電動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可以抑制夾持定子芯的構(gòu)架的變形的電動機。電動機具備：定子，其具有定子芯；第1構(gòu)架及第2構(gòu)架，其分別設置在定子芯的軸向兩側(cè)；連結(jié)部件，其向該第1構(gòu)架及第2構(gòu)架賦予軸向的夾持負荷的同時，在比定子更靠徑向外側(cè)處對該第1構(gòu)架及第2構(gòu)架進行連結(jié)；以及轉(zhuǎn)子，其被設置為比定子更靠徑向內(nèi)側(cè)。定子芯具備從該定子芯的主外周部向徑向外側(cè)突出的被夾持部。第1構(gòu)架及第2構(gòu)架在軸向上至少夾持定子芯的被夾持部。
【專利說明】電動機
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]在日本特開2011-239533號公報中記載的電動機具備一對構(gòu)架,該一對構(gòu)架分別安裝在定子的軸向兩側(cè)，從而在軸向夾持該定子。定子具備:定子芯；從該定子芯的主外周部向徑向內(nèi)側(cè)延伸的多個齒；以及被安裝在該齒上的電樞繞組。兩構(gòu)架在軸向夾著定子芯的主外周部的同時，通過貫穿螺栓等的連結(jié)部件在比定子更靠徑向外側(cè)處被相互連結(jié)。被配置在比定子更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置的轉(zhuǎn)子由分別安裝在一對構(gòu)架上的軸承可旋轉(zhuǎn)地支持。這樣構(gòu)成的電動機由于可以將定子芯的主外周部從兩構(gòu)架之間向外部露出，所以容易將定子的熱量排出到外部。
[0003]在如上述的電動機中，連結(jié)兩構(gòu)架的連結(jié)部件比夾著兩構(gòu)架的主外周部更靠徑向外側(cè)。因此，連結(jié)部件的夾持負荷和構(gòu)架從定子芯的主外周部承受的反作用力成為力偶，而在連結(jié)部件的夾持負荷比較大時，會有構(gòu)架變形的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種可以抑制夾持定子芯的構(gòu)架的變形的電動機。
[0005]本發(fā)明的I個方式的電動機具備:定子;第I構(gòu)架及第2構(gòu)架；連結(jié)部件，其對所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架進行連接；以及轉(zhuǎn)子，其被所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架可旋轉(zhuǎn)地支持，并被配置為比所述定子更靠徑向內(nèi)側(cè)。所述定子具備:定子芯；從該定子芯的主外周部向徑向內(nèi)側(cè)延伸的多個齒；以及被安裝在該齒上的電樞繞組，所述定子芯具備從所述主外周部向徑向外側(cè)突出的被夾持部。所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架分別被設置在所述定子芯的軸向兩側(cè)，且在軸向至少夾持該定子芯的所述被夾持部，并被構(gòu)成為從其兩者之間將所述定子芯的所述主外周部向外部露出。所述連結(jié)部件向所述第I構(gòu)架及第2構(gòu)架賦予軸向的夾持負荷的同時，在比所述定子更靠徑向外側(cè)處對所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架進行連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]本發(fā)明的新穎性的特征在權(quán)利要求中加以明確。伴隨目的以及利益的本發(fā)明可通過參照下面的優(yōu)選實施方式的說明以及附圖而理解。
[0007]圖1是實施方式的電動機的示意剖視圖。
[0008]圖2是圖1的電動機的定子的俯視圖。
[0009]圖3是用于說明圖1的電動機的磁性板的轉(zhuǎn)子對置部的主視圖。
[0010]圖4是圖1的電動機的定子芯的分解立體圖。
[0011]圖5是沿圖2示出的5-5線的剖視圖。
[0012]圖6是沿圖2示出的6-6線的剖視圖。[0013]圖7是局部放大圖1的電動機而示出俯視圖。
[0014]圖8是表示圖7的分段導體的屈曲部分的示意剖視圖。
[0015]圖9是表示圖1的電動機的局部的示意剖視圖。
[0016]圖10是局部放大其他例子的電動機而示出的俯視圖。
[0017]圖11是局部放大圖10中示出的其他例子的電動機而示出的示意剖視圖。
[0018]圖12是局部放大其他例子的電動機而示出的示意剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]以下，對電動機的I個實施方式進行說明。
[0020]如圖1所示，本實施方式的電動機10具備:后構(gòu)架11及前構(gòu)架12 ;環(huán)狀的定子13，其在電動機10的軸向上被該后構(gòu)架11及前構(gòu)架12夾持；以及轉(zhuǎn)子14，其被配置為比定子更靠徑向內(nèi)側(cè)。另外，前構(gòu)架12保持電動機10的軸向上的輸出側(cè)(靠后述的接合處63)，后構(gòu)架11保持軸向上的與輸出側(cè)相反一側(cè)。兩構(gòu)架11，12在比定子13更靠徑向外側(cè)的位置通過貫穿螺栓15被締結(jié)固定，以使彼此不分開。
[0021](構(gòu)架)
[0022]后構(gòu)架11及前構(gòu)架12由鋁或鋼等的金屬材料形成。后構(gòu)架11具備:大致圓盤狀的主體部Ila ;以及圓筒狀的定子保持部11b，其從主體部Ila的外周緣向電動機10的軸向圓周方向延伸。另一方的前構(gòu)架12也為大致相同的構(gòu)成，具有大致圓盤狀的主體部12a、以及圓環(huán)狀的定子保持部12b，其從主體部12a的外周緣向電動機10的圓周方向延伸。在各個構(gòu)架11，12的主體部11a，12a的徑向中心上保持有被配置在同軸上的軸承16，17，在該軸承16，17上支承有轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)軸18。
[0023]在各個構(gòu)架11，12的主體部11a，12a上形成有締結(jié)固定部11c，12c，該締結(jié)固定部llc，12c從其兩者的外周緣的多處(例如，2處)向徑向外側(cè)延伸。另外，在本實施方式中，2個締結(jié)固定部Ilc被設置在圓周方向上以180度對置的位置。2個締結(jié)固定部12c被設置在圓周方向上以180度對置的位置。即、后構(gòu)架11的締結(jié)固定部11c、和前構(gòu)架12的締結(jié)固定部12c被設定為彼此同數(shù)，并在旋轉(zhuǎn)軸18的軸向上彼此對置。而且，分別成對的締結(jié)固定部11c，12c通過貫穿螺栓15被締結(jié)固定，從而以兩構(gòu)架11，12夾持定子13的狀態(tài)被相互固定。締結(jié)固定部11c，12c分別比定子保持部11b，12b更靠軸向的外側(cè)。
