一種母線安裝固定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種母線安裝固定裝置，包括承重支架及承壓組件，其中，所述承重支架包括橫梁和支撐臂，所述橫梁內(nèi)設(shè)有承重構(gòu)件；所述承壓組件呈L形，內(nèi)部設(shè)有方形通道，使用時(shí)套合在承重支架兩側(cè)支撐臂及拐角處；所述承壓組件上端外部設(shè)有多個(gè)承壓條，所述承壓組件拐角處表面設(shè)有兩組承壓構(gòu)件，所述承壓構(gòu)件通過焊接嵌入承壓組件內(nèi)部，所述承壓構(gòu)件由第一承壓板，第二承壓板，第三承壓板和第四承壓板構(gòu)成“W”型。本發(fā)明一種母線安裝固定裝置，可有效提高支架橫向及縱向的承壓性能，在有效提高支架承重性能的同時(shí)，解決支架拐角處受力過大易損壞的技術(shù)問題，保證支架的安全使用，保障企業(yè)生產(chǎn)工作安全。
【專利說明】一種母線安裝固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種母線安裝固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大型母線的組裝使用的母線大多體積大，重量重，在安裝的過程中，有的母線必須安裝在房間頂部墻壁上。由于母線的重量大，致使人們對(duì)安裝支架的承重承壓性能要求越來越高。并且多條母線安裝在支架的橫梁上，因此對(duì)于支架橫梁的承重要求就顯得尤為重要。現(xiàn)有技術(shù)的安裝支架大多是使用鋼材進(jìn)行固定，并未對(duì)支架進(jìn)行特別的承壓設(shè)計(jì)，一旦使用時(shí)間過長，就很難保證母線安裝的牢固性，為人們的工作生活帶來隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上弊端提供一種母線安裝固定裝置，可有效提高支架橫向及縱向的承壓性能，在有效提高支架承重性能的同時(shí)，解決支架拐角處受力過大易損壞的技術(shù)問題，保證支架的安全使用，保障企業(yè)生產(chǎn)工作安全。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種母線安裝固定裝置，包括承重支架及承壓組件，其中，所述承重支架包括橫梁和支撐臂，橫梁位于兩個(gè)支撐臂中間，呈U形結(jié)構(gòu)，所述承重支架為一體式結(jié)構(gòu)；所述橫梁上下兩端各設(shè)有方形凸起，所述橫梁內(nèi)設(shè)有承重構(gòu)件，所述承重構(gòu)件包括第一承重構(gòu)件與第二承重構(gòu)件，所述第一承重構(gòu)件截面呈倒V型結(jié)構(gòu)；所述第二承重構(gòu)件截面呈U型結(jié)構(gòu)；所述第二承重構(gòu)件包覆第一承重構(gòu)件底部連接處；所述第一承重構(gòu)件的高度Hl與第二承重構(gòu)件的高度H2之比為3:1 ;所述承壓組件呈L形，為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有方形通道，使用時(shí)套合在承重支架兩側(cè)支撐臂及拐角處；所述承壓組件上端外部設(shè)有多個(gè)承壓條，所述承壓條通過焊接嵌入承壓組件外壁；以承壓組件外側(cè)面為基準(zhǔn)面，所述承壓條與水平方向所呈夾角α為30度，所述承壓條與豎直平方向所呈夾角β為60度；所述承壓條寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1:1.2 ;所述承壓組件拐角處表面設(shè)有兩組承壓構(gòu)件，所述承壓構(gòu)件通過焊接嵌入承壓組件內(nèi)部，所述承壓構(gòu)件由第一承壓板，第二承壓板，第三承壓板和第四承壓板構(gòu)成“W”型，所述第一承壓板與第四承壓板呈梯形，所述第三承壓板與第二承壓板呈三角形；所述第一承壓板與第二承壓板所呈夾角Y為30度，所述第二承壓板與第三承壓板所呈夾角δ為35度，所述第三承壓板與第四承壓板所呈夾角Θ為45度。
[0006]上述一種母線安裝固定裝置，其中，所述第一承重構(gòu)件數(shù)量為4個(gè)。
[0007]上述一種母線安裝固定裝置，其中，所述第二承重構(gòu)件數(shù)量為3個(gè)。
