升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路及方法
【專利摘要】一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制電路包括：回授電路，檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；誤差放大器連接所述回授電路，放大所述回授信號和一參考電壓之間的差值產(chǎn)生誤差信號；動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，在被啟動后根據(jù)檢測信號產(chǎn)生第一信號；以及驅(qū)動電路連接所述誤差放大器及動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述誤差信號和第一信號決定所述控制信號。本發(fā)明的升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路及方法具有最佳化開關(guān)切換順序、減少切換損失、改善效能和減少輸出漣波的優(yōu)點。
【專利說明】升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器，具體地說，是一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1顯示已知的同步式升降壓式電源轉(zhuǎn)換器10，其包括升降壓式功率級12以及控制電路22提供信號VA、VB、VC及VD分別切換升降壓式功率級12中的開關(guān)SWA、SffB, SffC及SWD以將輸入電壓Vin轉(zhuǎn)換為輸出電壓Vo。在控制電路14中，電阻Rl及R2分壓輸出電壓Vo產(chǎn)生回授信號VFB，誤差放大器24放大回授信號VFB及參考電壓Vref之間的差值產(chǎn)生信號VCL至信號產(chǎn)生器22，信號產(chǎn)生器22提供信號VU、VX及VY，其中信號VU與信號VCL相關(guān)，信號VX及VY為鋸齒波信號，比較器18比較信號VU及VX產(chǎn)生信號VZl，比較器20比較信號VU及VY產(chǎn)生信號VZ2，邏輯電路16根據(jù)信號VZl及VZ2產(chǎn)生信號VA、VB、VC及VD。
[0003]圖2顯示圖1中信號的波形圖，其中波形26為信號VY，波形28為信號VU，波形30為信號VX，波形32為信號VZl，波形34為信號VZ2，波形36為信號VA，波形38為信號VB，波形40為信號VC，波形42為信號VD。參照圖1及圖2，當(dāng)信號VX大于信號VU時，如時間tl至t2，信號VZl為低準(zhǔn)位，如波形28、30及32所示，當(dāng)信號VX小于信號VU時，如時間t2至t5，信號VZl為高準(zhǔn)位。當(dāng)信號VY大于信號VU時，如時間t0至t3，信號VZ2為低準(zhǔn)位，如波形26、28及34所示，當(dāng)信號VY小于信號VU時，如時間t3至t4，信號VZ2為高準(zhǔn)位。假設(shè)以時間tl至t5表示輸出電壓Vo的一個周期，在時間tl至t2期間，升降壓式功率級12處于第一狀態(tài)，此時開關(guān)SWA及SWC關(guān)閉(turn off)而開關(guān)SWB及SWD打開(turn on),如波形36至42所示。在時間t2至t3期間，升降壓式功率級12處于第二狀態(tài)，此時開關(guān)SffA及SWD打開而開關(guān)SWB及SWC關(guān)閉。在時間t3至t4期間，升降壓式功率級12處于第三狀態(tài)，此時開關(guān)SWA及SWC打開而開關(guān)SWB及SWD關(guān)閉。在時間t4至t5期間，升降壓式功率級12回到第二狀態(tài)。其中第二狀態(tài)在一個周期中出現(xiàn)二次，如果能改變切換順序?qū)纱蔚牡诙顟B(tài)排在一起，將可以減少切換損失提高效能。此外，當(dāng)信號VU上升或下降而接近信號VX的峰值或信號VY的谷值時，信號VB或VC的工作周期(duty)將非常短，因此開關(guān)SWB或SWC可能還沒完全打開(turn on)便又關(guān)上，這除了增加切換損失之外沒有任何意義。
[0004]美國專利號7，176，667也提出一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路，其在升降壓模式時利用一隨輸出電壓Vo調(diào)節(jié)脈寬的脈寬調(diào)變信號以及一固定脈寬的信號決定開關(guān)SWA,SffB,SffC及SWD的切換，然而，這種插入固定脈寬信號的方式在模式轉(zhuǎn)換時可能造成不連續(xù)的工作周期，進(jìn)而導(dǎo)致大輸出漣波。
[0005]因此已知的升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的，在于提出一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路及方法。
[0007]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種最佳化開關(guān)切換順序以改善效能的控制電路及方法。
[0008]本發(fā)明的又一目的，在于提出一種減少輸出鏈波的控制電路及方法。
[0009]本發(fā)明的再一目的，在于提出一種加速由省電模式回到正常操作的瞬時響應(yīng)的控制電路及方法。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0011]一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制電路包括:
[0012]回授電路，檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；
[0013]誤差放大器連接所述回授電路，放大所述回授信號和一參考電壓之間的差值產(chǎn)生
誤差號；
[0014]動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，在被啟動后根據(jù)檢測信號產(chǎn)生第一信號；以及
[0015]驅(qū)動電路連接所述誤差放大器及動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述誤差信號和第一信號決定所述控制信號。
[0016]本發(fā)明的升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0017]前述的控制電路，其中檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0018]前述的控制電路，其中所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器根據(jù)所述檢測信號提供補(bǔ)償信號。
[0019]前述的控制電路，其中所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器包括:
[0020]模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述檢測信號轉(zhuǎn)換為補(bǔ)償信號；以及
[0021]數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器連接所述模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
