夠一邊使中間繞組的終端部潛入第一繞組的過(guò)渡部的下側(cè)，一邊將中間繞組從定子鐵心的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)安裝于定子鐵心的齒部。這樣，對(duì)各個(gè)繞組而言，在將該母線部預(yù)先成型為所希望的形狀之后，能夠一邊使終端部潛入其他繞組的母線部的過(guò)渡部的下側(cè)，一邊將其從定子鐵心的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)安裝于定子鐵心的齒部。由此，安裝于定子鐵心的繞組的母線部的接合部的位置精度穩(wěn)定，因此能夠穩(wěn)定地進(jìn)行母線部與終端部的接合。因此，能夠利用母線部可靠地連接繞組彼此。因此，定子的生產(chǎn)率提高。
[0010]在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選使UVW三相的每一相的上述繞組各自的上述終端部的前端的高度形成為在上述定子鐵心的中心軸方向上比上述過(guò)渡部更靠上述定子鐵心側(cè)的高度。
[0011]根據(jù)該實(shí)施方式，安裝于定子鐵心的各個(gè)繞組能夠?qū)崿F(xiàn)通用化，因此能夠降低成本。
[0012]在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選在UVW三相的每一相的上述繞組中各個(gè)上述終端部相對(duì)于上述定子鐵心的中心軸方向傾斜而形成。
[0013]根據(jù)該實(shí)施方式，能夠在定子鐵心的中心軸方向上降低母線部與終端部的接合部分。因此，能夠在定子鐵心的中心軸方向上降低繞組的過(guò)渡部。因此，能夠降低繞組終端的高度，從而能夠使定子在其中心軸方向上小型化。
[0014]在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選上述接合部具備:下降部，其從上述過(guò)渡部朝向上述定子鐵心的端面?zhèn)榷纬?；底部，其從上述下降部的端部沿著上述定子鐵心的端面而形成；以及上升部，其從上述底部的端部朝向與上述定子鐵心的端面相反的一側(cè)而形成。
[0015]根據(jù)該實(shí)施方式，能夠盡可能地確保母線部的過(guò)渡部與繞線部之間的間隙，因此能夠提高定子的絕緣性能。
[0016]在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選上述終端部在上述定子鐵心的徑向上形成于上述繞線部的外側(cè)端面的內(nèi)側(cè)。
[0017]根據(jù)該實(shí)施方式，終端部不會(huì)從繞線部向定子鐵心的背軛側(cè)突出，因此在將繞組安裝于定子鐵心之后利用樹(shù)脂密封繞組時(shí)，即便背軛的寬度較小也能夠利用樹(shù)脂可靠地密封繞組。另外，在將定子安裝于馬達(dá)時(shí)，能夠充分確保母線部與終端部的接合部分和殼體之間的間隙，從而能夠提高馬達(dá)的絕緣性能。
[0018]在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選上述終端部的前端的高度形成為在上述定子鐵心的中心軸方向上比上述繞線部的軸向端面更靠上述定子鐵心側(cè)的高度。
[0019]根據(jù)該實(shí)施方式，在定子鐵心的中心軸方向上，終端部不會(huì)從繞線部向外側(cè)突出，因此在定子鐵心的中心軸方向上能夠有效地降低母線部與終端部的接合部分。因此，在定子鐵心的中心軸方向上，能夠有效地降低繞組終端的高度。因此，能夠使定子在其中心軸方向上有效地小型化。
[0020]在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選上述定子鐵心在周向上一體地成型。
