35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，包括支撐組件、絕緣橫擔(dān)、提線組件和連接安裝組件；支撐組件包括安裝板和固定安裝在安裝板上部兩側(cè)的2個安裝盒；絕緣橫擔(dān)通過2個安裝盒架設(shè)固定；提線組件包括分左右對稱設(shè)置在絕緣橫擔(dān)上的2套變速裝置、2個滑輪、2根絕緣繩和2只絕緣吊鉤；連接安裝組件包括半抱箍、收緊器和橡膠墊，連接組件在安裝板的上部和下部后端分別各固定設(shè)置1套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、使用方便、易于推廣、安全性和可靠性高、使用時能大幅度地提高作業(yè)效率且可有效保障作業(yè)人員的人身安全，其用于對35kV配電線路的帶電搶修和維護作業(yè)，填補我國35kV線路帶電作業(yè)提線工具的空白。
【專利說明】35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及供電系統(tǒng)配電網(wǎng)作業(yè)工器具領(lǐng)域，具體涉及一種35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]35kV線路屬于我國配電線路中一個重要的部分，其具有比IOkV配電線路輸送容量大和線路損耗小等特點，在我國一些用電負(fù)荷大和供電半徑大的地區(qū)應(yīng)用較廣。目前配電線路的檢修或搶修作業(yè)如更換直線絕緣子的帶電作業(yè)，主要使用絕緣斗臂車采用中間電位作業(yè)法進行作業(yè)，作業(yè)中用于提拉帶電導(dǎo)線的缺乏專門的作業(yè)工具或裝置，常采用人工絕緣提拉導(dǎo)線，作業(yè)效率低、作業(yè)人員危險性高；而且由于35kV配電線路的桿塔結(jié)構(gòu)類似輸電線路，電壓等級較高，檔距較大，線路的垂直荷載大于IOkV線路，線路特點使得采用傳統(tǒng)作業(yè)方法中單純依靠人力或斗臂車提起帶電輸電導(dǎo)線較為困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、使用方便、易于推廣、安全性和可靠性高、使用時能大幅度地提高作業(yè)效率且可有效保障作業(yè)人員的人身安全的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其用于對35kV配電線路的帶電搶修和維護作業(yè)，填補我國35kV供電線路帶電作業(yè)提線工具的空白。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其結(jié)構(gòu)特點是:包括支撐組件、絕緣橫擔(dān)、提線組件和連接安裝組件；
上述的支撐組件包括安裝板和安裝盒；安裝盒設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的2個，該2個安裝盒分別與安裝板的左側(cè)上部和右側(cè)上部固定連接；安裝盒上設(shè)有用于安裝絕緣橫擔(dān)的中空的安裝方孔；
絕緣橫擔(dān)為中空的絕緣材質(zhì)的方形管體件；絕緣橫擔(dān)的左右向的中間部位的前側(cè)管壁上設(shè)有2個變速裝置安裝孔，該2個變速裝置安裝孔處的絕緣橫擔(dān)的上側(cè)管壁上分別各設(shè)有I個操作管通過孔；絕緣橫擔(dān)的左右向的兩側(cè)部位的下側(cè)管壁上設(shè)有2個絕緣繩通過孔；絕緣橫擔(dān)由其中部架設(shè)固定在2個安裝盒的安裝方孔內(nèi)；