[0022]前述的控制電路，其中更包括工作周期補(bǔ)償器連接所述誤差放大器及動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述補(bǔ)償信號補(bǔ)償所述誤差信號。
[0023]前述的控制電路，其中所述工作周期補(bǔ)償器包括:
[0024]分壓電路，根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述誤差信號產(chǎn)生第一電壓；
[0025]電壓電流轉(zhuǎn)換器連接所述分壓電路，將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流；
[0026]電阻連接在所述誤差放大器及電壓電流轉(zhuǎn)換器之間，因應(yīng)所述電流產(chǎn)生一第二電壓供調(diào)整所述誤差信號。
[0027]前述的控制電路，其中所述驅(qū)動電路包括:
[0028]第一比較器連接所述誤差放大器，比較所述誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號；
[0029]第二比較器連接所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及
[0030]邏輯電路連接所述第一比較器及第二比較器，根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
[0031]前述的控制電路，其中更包括模式選擇器連接所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器根據(jù)所述檢測信號產(chǎn)生致能信號以啟動所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器。
[0032]前述的控制電路，其中更包括模式選擇器連接所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器根據(jù)所述誤差信號產(chǎn)生致能信號以啟動所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器。
[0033]前述的控制電路，其中更包括箝制檢測器連接所述誤差放大器，根據(jù)第二檢測信號箝制所述誤差信號的準(zhǔn)位，所述第二檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及電感電流其中至少一個相關(guān)。
[0034]一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制方法，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制方法包括下列步驟:
[0035](A)檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；
[0036](B)放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生誤差信號；
[0037](C)根據(jù)檢測信號決定第一信號；
[0038](D)根據(jù)致能信號觸發(fā)所述第一信號；以及
[0039](E)根據(jù)所述誤差信號及第一信號決定所述控制信號。
[0040]前述的控制方法，其中所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0041]前述的控制方法，其中更包括
[0042]根據(jù)檢測信號提供補(bǔ)償信號；以及
[0043]根據(jù)所述補(bǔ)償信號補(bǔ)償所述誤差信號。
[0044]前述的控制方法，其中所述步驟C包括:
[0045]將所述檢測信號轉(zhuǎn)換為所述補(bǔ)償信號；以及
[0046]將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
[0047]前述的控制方法，其中所述根據(jù)所述補(bǔ)償信號補(bǔ)償所述誤差信號的步驟包括:
[0048]根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述誤差信號產(chǎn)生第一電壓；
[0049]將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流給一電阻以產(chǎn)生一第二電壓；以及
[0050]藉由所述第二電壓調(diào)整所述誤差信號。
[0051]前述的控制方法，其中所述步驟E包括:
[0052]比較所述誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號；
[0053]比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及
[0054]根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
[0055]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)所述檢測信號產(chǎn)生所述致能信號。
[0056]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)所述誤差信號產(chǎn)生所述致能信號。
[0057]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)第二檢測信號箝制所述誤差信號的準(zhǔn)位，所述第二檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及電感電流其中至少一個相關(guān)。
[0058]一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制電路包括:[0059]回授電路，檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；
[0060]誤差放大器連接所述回授電路，放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生
第一誤差信號；
[0061]工作周期補(bǔ)償器連接所述誤差放大器，根據(jù)補(bǔ)償信號補(bǔ)償所述第一誤差信號產(chǎn)生
第二誤差信號；
[0062]工作周期產(chǎn)生器連接所述工作周期補(bǔ)償器，在被啟動后產(chǎn)生一第一信號；以及
[0063]驅(qū)動電路連接所述工作周期補(bǔ)償器及工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述第二誤差信號及第一信號決定所述控制信號。
[0064]前述的控制電路，其中所述工作周期補(bǔ)償器包括:
[0065]分壓電路，根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述第一誤差信號產(chǎn)生第一電壓；
[0066]電壓電流轉(zhuǎn)換器連接所述分壓電路，將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流；以及
[0067]電阻連接在所述誤差放大器及電壓電流轉(zhuǎn)換器之間，因應(yīng)所述電流產(chǎn)生一第二電壓與所述第一誤差信號相減產(chǎn)生所述第二誤差信號。