[0021]根據(jù)該實(shí)施方式，不產(chǎn)生馬達(dá)輸出的損失，因此能夠既縮小定子整體的體型又得到所希望的馬達(dá)輸出。因此，結(jié)果是能夠使定子小型化。
[0022]在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選上述母線部是從上述繞線部的上述定子鐵心的徑向的內(nèi)側(cè)的端部引出的，上述終端部是從上述繞線部的上述定子鐵心的徑向的外側(cè)的端部引出的。
[0023]根據(jù)該實(shí)施方式，能夠?qū)⒛妇€部與終端部的接合部分形成于定子鐵心的徑向的外側(cè)的位置，因此組裝于定子鐵心的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子不和母線部與終端部的接合部分干涉。因此，轉(zhuǎn)子的組裝性較好。
[0024]為了解決上述課題而完成的本發(fā)明的其他實(shí)施方式的定子制造方法，該定子具有:環(huán)狀的定子鐵心；以及繞組，其在上述定子鐵心安裝有多個(gè)，并具備導(dǎo)體卷繞為環(huán)狀的繞線部、從上述繞線部的一方的端部引出的母線部以及從上述繞線部的另一方的端部引出的終端部，上述繞組由UVW三相構(gòu)成，所述定子的制造方法的特征在于，制造如下定子:上述母線部具備形成于該母線部的前端并接合于其他上述繞組的上述終端部的接合部和形成于上述接合部與上述繞線部之間的過(guò)渡部，在UVW三相的每一相的上述繞組中，作為相互接合的兩個(gè)上述繞組的第一繞組與第二繞組被上述第一繞組的上述母線部的上述接合部與上述第二繞組的上述終端部接合，作為配置于上述第一繞組與上述第二繞組之間的上述繞組的中間繞組的上述終端部的前端的高度形成為在上述定子鐵心的中心軸方向上比上述第一繞組的上述過(guò)渡部更靠上述定子鐵心側(cè)的高度，在制造上述定子時(shí)，將上述繞組從上述定子鐵心的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)插入上述定子鐵心的槽。
[0025]根據(jù)該實(shí)施方式，在UVW三相的每一相的繞組中，配置于相互接合的第一繞組與第二繞組之間的中間繞組的終端部的前端的高度形成為在定子鐵心的中心軸方向上比第一繞組的過(guò)渡部更靠定子鐵心側(cè)的高度。因此，在定子鐵心的中心軸方向上，能夠使第一繞組的過(guò)渡部的高度盡可能地形成并降低為定子鐵心側(cè)的高度。因此，能夠降低繞組終端的高度，從而能夠使定子在其中心軸方向上小型化。
[0026]另外，利用成型模將中間繞組的母線部預(yù)先成型為所希望的形狀，然后，能夠一邊使中間繞組的終端部潛入第一繞組的過(guò)渡部的下側(cè)，一邊將中間繞組從定子鐵心的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)插入定子鐵心的槽。這樣，對(duì)各個(gè)繞組而言，在將該母線部預(yù)先成型為所希望的形狀之后，能夠一邊使終端部潛入其他繞組的母線部的過(guò)渡部的下側(cè)，一邊將其從定子鐵心的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)插入定子鐵心的槽。由此，安裝于定子鐵心的繞組的母線部的接合部的位置精度穩(wěn)定，因此能夠穩(wěn)定地進(jìn)行母線部與終端部的接合。因此，能夠利用母線部可靠地連接繞組彼此。因此，定子的生產(chǎn)率提高。
[0027]根據(jù)本構(gòu)成的定子以及定子的制造方法，能夠在定子的中心軸方向上實(shí)現(xiàn)小型化。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是實(shí)施例1的定子的外觀立體圖。
[0029]圖2是圖1的要部放大圖。