提線組件包括2套變速裝置、2個滑輪、2根絕緣繩和2只絕緣吊鉤；2套變速裝置的中后部固定安裝在絕緣橫擔(dān)內(nèi)，前部通過絕緣橫擔(dān)的前側(cè)管壁上的2個變速裝置安裝孔向前突出于絕緣橫擔(dān)；變速裝置上設(shè)有操作管，該2套變速裝置的操作管穿過絕緣橫擔(dān)的上側(cè)管壁上的2個操作管通過孔向上伸出于絕緣橫擔(dān)的上側(cè)管壁；2個滑輪分別在絕緣橫擔(dān)內(nèi)的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置I個；2根絕緣繩按左右位置區(qū)別為左絕緣繩和右絕緣繩；左絕緣繩的右端與位于左側(cè)的變速裝置可收放地傳動連接；左絕緣繩的左端經(jīng)過位于左側(cè)的滑輪后由絕緣橫擔(dān)的左側(cè)絕緣繩通過孔向下穿出并與I只絕緣吊鉤固定連接；右絕緣繩的左端與位于右側(cè)的變速裝置可收放地傳動連接；右絕緣繩的右端經(jīng)過位于右側(cè)的滑輪后由絕緣橫擔(dān)的右側(cè)絕緣繩通過孔向下穿出并與另I只絕緣吊鉤固定連接； 連接安裝組件包括半抱箍、收緊器和橡膠墊；半抱箍為整體呈長方形的板體件，其后端面上設(shè)有弧形的凹口 ；半抱箍41的弧形凹口上固定設(shè)有橡膠墊；收緊器的兩端與半抱箍的后端左右兩側(cè)固定連接；連接安裝組件設(shè)有相同的2套，其中I套連接安裝組件由其半抱箍的前端固定安裝在支撐組件的安裝板的下端后側(cè)面上；另I套連接安裝組件由其半抱箍的前端固定安裝在支撐組件的安裝板的上端后側(cè)面上。
[0005]進一步的方案是:上述的支撐組件的安裝板為基本呈倒三角形的一體件，且安裝板的中部鏤空；
安裝盒包括連接板、上蓋板、前板、下板、絞鏈和插銷；連接板、上蓋板、前板和下板均為長方形板體件；連接板和前板鉛垂設(shè)置，上蓋板和下板水平設(shè)置；連接板由其上端與上蓋板的后端通過絞鏈絞接；下板由其后端與連接板的中部垂直固定連接；前板由其下端與下板的前端垂直固定連接；上蓋板的前端通過插銷與前板的上端可開閉地插接；從而，安裝盒由其連接板、上蓋板、前板和下板包圍而成一個上述的用于安裝絕緣橫擔(dān)的左右向的中空的安裝方孔；
上述的2個安裝盒分別由其連接板的下部與安裝板的左側(cè)上部和右側(cè)上部固定連接。
[0006]進一步的方案是:上述的支撐組件還包括2塊支撐板；上述的2個安裝盒分別各配套設(shè)置I塊支撐板；支撐板為直角三角形的板體件；支撐板的一個直角邊與安裝盒的下板的下端面垂直固定連接；支撐板的另一個直角邊與安裝板的下部前端面固定連接。
[0007]進一步的方案是:上述的支撐組件的安裝板的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂；安裝盒的材質(zhì)為不銹鋼；絕緣橫擔(dān)的材質(zhì)為絕緣的環(huán)氧樹脂；連接安裝組件的半抱箍的材質(zhì)為鋁合金。
[0008]進一步的方案是:上述的絕緣橫擔(dān)的左右向的長度為Im以上。
[0009]進一步的方案還有:上述的提線組件的變速裝置為NZY25-40型號的RV渦輪蝸桿式減速機裝置；連接安裝組件的收緊器為RTD-25型號的尼龍收緊器。
[0010]一種采用上述35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置更換35kV直線絕緣子的方法，主要包括以下步驟:
①工作準(zhǔn)備:選擇合適位置停放絕緣斗臂車，接地；斗內(nèi)電工正確穿戴安全防護用具，進入絕緣斗，系好安全帶；
②做絕緣隔離措施:斗內(nèi)電工操作絕緣斗臂車進入工作位置，對橫擔(dān)、絕緣子、導(dǎo)線和桿塔作絕緣隔離措施；
③安裝提線裝置:將前述實施例的提線裝置安裝在桿塔橫擔(dān)上部約20cm處，調(diào)整絕緣橫擔(dān)2的位置，使得絕緣橫擔(dān)2的末端與待更換絕緣子處于同一垂直面；
④拆扎線:斗內(nèi)電工確認(rèn)提線裝置安裝穩(wěn)固后，將絕緣吊鉤34與導(dǎo)線連接，通過手持電動工具操縱提線裝置將導(dǎo)線荷載轉(zhuǎn)移至絕緣繩，移出扎線后，將導(dǎo)線放下40cm ；
⑤檢修:斗內(nèi)電工拆除絕緣子的遮蔽，并更換或糾正直線絕緣子；
⑥綁扎線:斗內(nèi)電工恢復(fù)絕緣子遮蔽后，緩慢提升導(dǎo)線至原位置，綁扎線；
⑦拆除絕緣遮蔽措施；撤離現(xiàn)場。
