一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明特指一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備,屬于電機配件加工設備【技術領域】，包括底座，所述底座上設置有分度裝置和導軌，所述導軌上設置有插片機構和驅動插片機構沿導軌滑動的動力裝置Ⅰ，所述插片機構包括動力裝置Ⅱ和對接座，所述動力裝置Ⅱ上設置有送料組件，所述對接座上設置有存貯磁鋼片的續(xù)料槽，所述對接座位于所述分度裝置和動力裝置Ⅱ之間。本發(fā)明實現(xiàn)自動化安裝，節(jié)省人工，減輕工作負擔；磁鋼片分離和插入的連貫性強，簡化安裝步驟，而且穩(wěn)定；實現(xiàn)多個磁鋼片同時插入，而且磁極分明，提高了生產效率和產品合格率；結構簡單，操作方便，制造成本低廉。
【專利說明】一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機配件加工設備【技術領域】，涉及一種用于縫紉上的電機的轉子磁鋼片安裝設備，特指一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備。
【背景技術】
[0002]電機給工業(yè)生產帶來巨大的改變，提高了生產效率，但是，在制造或組裝電機上依然存在許多影響生產效率和質量的技術缺陷，尤其是在用于縫紉機的電機生產制造領域，存在相當大的技術缺陷?？p紉機上的電機一般都由轉子加定子組成，定子上繞有線圈，轉子上貼有磁鋼片，對于轉子上安裝磁鋼片，傳統(tǒng)的方法是，通過手工將購置的磁鋼片剝離下來，由于購置的磁鋼片都是粘貼在一起成條狀，而且磁鋼片具有較強的磁力，相鄰的磁鋼片之間相互吸引，分開比較費力，生產效率極低，長時間手工剝離，也會對生產者的手造成傷害，最后將剝離下來的磁鋼片插入轉子的磁鋼片固定槽內，而且安裝到轉子上的磁鋼片，相鄰的磁鋼片的磁極必須相反，在安裝過程中非常容易出錯。總的來說，現(xiàn)有轉子磁鋼片的安裝存在效率低、質量差、人工成本高等缺點。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種生產效率高、裝配質量高、操作簡單、節(jié)省人工和制造成本低的安裝轉子磁鋼片的自動化設備。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，包括底座，其中，所述底座上設置有分度裝置和導軌，所述分度裝置包括分度盤和驅動分度盤的氣缸，分度盤上設置有固定轉子的固定槽，所述導軌上設置有插片機構和驅動插片機構沿導軌滑動的動力裝置I，所述插片機構包括動力裝置II和對接座，所述對接座可移動至所述固定槽上，并扣合在固定槽內的轉子上，所述動力裝置II上設置有送料組件，所述對接座上設置有存貯磁鋼片的續(xù)料槽，可將購置的成條的磁鋼片安放在續(xù)料槽上便于輸送，所述對接座位于所述分度裝置和動力裝置II之間，送料組件將續(xù)料槽內的磁鋼片進行機械分離，同時插入轉子的固定槽上，操作簡單，大大提高了生產效率，節(jié)省人工成本。
[0005]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述送料組件包括導板和推料板，所述導板固定在所述動力裝置II上，所導板呈曲面狀，磁鋼片可緊密的貼合在其表面，所述推料板與所述動力裝置II的驅動軸連接，所述推料板與導板相貼合，且沿導板滑動，所述導板和推料板垂直于所述對接座和分度裝置，結構簡單，可快速將磁鋼片剝離并插入轉子內。
[0006]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述推料板一側設置有感應器I，提高自動化控制。
[0007]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述導板為導磁材料，所述推料板為非導磁材料，合理利用磁鋼片本身的磁性，方便磁鋼片的分離和插入，避免磁鋼片吸附在推料板上，造成分離和插入不流暢。[0008]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述續(xù)料槽至少為兩個，也可以是四個、六個或八個等，相鄰兩個續(xù)料槽內的磁鋼片的磁極相反，可一次性插入兩個磁鋼片到轉子上，而且磁極分明，不會出錯。
[0009]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述續(xù)料槽為非導磁材料，避免磁鋼片吸附在槽壁上，造成輸料不暢。
[0010]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述插片機構一側設置有感應器II，可提高定位精度。
[0011]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述對接座為非導磁材料，避免磁鋼片吸附到對接座上，造成磁鋼片位置偏移，無法插入轉子內。
[0012]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述動力裝置I為氣缸或電機或液壓缸，提供穩(wěn)定的動力輸出，實現(xiàn)自動化，提高生產效率。
[0013]據(jù)上所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其中，所述動力裝置II為氣缸或電機或液壓缸，提供穩(wěn)定的動力輸出，實現(xiàn)自動化，提高生產效率。
[0014]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:實現(xiàn)自動化安裝，節(jié)省人工，減輕工作負擔；磁鋼片分離和插入的連貫性強，簡化安裝步驟，而且穩(wěn)定；實現(xiàn)多個磁鋼片同時插入，而且磁極分明，提高了生產效率和產品合格率；結構簡單，操作方便，制造成本低廉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的對接座和續(xù)料槽連接的俯視示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明中需要安裝磁鋼片的轉子結構示意圖；