[0068]前述的控制電路，其中所述工作周期產(chǎn)生器根據(jù)檢測信號提供動態(tài)的所述第一信號，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0069]前述的控制電路，其中所述工作周期產(chǎn)生器根據(jù)所述檢測信號產(chǎn)生所述補(bǔ)償信號。
[0070]前述的控制電路，其中所述工作周期產(chǎn)生器包括:
[0071]模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述檢測信號轉(zhuǎn)換為所述補(bǔ)償信號；以及
[0072]數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器連接所述模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
[0073]前述的控制電路，其中所述工作周期產(chǎn)生器提供固定的所述第一信號。
[0074]前述的控制電路，其中所述驅(qū)動電路包括:
[0075]第一比較器連接所述工作周期補(bǔ)償器，比較所述第二誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號；
[0076]第二比較器連接所述工作周期產(chǎn)生器，比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及
[0077]邏輯電路連接所述第一比較器及第二比較器，根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
[0078]前述的控制電路，其中更包括模式選擇器連接所述工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)檢測信號產(chǎn)生致能信號以啟動所述工作周期產(chǎn)生器，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0079]前述的控制電路，其中更包括模式選擇器連接所述工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述誤差信號產(chǎn)生致能信號以啟動所述工作周期產(chǎn)生器。
[0080]前述的控制電路，其中更包括箝制檢測器連接所述誤差放大器，根據(jù)檢測信號箝制所述第一誤差信號的準(zhǔn)位，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及通過所述電感的電感電流其中至少一個相關(guān)。
[0081]一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制方法，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制方法包括下列步驟:
[0082](A)檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；
[0083](B)放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生第一誤差信號；
[0084](C)補(bǔ)償所述第一誤差信號產(chǎn)生第二誤差信號；
[0085](D)根據(jù)致能信號觸發(fā)第一信號；以及
[0086](E)根據(jù)所述第二誤差信號及第一信號決定所述控制信號。
[0087]前述的控制方法，其中所述步驟C包括根據(jù)檢測信號決定補(bǔ)償信號供補(bǔ)償所述第一誤差信號，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0088]前述的控制方法，其中所述步驟C包括:
[0089]根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述第一誤差信號產(chǎn)生第一電壓；
[0090]將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流給一電阻以產(chǎn)生一第二電壓；以及[0091 ] 將所述第一誤差信號減去第二電壓產(chǎn)生所述第二誤差信號。
[0092]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)所述檢測信號提供動態(tài)的所述第一信號。
[0093]前述的控制方法，其中所述根據(jù)檢測信號提供動態(tài)的所述第一信號的步驟包括:
[0094]將檢測信號轉(zhuǎn)換為所述補(bǔ)償信號；以及
[0095]將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
[0096]前述的控制方法，其中更包括提供固定的所述第一信號。
[0097]前述的控制方法，其中所述步驟E包括:
[0098]比較所述第二誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號；
[0099]比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及
[0100]根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
[0101]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)檢測信號產(chǎn)生所述致能信號，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓之變化量其中至少一個相關(guān)。
[0102]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)所述誤差信號產(chǎn)生所述致能信號。
[0103]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)檢測信號箝制所述第一誤差信號的準(zhǔn)位，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及通過所述電感的電感電流其中至少一個相關(guān)。
[0104]一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制電路包括:
[0105]回授電路，檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；
[0106]誤差放大器連接所述回授電路，放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生
誤差號；
[0107]箝制檢測器連接所述誤差放大器，根據(jù)檢測信號箝制所述誤差信號的準(zhǔn)位；以及
[0108]驅(qū)動電路連接所述誤差放大器，根據(jù)所述誤差信號及一第一信號決定所述控制信號。
[0109]前述的控制電路，其中所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及通過所述電感的電感電流其中至少一個相關(guān)。