[0011]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，使用方便，易于推廣；(2)本發(fā)明的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其提線用的絕緣繩和變速裝置在絕緣橫擔(dān)內(nèi)左右對稱放置2套，作業(yè)人員可以在絕緣橫擔(dān)中部通過電動工具同時提起左右兩側(cè)導(dǎo)線，大幅度地提高作業(yè)效率，省時省力，通用性好；(3)本發(fā)明的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，絕緣橫擔(dān)的左右兩側(cè)的有效絕緣長度均超過lm，可滿足35kV帶電作業(yè)的安全距離要求，作業(yè)人員操作位置位于絕緣橫擔(dān)中部，遠離帶電導(dǎo)線，從而可有效保障作業(yè)人員的人身安全；(4)本發(fā)明的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其絕緣繩、滑輪及變速裝置等傳力部件均內(nèi)置于絕緣橫擔(dān)內(nèi)，在使用時能夠有效避免外力破壞，使得裝置的可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的俯視圖。
[0013]上述附圖中的附圖標(biāo)記如下:
支撐組件1，安裝板11，安裝盒12，連接板12-1，上蓋板12-2，前板12_3，下板12_4，絞鏈12-5，插銷12-6，支撐板13，
絕緣橫擔(dān)2，
提線組件3，變速裝置31，操作管31-1，滑輪32，絕緣繩33，左絕緣繩33_1，右絕緣繩33-2，絕緣吊鉤34，
連接安裝組件4，半抱箍41，收緊器42，橡膠墊43。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0015](實施例)
見圖1至圖3，本實施例的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，主要由支撐組件
1、絕緣橫擔(dān)2、提線組件3和連接安裝組件4組成。
[0016]支撐組件I主要由安裝板11、安裝盒12和支撐板13組成。
[0017]安裝板11的材質(zhì)為絕緣的環(huán)氧樹脂。安裝板11為基本呈倒三角形的一體件，且安裝板11的中部鏤空，以節(jié)省材料和減輕自重。
[0018]安裝盒12的材質(zhì)為不銹鋼。安裝盒12主要由連接板12-1、上蓋板12-2、前板12-3、下板12-4、絞鏈12-5和插銷12_6組成。連接板12_1、上蓋板12_2、前板12_3和下板12-4的材質(zhì)均為不銹鋼。連接板12-1、上蓋板12-2、前板12_3和下板12_4均為長方形板體件，連接板12-1和前板12-3鉛垂設(shè)置，上蓋板12-2和下板12_4水平設(shè)置；連接板12_1由其上端與上蓋板12-2的后端通過絞鏈12-5絞接；下板12-4由其后端與連接板12_1的中部垂直固定連接；前板12-3由其下端與下板12-4的前端垂直固定連接；上蓋板12-2的前端通過插銷12-6與前板12-3的上端可開閉地插接。從而，安裝盒12由其連接板12-1、上蓋板12-2、前板12-3和下板12-4包圍而成一個中空的安裝方孔，以用于安裝絕緣橫擔(dān)
2。而且，上蓋板12-2可方便地開閉，便于安裝放置和取出絕緣橫擔(dān)2。
[0019]安裝盒12設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的2個，該2個安裝盒12分別由其連接板12_1的下部與安裝板11的左側(cè)和右側(cè)上部固定連接，從而將該2個安裝盒12固定安裝在安裝板11的上部左右兩側(cè)。
[0020]支撐板13為直角三角形的板體件；支撐板13的一個直角邊與安裝盒12的下板12-4的下端面垂直固定連接；支撐板13的另一個直角邊與安裝板11的下部前端面固定連接。