[0030]圖3是實(shí)施例1的定子的俯視圖。
[0031]圖4是實(shí)施例1的定子的側(cè)視圖。
[0032]圖5是實(shí)施例1的繞組的單體圖(主視圖)。
[0033]圖6是馬達(dá)的簡(jiǎn)要剖視圖。
[0034]圖7是實(shí)施例2的定子的外觀立體圖。
[0035]圖8是圖7的要部放大圖。
[0036]圖9是實(shí)施例2的定子的俯視圖。
[0037]圖10是實(shí)施例2的定子的側(cè)視圖。
[0038]圖11是實(shí)施例2的繞組的單體圖(立體圖)。
[0039]圖12是實(shí)施例2的變形例的定子的外觀立體圖。
[0040]圖13是實(shí)施例2的變形例的繞組的單體圖(立體圖)。

【具體實(shí)施方式】
[0041]〈實(shí)施例1>
[0042]首先，說(shuō)明實(shí)施例1的定子1。如圖1?圖4所示，定子1具有定子鐵心10、繞組12(繞組12U、繞組12V、繞組12W)等。
[0043]定子鐵心10形成為環(huán)狀，并具備背軛14和齒部16。該定子鐵心10在其周向上一體地成型。這里，背軛14在定子鐵心10的外周側(cè)的部分形成為環(huán)狀。另外，齒部16以從背軛14的內(nèi)周面朝向徑向的內(nèi)側(cè)突出的方式形成有多個(gè)。而且，在相鄰的齒部16之間形成有槽(未圖示)。
[0044]繞組12經(jīng)由作為絕緣部件的絕緣體(未圖示)以集中地卷繞于定子鐵心10的齒部16的方式安裝有多個(gè)。另外，對(duì)形成繞組12的扁平導(dǎo)體的表面實(shí)施了涂漆加工，以確保鄰接的扁平導(dǎo)體間的絕緣。在本實(shí)施例中，作為一個(gè)例子，如圖5所示，繞組12是扁立纏繞(Edgewise)繞組。此外，扁立纏繞繞組是指將扁平導(dǎo)體的矩形剖面的短邊側(cè)的一方的面作為內(nèi)徑面、將另一方的面作為外徑面，通過(guò)邊將該扁平導(dǎo)體向短邊側(cè)方向彎曲邊卷繞而成型的繞組。另外，在圖5所示的例子中繞組12是將扁平導(dǎo)體卷繞為內(nèi)層和外層兩層的雙層卷繞組，但并不局限于此，也可以是將扁平導(dǎo)體卷繞為1層的單層卷繞組或?qū)⒈馄綄?dǎo)體卷繞為3層的三層卷繞組。
[0045]另外，作為繞組12，其具備U相繞組12U、V相繞組12V、W相繞組12W。而且，沿著定子鐵心10的周向按U相繞組12U、V相繞組12V、W相繞組12W的順序?qū)⑺鼈円来闻帕?，各U相繞組12U彼此、各V相繞組12V彼此、各W相繞組12W彼此分別空開(kāi)間隔地安裝于定子鐵心10的齒部16。而且，相鄰的同相(U相、V相、W相中的相同的相)的繞組12彼此電連接。
[0046]這里，在圖1所示的例子中，定子1具備U相繞組12U1、12U2、12U3、12U4、12U5、V相繞組 12V1、12V2、12V3、12V4、12V5、W 相繞組 12W1、12W2、12W3、12W4、12W5。而且，沿著定子鐵心10的周向依次排列U相繞組12U1、V相繞組12VUW相繞組12WUU相繞組12U2、V相繞組12V2、W相繞組12W2、…、U相繞組12U5、V相繞組12V5、W相繞組12W5。
[0047]更詳細(xì)地說(shuō)，如圖1?5所示，繞組12具備繞線部18、母線部20以及終端部22等。此外，在圖1?4中，簡(jiǎn)化地表達(dá)繞線部18。
[0048]繞線部18是將扁平導(dǎo)體卷繞為環(huán)狀并層疊而形成的部分。具體而言，該繞線部18具備內(nèi)側(cè)端面24、外側(cè)端面26、軸向端面28、內(nèi)側(cè)端部30以及外側(cè)端部32等。