[0024](定子)
[0025]定子13具備:圓環(huán)狀的定子芯21，其被各個構(gòu)架11，12的定子保持部11b，12b夾持；以及電樞繞組22，其被安裝在該定子芯21上。
[0026]如圖2以及圖7所示，定子芯21具備:構(gòu)成其外周區(qū)域的圓筒部23 (主外周部)；多個(在本實施方式中為60個)齒24，其從該圓筒部23向徑向內(nèi)側(cè)延伸；以及芯外周突出部26 (被夾持部)，其從圓筒部23的外周面向徑向外側(cè)突出。
[0027]芯外周突出部26沿圓筒部23的圓周方向以等間隔(90度間隔)形成4個。芯外周部26在沿軸向從圓筒部23的軸向一端到另一端的范圍形成。在芯外周突出部26的徑向外側(cè)端面的圓周方向上的中心上、沿軸向形成有凹陷為圓弧狀的卡合槽26a(卡合凹部)。
[0028]芯外周突出部26中位于180度對置位置上的2個分別相對于2個貫穿螺栓15在圓周方向上處于相同的位置。在被形成在該芯外周突出部26上的卡合槽26a上分別嵌入有貫穿螺栓15，卡合槽26a與貫穿螺栓15在圓周方向上進行卡合。通過該卡合來抑制定子芯21的意外的空轉(zhuǎn)。
[0029]齒24具備:錐形的徑向延伸部24a，隨著朝徑向內(nèi)側(cè)推移，其圓周方向的寬度變小；以及寬幅部24b，其被形成在徑向延伸部24a的頂端(徑向內(nèi)側(cè)端部)上，且其圓周方向的寬度寬于徑向延伸部24a。徑向延伸部24a的圓周方向上的兩端面為與旋轉(zhuǎn)軸18的軸線平行的平面狀。在圓周方向相鄰的徑向延伸部24a的一個徑向延伸部24a的端面、和另一個徑向延伸部24a的端面平行。
[0030]相鄰的齒24之間的空間構(gòu)成齒槽S，該齒槽S為收納構(gòu)成電樞繞組22的分段導體25的部分。即、齒槽S由齒24的圓周方向上的側(cè)面和相鄰的齒24之間的圓筒部23的內(nèi)周面構(gòu)成。在本實施方式中，由于齒24被形成為在圓周方向相鄰的徑向延伸部24a的圓周方向上的端面彼此平行，所以各個齒槽S被構(gòu)成為在軸向看為大致矩形。各個齒槽S沿軸向貫穿定子芯21，且呈向徑向內(nèi)側(cè)開口的形狀。另外，形成定子芯21上的齒槽S的數(shù)量與齒24同數(shù)(在本實施方式中為60個)。
[0031](定子芯)
[0032]具有如上述的形狀的定子芯21通過將多個鋼板層積在一起而被成形。
[0033]詳細地講，如圖4所示，定子芯21具備:主芯部31 ；以及磁性板40 (輔助芯部)，其分別固定在主芯部31的軸向兩端部上。主芯部31通過將多個芯板30在軸向?qū)臃e并鉚接在一起而形成，多個芯板30通過沖壓加工對鋼板進行沖裁而形成。另外，在本實施方式中，相同形狀的磁性板40在主芯部31的軸向兩側(cè)各設置I個。
[0034]主芯部31的各個芯板30形成為相同形狀并以該板面與軸向直交的方式配置。該各個芯板30具有:形成為圓環(huán)狀的環(huán)狀部32 ;多個齒構(gòu)成部33，其從該環(huán)狀部32向徑向內(nèi)側(cè)延伸；以及多個突出部34，其從環(huán)狀部32向徑向外側(cè)突出。各個芯板30以各個齒構(gòu)成部33及突出部34沿軸向重疊的方式被層積。
[0035]磁性板40通過沖壓加工而成形。如圖2、圖4、以及圖7所示，磁性板40具有板狀的層積部41,該層積部41被層積在主芯部31的軸向兩端的芯板30上。層積部41以相對于主芯部31的芯板30平行且同軸的方式層積。磁性板40的板厚Tl被設定為厚于主芯部31的芯板30的板厚T2 (參照圖9)。
[0036]層積部41具有:環(huán)狀部42，其形成為與芯板30的環(huán)狀部32在軸向重疊的圓環(huán)狀；多個齒構(gòu)成部43，其從該環(huán)狀部42向徑向內(nèi)側(cè)延伸；以及多個突出部45，其從環(huán)狀部42向徑向外側(cè)突出。層積部41的環(huán)狀部42、齒構(gòu)成部43、以及突出部45在軸向看時分別與芯板30的環(huán)狀部32、齒構(gòu)成部33、以及突出部34呈相同形狀。磁性板40的層積部41的環(huán)狀部42、齒構(gòu)成部43及突出部45以分別與芯板30的環(huán)狀部32、齒構(gòu)成部33、以及突出部34在軸向重疊的方式被設置。
[0037]該芯板30及磁性板40的各個環(huán)狀部32，42構(gòu)成定子芯21的圓筒部23，各個齒構(gòu)成部33，43構(gòu)成定子芯21的齒24，各個突出部34，45構(gòu)成芯外周突出部26。另外，由于在軸向看時的各個環(huán)狀部32，42、各個齒構(gòu)成部33，43、以及各個突出部34，45的形狀分別與上述的圓筒部23、齒24、以及芯外周突出部26的形狀相同，所以省略詳細說明。
[0038]在磁性板40的齒構(gòu)成部43的徑向內(nèi)側(cè)端部(靠轉(zhuǎn)子14的端部)上形成有向軸向外側(cè)(主芯部的相反側(cè))延伸的轉(zhuǎn)子對置部44。轉(zhuǎn)子對置部44通過將齒構(gòu)成部43的徑向內(nèi)側(cè)端部向軸向外側(cè)屈曲成直角而被形成。即、磁性板40形成為，向軸向外側(cè)屈曲形成的轉(zhuǎn)子對置部44的板面朝著徑向。另外，轉(zhuǎn)子對置部44的內(nèi)徑面曲面形成為，其內(nèi)徑與主芯部31 (芯板30)同徑。層積部41的軸向厚度和轉(zhuǎn)子對置部44的軸向厚度取決于磁性板40的板厚Tl,兩者為彼此相同的厚度。轉(zhuǎn)子對置部44和齒構(gòu)成部43之間的折彎部分(齒構(gòu)成部43和轉(zhuǎn)子對置部44形成的角部)的壁厚形成為厚于轉(zhuǎn)子對置部44的板厚(即、磁性板40的板厚Tl)。
[0039]如圖3所示，轉(zhuǎn)子對置部44在圓周方向上的兩側(cè)具有作為圓周方向側(cè)部的側(cè)緣部44a。該側(cè)緣部44a成為相對于旋轉(zhuǎn)軸18的軸向向圓周方向傾斜的形狀。側(cè)緣部44a以越靠近其頂端(越離開主芯部)就越靠近轉(zhuǎn)子對置部44的圓周方向中心的方式傾斜。在從徑向看轉(zhuǎn)子對置部44時，各個側(cè)緣部44a被形成為相對于轉(zhuǎn)子對置部44的圓周方向中心線左右對稱。所以，轉(zhuǎn)子對置部44的軸向基端(軸向內(nèi)側(cè))的圓周方向的寬度被形成為與齒構(gòu)成部43的頂端部(寬幅部24b)的圓周方向的寬度相等，并通過形成為越靠近軸向頂端(軸向外側(cè))圓周方向的寬度越窄，從而使其在徑向看成為梯形形狀。另外，本實施方式的各個轉(zhuǎn)子對置部44都被形成為相同形狀。
[0040]各個芯板30的環(huán)狀部32，在軸向相鄰的環(huán)狀部32彼此通過定縫銷釘鉚接而被固定。磁性板40的層積部41的環(huán)狀部42分別通過定縫銷釘鉚接而被固定在軸向兩端的芯板30的環(huán)狀部32上。
