10kV模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀及操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種10kV模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀及操作方法，由溫控部分和云母加熱圈（2）組成，溫控部分包括放置在加熱部位的k型熱電偶（3）通過導(dǎo)線連接溫控儀（1）電壓溫度輸入端口（6），溫控儀通過溫控電壓輸出端口（7）經(jīng)導(dǎo)線與云母加熱圈（2）連接。本發(fā)明采用云母加熱圈加熱模具各角度受熱均勻，保證內(nèi)部絕緣材料得到全部融化，能夠完全達(dá)到中模塑頭的制作工藝標(biāo)準(zhǔn)從而保證電纜中間頭的壽命；溫度數(shù)字顯示易于觀察，且溫度控制精確；加熱速度快，能夠減少操作人員的勞動強(qiáng)度，從而降低人為因素影響模塑電纜中間頭的壽命；重量輕便于攜帶和安裝，且相比傳統(tǒng)噴燈加熱工作成本十分低廉。
【專利說明】10kV模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀及操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)安裝設(shè)備，尤其涉及一種IOkV模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀及操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]10千伏模塑電纜中間頭是采用與電纜主絕緣層相同的材料對電纜主絕緣進(jìn)行恢復(fù)，但是由于在烘烤過程中沒有嚴(yán)格按工藝執(zhí)行(縮短烘烤時間、烘烤不均勻使絕緣層受熱不均勻)溫度過高絕緣老化、溫度過低絕緣層沒有熔化都會導(dǎo)致恢復(fù)的絕緣層沒有與電纜主絕緣層成為一體，中間存在狹小縫隙，水易滲入進(jìn)去發(fā)生放電，或是在制作過程中絕緣層過熱發(fā)生老化減少電纜運(yùn)行壽命。
[0003]以丹東東港地區(qū)為例，東港地區(qū)現(xiàn)有IOkV電纜412條119公里，其中主干線電纜186條，96公里，占總電纜總長的80%，主干電纜單條電纜在550米以上的有70條，68公里占主桿電纜的80%，而東港市屬北溫帶濕潤地區(qū)大陸性季風(fēng)氣候。受黃海影響，具有海洋性氣候特點(diǎn)。冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，四季分明，雨熱同季，降水量9001000毫米，由于毗鄰黃海，東港地區(qū)地下水位較高，電纜敷設(shè)的深度基本與地下水位持平，這就要求電纜中間頭有非常好的防水性，才能防止電纜發(fā)生水樹而導(dǎo)致電纜絕緣擊穿發(fā)生跳閘事故。通過這幾年對東港地區(qū)損壞的電纜中間頭分析總結(jié)得出結(jié)論，模塑電纜頭中間頭具有良好的密封性，特別實(shí)用于東港地區(qū)。但是模塑電纜中間頭在制作時間長，不少施工隊為了趕工期、或是工人為了降低烘烤時的勞動強(qiáng)度。而縮短了模塑電纜中間頭的烘烤時間，這就造成了模塑電纜中間頭沒有完全熔化成為一體，或電纜絕緣層受熱不均勻，存在部分絕緣層沒有熔化。長時間運(yùn)行，造成絕緣層滲水發(fā)生水樹放電，而造成電纜中間頭故障。由于采用溫度計控溫，造成加熱溫度不恒定，影響電纜絕緣材料的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種IOkV模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀及操作方法。利用電熱模具覆蓋在中間頭表面使之受熱均勻，用溫控儀器控制電熱模具的溫度，能使電熱模具始終處于理想溫度，避免電纜主絕緣材料在加熱過程中發(fā)生老化。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀，由溫控部分和云母加熱圈組成，溫控部分包括放置在加熱部位的k型熱電偶通過導(dǎo)線連接溫控儀電壓溫度輸入端口，溫控儀通過溫控電壓輸出端口經(jīng)導(dǎo)線與云母加熱圈連接。
[0006]所述溫控儀包括REX c-100溫控器分別連接固態(tài)繼電器與電壓溫度輸入端口，固態(tài)繼電器分別與電源輸入端子、溫控電壓輸出端口相連接。
[0007]所述的10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀的操作方法，其特征在于操作方法為: (1)、10千伏模塑電纜中間頭加熱要從室溫升到120°C保持0.5小時；
(2)、將溫度升至150°C保持I小時；
(3)、逐漸升溫到165°C保持1.5小時，共計加熱時間為3小時即可完成。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:
1、采用云母加熱圈加熱模具各角度受熱均勻，保證內(nèi)部絕緣材料得到全部融化，能夠完全達(dá)到中模塑頭的制作工藝標(biāo)準(zhǔn)從而保證電纜中間頭的壽命。
[0009]2、溫度數(shù)字顯示易于觀察，且溫度控制精確。
[0010]3、不需長時間手持加熱設(shè)備加熱只需通過按鍵操控調(diào)溫且加熱速度快，能夠減少操作人員的勞動強(qiáng)度，從而降低人為因素影響模塑電纜中間頭的壽命。