[0049]內(nèi)側(cè)端面24是沿扁平導(dǎo)體的層疊方向而形成的端面，在繞組12安裝于定子鐵心10時(shí)配置于定子鐵心10的徑向的內(nèi)側(cè)。外側(cè)端面26是沿扁平導(dǎo)體的層疊方向而形成的端面，在繞組12安裝于定子鐵心10時(shí)配置于定子鐵心10的徑向的外側(cè)。軸向端面28是在繞組12安裝于定子鐵心10時(shí)沿定子鐵心10的中心軸方向而配置的端面，形成于形成有母線部20、終端部22的一側(cè)(導(dǎo)線側(cè))。此外，在繞組12為雙層卷繞組或三層卷繞組的情況下，軸向端面28相當(dāng)于導(dǎo)線側(cè)繞組終端的最外側(cè)一層的扁平導(dǎo)體的外周面。
[0050]內(nèi)側(cè)端部30是形成繞線部18的扁平導(dǎo)體的端部，在繞組12安裝于定子鐵心10時(shí)配置于定子鐵心10的徑向的內(nèi)側(cè)。外側(cè)端部32是形成繞線部18的扁平導(dǎo)體的端部，在繞組12安裝于定子鐵心10時(shí)配置于定子鐵心10的徑向的外側(cè)。
[0051 ] 母線部20是從繞線部18的內(nèi)側(cè)端部30弓丨出扁平導(dǎo)體而形成的部分。該母線部20將相鄰的同相的繞組12彼此電連接。在圖1所示的例子中，母線部20隨著從一個(gè)U相繞組12U (例如12U1)的繞線部18的內(nèi)側(cè)端部30朝向相鄰的其他U相繞組12U (例如12U2)而向定子鐵心10的徑向的外側(cè)移位，并與其他U相繞組12U的終端部22連接。而且，對(duì)V相繞組12V彼此、W相繞組12W彼此而言，母線部20也以同樣的方式連接。
[0052]具體而言，母線部20具備接合部34和過(guò)渡部36。這里，接合部34形成于母線部20的前端部，是接合于其他繞組12 (鄰接的同相的繞組12)的終端部22的部分。另外，過(guò)渡部36是形成于接合部34與繞線部18之間的部分。
[0053]終端部22是從繞線部18的外側(cè)端部32引出扁平導(dǎo)體而形成的部分。在該終端部22中，扁平導(dǎo)體的涂漆覆膜被除去。而且，終端部22接合于鄰接的同相的繞組12的母線部20的接合部34。
[0054]此外，在圖1所示的例子中，定子I通過(guò)將U相繞組12U5的內(nèi)側(cè)端部30、V相繞組12V5的內(nèi)側(cè)端部30、W相繞組12W5的內(nèi)側(cè)端部30分別連接而構(gòu)成中性點(diǎn)。另外，在U相繞組12U1的終端部22、V相繞組12V1的終端部22、W相繞組12W1的終端部22分別連接有外部布線(未圖示)。
[0055]在本實(shí)施例中，如圖4、圖5所示，在UVW的三相的每一相的繞組12中，對(duì)各個(gè)繞組12而言，終端部22的前端的高度形成于在定子鐵心10的中心軸方向(圖4、圖5的上下方向)上比母線部20的過(guò)渡部36更靠定子鐵心10側(cè)的高度的位置。由此，如圖2等所示，例如，配置于U相繞組12U1與U相繞組12U2之間的V相繞組12V1、W相繞組12W1的終端部22的前端的高度形成為在定子鐵心10的中心軸方向上比U相繞組12U1的過(guò)渡部36更靠定子鐵心10側(cè)的高度。
[0056]另外，UVW的三相的每一相的繞組12，各終端部22相對(duì)于定子鐵心10的中心軸方向傾斜地形成。即，終端部22的中心軸方向與定子鐵心10的中心軸方向不一致，相對(duì)于定子鐵心10的中心軸方向傾斜。
[0057]另外，具體而言，如圖4、圖5所示，母線部20的接合部34具備下降部38、底部40以及上升部42。這里，下降部38是從過(guò)渡部36朝向定子鐵心10的端面44側(cè)而形成的部分。另外，底部40是從下降部38的端部(圖4的下側(cè)的端部)沿著定子鐵心10的端面44形成的部分。