[0041]圖2、圖4、以及圖5所示，在除了軸向一端的芯板30a以外的各個芯板30的環(huán)狀部32上通過沖壓加工形成有向板厚方向突出的凸部32a (定縫銷釘)。凸部32a在環(huán)狀部32的圓周方向上以等間隔(間隔30度)形成12個，且在各個凸部32a的背面設有在凸部32a成形時形成的凹部32b。另外，在本實施方式中，凸部32a及凹部32b被形成在預定的齒槽S(具體地講，在圓周方向上每隔5個的齒槽S)的徑向外側(cè)的位置上、即相對于突出部34在圓周方向錯開的位置。各個凸部32a被壓入固定(定縫銷釘鉚接)于在軸向相鄰的芯板30的凹部32b中。另外，在軸向一端的芯板30a上形成有多個貫穿孔30c，在多個貫穿孔30c中分別壓入固定有相鄰的芯板30的凸部32a。這樣，凸部32a及凹部32b (貫穿孔32c)構(gòu)成芯板30彼此的鉚接固定部，并通過該鉚接構(gòu)成部一體固定各個芯板30而構(gòu)成主芯部31。
[0042]如圖2、圖4、以及圖6所示，在各個磁性板40的環(huán)狀部42 (層積部41)上通過沖壓加工形成有沿板厚方向并向主芯部31 (向芯板30)突出的凸部42a (定縫銷釘)，且在其相反側(cè)的表面上形成有在凸部42a成形時形成的凹部42b。凸部42a被形成于在環(huán)狀部42的各個突出部45的徑向內(nèi)側(cè)且與突出部45在圓周方向上相同的位置上。在本實施方式中，凸部42a相對于I個突出部45設置2個，總共形成8個。凸部42a分別在各個突出部45的徑向內(nèi)側(cè)的位置上的、相對于卡合槽26a沿圓周方向兩側(cè)錯開的位置上各形成一個。SP、凸部42a通過形成突出部45而被形成在徑向?qū)挾容^寬的位置上，并通過設置凸部42a來抑制磁阻的增加。另外，從定子芯21的軸中心到凸部42a的中心的尺寸被設定為大于從定子芯21的中心到凸部32a的中心的尺寸。
[0043]另一方面，在與磁性板40的層積部41在軸向相鄰的芯板30(芯板30a)上的、與上述凸部42a對應的位置上形成有沿板厚方向貫穿的貫穿孔30d。磁性板40的各個凸部42a被壓入固定(定縫銷釘鉚接)于芯板30a的各個貫穿孔30d中。由此，磁性板40的環(huán)狀部42被固定于芯板30a的環(huán)狀部32上，而使磁性板40 —體構(gòu)成在主芯部31的軸向兩側(cè)。
[0044]另外，在本實施方式中，鉚接磁性板40的凸部42a的貫穿孔30d只被形成在與磁性板40相鄰的芯板30上，但并不僅限于此、例如也可以以在從與磁性板40相鄰的芯板30到數(shù)張(例如2-3張)芯板30上形成貫穿孔30d。貫穿孔30d也可以被形成在所有的芯板30上。
[0045]通過沖壓加工成形的凸部32a，42a的外徑(定縫銷釘直徑)設定為適于被加工的鋼板厚度的大小，從而可以適宜地確保凸部32a，42a的突出量。即、在本實施方式中，由于磁性板40的板厚Tl厚于芯板30的板厚T2，所以磁性板40和芯板30a之間的凸部42a的定縫銷釘直徑被設定為大于芯板30之間的凸部30a的定縫銷釘直徑。由此，凸部32a，42a的突出量被設為適當?shù)拇笮?，其結(jié)果，可以適宜地確保鉚接強度。由于凸部32a，42a的定縫銷釘直徑越大對磁流的影響就越大(即、變?yōu)榇蟮拇抛?，所以最好將定縫銷釘直徑設定為能確保鉚接強度的最小限度的定縫銷釘直徑。
[0046]本實施方式的主芯部31通過用未予圖示的相同的沖裁模具從鋼板沖裁的各個芯板30以在圓周方向互相旋轉(zhuǎn)預定角度(90度)并錯開的狀態(tài)層積而被構(gòu)成。由此，可以與因為定子芯21的各個芯板30的精度(尤其是每個齒構(gòu)成部33的圓周方向的寬度的精度)造成的齒槽轉(zhuǎn)矩特性的惡化相抵消而使其有效地緩和。即、在各個芯板30不互相錯開而層積時，特別是由于各個芯板30的齒構(gòu)成部33形狀的偏差，會有齒槽轉(zhuǎn)矩特性惡化的憂慮。在這點上，將各個芯板30的齒槽轉(zhuǎn)矩特性在圓周方向互相錯開而與齒槽轉(zhuǎn)矩的振幅大的部分相抵消，從而可以使整體的齒槽轉(zhuǎn)矩特性得到改善。
[0047]另外，定子芯21的芯外周突出部26的形成位置根據(jù)齒24的數(shù)量(齒24之間的角度)而設定，以使各個芯板30可以旋轉(zhuǎn)層積。即、在本實施方式中，由于齒24的數(shù)量為60個，所以芯外周突出部26的形成位置被設定為，為該齒24的圓周方向間隔6度的倍數(shù)的90度間隔。
[0048]在本實施方式中，由于將芯板30的突出部34(磁性板40的突出部45)在圓周方向以90度間隔形成，由于以突出部34(突出部45)分別位于正方形的鋼板的4個角部的方式設定沖裁，可以由面積較小的鋼板成形芯板30(磁性板40)，所以有助于提高成品率。
[0049]如圖5及圖7所示，在定子芯21的各個齒槽S內(nèi)部安裝有由絕緣樹脂材料形成的薄板狀的絕緣部件47。各個絕緣部件47以在齒槽S的徑向外側(cè)端部折回的狀態(tài)被設置，并以沿齒槽S的內(nèi)周面的方式被形成。各個絕緣部件47向軸向插入至齒槽S中，絕緣部件47的軸向長度被設定為稍長于齒槽S軸向長度。即、絕緣部件47的軸向兩端部從齒槽S的軸向兩端部露出于外部。
[0050](電樞繞組)
[0051]如圖7以及圖9所示，被安裝在上述的定子芯21上的電樞繞組22具有多個分段導體25(segment conductor)。3相(U相、V相、W相)星形連接的電樞繞組22由預定的分段導體25互相連接構(gòu)成。各個分段導體25由相同截面形狀(矩形截面)的線材形成。
[0052]各個分段導體25具有:為插通至齒槽S內(nèi)部的部分的一對直線部51 (參照圖5)；從齒槽S向軸向一方(靠后構(gòu)架11)突出的第I突出部52 ;以及從齒槽S向軸向另一方(靠前構(gòu)架12)突出的第2突出部53，且各個分段導體25被形成為在第I突出部52的部分被折回大致U字狀。第I及第2突出部52，53通過在徑向上的間隙分別與軸向兩側(cè)的轉(zhuǎn)子對置部44的對置。
[0053]一對直線部51以徑向位置互相錯開的方式被形成，并分別插入到圓周方向位置不同的齒槽S中。直線部51被配置在齒槽S內(nèi)部的絕緣部件47的內(nèi)側(cè)(參照圖7)。分段導體25和定子芯21通過該絕緣部件47而被電氣絕緣。
[0054]分段導體25在各個齒槽S內(nèi)以直線部51沿徑向排列4個的方式被配置。作為分段導體25采用了在圖9中示出的兩種分段導體25x，25y，在圖9中示出于外側(cè)的分段導體25x中的2個直線部51配置在從徑向內(nèi)側(cè)起第I個和第4個，在圖9中示出于內(nèi)側(cè)的分段導體25y中的2個直線部51配置在從徑向內(nèi)側(cè)起第2個和第3個。另外，主要由該2種分段導體25x，25y構(gòu)成電樞繞組22，但是在例如構(gòu)成電樞繞組22的端部(電源連接端子和中性點連接端子等)分段導體可以采用其他種類的分段導體(例如，僅有I個直線部的分段導體)。