[0110]前述的控制電路，其中更包括動態(tài)工作周期產(chǎn)生器根據(jù)第二檢測信號產(chǎn)生所述第一信號，所述第二檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0111]前述的控制電路，其中所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器更包括根據(jù)所述第二檢測信號提供補(bǔ)償信號。
[0112]前述的控制電路，其中所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器包括:
[0113]模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述第二檢測信號轉(zhuǎn)換為補(bǔ)償信號；以及
[0114]數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器連接所述模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
[0115]前述的控制電路，其中更包括工作周期補(bǔ)償器連接所述誤差放大器及動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述補(bǔ)償信號補(bǔ)償所述誤差信號。
[0116]前述的控制電路，其中所述工作周期補(bǔ)償器包括:
[0117]分壓電路，根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述誤差信號產(chǎn)生第一電壓；
[0118]電壓電流轉(zhuǎn)換器連接所述分壓電路，將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流；以及
[0119]電阻連接在所述誤差放大器及電壓電流轉(zhuǎn)換器之間，因應(yīng)所述電流產(chǎn)生一第二電壓調(diào)整所述誤差信號。
[0120]前述的控制電路，其中更包括模式選擇器連接所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器根據(jù)所述第二檢測信號產(chǎn)生致能信號以啟動所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器。
[0121]前述的控制電路，其中更包括模式選擇器連接所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器根據(jù)所述誤差信號產(chǎn)生致能信號以啟動所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器。
[0122]前述的控制電路，其中所述驅(qū)動電路包括:
[0123]第一比較器連接所述誤差放大器，比較所述誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號；
[0124]第二比較器，比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及
[0125]邏輯電路連接所述第一比較器及第二比較器，根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
[0126]一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制方法，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制方法包括下列步驟:
[0127](A)檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；
[0128](B)放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生誤差信號；
[0129](C)根據(jù)檢測信號箝制所述誤差信號的準(zhǔn)位；以及
[0130](D)根據(jù)所述誤差信號及一第一信號決定所述控制信號。
[0131]前述的控制方法，其中所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及通過所述電感的電感電流其中至少一個相關(guān)。
[0132]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)第二檢測信號決定所述第一信號，所述第二檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0133]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)所述第二檢測信號提供補(bǔ)償信號以補(bǔ)償所述誤差信號。
[0134]前述的控制方法，其中所述決定所述第一信號的步驟包括:
[0135]將所述第二檢測信號轉(zhuǎn)換為補(bǔ)償信號；以及
[0136]將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
[0137]前述的控制方法，其中所述補(bǔ)償所述誤差信號的步驟包括:
[0138]根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述誤差信號產(chǎn)生第一電壓；
[0139]將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流給一電阻產(chǎn)生一第二電壓；以及
[0140]根據(jù)所述第二電壓調(diào)整所述誤差信號。
[0141]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)所述第二檢測信號產(chǎn)生致能信號以觸發(fā)所述第
一信號。
[0142]前述的控制方法，其中更包括根據(jù)所述誤差信號產(chǎn)生致能信號以觸發(fā)所述第一信號。
[0143]前述的控制方法，其中所述步驟D包括:
[0144]比較所述誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號；
[0145]比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及
[0146]根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
[0147]一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制電路包括:
[0148]回授電路，檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；
[0149]誤差放大器連接所述回授電路，放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生
第一誤差信號；
[0150]箝制檢測器連接所述誤差放大器，根據(jù)第一檢測信號箝制所述第一誤差信號的準(zhǔn)位；
[0151]工作周期補(bǔ)償器連接所述誤差放大器，根據(jù)補(bǔ)償信號補(bǔ)償所述第一誤差信號產(chǎn)生
第二誤差信號；
[0152]動態(tài)工作周期產(chǎn)生器連接所述工作周期補(bǔ)償器，在被啟動后根據(jù)第二檢測信號產(chǎn)
生一第一信號;
[0153]模式選擇器連接所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，提供致能信號以啟動所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器；以及