[0058]另外，上升部42是從底部40的端部(圖4的右側(cè)的端部)朝向與定子鐵心10的端面44相反的一側(cè)而形成的部分。在該上升部42中，扁平導(dǎo)體的涂漆覆膜被除去。而且，上升部42在定子鐵心10的中心軸方向(圖4的上下方向)上形成于比過(guò)渡部36更靠定子鐵心10側(cè)的位置。
[0059]另外，上升部42相對(duì)于定子鐵心10的中心軸方向傾斜而形成。即，上升部42的中心軸方向與定子鐵心10的中心軸方向不一致,其沿著終端部22的中心軸方向并相對(duì)于定子鐵心10的中心軸方向傾斜。而且，上升部42接合于鄰接的同相的繞組12的終端部22。
[0060]具備以上構(gòu)造的定子1是通過(guò)將預(yù)先利用成型模將母線部20、終端部22成型為圖5所示的所希望的形狀的多個(gè)繞組12從定子鐵心10的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)隔著絕緣體安裝于齒部16插入槽而制造出來(lái)的。而且，此時(shí)，能夠一邊使繞組12的終端部22潛入鄰接的其他繞組12的母線部20的過(guò)渡部36的下側(cè)，一邊將繞組12安裝于定子鐵心10。例如，能夠一邊使V相繞組12V1、W相繞組12W1的終端部22潛入U(xiǎn)相繞組12U1的過(guò)渡部36的下側(cè)，一邊將V相繞組12V1、W相繞組12W1插入定子鐵心10的槽而安裝于定子鐵心10。
[0061]根據(jù)以上的實(shí)施例1的定子1，能夠獲得以下效果。對(duì)定子1而言，作為相互接合的兩個(gè)繞組12的第一繞組12 (例如U相繞組12U1)與第二繞組12 (例如U相繞組12U2)通過(guò)第一繞組12的母線部20的接合部34與第二繞組12的終端部22接合。而且，對(duì)定子1而言，在UVW的三相的每一相的繞組12中，配置于第一繞組12與第二繞組12之間的中間的繞組12 (例如V相繞組12V1、W相繞組12W1)的終端部22的前端的高度形成為在定子鐵心10的中心軸方向上比第一繞組12的過(guò)渡部36更靠定子鐵心10側(cè)的高度。因此，在定子鐵心10的中心軸方向上，能夠使第一繞組12的過(guò)渡部36的高度盡可能地形成并降低為定子鐵心10側(cè)的高度。因此，能夠降低繞組終端的高度H(參照?qǐng)D4)，從而能夠使定子1在其中心軸方向(圖4的上下方向)上小型化。
[0062]另外，在制造定子1時(shí)，能夠利用成型模將中間的繞組12的母線部20預(yù)先成型為所希望的形狀，然后，一邊使中間的繞組12的終端部22潛入第一繞組12的過(guò)渡部36的下偵牝一邊將中間的繞組12從定子鐵心10的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)安裝于定子鐵心10的齒部16。這樣，對(duì)各個(gè)繞組12而言，在將該母線部20預(yù)先成型為所希望的形狀之后，能夠一邊使終端部22潛入其他繞組12的母線部20的過(guò)渡部36的下側(cè)，一邊將其從定子鐵心10的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)安裝于定子鐵心10的齒部16。由此，安裝于定子鐵心10的各齒部16的繞組12的母線部20的接合部34的位置精度穩(wěn)定，因此能夠穩(wěn)定地進(jìn)行母線部20與終端部22的接合。因此，能夠利用母線部20可靠地連接繞組12彼此。因此，定子1的生產(chǎn)率提高。
[0063]另外，在UVW的三相的每一相的繞組12中，對(duì)各個(gè)繞組12而言，終端部22的前端的高度形成為在定子鐵心10的中心軸方向上比過(guò)渡部36更靠定子鐵心10側(cè)的高度。因此，安裝于定子鐵心10的各個(gè)繞組12能夠?qū)崿F(xiàn)通用化，因此能夠降低成本。