[0008]上述一種母線安裝固定裝置,其中，所述方形凸起高度Η3為10cm。
[0009]上述一種母線安裝固定裝置，其中，所述第一承重構(gòu)件頂部內(nèi)角α ’為110度，所述第二承重構(gòu)件底部內(nèi)角β ’為110度。
[0010]上述一種母線安裝固定裝置，其中，所述承壓條數(shù)量為5 —10條，優(yōu)選地，所述承壓條數(shù)量為8條。[0011]有益效果；
[0012]1，通過上下方形凸起的結(jié)構(gòu)，增加橫梁寬度增加20cm，使用時(shí)母線固定在方形凸起上，有助于提聞橫梁的承重力。
[0013]2，承重構(gòu)件的設(shè)置可使得橫梁內(nèi)部的承重性能大大提高，倒V字形結(jié)構(gòu)具有很高的穩(wěn)定性，底部設(shè)有第二承重構(gòu)件，通過U型結(jié)構(gòu)可具有更好的固定作用。
[0014]3，經(jīng)多次試驗(yàn)測(cè)試，第一承重構(gòu)件的高度Hl與第二承重構(gòu)件的高度H2之比為3:1,承重構(gòu)件的承重性能最優(yōu)。
[0015]4，經(jīng)過多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)?shù)谝怀兄貥?gòu)件頂部內(nèi)角α ’為110度，所述第二承重構(gòu)件底部內(nèi)角β ’為110度時(shí)，承重構(gòu)件的承重力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。
[0016]5，L型結(jié)構(gòu)更加貼合母線支架兩側(cè)支撐臂及拐角處，提高母線支架兩側(cè)支撐臂及拐角處的的承壓性能。
[0017]6，承壓條的設(shè)置可使得母線支架兩側(cè)的縱向支架承壓力大大增加，經(jīng)過多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)承壓條與水平方向所呈夾角α為30度，且承壓條與豎直平方向所呈夾角β為60度時(shí)，承壓條的縱向承壓力與橫向承壓力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。
[0018]7，經(jīng)多次試驗(yàn)測(cè)試，當(dāng)承壓條寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1:1.2時(shí)，承壓組件的承壓性能最優(yōu)。若承壓條間間距大于承壓條寬度的1.2倍，承壓效果將降低；若承壓條間間距小于承壓條寬度的1.2倍，此時(shí)承壓組件的承壓性能與承壓條寬度與承壓條間間距所呈比例為1:1.2時(shí)一樣，但此時(shí)間距減小，承壓條的條數(shù)過多，造成資源浪費(fèi)。
[0019]8，拐角處的承壓構(gòu)件采用獨(dú)特的“W”型結(jié)構(gòu)，大大改善支架拐角處的承壓性能，可有效解決支架拐角處的受力過大易損壞的技術(shù)問題，保證支架的安全使用，保障企業(yè)生產(chǎn)工作安全。
[0020]9，第三承壓板與第二承壓板位于拐角中間，其呈三角形的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，可有效提高承壓構(gòu)件的穩(wěn)定性。
[0021]10，經(jīng)過多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)?shù)谝怀袎喊迮c第二承壓板所呈夾角Y為30度，第二承壓板與第三承壓板所呈夾角δ為35度，第三承壓板與第四承壓板所呈夾角Θ為45度時(shí)，承壓構(gòu)件的縱向承壓力與橫向承壓力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明正視圖。
[0023]圖2為本發(fā)明承重支架剖視圖。
[0024]圖3為本發(fā)明承重構(gòu)件剖視圖。