[0055]分段導體25的各個直線部51在軸向貫穿齒槽S。突出到前構(gòu)架12側(cè)的分段導體25的第2突出部53在圓周方向屈曲并通過焊接與其他的分段導體25的第2突出部53、或特殊種類的分段導體電氣連接。由此，由分段導體25構(gòu)成電樞繞組22。
[0056]分段導體25的第I及第2突出部52，53在齒槽S的軸向兩端相對于直線部51沿圓周方向屈曲。圖8是示出齒槽S的軸向端部周邊的放大圖，在該圖8中示出的第I突出部52沿圓周方向屈曲。如該圖8中所示，在構(gòu)成齒槽S的軸向一端的磁性板40(層積部41)的齒構(gòu)成部43的角部上形成有倒角加工為圓弧狀的倒角部43a。在靠第2突出部53的磁性板40上也同樣地在構(gòu)成齒槽S的軸向另一端的齒構(gòu)成部43的角部上形成倒角部43a。倒角部43a形成為,沿向第I及第2突出部52, 53圓周方向的屈曲形狀的截面為圓弧狀，使其以較廣的面積與該屈曲部分抵接。由此，可以抑制對第I及第2突出部52，53的屈曲部分從齒構(gòu)成部43的角部施加局部性的力，并可以抑制該屈曲部分的損傷。同樣地,也可以抑制被第I及第2突出部52，53的屈曲部分和倒角部43a所夾持的絕緣部件47的損傷。在本實施方式中，由于磁性板40的板厚Tl (齒構(gòu)成部43的板厚)厚于芯板30的板厚T2，所以可以將倒角部43a的曲率半徑Rm設定為大于芯板30的板厚T2。由此，通過曲率半徑Rm大的倒角部43a更適宜地抑制分段導體25的屈曲部分的損傷。另外，倒角部43a也可以是直線狀截面。
[0057]如圖9所示，形成分段導體25的折回部25a的第I突出部52以向徑向外側(cè)傾斜的方式形成。由此，折回部25a以比齒槽S徑向中央偏向徑向外側(cè)并位于比齒槽S的徑向內(nèi)側(cè)端部更靠徑向外側(cè)的方式構(gòu)成。由此，由于第I突出部52和磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44的徑向間隙被構(gòu)成為更寬，所以可以更適宜地抑制第I突出部52和轉(zhuǎn)子對置部44的干擾。其結(jié)果，不僅更適宜地確保分段導體25和轉(zhuǎn)子對置部44的絕緣性，還可以抑制由于與第I突出部52的干擾使得轉(zhuǎn)子對置部44變形的齒槽轉(zhuǎn)矩的增大或輸出的降低。
[0058]另一方面，由于在分段導體25的第2突出部53上沒有形成折回部，并且該第2突出部53互相被焊接，所以變得容易確保第2突出部53和轉(zhuǎn)子對置部44的間隙。第2突出部53的焊接部分被形成為比靠前構(gòu)架12的轉(zhuǎn)子對置部44的軸向頂端部更靠軸向外側(cè)(主芯部的相反側(cè))。由此，在第2突出部53的焊接作業(yè)時不容易妨礙轉(zhuǎn)子對置部44而改善作業(yè)性，并可以更確實地確保第2突出部53和轉(zhuǎn)子對置部44的絕緣性。另外，也可以將第2突出部53的焊接部設置為比靠前構(gòu)架12的轉(zhuǎn)子對置部44的軸向端部更靠軸向內(nèi)側(cè)(靠主芯部31)，在該情況下，由于第2突出部53被構(gòu)成為，不會比轉(zhuǎn)子對置部44更突出于軸向外側(cè)，所以有助于向定子13軸向的小型化。
[0059](定子芯的保持構(gòu)成)
[0060]如圖1所示，保持上述構(gòu)成的定子13的各個構(gòu)架11，12的定子保持部11b，12b形成為從各個構(gòu)架11，12的主體部11a，12a在軸向延伸的圓筒狀。
[0061]如圖2以及圖9所示，各個定子保持部11b，12b具有與定子芯21的軸向端部進行嵌合的嵌合部71。另外，圖9示出在沒有形成定子芯21的芯外周突出部26的部分的沿徑向的電動機的截面。嵌合部71形成為，其內(nèi)徑與定子芯21的圓筒部23的外徑大致相同的圓筒狀。在該嵌合部71上分別缺口形成有4個收納凹部72，在該收納凹部72內(nèi)部分別配置有定子芯21的芯外周部突出部26。嵌合部71的內(nèi)周面與圓筒部23的外周面(沒有形成芯外周部26的部分)在徑向抵接。由此，進行各個構(gòu)架11，12和定子芯21的定心，并通過嵌合部71而在徑向保持定子芯21。
[0062]如圖1所示，在被形成在嵌合部71上的各個收納凹部72上分別嵌入有定子芯21的芯外周突出部26，并且收納凹部72的軸向上的底面72a與芯外周突出部26的軸向端部(詳細地講，磁性板40的突出部45)在軸向抵接。即、定子保持部11b，12b的收納凹部72以從軸向兩側(cè)夾著芯外周突出部26的方式構(gòu)成。在該狀態(tài)下，2個構(gòu)架11，12通過貫穿螺栓15相互連結(jié)固定，而使定子芯21的芯外周突出部26由定子保持部11b，12b的收納凹部72在軸向夾持。另外，各個收納凹部72與芯外周突出部26在圓周方向進行卡合，由此，進行各個構(gòu)架11，12和定子芯21的圓周方向上的定位。通過定子保持部11b，12b的軸向上的間隙定子芯21的圓筒部23的外周面露出于外部。
[0063]4個收納凹部72設置在與芯外周突出部26對應的位置、即在圓周方向以90度間隔設置，處于其中的180度對置位置上的2個收納凹部72被形成在與各個構(gòu)架11，12的締結(jié)固定部11c，12c在軸向重疊的位置上。該締結(jié)固定部11c，12c為承受來自貫穿螺栓15的軸向夾持負荷的部分，并且收納凹部72被形成在從該締結(jié)固定部11c，12c向軸向延伸的位置上。因此，在貫穿螺栓15的夾持負荷作用的直線上，收納凹部72的底面72a與芯外周突出部26抵接。即、從芯外周突出部26施加于收納凹部72的底面72a的反作用力、和締結(jié)固定部11c，12c從貫穿螺栓15承受的夾持負荷不會成力偶，由此可以更確實地抑制各個構(gòu)架11，12的、尤其是定子保持部11b，12b和締結(jié)固定部11c，12c的變形。另外，如圖9所示，各個構(gòu)架11，12的定子保持部11b，12b與靠環(huán)狀部42(圓筒部23)的徑向外側(cè)的部分在整個圓周范圍抵接。即、定子保持部11b，12b構(gòu)成為，不是僅將芯外周部26夾持，而是將靠環(huán)狀部42的徑向外側(cè)的部分在整個圓周范圍從軸向兩側(cè)夾持。由此，構(gòu)架11，12將從貫穿螺栓15承受的夾持負荷向圓周方向分散，可以進一步抑制構(gòu)架11，12的變形。
[0064]從定子芯21的軸中心到凸部32a(凹部32b)的中心的尺寸被設定為小于從定子芯21的軸中心到芯外周突出部26的尺寸。S卩、凸部32a(凹部32b)被形成在比兩構(gòu)架11，12所夾持的芯外周突出部26更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。另外，在鉚接固定的凸部32a及凹部32b處于比由兩構(gòu)架11，12所夾持的環(huán)狀部42更靠徑向內(nèi)側(cè)的情況、即形成在離開由兩構(gòu)架11，12所夾持的部分的位置上的情況下，可以抑制由于凸部32a及凹部32b承受夾持負荷而引起的磁阻的增加。[0065](轉(zhuǎn)子)