[0154]驅(qū)動電路連接所述工作周期補(bǔ)償器及動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述第二誤差信號及第一信號決定所述控制信號。
[0155]前述的控制電路，其中所述第一檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及通過所述電感的電感電流其中至少一個相關(guān)。
[0156]前述的控制電路，其中所述第二檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0157]前述的控制電路，其中所述工作周期補(bǔ)償器包括:
[0158]分壓電路，根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述第一誤差信號產(chǎn)生第一電壓；
[0159]電壓電流轉(zhuǎn)換器，連接所述分壓電路，將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流；[0160]電阻，連接在所述誤差放大器及電壓電流轉(zhuǎn)換器之間，因應(yīng)所述電流產(chǎn)生一第二電壓與所述第一誤差信號相減產(chǎn)生所述第二誤差信號。
[0161]前述的控制電路，其中所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器根據(jù)所述第二檢測信號提供所述補(bǔ)償信號給所述工作周期補(bǔ)償器。
[0162]前述的控制電路，其中所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器包括:
[0163]模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述第二檢測信號轉(zhuǎn)換為所述補(bǔ)償信號；以及
[0164]數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器連接所述模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
[0165]前述的控制電路，其中所述模式選擇器根據(jù)所述第二檢測信號產(chǎn)生所述致能信號。
[0166]前述的控制電路，其中所述模式選擇器根據(jù)所述第一誤差信號產(chǎn)生所述致能信號器。
[0167]前述的控制電路，其中所述驅(qū)動電路包括:
[0168]第一比較器連接所述工作周期補(bǔ)償器，比較所述第二誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號；
[0169]第二比較器連接所述動態(tài)工作周期產(chǎn)生器，比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及
[0170]邏輯電路連接所述第一比較器及第二比較器，根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
[0171]一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制方法，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制方法包括下列步驟:
[0172](A)檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號；
[0173](B)放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生第一誤差信號；
[0174](C)根據(jù)第一檢測信號箝制所述第一誤差信號的準(zhǔn)位；
[0175](D)根據(jù)致能信號觸發(fā)一第一信號；
[0176](E)根據(jù)第二檢測信號決定所述第一信號；
[0177](F)補(bǔ)償所述第一誤差信號產(chǎn)生第二誤差信號；以及
[0178](G)根據(jù)所述第二誤差信號及第一信號決定所述控制信號。
[0179]前述的控制方法，其中所述第一檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及通過所述電感的電感電流其中至少一個相關(guān)。
[0180]前述的控制方法，其中所述第二檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
[0181]前述的控制方法，其中所述步驟D包括根據(jù)所述第二檢測信號產(chǎn)生所述致能信號。
[0182]前述的控制方法，其中所述步驟D包括根據(jù)所述第一誤差信號產(chǎn)生所述致能信號。
[0183]前述的控制方法，其中所述步驟F包括根據(jù)所述第二檢測信號決定補(bǔ)償信號以補(bǔ)
償所述第一誤差信號。[0184]前述的控制方法，其中所述步驟E包括:
[0185]將所述第二檢測信號轉(zhuǎn)換為所述補(bǔ)償信號；以及
[0186]將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為模擬的第一信號。
[0187]前述的控制方法，其中所述步驟F更包括:
[0188]根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述第一誤差信號產(chǎn)生第一電壓；
[0189]將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流給一電阻以產(chǎn)生一第二電壓；以及
[0190]將所述第一誤差信號減去第二電壓產(chǎn)生所述第二誤差信號。
[0191]前述的控制方法，其中所述步驟G包括:
[0192]比較所述第二誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號；
[0193]比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及
[0194]根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
[0195]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路及方法具有以下優(yōu)點:
[0196]1.最佳化開關(guān)切換順序，減少切換損失、改善效能。
[0197]2.減少輸出漣波。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0198]圖1為已知的同步式升降壓式電源轉(zhuǎn)換器示意圖；
[0199]圖2為圖1中信號的波形圖；
[0200]圖3為本發(fā)明的實施例示意圖；
[0201]圖4為圖3中升降壓式功率級在降壓模式下的電流路徑示意圖；
[0202]圖5為圖3中升降壓式功率級在升降壓模式下的電流路徑示意圖；
[0203]圖6為圖3中升降壓式功率級在升壓模式下的電流路徑示意圖；
[0204]圖7為圖3中信號的波形圖；
[0205]圖8為圖3中信號的波形圖；
[0206]圖9為圖3中信號的波形圖；
[0207]圖10為圖3中工作周期補(bǔ)償器的實施例示意圖；以及
[0208]圖11為圖3中邏輯電路、動態(tài)工作周期產(chǎn)生器及模式選擇器的實施例示意圖。