[0025]圖4為本發(fā)明承壓組件結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖5為本發(fā)明承壓組件正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖所示，一種母線安裝固定裝置，包括承重支架I及承壓組件2，其中，所述承重支架I包括橫梁12和支撐臂13，橫梁位于兩個(gè)支撐臂13中間，呈U形結(jié)構(gòu)，所述承重支架I為一體式結(jié)構(gòu)；所述橫梁12上下兩端各設(shè)有方形凸起14，所述橫梁12內(nèi)設(shè)有承重構(gòu)件15,所述承重構(gòu)件15包括第一承重構(gòu)件151與第二承重構(gòu)件152,所述第一承重構(gòu)件151截面呈倒V型結(jié)構(gòu)；所述第二承重構(gòu)件152截面呈U型結(jié)構(gòu)；所述第二承重構(gòu)件152包覆第一承重構(gòu)件151底部連接處；所述第一承重構(gòu)件151的高度Hl與第二承重構(gòu)件152的高度H2之比為3:1 ;所述承壓組件2呈L形，為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有22方形通道，使用時(shí)套合在承重支架I兩側(cè)支撐臂13及拐角處；所述承壓組件2上端外部設(shè)有多個(gè)承壓條24，所述承壓條通過焊接嵌入承壓組件2外壁；以承壓組件2外側(cè)面為基準(zhǔn)面，所述承壓條24與水平方向所呈夾角α為30度，所述承壓條24與豎直平方向所呈夾角β為60度；所述承壓條24寬度LI與承壓條24間間距L2所呈比例為1:1.2 ;所述承壓組件2拐角處表面設(shè)有兩組承壓構(gòu)件25，所述承壓構(gòu)件25通過焊接嵌入承壓組件2內(nèi)部，所述承壓構(gòu)件25由第一承壓板251，第二承壓板252，第三承壓板253和第四承壓板254構(gòu)成“W”型，所述第一承壓板251與第四承壓板254呈梯形，所述第三承壓板253與第二承壓板252呈三角形；所述第一承壓板251與第二承壓板252所呈夾角Y為30度,所述第二承壓板252與第三承壓板253所呈夾角S為35度，所述第三承壓板253與第四承壓板254所呈夾角Θ為45度。所述第一承重構(gòu)件151數(shù)量為4個(gè)。所述第二承重構(gòu)件152數(shù)量為3個(gè)。所述方形凸起14高度Η3為10cm。所述第一承重構(gòu)件151頂部內(nèi)角α ’為110度,所述第二承重構(gòu)件152底部內(nèi)角β ’為110度。所述承壓條24數(shù)量為5 —10條，優(yōu)選地，所述承壓條24數(shù)量為8條。
[0030]有益效果；通過上下方形凸起的結(jié)構(gòu)，增加橫梁寬度增加20cm，使用時(shí)母線固定在方形凸起上，有助于提高橫梁的承重力。承重構(gòu)件的設(shè)置可使得橫梁內(nèi)部的承重性能大大提高，倒V字形結(jié)構(gòu)具有很高的穩(wěn)定性，底部設(shè)有第二承重構(gòu)件，通過U型結(jié)構(gòu)可具有更好的固定作用。經(jīng)多次試驗(yàn)測(cè)試，第一承重構(gòu)件的高度Hl與第二承重構(gòu)件的高度H2之比為3:1，承重構(gòu)件的承重性能最優(yōu)。經(jīng)過多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)?shù)谝怀兄貥?gòu)件頂部內(nèi)角α ’為110度，所述第二承重構(gòu)件底部內(nèi)角β ’為110度時(shí)，承重構(gòu)件的承重力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。L型結(jié)構(gòu)更加貼合母線支架兩側(cè)支撐臂及拐角處，提高母線支架兩側(cè)支撐臂及拐角處的的承壓性能。承壓條的設(shè)置可使得母線支架兩側(cè)的縱向支架承壓力大大增加，經(jīng)過多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)承壓條與水平方向所呈夾角α為30度，且承壓條與豎直平方向所呈夾角β為60度時(shí)，承壓條的縱向承壓力與橫向承壓力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。經(jīng)多次試驗(yàn)測(cè)試，當(dāng)承壓條寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1:1.2時(shí)，承壓組件的承壓性能最優(yōu)。