[0021]絕緣橫擔(dān)2的材質(zhì)為絕緣的環(huán)氧樹脂。絕緣橫擔(dān)2為中空的方形管體件。絕緣橫擔(dān)2的左右向的中間部位的前側(cè)管壁上設(shè)有2個變速裝置安裝孔，該2個變速裝置安裝孔處的絕緣橫擔(dān)2的上側(cè)管壁上分別各設(shè)有I個操作管通過孔；絕緣橫擔(dān)2的左右向的兩側(cè)部位的下側(cè)管壁上設(shè)有2個絕緣繩通過孔。絕緣橫擔(dān)2由其中部架設(shè)固定在2個安裝盒12的安裝方孔內(nèi)。絕緣橫擔(dān)2的左右向的長度為Im以上。
[0022]提線組件3主要由變速裝置31、滑輪32、絕緣繩33和絕緣吊鉤34組成。絕緣吊鉤34設(shè)有2只。
[0023]變速裝置31設(shè)有相同的2套。變速裝置31本實施例中優(yōu)選采用NZY25-40型號的RV渦輪蝸桿式減速機裝置。該2套變速裝置31的中后部固定安裝在絕緣橫擔(dān)2內(nèi)，前部通過絕緣橫擔(dān)2的前側(cè)管壁上的2個變速裝置安裝孔向前突出于絕緣橫擔(dān)2。該2套變速裝置31分左右固定安裝在絕緣橫擔(dān)2的左右向的中間部位。變速裝置31上設(shè)有操作管31-1，該2套變速裝置31的操作管31-1穿過絕緣橫擔(dān)2的上側(cè)管壁上的2個操作管通過孔向上伸出于絕緣橫擔(dān)2的上側(cè)管壁；操作管31-1用于變速裝置31使用時連接手持電動工具。變速裝置31的作用是使用時將手持電動工具的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為繩索的可控慢速移動。
[0024]滑輪32設(shè)有相同的2個。該2個滑輪32分別在絕緣橫擔(dān)2內(nèi)的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置I個。絕緣繩33包括左絕緣繩33-1和右絕緣繩33-2。左絕緣繩33_1的右端與位于左側(cè)的變速裝置31可收放地傳動連接；左絕緣繩33-1的左端經(jīng)過位于左側(cè)的滑輪32后由絕緣橫擔(dān)2的左側(cè)絕緣繩通過孔向下穿出并與I只絕緣吊鉤34固定連接；右絕緣繩33-2的左端與位于右側(cè)的變速裝置31可收放地傳動連接；右絕緣繩33-2的右端經(jīng)過位于右側(cè)的滑輪32后由絕緣橫擔(dān)2的右側(cè)絕緣繩通過孔向下穿出并與另I只絕緣吊鉤34固定連接。使用時，絕緣吊鉤34用于吊掛供電線路的帶電電線。
[0025]連接安裝組件4主要由半抱箍41、收緊器42和橡膠墊43組成。半抱箍41的材質(zhì)優(yōu)選采用鋁合金。半抱箍41為整體呈長方形的板體件，其后端面上設(shè)有弧形的凹口。半抱箍41的弧形凹口上固定設(shè)有橡膠墊43。收緊器42本實施例中優(yōu)選采用RTD-25尼龍收緊器，收緊器42的兩端與半抱箍41的后端左右兩側(cè)固定連接。連接安裝組件4設(shè)有相同的2套，其中I套連接安裝組件4由其半抱箍41的前端固定安裝在支撐組件I的安裝板11的下端后側(cè)面上；另I套連接安裝組件4由其半抱箍41的前端固定安裝在支撐組件I的安裝板11的上端后側(cè)面上。
[0026]連接安裝組件4用于使用時將本實施例的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置固定安裝在供電線路的桿塔上。半抱箍41的弧形凹口上設(shè)置橡膠墊43的目的在于增加半抱箍41與桿塔之間的摩擦力，再通過收緊器42使得安裝更加穩(wěn)固。
[0027](應(yīng)用例)
前述實施例的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，用于更換35kV直線絕緣子，主要包括以下步驟:
①工作準(zhǔn)備:選擇合適位置停放絕緣斗臂車，接地；斗內(nèi)電工正確穿戴安全防護用具，進入絕緣斗，系好安全帶； ②做絕緣隔離措施:斗內(nèi)電工操作絕緣斗臂車進入工作位置，對橫擔(dān)、絕緣子、導(dǎo)線和桿塔作絕緣隔離措施；