[0209]圖中，10、升降壓式電源轉(zhuǎn)換器12、升降壓式功率級14、控制電路16、邏輯電路18、比較器20、比較器22、信號產(chǎn)生器24、誤差放大器26、信號VY的波形28、信號VU的波形30、信號VX的波形32、信號VZl的波形34、信號VZ2的波形36、信號VA的波形38、信號VB的波形40、信號VC的波形42、信號VD的波形50、升降壓式電源轉(zhuǎn)換器52、升降壓式功率級54、控制電路55、驅(qū)動電路56、邏輯電路58、比較器60、比較器62、工作周期補(bǔ)償器64、動態(tài)工作周期產(chǎn)生器66、脈沖省略模式箝制檢測器68、模式選擇器70、誤差放大器72、回授電路74、降壓充電路徑76、降壓放電路徑78、升壓充電路徑80、降壓充電或升壓放電路徑82、降壓放電路徑84、升壓放電路徑86、升壓充電路徑90、信號Vcomp’的波形92、鋸齒波信號Vramp的波形94、第一信號Di的波形96、電感電流IL的波形100、信號Vcomp’的波形102、鋸齒波信號Vramp的波形104、第一信號Di的波形106、電感電流IL的波形110、信號Vcomp’的波形112、鋸齒波信號Vramp的波形114、第一信號Di的波形116、電感電流IL的波形118、電感電流IL的平均電流120、緩沖器122、分壓電路124、緩沖器126、電壓電流轉(zhuǎn)換器130、鋸齒波產(chǎn)生器132、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器134、數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器138、比較器140、反相器142、與非門144、反相器。
【具體實施方式】
[0210]以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0211]現(xiàn)請參閱圖3，圖3顯示本發(fā)明實施例的示意圖。如圖所示，所述升降壓式電源轉(zhuǎn)換器50中，控制電路54提供控制信號VA、VB、VC及VD分別切換升降壓式功率級52中與電感L連接的開關(guān)Sm、SffB, SffC及SWD，以將輸入電壓Vin轉(zhuǎn)換為輸出電壓Vo。在控制電路54中，回授電路72檢測所述輸出電壓Vo產(chǎn)生回授信號VFB，誤差放大器70放大回授信號VFB及參考電壓VREF之間的差值產(chǎn)生誤差信號Vcomp，脈沖省略模式箝制檢測器66根據(jù)檢測信號SI箝制(clamp)誤差信號Vcomp的準(zhǔn)位,其中檢測信號SI與輸入電壓Vin、輸出電壓Vo及電感電流IL其中至少一個有關(guān)，模式選擇器68根據(jù)檢測信號S2產(chǎn)生信號S3給邏輯電路56以及產(chǎn)生致能信號EN致能動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64，其中檢測信號S2與輸入電壓Vin、輸出電壓No、電感電流IL及輸出電壓變化量其中至少一個有關(guān)，在其它實施例中，模式選擇器68也可以利用誤差信號Vcomp來產(chǎn)生信號S3及EN,動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64根據(jù)檢測信號S2決定動態(tài)的第一信號Di及補(bǔ)償信號DDC，工作周期補(bǔ)償器62根據(jù)補(bǔ)償信號DDC補(bǔ)償誤差信號Vcomp產(chǎn)生誤差信號Vcomp’，驅(qū)動電路55根據(jù)鋸齒波信號Vramp、誤差信號Vcomp’、第一信號Di及信號S3產(chǎn)生控制信號VA、VB、VC及VD。驅(qū)動電路55包括比較器58比較信號Vcomp’及鋸齒波信號Vramp產(chǎn)生比較信號S4，比較器60比較鋸齒波信號Vramp及第一信號Di產(chǎn)生比較信號S5，以及邏輯電路56根據(jù)信號S3、S4及S5決定控制信號 VA、VB、VC 及 VD。
[0212]圖4顯示升降壓式功率級52在降壓模式下的電流路徑，在降壓模式下，開關(guān)SWC維持關(guān)閉(turn off)而開關(guān)SWD維持打開(tunr on),當(dāng)開關(guān)SWA打開而開關(guān)SWB關(guān)閉時形成降壓充電路徑74，當(dāng)開關(guān)SWA關(guān)閉而開關(guān)SWB打開時形成降壓放電路徑76。圖5顯示升降壓式功率級52在升降壓模式下的電流路徑，在升降壓模式下，當(dāng)開關(guān)SWA及SWC打開而開關(guān)SWB及SWD關(guān)閉時形成升壓充電路徑78，當(dāng)開關(guān)SWA及SWD打開而開關(guān)SWB及SWC關(guān)閉時形成降壓充電或升壓放電路徑80，當(dāng)開關(guān)SWB及SWD打開而開關(guān)SWA及SWC關(guān)閉時形成降壓放電路徑82。圖6顯示升降壓式功率級52在升壓模式下的電流路徑，在升壓模式下，開關(guān)SWA維持打開而開關(guān)SWB維持關(guān)閉，當(dāng)開關(guān)SWC打開而開關(guān)SWD關(guān)閉時形成升壓充電路徑86，當(dāng)開關(guān)SWC關(guān)閉而開關(guān)SWD打開時形成升壓放電路徑84。
[0213]圖7顯示圖3中信號的波形圖，其中波形90為誤差信號Vcomp’，波形92為鋸齒波信號Vramp，波形94為第一信號Di，波形96為通過電感L的電感電流IL。參照圖3及圖7，在降壓模式時，動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64關(guān)閉，因此第一信號Di為零，故開關(guān)SWC維持關(guān)閉而開關(guān)SWD維持打開，誤差信號Vcomp’及鋸齒波信號Vramp則控制開關(guān)SWA及SWB的切換以控制電感電流IL的上升及下降，如波形90、92及96所示，在降壓充電周期D2’期間，如時間t6至t7，開關(guān)SWA打開而開關(guān)SWB關(guān)閉故電感電流IL上升，在降壓放電周期D3’期間，如時間t7至t8，開關(guān)SWA關(guān)閉而開關(guān)SWB打開故電感電流IL下降。在由降壓模式進(jìn)入升降壓模式時，如時間t8所示，模式選擇器68送出致能信號EN致能動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64，因此第一信號Di不為零，如波形94所示，故產(chǎn)生升壓充電周期D1，如時間t8至t9，由于第一信號Di隨檢測信號S2改變，故升壓充電周期Dl也隨信號S2變化，為了避免因插入升壓充電周期Dl而導(dǎo)致大輸出漣波，動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64送出補(bǔ)償信號DDC至工作周期補(bǔ)償器62以使誤差信號Vcomp’隨第一信號Di的上升而下降，如波形90及94所示，因此降壓充電周期由D2’減少為D2而降壓放電周期由D3’增加為D3，如此電感電流IL在每一周期的起始準(zhǔn)位與結(jié)束準(zhǔn)位相同，如時間t8及til所示，故能避免大輸出漣波。由圖7的波形96可知，時間t8至til可視為一個周期，其中時間t8至t9為升壓充電狀態(tài)，時間t9至tlO為降壓充電狀態(tài)，時間tlO至til為降壓放電狀態(tài)，在每一個周期中沒有重復(fù)出現(xiàn)相同的狀態(tài)，換言之，本發(fā)明的控制電路54最佳化開關(guān)SWA、SffB, SffC及SWD的切換順序，因而減少切換損失。在本實施例中雖然僅說明由降壓模式進(jìn)入升降壓模式時的操作，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很輕易的由本實施例推得由升壓模式進(jìn)入升降壓模式時的操作，故于此不再贅述。