[0066]如圖1所示，轉(zhuǎn)子14具備:旋轉(zhuǎn)軸18，其由軸承16，17支承；圓筒狀的轉(zhuǎn)子芯61，其可一體旋轉(zhuǎn)地固定在旋轉(zhuǎn)軸18上；以及多個(本實施方式中為10個)勵磁磁石62，其被固裝在轉(zhuǎn)子芯61的外周面上。勵磁磁石62由鐵素體形成，并以磁極(N極和S極)在圓周方向交替不同的方式配置。轉(zhuǎn)子芯61及轉(zhuǎn)子14的勵磁磁石62的軸向長度被設定為與定子芯21的內(nèi)周端部的軸向長度(即、從一方的磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44頂端到另一方的磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44頂端的長度)大致相等。即、勵磁磁石62與定子芯21的主芯部31的內(nèi)周面、和各個磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44在徑向?qū)χ谩?br> [0067]旋轉(zhuǎn)軸18的頂端部(圖1中的左側(cè)端部)貫穿前構(gòu)架12而向電動機10的外部突出。在該旋轉(zhuǎn)軸18的頂端部上設置有與該旋轉(zhuǎn)軸18 —體旋轉(zhuǎn)的接合處63。該接合處63被連接至未予圖示的外部裝置，并向該外部裝置傳遞旋轉(zhuǎn)軸18的旋轉(zhuǎn)。
[0068]以下，對本實施方式的作用進行說明。
[0069]通過定子13向電樞繞組22通電而產(chǎn)生的磁場和轉(zhuǎn)子14的勵磁磁石62的磁場通過主芯部31的內(nèi)周面及各個磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44相互作用而使轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)。另外，在本實施方式中，由于磁性板40的板厚Tl被設定為厚于芯板30的板厚T2，所以在磁性板40不容易發(fā)生磁飽和，并通過磁性板40容易捕捉到磁力。
[0070]在此，各個磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44被形成為從定子芯21的齒24的靠轉(zhuǎn)子14的端部(徑向內(nèi)側(cè)端部)向軸向延伸。由此，確保與轉(zhuǎn)子14對置的轉(zhuǎn)子芯21的面(定子芯21的內(nèi)周面)的軸向長度，從而可以實現(xiàn)高輸出。在比轉(zhuǎn)子對置部44更靠徑向內(nèi)側(cè)的空間設置有從齒槽S向軸向兩側(cè)突出的分段導體25的第I及第2突出部52，53，該第I及第2突出部52，53分別與軸向兩側(cè)的轉(zhuǎn)子對置部44在徑向?qū)χ谩Ｒ虼?，通過磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44確保輸出的同時，也可以抑制定子13的軸向長度(在本實施方式中為從第I突出部52的軸端到第2突出部53的長度)。
[0071]由于通過轉(zhuǎn)子對置部44確保輸出的同時，也能抑制主芯部31的層疊厚度，所以可以減小主芯部31的層疊厚度的變動(公差)。由此，夾著主芯部31的各個構(gòu)架11，12的軸向間隔的變動被抑制，進而抑制電動機10整體的軸向尺寸的變動。另外，磁性板40其板厚Tl越厚其變動(公差)會變得越大。在這點上，如后述的圖11所示，兩構(gòu)架11，12構(gòu)成為只夾持主芯部31而不與磁性板40在軸向抵接，從而進一步地抑制電動機10整體的軸向尺寸的變動。
[0072]在本實施方式中，由于定子芯21的圓筒部23的外周面從兩構(gòu)架11，12 (定子保持部llb，12b)的軸向縫隙露出于外部，所以具有優(yōu)越的從定子芯21向徑向外側(cè)的散熱性。由于在本實施方式的電樞繞組22所采用的分段導體25，在各個齒槽S內(nèi)直線部51沿徑向?qū)R配置，所以能夠提高電樞繞組22的占積率，并且更容易向徑向散熱。所以，在從定子芯21向徑向外側(cè)的散熱性優(yōu)越的本實施方式的構(gòu)成上采用分段導體25，從而在定子13的散熱性的這點上變?yōu)檫m宜的構(gòu)成。在此更進一步，在本實施方式中，由于芯外周突出部26形成在從定子保持部11b，12b的軸向之間露出于外部的圓筒部23的外周面上，所以定子芯21的散熱面積(外周的露出面積)構(gòu)成為更廣，從而更能提高散熱性。
[0073]在電樞繞組22上使用分段導體25的構(gòu)成中，收納分段導體25的齒槽S的數(shù)量(齒24的數(shù)量)很多，所以會有齒24的軸向?qū)挾茸冋膬A向。因此，為了將齒24上的、與轉(zhuǎn)子14的對置面(徑向內(nèi)側(cè)端面)設為更廣且改善輸出，如本實施方式通過轉(zhuǎn)子對置部44將齒24的徑向內(nèi)側(cè)端面向軸向延伸的構(gòu)成最適合。本實施方式的齒24具有在越靠近徑向內(nèi)側(cè)圓周方向的寬度越變窄的徑向延伸部24a和寬幅部24b的分界部分容易集中磁力的構(gòu)成。在這點上，由于在該分界部分上重疊有磁性板40的層積部41，所以磁力集中被緩和。
[0074]以下記載本實施方式的特征性效果。
[0075](I)電動機10具有在軸向夾持定子13的后構(gòu)架11及前構(gòu)架12。在定子芯21上形成有從構(gòu)成其外周區(qū)域的圓筒部23 (主外周部)向徑向外側(cè)突出的芯外周突出部26 (被夾持部)，并且后構(gòu)架11及前構(gòu)架12被構(gòu)成為在軸向夾持定子芯21的芯外周突出部26。根據(jù)該構(gòu)成，可以使在定子芯21上承受貫穿螺栓15 (連結(jié)部件)的夾持負荷的芯外周突出部26的位置在徑向上更靠近貫穿螺栓15。所以，可以抑制在各個構(gòu)架11，12上產(chǎn)生的力偶的發(fā)生，其結(jié)果，可以抑制各個構(gòu)架11，12的變形。
[0076]由于從定子芯21的圓筒部23從兩構(gòu)架11，12之間露出于外部，所以可以有效地排出定子13的熱量。由于向徑向外側(cè)突出的芯外周突出部26被形成在該圓筒部23的露出部分上，所以能將定子芯21的散熱面積(外周的露出面積)設為更寬，從而使散熱性得到改善。
[0077](2)電樞繞組22由多個分段導體25構(gòu)成，分段導體25被插入到沿軸向形成在定子芯21上的多個齒槽S中，并具有從該齒槽S向軸向突出的第I及第2突出部52，53。由于電樞繞組22由分段導體25構(gòu)成的定子13可以構(gòu)成高的電樞繞組22的占積率，另一方面也變得容易發(fā)熱，所以在通過定子芯21的芯外周突出部26而散熱性優(yōu)越的構(gòu)成上采用分段導體25，能更適宜地構(gòu)成定子13。