[0064]另外，在UVW的三相的每一相的繞組12中，各終端部22相對(duì)于定子鐵心10的中心軸方向傾斜而形成。由此，能夠在定子鐵心10的中心軸方向上降低母線部20與終端部22的接合部分的高度。因此，能夠在定子鐵心10的中心軸方向上降低繞組12的過(guò)渡部36。因此，能夠降低繞組終端的高度H，從而能夠使定子1在其中心軸方向上小型化。另外，能夠確保進(jìn)行母線部20與終端部22的焊接時(shí)的作業(yè)空間。
[0065]另外，終端部22相對(duì)于定子鐵心10的中心軸方向傾斜而形成，因此能夠充分增加扁平導(dǎo)體的除去了涂漆覆膜的終端部22的長(zhǎng)度。因此，在對(duì)母線部20與終端部22進(jìn)行焊接時(shí)，能夠保護(hù)扁平導(dǎo)體的涂漆覆膜而防止受到焊接時(shí)的熱的影響。
[0066]另外，母線部20的接合部34具備:下降部38，其從過(guò)渡部36朝向定子鐵心10的端面44側(cè)而形成；底部40，其從下降部38的端部沿著定子鐵心10的端面44而形成；以及上升部42，其從底部40的端部朝向與定子鐵心10的端面44相反的一側(cè)而形成。由此，能夠盡可能地確保母線部20的過(guò)渡部36與繞線部18之間的間隙，因此能夠提高定子I的絕緣性能。
[0067]另外，終端部22在定子鐵心10的徑向上形成于繞線部18的外側(cè)端面26的內(nèi)側(cè)。詳細(xì)而言，如圖2、圖3所示，在定子鐵心10的徑向上，終端部22的外周面46的位置與繞線部18的外側(cè)端面26的位置對(duì)齊。這樣，終端部22不會(huì)從繞線部18向定子鐵心10的背軛14側(cè)突出，因此即便背軛14的寬度較小，也能夠在將繞組12安裝于定子鐵心10之后利用樹(shù)脂可靠地密封繞組12。另外，如圖6所示，在將定子I安裝于馬達(dá)52時(shí)，能夠充分確保母線部20與終端部22的接合部分和殼體48之間的間隙C，從而能夠提高馬達(dá)52的絕緣性能。此外，圖6是將定子I與轉(zhuǎn)子50 —起配置于殼體48內(nèi)而制造的馬達(dá)52的簡(jiǎn)要剖視圖。另外，在圖6中，省略密封繞組12的樹(shù)脂。
[0068]另外，定子鐵心10在周向上一體成型，因此不產(chǎn)生使用上述的專利文獻(xiàn)I的由多個(gè)鐵心部件構(gòu)成的定子鐵心時(shí)的馬達(dá)輸出的損失。因此，能夠既縮小定子I的整體的體型又獲得所希望的馬達(dá)輸出。因此，結(jié)果是能夠使定子I小型化。
[0069]另外，母線部20是從繞線部18的定子鐵心10的徑向的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)端部30引出扁平導(dǎo)體而形成的，終端部22是從繞線部18的定子鐵心10的徑向的外側(cè)的外側(cè)端部32引出扁平導(dǎo)體而形成的。由此，能夠?qū)⒛妇€部20與終端部22的接合部分形成于定子鐵心10的徑向的外側(cè)的位置，因此組裝于定子鐵心10的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子50(參照?qǐng)D6)不和母線部20與終端部22的接合部分干涉。因此，轉(zhuǎn)子50的組裝性較好。
[0070]此外，作為實(shí)施例1的變形例，也考慮如下實(shí)施例，即母線部20是從繞線部18的外側(cè)端部32引出扁平導(dǎo)體而形成的，終端部22是從繞線部18的內(nèi)側(cè)端部30引出扁平導(dǎo)體而形成的。
[0071]〈實(shí)施例2>
[0072]接下來(lái)，對(duì)實(shí)施例2的定子2進(jìn)行說(shuō)明，但對(duì)與實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說(shuō)明，以不同點(diǎn)為中心進(jìn)行陳述。