[0214]圖8顯示圖3中信號的波形圖，其中波形100為誤差信號Vcomp’，波形102為鋸齒波信號Vramp，波形104為第一信號Di，波形106為通過電感L的電感電流IL。在目前的電源轉(zhuǎn)換器中都設(shè)有省電模式以節(jié)約能源，例如脈沖省略模式(Pulse Skipping Mode;PSM),當(dāng)傳統(tǒng)的升降壓式電源轉(zhuǎn)換器要由省電模式回到升降壓模式時，必須先進(jìn)入降壓模式，接著等待誤差信號Vcomp由零上升至一臨界值后才能進(jìn)入升降壓模式，而誤差信號Vcomp要由零上升至所述臨界值可能需要數(shù)個周期。參照圖8，當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明的升降壓式電源轉(zhuǎn)換器50要由省電模式回到升降壓模式時，在第一個周期中由省電模式回到降壓模式，由于脈沖省略模式箝制檢測器66可以根據(jù)檢測信號SI動態(tài)箝制誤差信號Vcomp的準(zhǔn)位，因此誤差信號Vcomp不用從零慢慢上升，又在降壓模式時動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64關(guān)閉，故誤差信號Vcomp’ =Vcomp,也就是說誤差信號Vcomp’被箝制在接近所述臨界值的準(zhǔn)位,如波形100所示，因此在第二個周期時升降壓式電源轉(zhuǎn)換器50立即由降壓模式進(jìn)入升降壓模式，并于第三個周期結(jié)束瞬時響應(yīng)。換言之，控制電路54中的脈沖省略模式箝制檢測器66可以加速由省電模式回到升降壓模式的瞬時響應(yīng)。
[0215]圖9顯示圖3中信號的波形圖，其中波形110為誤差信號Vcomp’，波形112為鋸齒波信號Vramp，波形114為第一信號Di，波形116為通過電感L的電感電流IL，波形118為電感電流IL的平均電流。在升降壓模式中，當(dāng)?shù)谝恍盘朌i上升時，如波形114所示，升壓充電周期Dl增加，故電感電流IL的平均電流跟著上升，如波形118所示，同時動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64將輸出補(bǔ)償信號DDC至工作周期補(bǔ)償器62以使誤差信號Vcomp’下降，如波形110所示。當(dāng)?shù)谝恍盘朌i改變時，電感電流IL的平均電流將跟著變化，因此控制電路54無需藉由誤差號Vcomp來調(diào)節(jié)電感電流IL。
[0216]圖10顯示圖3中工作周期補(bǔ)償器62的實施例，其中來自誤差放大器70的誤差信號Vcomp分別經(jīng)緩沖器120及124傳送至分壓電路122及電阻R3，由多個電阻RDl?RDN及多個開關(guān)SWl?SWN組成的分壓電路122分壓誤差信號Vcomp產(chǎn)生電壓Vd，所述多個開關(guān)SWl?SWN受控于來自動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64的補(bǔ)償信號DDC，電壓電流轉(zhuǎn)換器126將電壓Vd轉(zhuǎn)換為電流Id，電流Id通過電阻R3產(chǎn)生電壓VR3，誤差信號Vcomp減去電壓VR3后得到誤差信號Vcomp’。
[0217]圖11顯示圖3中邏輯電路56、動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64及模式選擇器68的實施例。在圖11中由開關(guān)M2、電流源Ich及電容C組成的鋸齒波產(chǎn)生器130提供鋸齒波信號Vramp。邏輯電路56包括反相器140及144以及與非門142，在邏輯電路56中，以來自比較器58的信號S4作為控制信號VB，反相器140反相控制信號VB后產(chǎn)生控制信號VA，與非門142根據(jù)信號S3及S5產(chǎn)生信號VD，反相器144反相信號VD后產(chǎn)生信號VC。動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64包括模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器132及數(shù)位模擬轉(zhuǎn)換器134，在動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64中，信號S2經(jīng)模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器132轉(zhuǎn)換為數(shù)字的補(bǔ)償信號DDC后，數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器134再將補(bǔ)償信號DDC轉(zhuǎn)換為模擬的第一信號Di。模式選擇器68包括比較器138比較檢測信號S2及臨界值VTH產(chǎn)生信號S3，臨界值VTH系供判斷是否將電源轉(zhuǎn)換器50切換至升降壓模式，其中臨界值VTH可以是定值或是由電感電流IL或輸出電壓Vo的變化量決定。動態(tài)的臨界值VTH可以改善電源轉(zhuǎn)換器50的效能以及輸出電壓Vo的漣波，此外還可以加速負(fù)載或電源瞬時響應(yīng)。在臨界值VTH隨電感電流IL變化的情況下，當(dāng)負(fù)載較重且電感電流較大時，臨界值VTH加大使升降壓式電源轉(zhuǎn)換器50工作在升降壓模式，此時充電放電較為快速，因而能避免有過大的漣波產(chǎn)生。在臨界值VTH隨輸出電壓No之變化量變化的情況下，當(dāng)輸出電壓Vo之變化量增加時，臨界值VTH增加，因此加大進(jìn)入升降壓模式的工作區(qū)，此時電感電流IL易充易放，故可減少輸出電壓Vo的漣波。
[0218]在其它實施例中也可以使用提供固定信號的固定工作周期產(chǎn)生器取代動態(tài)工作周期產(chǎn)生器64。
[0219]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制電路，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制電路包括: 回授電路，檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號； 誤差放大器連接所述回授電路，放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生第一誤差信號； 工作周期補(bǔ)償器連接所述誤差放大器，根據(jù)補(bǔ)償信號補(bǔ)償所述第一誤差信號產(chǎn)生第二誤差號； 工作周期產(chǎn)生器連接所述工作周期補(bǔ)償器，在被啟動后產(chǎn)生一第一信號；以及 驅(qū)動電路連接所述工作周期補(bǔ)償器及工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述第二誤差信號及第一信號決定所述控制信號。