[0078](3)各個構(gòu)架11，12具有:締結(jié)固定部11c，12c (連結(jié)固定部)，其承受從貫穿螺栓15施加的軸向夾持負荷；以及抵接部(收納凹部72的底面72a)，其被形成在從締結(jié)固定部11c，12c向軸向延伸的位置上，并在軸向與定子芯21的芯外周突出部26抵接。芯外周突出部26通過各個構(gòu)架11，12的收納凹部72的底面72a在軸向夾持。根據(jù)該構(gòu)成，收納凹部72的底面72a可以構(gòu)成為，在貫穿螺栓15的夾持負荷作用的直線上、與芯外周突出部26抵接。所以，不會在各個構(gòu)架11，12上產(chǎn)生基于夾持負荷的力偶，其結(jié)果，可以更確實地抑制各個構(gòu)架11，12的變形。
[0079](4)芯外周突出部26具備卡合槽26a(卡合凹部)，該卡合槽26a與貫穿螺栓15在圓周方向進行卡合。由此，由于定子芯21的芯外周突出部26與連結(jié)兩構(gòu)架11，12的貫穿螺栓15在圓周方向進行卡合，所以可以抑制定子芯21的意外的空轉(zhuǎn)。
[0080](5)由于各個構(gòu)架11，12具有嵌合于定子芯21的軸向端部的嵌合部71，所以可以通過該嵌合部71來穩(wěn)定保持(尤其是在徑向保持)定子芯21。
[0081](6)構(gòu)成定子芯21的多個芯板30用相同的沖裁模具沖裁形成，并以相同的沖裁部分在圓周方向互相錯位的狀態(tài)在軸向?qū)臃e。即、由于定子芯21的芯板30為旋轉(zhuǎn)層積的構(gòu)造，所以可以抑制各個芯板30的尺寸精度的偏差，其結(jié)果，可以降低與定子13的齒槽數(shù)量和轉(zhuǎn)子14的極數(shù)的有關的齒槽轉(zhuǎn)矩特性。
[0082](7)定子芯的齒的數(shù)量為60個，芯外周突出部26在圓周方向以90度間隔設置4個。因此，可以更適宜地旋轉(zhuǎn)層積芯板30。在將芯板30或磁性板40由正方形的鋼板沖裁成形的情況下，由于以突出部34或突出部45分別位于該鋼板的四方的角部上的方式設定沖裁，可以由面積較小的鋼板成形芯板30或磁性板40，所以有助于提高成品率。
[0083](8)定子芯21具備主芯部31、以及被設置在該主芯部31的軸向端部上的磁性板
40。磁性板40具有:層積部41，其被層積在主芯部31的軸向端部的芯板30 (芯板30a)上；以及轉(zhuǎn)子對置部44，其與從該層積部41的靠轉(zhuǎn)子14的端部向軸向外側(cè)延伸并與轉(zhuǎn)子14在徑向?qū)χ?。根?jù)該構(gòu)成，由于磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44向徑向外側(cè)(主芯部的相反側(cè))延伸，所以不用減少與定子芯21的轉(zhuǎn)子14的對置面，也可以抑制主芯部31的軸向長度，進而有助于向電動機10軸向的小型化。
[0084]分段導體25的第I及第2突出部52，53被構(gòu)成為與磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44在徑向?qū)χ?。由此，通過磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44確保在定子芯21上的、與轉(zhuǎn)子14的對置面并實現(xiàn)高輸出的同時，也可以抑制向定子13軸向的大型化。
[0085](9)由于磁性板40的層積部41鉚接固定在主芯部31上的軸向端部的芯板30上，所以容易將磁性板40相對于芯板30固定。
[0086](10)磁性板40和芯板30的鉚接固定部(凸部42a及貫穿孔30d)被形成于在圓筒部23上的、芯外周突出部26的徑向內(nèi)側(cè)且與芯外周突出部26在圓周方向上相同的位置。根據(jù)該構(gòu)成，由于形成芯外周突出部26，而使凸部42a及貫穿孔30d被形成在徑向?qū)挾茸儗挼膱A筒部23的部分上，所以可以抑制該凸部42a及貫穿孔30d在圓筒部23對磁流的影響。
[0087](11)磁性板40和芯板30的鉚接固定部(凸部42a及貫穿孔30d)和芯板30彼此的鉚接固定部(凸部32a及凹部32b (貫穿孔30c))都由定縫銷釘鉚接而形成，兩者的定縫銷釘口徑設定為互不相同。根據(jù)該構(gòu)成，可以根據(jù)芯板30及磁性板40的厚度、或鉚接固定部的形成部分等來設定定縫銷釘口徑。如本實施方式，在磁性板40的板厚Tl厚于芯板30的板厚T2的情況下，將磁性板40和芯板30的鉚接固定部(凸部42a及貫穿孔30d)的定縫銷釘口徑被設定為較大，由此確保鉚接強度的同時，可以抑制在鉚接固定部的磁阻的增加。
[0088](12)芯板30彼此的鉚接固定部(凸部32a及凹部32b (貫穿孔30c))被形成于比在圓筒部23被兩構(gòu)架11，12夾持的部分更靠徑向內(nèi)側(cè)的部分。在某些情況下，芯板30之間的鉚接固定部被形成在離開被兩構(gòu)架11，12夾持的部分的位置上。在該情況下，可以抑制由于鉚接固定部承受夾持負荷而引起的磁阻增加。
[0089](13)由于磁性板40的板厚Tl被設定為厚于芯板30的板厚T2，所以可以通過磁性板40容易捕捉磁力，其結(jié)果，可有助于進一步的高輸出化。由于磁性板40的板厚Tl厚于芯板30的板厚T2，所以在磁性板40的齒構(gòu)成部43的角部上容易形成較大的倒角部43a(例如，具有大于芯板30的板厚T2的曲率半徑Rm的、弧狀截面的倒角部)，其結(jié)果，可以更適宜地抑制分段導體25的屈曲部分的損傷。
[0090]另外，上述實施方式也可以變更為如下。
[0091]在上述實施方式中，兩構(gòu)架11，12夾持著在定子芯21的芯外周突出部26和靠圓筒部23的徑向外側(cè)部分(圓筒部23的外周區(qū)域)，但并不僅限于此。例如，兩構(gòu)架也可以僅夾持芯外周突出部26。根據(jù)該構(gòu)成，可以具有以下優(yōu)點。
[0092](14)由于兩構(gòu)架11，12僅夾持在定子芯21的芯外周部26，所以可更適宜地抑制在各個構(gòu)架11，12上的偶力的發(fā)生。
[0093](15)定子芯21具備在軸向?qū)臃e的多個芯板30。由于該芯板30比較薄，所以容易根據(jù)來自兩構(gòu)架11，12的夾持負荷變形而改變磁性。在這點上，由于比起圓筒部23磁流少的芯外周部26被兩構(gòu)架11，12夾持，所以可以更有效地抑制夾持負荷對定子芯21的磁流的影響。
[0094]在上述實施方式中，在芯板30及磁性板40上分別形成有構(gòu)成芯外周突出部26的突出部34，45，收納凹部72的底面72a與磁性板40的突出部45在軸向抵接(夾持)，但并不僅限于此、例如也可以為如圖10以及圖11示出的構(gòu)成。
[0095]在圖10以及圖11示出的構(gòu)成中，從上述實施方式中的磁性板40省略突出部45而將環(huán)狀部42的外周緣作為圓形，并只用各個芯板30的突出部34來構(gòu)成芯外周突出部26。收納凹部72的底面72a與芯板30的突出部34在軸向抵接(夾持)(參照圖11)。