[0011]4、電子溫控儀重量輕便于攜帶和安裝，且相比傳統(tǒng)噴燈加熱工作成本十分低廉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明溫控儀主機(jī)電路結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、溫控儀主機(jī)，2、云母加熱圈，3、k型熱電偶，4、REX c-100溫控器，5、固態(tài)繼電器,6、電壓溫度輸入端口，7、溫控電壓輸出端口，8、電源輸入端子。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0013]如圖1、2所示，10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀，由溫控部分和云母加熱圈2組成，溫控部分包括放置在加熱部位的k型熱電偶3通過導(dǎo)線連接溫控儀I電壓溫度輸入端口 6，溫控儀通過溫控電壓輸出端口 7經(jīng)導(dǎo)線與云母加熱圈2連接。所述溫控儀I包括REX c-100溫控器4分別連接固態(tài)繼電器5與電壓溫度輸入端口 6,固態(tài)繼電器5分別與電源輸入端子8、溫控電壓輸出端口 7相連接。
[0014]將本發(fā)明應(yīng)用到丹東供港地區(qū)，由東港供電分公司配電運(yùn)檢二班實(shí)際操作實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過多次試驗(yàn)證明及現(xiàn)場應(yīng)用，采用電加熱的模塑電纜中間頭，具有受熱均勻，絕緣材料不老化、加熱過程中不會產(chǎn)生氣完全達(dá)到?？s頭的工藝標(biāo)準(zhǔn)，從而延長了?？s頭的使用年限。
[0015]與采用原有噴燈加熱方法相比，本實(shí)施方式具有明顯的有益效果。
[0016]1、規(guī)程要求10千伏模塑電纜中間頭加熱要從室溫升到120°C保持0.5小時、然后升至150°C保持I小時，再逐漸升到165°C保持1.5小時。共計需加熱時間為3小時。采用噴燈人工加熱由于加熱時間長，會造成操作人員有厭煩情緒從而減少加熱時間從而影響電纜模塑頭的制量。而采用10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀(只需按鍵調(diào)溫)能夠減少操作人員的勞動強(qiáng)度能降低人為因素影響模塑電纜中間頭的壽命。
[0017]2、采用溫度計控溫在加熱過程中噴燈的火焰會使溫度計發(fā)生爆裂現(xiàn)象(溫度計內(nèi)含水銀)會污染環(huán)境。一般做一次模塑電纜中間頭都會爆裂2-3個溫度計。而用采溫控儀就能避免這一現(xiàn)象發(fā)生，保護(hù)環(huán)境。
[0018]3、采用10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀制做電纜中間頭，模具各角度受熱均勻保證內(nèi)部絕緣材料得到全部融化從而保證電纜中間頭的壽命。[0019]4、在電纜井內(nèi)制作電纜中間頭時如果采用噴燈作業(yè)會使電纜井內(nèi)溫度上升，而噴燈燃燒后產(chǎn)生的一氧化碳會危及到到作業(yè)人員的安全，而采用10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀制作電纜模塑電纜中間頭就能避免這一現(xiàn)象發(fā)生。
[0020]5、使用噴燈制作模塑電纜中間頭所需的費(fèi)用約為15元(溫度計3根共半9元，丙烷氣體6元)，而采用10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀只需(3元)
6、采用10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀制做電纜中間頭能夠完全達(dá)到中模塑頭的制作工藝標(biāo)準(zhǔn)，從而保證了模塑電纜中間頭的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀，其特征在于由溫控部分和云母加熱圈(2)組成，溫控部分包括放置在加熱部位的k型熱電偶(3 )通過導(dǎo)線連接溫控儀(I)電壓溫度輸入端口(6)，溫控儀通過溫控電壓輸出端口(7)經(jīng)導(dǎo)線與云母加熱圈(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀，其特征在于所述溫控儀I包括REX c-100溫控器(4)分別連接固態(tài)繼電器(5)與電壓溫度輸入端口(6)，固態(tài)繼電器(5)分別與電源輸入端子(8)、溫控電壓輸出端口(7)相連接。
3.權(quán)利要求1或2所述的10千伏模塑電纜中間頭自動加熱控溫儀的操作方法，其特征在于操作方法為: (1)、10千伏模塑電纜中間頭加熱要從室溫升到120°C保持0.5小時； (2)、將溫度升至150°C保持I小時； (3)、逐漸升溫到 165°C保持1.5小時，共計加熱時間為3小時即可完成。
【文檔編號】H02G1/14GK104022471SQ201410099771
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】周大松, 徐剛, 潘學(xué)林, 姜銘重, 王大賓, 鄒吉義 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)遼寧省電力有限公司丹東供電公司