③安裝提線裝置:將前述實施例的提線裝置安裝在桿塔橫擔(dān)上部約20cm處，調(diào)整絕緣橫擔(dān)2的位置，使得絕緣橫擔(dān)2的末端與待更換絕緣子處于同一垂直面；
④拆扎線:斗內(nèi)電工確認(rèn)提線裝置安裝穩(wěn)固后，將絕緣吊鉤34與導(dǎo)線連接，通過手持電動工具操縱提線裝置將導(dǎo)線荷載轉(zhuǎn)移至絕緣繩，移出扎線后，將導(dǎo)線放下40cm ；
⑤檢修:斗內(nèi)電工拆除絕緣子的遮蔽，并更換或糾正直線絕緣子；
⑥綁扎線:斗內(nèi)電工恢復(fù)絕緣子遮蔽后，緩慢提升導(dǎo)線至原位置，綁扎線；
⑦拆除絕緣遮蔽措施；撤離現(xiàn)場。
[0028]綜上，本發(fā)明的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，使用方便，易于推廣；提線用絕緣繩和變速裝置在絕緣橫擔(dān)內(nèi)左右對稱放置2套，作業(yè)人員可以在絕緣橫擔(dān)中部通過電動工具同時提起左右兩側(cè)導(dǎo)線，大幅度地提高作業(yè)效率，省時省力，通用性好；絕緣橫擔(dān)的左右兩側(cè)的有效絕緣長度均超過lm，可滿足35kV帶電作業(yè)的安全距離要求，作業(yè)人員操作位置位于絕緣橫擔(dān)中部，遠離帶電導(dǎo)線，從而可有效保障作業(yè)人員的人身安全；絕緣繩、滑輪及變速裝置等傳力部件均內(nèi)置于絕緣橫擔(dān)內(nèi)，在使用時能夠有效避免外力破壞，使得裝置的可靠性高。
[0029]以上實施例是對本發(fā)明的【具體實施方式】的說明，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其特征在于:包括支撐組件(I)、絕緣橫擔(dān)(2)、提線組件(3)和連接安裝組件(4)； 所述的支撐組件(1)包括安裝板(11)和安裝盒(12);安裝盒(12)設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的2個，該2個安裝盒(12 )分別與安裝板(11)的左側(cè)上部和右側(cè)上部固定連接；安裝盒(12 )上設(shè)有用于安裝絕緣橫擔(dān)(2)的中空的安裝方孔； 絕緣橫擔(dān)(2)為中空的絕緣材質(zhì)的方形管體件；絕緣橫擔(dān)(2)的左右向的中間部位的前側(cè)管壁上設(shè)有2個變速裝置安裝孔，該2個變速裝置安裝孔處的絕緣橫擔(dān)(2)的上側(cè)管壁上分別各設(shè)有I個操作管通過孔；絕緣橫擔(dān)(2)的左右向的兩側(cè)部位的下側(cè)管壁上設(shè)有2個絕緣繩通過孔；絕緣橫擔(dān)(2)由其中部架設(shè)固定在2個安裝盒(12)的安裝方孔內(nèi)； 提線組件(3)包括2套變速裝置(31)、2個滑輪(32)、2根絕緣繩(33)和2只絕緣吊鉤(34);2套變速裝置(31)的中后部固定安裝在絕緣橫擔(dān)(2)內(nèi)，前部通過絕緣橫擔(dān)(2)的前側(cè)管壁上的2個變速裝置安裝孔向前突出于絕緣橫擔(dān)(2);變速裝置(31)上設(shè)有操作管(31-1)，該2套變速裝置(31)的操作管(31-1)穿過絕緣橫擔(dān)(2)的上側(cè)管壁上的2個操作管通過孔向上伸出于絕緣橫擔(dān)(2)的上側(cè)管壁；2個滑輪(32)分別在絕緣橫擔(dān)(2)內(nèi)的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置1個；2根絕緣繩(33)按左右位置區(qū)別為左絕緣繩(33-1)和右絕緣繩(33-2);左絕緣繩(33-1)的右端與位于左側(cè)的變速裝置(31)可收放地傳動連接；左絕緣繩(33-1)的左端經(jīng)過位于左側(cè)的滑輪(32)后由絕緣橫擔(dān)(2)的左側(cè)絕緣繩通過孔向下穿出并與I只絕緣吊鉤(34)固定連接；右絕緣繩(33-2)的左端與位于右側(cè)的變速裝置(31)可收放地傳動連接；右絕緣繩(33-2)的右端經(jīng)過位于右側(cè)的滑輪(32)后由絕緣橫擔(dān)(2)的右側(cè)絕緣繩通過孔向下穿出并與另I只絕緣吊鉤(34)固定連接； 