[0018]圖中:10_底座，11-導軌，12-分度盤，13-固定槽，14-動力裝置I，15-動力裝置II，16-對接座，17-導板，18-推料板，19-續(xù)料槽，20-轉子，21-磁鋼槽，22-感應器I，23-感應器II。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1一3:—種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，包括底座10，所述底座10上設置有分度裝置和導軌11，所述分度裝置包括分度盤12和驅動分度盤的氣缸，分度盤12上設置有固定轉子20的固定槽13，所述導軌11上設置有插片機構和驅動插片機構沿導軌11滑動的動力裝置I 14，所述插片機構包括動力裝置II 15和對接座16，所述對接座16可移動至所述固定槽13上，并扣合在固定槽13內的轉子20上，所述動力裝置II 15上設置有送料組件，所述送料組件包括導板17和推料板18，所述導板17固定在所述動力裝置II 15上，所導板17呈曲面狀，磁鋼片可緊密的貼合在其表面，所述推料板18與所述動力裝置II 15的驅動軸連接，所述推料板18與導板17相貼合，且沿導板17滑動，所述導板17和推料板18垂直于所述對接座16和分度裝置，可快速將磁鋼片剝離并插入轉子20內，所述對接座16上設置有存貯磁鋼片的續(xù)料槽19，可將購置的成條的磁鋼片安放在續(xù)料槽19上便于輸送，所述對接座16位于所述分度裝置和動力裝置II 15之間，送料組件將續(xù)料槽19內的磁鋼片進行機械分離，同時插入轉子20的磁鋼槽21上，操作簡單，大大提高了生產效率，節(jié)省人工成本。[0020]進一步優(yōu)化，所述推料板18 —側設置有感應器I 22，動力裝置II 15驅動推料板18完成一次分離和插入后，感應器I 22將信號傳遞給控制器，控制器發(fā)送指令給分度裝置上的氣缸，氣缸驅動分度盤12轉動，分度盤12帶動轉子20轉動，使轉子20的待裝區(qū)與所述的推料板18對齊，動力裝置II 15驅動推料板18再次完成分離和插入，往復循環(huán)，直至裝配完成，提聞自動化控制。
[0021]進一步優(yōu)化，所述導板17為導磁材料，便于磁鋼片的吸附，所述推料板18為非導磁材料，合理利用磁鋼片本身的磁性，方便磁鋼片的分離和插入，避免磁鋼片吸附在推料板18上，造成分離和插入不流暢。
[0022]優(yōu)選地，所述續(xù)料槽19為兩個，相鄰兩個續(xù)料槽19內安放的磁鋼片的磁極相反，可一次性插入兩個磁鋼片到轉子20上，而且磁極分明，不會出錯。
[0023]進一步優(yōu)化，所述續(xù)料槽19為非導磁材料，所述非導磁材料為鋁合金，避免磁鋼片吸附在槽壁上，造成輸料不暢。
[0024]進一步優(yōu)化，所述插片機構一側設置有感應器II 23，感應器II 23固定在所述導軌11上，動力裝置I 14驅動插片機構沿導軌11移動時，通過感應器II 23可控制所述對接座16與所述固定槽13上的轉子20精確扣合，可提高定位精度。
[0025]進一步優(yōu)化，所述對接座16為非導磁材料，避免磁鋼片吸附到對接座16上，造成磁鋼片位置偏移，無法插入轉子內。
[0026]優(yōu)選地,所述動力裝置I 14和動力裝置II 15為氣缸，提供穩(wěn)定的動力輸出，實現(xiàn)自動化，提高生產效率，而且成本低。
[0027]工作原理:將購置成條的磁鋼片放入續(xù)料槽19內，且相鄰兩個續(xù)料槽19內磁鋼片的磁極必須相反，再將轉子20安放到分度盤12的固定槽13上，通過控制器啟動設備，動力裝置I 14驅動包括動力裝置II 15、對接座16和續(xù)料槽19的插片機構沿導軌11向固定槽13上的轉子20移動，并在感應器II 23的作用下，扣合到轉子20上，在上述動作的同時或之前，續(xù)料槽19內的磁鋼片利用自身磁性已經貼合到導板17，緊接著動力裝置II 15驅動推料板18將貼合在導板17上的磁鋼片從續(xù)料槽19內成條的磁鋼片中分離并推送到轉子20的磁鋼槽21內，推料板18復位，感應器I 22將信號傳遞給控制器，控制器發(fā)送指令給分度裝置上的氣缸，氣缸驅動分度盤12轉動，分度盤12帶動轉子20轉動，使轉子20的待裝區(qū)與所述的推料板18對齊，動力裝置II 15驅動推料板18再次完成磁鋼片的分離和插入，往復循環(huán)，直至裝配完成。
[0028]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，包括底座，其特征在于:所述底座上設置有分度裝置和導軌，所述導軌上設置有插片機構和驅動插片機構沿導軌滑動的動力裝置I，所述插片機構包括動力裝置II和對接座，所述動力裝置II上設置有送料組件，所述對接座上設置有存貯磁鋼片的續(xù)料槽，所述對接座位于所述分度裝置和動力裝置II之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述送料組件包括導板和推料板，所述導板固定在所述動力裝置II上，所述推料板與所述動力裝置II的驅動軸連接，所述推料板與導板相貼合，且沿導板滑動，所述導板和推料板垂直于所述對接座和分度裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述推料板一側設置有感應器I。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述導板為導磁材料，所述推料板為非導磁材料。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述續(xù)料槽至少為兩個。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述續(xù)料槽為非導磁材料。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述插片機構一側設置有感應器II。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述對接座為非導磁材料。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述動力裝置I為氣缸或電機或液壓缸。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的一種安裝電機轉子磁鋼片的自動化設備，其特征在于:所述動力裝置II為氣缸或電機或液壓缸。
【文檔編號】H02K15/03GK103944325SQ201410168606
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】周善足, 蔣達淼 申請人:臺州市速普機電有限公司