[0096]根據(jù)這樣的構(gòu)成，可以將施加在磁性板40和芯板30a之間的鉚接固定部(凸部42a及貫穿孔30d)、或焊接固定兩者時的焊接固定部的夾持負荷抑制為很低。由于各個構(gòu)架11，12構(gòu)成為，不與磁性板40在軸向抵接，所以可以抑制夾著主芯部31的各個構(gòu)架11，12的軸向間隔的變動(偏差)，其結(jié)果，可以抑制電動機10整體的軸向尺寸。另外，如上述實施方式，在將磁性板40的板厚Tl設為厚于芯板30的板厚T2而實現(xiàn)提高輸出的情況下，磁性板40的板厚變動變得較大。因此，各個構(gòu)架11，12構(gòu)成為不與磁性板40在軸向抵接，從而使抑制電動機10整體的軸向尺寸的變動效果更顯著。
[0097]在上述實施方式中，各個分段導體25被構(gòu)成為，在連接插入到齒槽S中的一對直線部51的第I突出52處折回，且通過在第2突出部53焊接等來接合，但是并不僅限于此。如圖12所示，也可以將一對直線部51分別為個體，而在第I突出部52也通過焊接來接合的方式構(gòu)成分段導體25。分段導體25彼此連接除了焊接以外，也可以為使用了例如匯流條等的其他部件的連接結(jié)構(gòu)。
[0098]在上述實施方式中，凸部32a(凹部32b)在環(huán)狀部32的圓周方向以等間隔(30度間隔)設置12個，但并不僅限于此，該數(shù)量以及形成位置也可以根據(jù)構(gòu)成而適當?shù)刈兏?br> [0099]在上述實施方式中，凸部42a以I個突出部45對應2個(全部為8個)的方式被設置，但并不僅限于此，也可以以I個突出部45對應I個(全部為4個)的方式設置。
[0100]在上述實施方式的鉚接固定部(凸部32a，42a、凹部32b，42b、以及貫穿孔30c，30d)的定縫銷釘口徑等的設定也可以根據(jù)構(gòu)成而適當?shù)刈兏?br> [0101 ] 在上述實施方式中，在各個構(gòu)架11，12設置有嵌合部71，但并不僅限于此，也可以從上述實施方式的各個構(gòu)架11，12省略嵌合部71。也可以將與芯外周突出部26定心嵌合(外嵌)的嵌合部設置在各個構(gòu)架11，12的定子保持部11b，12b上。
[0102]在上述實施方式中，由鋁或鋼鐵等的金屬材料形成各個構(gòu)架11，12，但并不僅限于此，只要具有與金屬材料相同程度的強度，也可以由樹脂材料形成各個構(gòu)架11，12。
[0103]在上述實施方式中，具備2個連結(jié)兩構(gòu)架11，12的貫穿螺栓15，但并不限于此，也可以具備3個以上的貫穿螺栓15。
[0104]在上述實施方式中，在芯外周突出部26上設置有卡合槽26a，該卡合槽26a與貫穿螺栓15在圓周方向進行卡合，但并不僅限于此，也可以為從芯外周部26省略卡合槽26a，而使芯外周部26不與貫穿螺栓15進行卡合的構(gòu)成。
[0105]定子芯21的齒24的數(shù)量并不僅限于60個，也可以適當?shù)刈兏?br> [0106]在上述實施方式中，芯外周突出部26以在圓周方向以90度間隔設置有4個，除此以外例如也可以以180度間隔設置2個、或以120度間隔設置3個。在該情況下，能以將用相同沖裁模具從鋼板沖裁的各個芯板30沿圓周方向錯開180度(或120度)狀態(tài)層積從而構(gòu)成主芯部31。在將芯外周部26以120度間隔設置3個的構(gòu)成中，將各個芯板30以每120度旋轉(zhuǎn)層積，從而可以相抵包含芯板30特有的齒槽轉(zhuǎn)矩成分的3波齒槽轉(zhuǎn)矩波，其結(jié)果，能夠降低齒槽轉(zhuǎn)矩。
[0107]在上述實施方式中，將轉(zhuǎn)子對置部44在徑向看形成為梯形形狀，除此以外例如也可以形成為在徑向看形成為矩形，只要可以捕捉磁力即可。
[0108]在上述實施方式中，磁性板40的層積部41具有環(huán)狀部42以及齒構(gòu)成部43，除此之外,例如也可以只用齒構(gòu)成部43構(gòu)成層積部41。
[0109]在上述實施方式中，磁性板40被主芯部31 (芯板30)鉚接固定，除此以外，例如也可以通過粘結(jié)或焊接來固定。
[0110]在上述實施方式中，磁性板40板厚Tl被設定為厚于芯板30板厚T2,但并不限于此，也可以將磁性板40板厚Tl設定為與芯板30板厚T2相等、或更薄。
[0111]在上述實施方式中，將磁性板40分別設置在主芯部31的軸向兩側(cè)。但并不僅限于此，也可以只將磁性板40設置在主芯部31的軸向一側(cè)。在上述實施方式中，定子芯21由主芯部31和一對磁性板構(gòu)成，主芯部31由多個芯板30形成，但并不僅限于此，也可以只由主芯部31構(gòu)成定子芯21。
[0112]在上述實施方式中，將定子芯21的主芯部31為由多個芯板30形成的層積結(jié)構(gòu)，除此以外，例如也可以為將主芯部31通過鑄造等成形的一體成形品。
[0113]在上述實施方式中，使用了由分段導體25構(gòu)成的電樞繞組22，除此以外例如也可以使用由將銅線等卷繞于齒上形成的電樞繞組。
[0114]在上述實施方式中，在轉(zhuǎn)子14的勵磁磁石62使用鐵素體磁石，除此以外例如也可以使用釹磁石等。
[0115]也可以將在上述實施方式的定子芯61及轉(zhuǎn)子14的勵磁磁石62的軸向長度設定為，與定子芯21的內(nèi)周端部的軸向長度(即、一方的磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44的頂端到另一方的磁性板40的轉(zhuǎn)子對置部44的頂端的長度)不同。
【權(quán)利要求】
1.一種電動機，其中，具備: 定子，其具備:定子芯；從該定子芯的主外周部向徑向內(nèi)側(cè)延伸的多個齒；以及被安裝在該齒上的電樞繞組，所述定子芯具備從所述主外周部向徑向外側(cè)突出的被夾持部； 第I構(gòu)架及第2構(gòu)架，其分別設置在所述定子芯的軸向兩側(cè)，從而在軸向至少夾持該定子芯的所述被夾持部，所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架被構(gòu)成為從其兩者之間將所述定子芯的所述主外周部向外部露出； 連結(jié)部件，其向所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架賦予軸向的夾持負荷的同時，在比所述定子更靠徑向外側(cè)處對所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架進行連結(jié)；以及 轉(zhuǎn)子，其被所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架可旋轉(zhuǎn)地支持，并被配置為比所述定子更靠徑向內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述電樞繞組包含多個分段導體，各個分段導體插入到在圓周方向相鄰的齒之間形成的齒槽中，并具有從該齒槽向軸向突出的突出部，并且多個分段導體的突出部互相電氣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 各個所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架具有:連結(jié)固定部，其承受從所述連結(jié)部件施加的軸向夾持負荷；以及抵接部，其從該連結(jié)固定部向軸向延伸且與所述定子芯的所述被夾持部在軸向抵接， 所述被夾持部在軸向被所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架的抵接部夾持。