2.如權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于，所述工作周期補(bǔ)償器包括: 分壓電路，根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述第一誤差信號產(chǎn)生第一電壓； 電壓電流轉(zhuǎn)換器連接所述分壓電路，將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流；以及 電阻連接在所述誤差放大器及電壓電流轉(zhuǎn)換器之間，因應(yīng)所述電流產(chǎn)生一第二電壓與所述第一誤差信號相減 產(chǎn)生所述第二誤差信號。
3.如權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于，所述工作周期產(chǎn)生器根據(jù)檢測信號提供動態(tài)的所述第一信號，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
4.如權(quán)利要求3所述的控制電路，其特征在于，所述工作周期產(chǎn)生器根據(jù)所述檢測信號產(chǎn)生所述補(bǔ)償信號。
5.如權(quán)利要求4所述的控制電路，其特征在于，所述工作周期產(chǎn)生器包括: 模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述檢測信號轉(zhuǎn)換為所述補(bǔ)償信號；以及 數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器連接所述模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器，將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
6.如權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于，所述工作周期產(chǎn)生器提供固定的所述第一信號。
7.如權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于，所述驅(qū)動電路包括: 第一比較器連接所述工作周期補(bǔ)償器，比較所述第二誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號； 第二比較器連接所述工作周期產(chǎn)生器，比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及 邏輯電路連接所述第一比較器及第二比較器，根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
8.如權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于，更包括模式選擇器連接所述工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)檢測信號產(chǎn)生致能信號以啟動所述工作周期產(chǎn)生器，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
9.如權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于，更包括模式選擇器連接所述工作周期產(chǎn)生器，根據(jù)所述誤差信號產(chǎn)生致能信號以啟動所述工作周期產(chǎn)生器。
10.如權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于，更包括箝制檢測器連接所述誤差放大器，根據(jù)檢測信號箝制所述第一誤差信號的準(zhǔn)位，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及通過所述電感的電感電流其中至少一個相關(guān)。
11.一種升降壓式電源轉(zhuǎn)換器的控制方法，用以提供控制信號驅(qū)動升降壓式功率級以將輸入電壓轉(zhuǎn)換為輸出電壓，所述升降壓式功率級包含電感及至少二開關(guān)連接所述電感，其特征在于所述控制方法包括下列步驟: (A)檢測所述輸出電壓產(chǎn)生回授信號； (B)放大所述回授信號及一參考電壓之間的差值產(chǎn)生第一誤差信號； (C)補(bǔ)償所述第一誤差信號產(chǎn)生第二誤差信號； (D)根據(jù)致能信號觸發(fā)第一信號；以及 (E)根據(jù)所述第二誤差信號及第一信號決定所述控制信號。
12.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述步驟C包括根據(jù)檢測信號決定補(bǔ)償信號供補(bǔ)償所述第一誤差信號，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓的變化量其中至少一個相關(guān)。
13.如權(quán)利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述步驟C包括: 根據(jù)所述補(bǔ)償信號分壓所述第一誤差信號產(chǎn)生第一電壓； 將所述第一電壓轉(zhuǎn)換為電流給一電阻以產(chǎn)生一第二電壓；以及 將所述第一誤差信號減去第二電壓產(chǎn)生所述第二誤差信號。
14.如權(quán)利要求12所述的控制方法，其特征在于，更包括根據(jù)所述檢測信號提供動態(tài)的所述第一信號。
15.如權(quán)利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)檢測信號提供動態(tài)的所述第一信號的步驟包括: 將檢測信號轉(zhuǎn)換為所述補(bǔ)償信號；以及 將所述補(bǔ)償信號轉(zhuǎn)換為所述第一信號。
16.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，更包括提供固定的所述第一信號。
17.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述步驟E包括: 比較所述第二誤差信號及一鋸齒波信號產(chǎn)生第一比較信號； 比較所述第一信號及鋸齒波信號產(chǎn)生第二比較信號；以及 根據(jù)所述第一及第二比較信號產(chǎn)生所述控制信號。
18.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，更包括根據(jù)檢測信號產(chǎn)生所述致能信號，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓、通過所述電感的電感電流及所述輸出電壓之變化量其中至少一個相關(guān)。
19.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，更包括根據(jù)所述誤差信號產(chǎn)生所述致能信號。
20.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，更包括根據(jù)檢測信號箝制所述第一誤差信號的準(zhǔn)位，所述檢測信號與所述輸入電壓、輸出電壓及通過所述電感的電感電流其中至少一個相關(guān)。
【文檔編號】H02M3/156GK103973112SQ201410147674
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2009年10月28日
【發(fā)明者】林水木 申請人:立锜科技股份有限公司