[0073]在本實(shí)施例中，如圖7?圖10所示，繞組12的終端部22以大致既沿著定子鐵心10的周向又與定子鐵心10的中心軸方向正交的方式形成。即，終端部22的中心軸方向與定子鐵心10的中心軸方向不一致，相對(duì)于定子鐵心10的中心軸方向向垂直方向傾斜地形成。此外，繞組12的單體圖(立體圖)如圖11所示。
[0074]另外，如圖10所示，終端部22的前端的高度形成為在定子鐵心10的中心軸方向(圖10的上下方向)上比繞線部18的軸向端面28更靠定子鐵心10側(cè)的高度。詳細(xì)而言，在定子鐵心10的中心軸方向上，終端部22的上表面54(圖10的上側(cè)的面)與繞線部18的軸向端面28的位置對(duì)齊。而且，母線部20的過(guò)渡部36以在繞線部18的軸向端面28的上側(cè)(圖10的上側(cè))蜿蜒的方式形成。這樣一來(lái)，終端部22形成于在定子鐵心10的中心軸方向上比過(guò)渡部36更靠定子鐵心10側(cè)的位置。
[0075]此外，過(guò)渡部36以在其與繞線部18的軸向端面28之間空開(kāi)少許間隙的方式形成或以與繞線部18的軸向端面28接觸的方式形成。
[0076]根據(jù)以上的本實(shí)施例的定子2，除了實(shí)施例1的效果之外，還能夠獲得以下效果。在定子2中，終端部22的前端的高度形成為在定子鐵心10的中心軸方向上比繞線部18的軸向端面28更靠定子鐵心10側(cè)的高度。詳細(xì)而言，如圖10所示，在定子鐵心10的中心軸方向上，終端部22的上表面54的位置與繞線部18的軸向端面28的位置對(duì)齊。這樣，在定子鐵心10的中心軸方向上，終端部22不會(huì)從繞線部18向外側(cè)突出，因此在定子鐵心10的中心軸方向上，能夠有效地降低母線部20與終端部22的接合部分。因此，能夠有效地降低繞組終端的高度H(參照?qǐng)D10)。因此，能夠使定子2在其中心軸方向(圖10的上下方向)上有效地小型化。
[0077]另外，母線部20的過(guò)渡部36以在其與繞線部18的軸向端面28之間空開(kāi)少許間隙的方式形成、或以與繞線部18的軸向端面28接觸的方式形成，因此能夠有效地降低繞組終端的高度H。
[0078]此外，如圖12、圖13所示，作為實(shí)施例2的變形例，也考慮如下定子2A，即母線部20是從繞線部18的外側(cè)端部32引出扁平導(dǎo)體而形成的，終端部22是從繞線部18的內(nèi)側(cè)端部30弓丨出扁平導(dǎo)體而形成的。
[0079]此外，上述實(shí)施方式只不過(guò)是例示，并不對(duì)本發(fā)明帶來(lái)任何限定，在不脫離其要旨的范圍內(nèi)當(dāng)然可以進(jìn)行各種改進(jìn)、變形。
[0080]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0081]1…定子；2…定子;10…定子鐵心;12…繞組;14…背軛;16…齒部;18…繞線部；20…母線部；22…終端部；24...內(nèi)側(cè)端面；26…外側(cè)端面；28…軸向端面；30...內(nèi)側(cè)端部；32…外側(cè)端部；34…接合部;36…過(guò)渡部;42…上升部。
【權(quán)利要求】
1.一種定子，其具有: 環(huán)狀的定子鐵心；以及 繞組，其在所述定子鐵心安裝有多個(gè)，并具備導(dǎo)體卷繞為環(huán)狀而成的繞線部、從所述繞線部的一方的端部引出的母線部以及從所述繞線部的另一方的端部引出的終端部， 所述繞組由UVW三相構(gòu)成， 所述定子的特征在于， 所述母線部具備形成于該母線部的前端并接合于其他所述繞組的所述終端部的接合部和形成于所述接合部與所述繞線部之間的過(guò)渡部， 