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架夾持所述被夾持部、和所述主外周部的靠徑向外側(cè)的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架只夾持所述定子芯的所述被夾持部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述被夾持部具備與所述連結(jié)部件在圓周方向進行卡合的卡合凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 各個所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架具有與所述定子芯的軸向端部進行嵌合的嵌合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述定子芯具備在軸向?qū)臃e的多個芯板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動機，其中， 所述多個芯板用相同的沖裁模具沖裁而形成，并且相同的沖裁部分以在圓周方向互相錯開的狀態(tài)沿軸向?qū)臃e。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動機，其中， 所述齒的數(shù)量為60個， 所述被夾持部在圓周方向以90度或180度間隔設置多個。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動機，其中， 所述齒的數(shù)量為60個， 所述被夾持部在圓周方向以120度間隔設置3個。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任意一項中所述的電動機，其中， 所述定子芯具備:主芯部；以及被設置在該主芯部的軸向端部上的磁性板， 所述磁性板具有:層積部，其被層積在所述主芯部的軸向端部上；以及轉(zhuǎn)子對置部，其從該層積部的靠所述轉(zhuǎn)子側(cè)的端部向軸向外側(cè)延伸并與所述轉(zhuǎn)子在徑向上對置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中， 所述定子芯具備在軸向?qū)臃e的多個芯板，并通過在軸向相鄰的所述芯板彼此鉚接而被固定。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機，其中， 所述定子芯具備:主芯部，其通過多個所述芯板在軸向?qū)臃e而成；以及磁性板，其被設置在該主芯部的軸向端部上， 所述磁性板具有:層積部，其被層積在所述主芯部的軸向端部的所述芯板上；以及轉(zhuǎn)子對置部，其從該層積部 靠所述轉(zhuǎn)子側(cè)的端部向軸向外側(cè)延伸并與所述轉(zhuǎn)子在徑向上對置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電動機，其中， 所述磁性板的層積部鉚接固定在所述主芯部的軸向端部的所述芯板上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動機，其中， 由所述磁性板和所述芯板形成的鉚接固定部被形成于在所述主外周部比所述被夾持部更靠徑向內(nèi)側(cè)且與所述被夾持部在圓周方向上相同的位置上。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動機，其中， 由所述磁性板和所述芯板形成的鉚接固定部、和由所述芯板彼此形成的鉚接固定部均通過定縫銷釘鉚接而成，兩者的定縫銷釘直徑被設定為互不相同。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機，其中， 由所述芯板彼此形成的鉚接固定部被形成于在所述主外周部上的、比被所述第I構(gòu)架和所述第2構(gòu)架夾持的部分更靠徑向內(nèi)側(cè)的部分上。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機，其中， 所述多個芯板用相同的沖裁模具沖裁而形成，并且相同的沖裁部分以在圓周方向互相錯開的狀態(tài)沿軸向?qū)臃e。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電動機，其中， 所述齒的數(shù)量為60個， 所述被夾持部在圓周方向以90度間隔、120度間隔、以及180度間隔中的任意I個間隔設置多個。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機，其中， 各個所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架具有:連結(jié)固定部，其承受從所述連結(jié)部件施加的軸向夾持負荷；以及抵接部，其從該連結(jié)固定部向軸向延伸并與所述定子芯的所述被夾持部在軸向抵接， 所述被夾持部在軸向被所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架的抵接部夾持。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的電動機，其中， 所述被夾持部具備與所述連結(jié)部件在圓周方向進行卡合的卡合凹部。
23.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機，其中，所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架夾持所述被夾持部、和所述主外周部的靠徑向外側(cè)的部分。
24.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機，其中， 所述第I構(gòu)架及所述第2構(gòu)架只夾持所述定子芯的所述被夾持部。
25.根據(jù)權(quán)利要求13-24任意一項中所述的電動機，其中， 所述電樞繞組包含多個分段導體，各個分段導體插入到在圓周方向相鄰的齒之間形成的齒槽中，并具有從該齒槽向 軸向突出的突出部，并且多個分段導體的突出部互相電氣連接。
【文檔編號】H02K5/04GK103973019SQ201410035572
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月28日
【發(fā)明者】鈴木工, 山下祐司 申請人:阿斯莫株式會社