若承壓條間間距大于承壓條寬度的1.2倍，承壓效果將降低；若承壓條間間距小于承壓條寬度的1.2倍，此時(shí)承壓組件的承壓性能與承壓條寬度與承壓條間間距所呈比例為1:1.2時(shí)一樣，但此時(shí)間距減小，承壓條的條數(shù)過多，造成資源浪費(fèi)。拐角處的承壓構(gòu)件采用獨(dú)特的“W”型結(jié)構(gòu)，大大改善支架拐角處的承壓性能，可有效解決支架拐角處的受力過大易損壞的技術(shù)問題，保證支架的安全使用，保障企業(yè)生產(chǎn)工作安全。第三承壓板與第二承壓板位于拐角中間，其呈三角形的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，可有效提高承壓構(gòu)件的穩(wěn)定性。經(jīng)過多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)?shù)谝怀袎喊迮c第二承壓板所呈夾角Y為30度，第二承壓板與第三承壓板所呈夾角δ為35度，第三承壓板與第四承壓板所呈夾角Θ為45度時(shí)，承壓構(gòu)件的縱向承壓力與橫向承壓力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種母線安裝固定裝置，包括承重支架及承壓組件，其特征在于，所述承重支架包括橫梁和支撐臂，橫梁位于兩個(gè)支撐臂中間，呈U形結(jié)構(gòu)，所述承重支架為一體式結(jié)構(gòu)；所述橫梁上下兩端各設(shè)有方形凸起，所述橫梁內(nèi)設(shè)有承重構(gòu)件，所述承重構(gòu)件包括第一承重構(gòu)件與第二承重構(gòu)件，所述第一承重構(gòu)件截面呈倒V型結(jié)構(gòu)；所述第二承重構(gòu)件截面呈U型結(jié)構(gòu)；所述第二承重構(gòu)件包覆第一承重構(gòu)件底部連接處；所述第一承重構(gòu)件的高度Hl與第二承重構(gòu)件的高度H2之比為3:1 ;所述承壓組件呈L形，為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有方形通道，使用時(shí)套合在承重支架兩側(cè)支撐臂及拐角處；所述承壓組件上端外部設(shè)有多個(gè)承壓條，所述承壓條通過焊接嵌入承壓組件外壁；以承壓組件外側(cè)面為基準(zhǔn)面，所述承壓條與水平方向所呈夾角α為30度，所述承壓條與豎直平方向所呈夾角β為60度；所述承壓條寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1:1.2 ;所述承壓組件拐角處表面設(shè)有兩組承壓構(gòu)件，所述承壓構(gòu)件通過焊接嵌入承壓組件內(nèi)部，所述承壓構(gòu)件由第一承壓板，第二承壓板，第三承壓板和第四承壓板構(gòu)成“W”型，所述第一承壓板與第四承壓板呈梯形，所述第三承壓板與第二承壓板呈三角形；所述第一承壓板與第二承壓板所呈夾角Y為30度，所述第二承壓板與第三承壓板所呈夾角δ為35度，所述第三承壓板與第四承壓板所呈夾角Θ為45度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種母線安裝固定裝置，其特征在于，所述第一承重構(gòu)件數(shù)量為4個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種母線安裝固定裝置，其特征在于，所述第二承重構(gòu)件數(shù)量為3個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種母線安裝固定裝置，其特征在于，所述方形凸起高度Η3為IOcm0
5.如權(quán)利要求1所述的一種母線安裝固定裝置，其特征在于，所述第一承重構(gòu)件頂部內(nèi)角α ’為110度，所述第二承重構(gòu)件底部內(nèi)角β ’為110度。
6.如權(quán)利要求1所述的一種母線安裝固定裝置，其特征在于，所述承壓條數(shù)量為5—10條，優(yōu)選地，所述承壓條數(shù)量為8條。
【文檔編號(hào)】H02G5/02GK103915796SQ201410116168
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】解良洪 申請(qǐng)人:江蘇江城電氣有限公司