在UVW三相的每一相的所述繞組中，作為相互接合的兩個(gè)所述繞組的第一繞組與第二繞組被所述第一繞組的所述母線部的所述接合部與所述第二繞組的所述終端部接合，作為配置于所述第一繞組與所述第二繞組之間的所述繞組的中間繞組的所述終端部的前端的高度形成為在所述定子鐵心的中心軸方向上比所述第一繞組的所述過(guò)渡部更靠所述定子鐵心側(cè)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于， 在UVW的三相的每一相的所述繞組中，對(duì)各個(gè)所述繞組而言，所述終端部的前端的高度形成為在所述定子鐵心的中心軸方向上比所述過(guò)渡部更靠所述定子鐵心側(cè)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的定子，其特征在于， 在UVW的三相的每一相的所述繞組中，各所述終端部相對(duì)于所述定子鐵心的中心軸方向傾斜而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的定子，其特征在于， 所述接合部具備:下降部，其從所述過(guò)渡部朝向所述定子鐵心的端面?zhèn)榷纬?；底部，其從所述下降部的端部沿著所述定子鐵心的端面而形成；以及上升部，其從所述底部的端部朝向與所述定子鐵心的端面相反的一側(cè)而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的定子，其特征在于， 所述終端部在所述定子鐵心的徑向上形成于所述繞線部的外側(cè)端面的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的定子，其特征在于， 所述終端部的前端的高度形成為在所述定子鐵心的中心軸方向上比所述繞線部的軸向端面更靠所述定子鐵心側(cè)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的定子，其特征在于， 所述定子鐵心在周向上一體地成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的定子，其特征在于， 所述母線部是從所述繞線部的所述定子鐵心的徑向的內(nèi)側(cè)的端部引出的， 所述終端部是從所述繞線部的所述定子鐵心的徑向的外側(cè)的端部引出的。
9.一種定子的制造方法，該定子具有: 環(huán)狀的定子鐵心；以及 繞組，其在所述定子鐵心安裝有多個(gè)，并具備導(dǎo)體卷繞為環(huán)狀而成的繞線部、從所述繞線部的一方的端部引出的母線部以及從所述繞線部的另一方的端部引出的終端部， 所述繞組由UVW三相構(gòu)成， 所述定子的制造方法的特征在于， 在將所述定子制造為如下定子時(shí)，將所述繞組從所述定子鐵心的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)插入所述定子鐵心的槽， 所述母線部具備形成于該母線部的前端并接合于其他所述繞組的所述終端部的接合部和形成于所述接合部與所述繞線部之間的過(guò)渡部， 在UVW三相的每一相的所述繞組中，作為相互接合的兩個(gè)所述繞組的第一繞組與第二繞組被所述第一繞組的所述母線部的所述接合部與所述第二繞組的所述終端部接合，作為配置于所述第一繞組與所述第二繞組之間的所述繞組的中間繞組的所述終端部的前端的高度形成為在所述定子鐵心的中心軸方向上比所述第一繞組的所述過(guò)渡部更靠所述定子鐵心側(cè)的高度。
【文檔編號(hào)】H02K3/18GK104335456SQ201380027438
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月22日
【發(fā)明者】橋本伸吾, 田中宏幸, 太田貴憲, 佐藤真吾, 倉(cāng)繁大地, 川浦弘貴, 赤尾憲彥 申請(qǐng)人:愛(ài)信艾達(dá)株式會(huì)社, 豐田自動(dòng)車株式會(huì)社