連接安裝組件(4)包括半抱箍(41)、收緊器(42)和橡膠墊(43);半抱箍(41)為整體呈長方形的板體件，其后端面上設(shè)有弧形的凹口 ；半抱箍41的弧形凹口上固定設(shè)有橡膠墊(43);收緊器(42)的兩端與半抱箍(41)的后端左右兩側(cè)固定連接；連接安裝組件(4)設(shè)有相同的2套，其中I套連接安裝組件(4)由其半抱箍(41)的前端固定安裝在支撐組件(I)的安裝板(11)的下端后側(cè)面上?’另I套連接安裝組件(4)由其半抱箍(41)的前端固定安裝在支撐組件(I)的安裝板(11)的上端后側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其特征在于:所述的支撐組件(I)的安裝板(11)為基本呈倒三角形的一體件，且安裝板(11)的中部鏤空； 安裝盒(12)包括連接板(12-1)、上蓋板(12-2)、前板(12-3)、下板(12-4)、絞鏈(12-5)和插銷(12-6);連接板(12-1)、上蓋板(12-2)、前板(12-3)和下板(12-4)均為長方形板體件；連接板(12-1)和前板(12-3)鉛垂設(shè)置，上蓋板(12-2)和下板(12-4)水平設(shè)置；連接板(12-1)由其上端與上蓋板(12-2)的后端通過絞鏈(12-5)絞接；下板(12-4)由其后端與連接板(12-1)的中部垂直固定連接；前板(12-3)由其下端與下板(12-4)的前端垂直固定連接；上蓋板(12-2)的前端通過插銷(12-6)與前板(12-3)的上端可開閉地插接；從而，安裝盒(12)由其連接板(12-1)、上蓋板(12-2)、前板(12-3)和下板(12-4)包圍而成一個所述的用于安裝絕緣橫擔(dān)(2)的左右向的中空的安裝方孔； 所述的2個安裝盒(12)分別由其連接板(12-1)的下部與安裝板(11)的左側(cè)上部和右側(cè)上部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其特征在于:所述的支撐組件(I)還包括2塊支撐板(13);所述的2個安裝盒(12)分別各配套設(shè)置I塊支撐板(13);支撐板(13)為直角三角形的板體件；支撐板(13)的一個直角邊與安裝盒(12)的下板(12-4)的下端面垂直固定連接；支撐板(13)的另一個直角邊與安裝板(11)的下部前端面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其特征在于:所述的支撐組件(I)的安裝板(11)的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂；安裝盒(12)的材質(zhì)為不銹鋼；絕緣橫擔(dān)(2)的材質(zhì)為絕緣的環(huán)氧樹脂；連接安裝組件(4)的半抱箍(41)的材質(zhì)為鋁合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其特征在于:所述的絕緣橫擔(dān)(2)的左右向的長度為Im以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的35kV供電線路帶電作業(yè)用的絕緣提線裝置，其特征在于:所述的提線組件(3)的變速裝置(31)為NZY25-40型號的RV渦輪蝸桿式減速機裝置；連接安裝組件(4)的收緊器(42)為RTD-25 型號的尼龍收緊器。
【文檔編號】H02G1/02GK103795003SQ201410070313
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】許箴, 秦勇明, 何建軍, 唐盼, 劉凱 申請人:江蘇省電力公司常州供電公司, 江蘇省電力公司, 國家電網(wǎng)公司, 中國電力科學(xué)研究院