一種冷縮電纜附件生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種冷縮電纜附件生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）生產(chǎn)規(guī)定長(zhǎng)度的支撐管和預(yù)制冷縮管；（2）將第一端子裝配在支撐管的一端，將第二端子裝配在支撐管的另一端，其中第一端子、第二端子與支撐管共軸；（3）將預(yù)制冷縮管擴(kuò)張并包覆在裝配好的第一端子、支撐管和第二端子上；（4）將冷縮管回縮至支撐管規(guī)定的位置；（5）從支撐管上拆卸第一端子和第二端子，完成冷縮電纜附件的生產(chǎn)。本發(fā)明冷縮電纜附件生產(chǎn)方法不必再切除多余長(zhǎng)度的支撐管，省去切除步驟，第一端子和第二端子拆卸后能夠重復(fù)利用，不僅節(jié)省原料成本，而且能夠避免人工切除導(dǎo)致的精度不高的問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種冷縮電纜附件生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷縮電纜附件生產(chǎn)方法，尤其涉及一種工藝簡(jiǎn)單、生成成本低、能夠提高產(chǎn)品精度并能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷縮電纜附件是利用彈性體材料在工廠內(nèi)注射硫化成型，再經(jīng)擴(kuò)徑形成冷縮管并襯以螺旋支撐管形成各種電纜附件或其它附件的部件。在安裝時(shí)，將冷縮電纜附件包覆在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處或其他部件上，抽出內(nèi)部支撐的支撐管，冷縮管收縮在電纜或其他部件上。
[0003]目前，在冷縮電纜附件制造的過(guò)程中，一般先完成支撐管和預(yù)制冷縮管的生產(chǎn)，然后將預(yù)制冷縮管擴(kuò)張?zhí)字林喂苌?，由于預(yù)制冷縮管在擴(kuò)張過(guò)程中往往處于拉伸的狀態(tài)，這就使得冷縮管在擴(kuò)張完成后包覆套至在支撐管時(shí)長(zhǎng)度不一，通常我們需要在擴(kuò)張后，利用壓縮空氣槍將包覆在支撐管上的冷縮管修復(fù)到規(guī)定的長(zhǎng)度，該過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且無(wú)法保證修復(fù)完后所有的冷縮管長(zhǎng)度一致，冷縮電纜附件長(zhǎng)度不一，不能滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的要求。
[0004]其次，冷縮管經(jīng)擴(kuò)張并修復(fù)至規(guī)定長(zhǎng)度后，支撐管上的冷縮管縮回至原長(zhǎng)，那么就有較長(zhǎng)的一段支撐管已不需要繼續(xù)保留，需要人工進(jìn)行切除。按照這種方式每擴(kuò)一根冷縮管就會(huì)產(chǎn)生一段無(wú)效的支撐管需要處理，工藝復(fù)雜，這不僅增加了處理支撐管的人工成本，而且又導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，即使對(duì)切除的尾段進(jìn)行回收再利用，其回收過(guò)程和再利用過(guò)程本身就是一個(gè)成本消耗，造成了大量的能量損耗和增加了多步工序。
[0005]再者，冷縮管經(jīng)擴(kuò)張并修復(fù)好長(zhǎng)度后，對(duì)支撐管多余部分進(jìn)行人為切除，該人為切除過(guò)程無(wú)法保證切除后支撐管長(zhǎng)度的統(tǒng)一，繼而無(wú)法保證產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。
[0006]因此，迫切需要一種工藝簡(jiǎn)單、生成成本低、能夠提高產(chǎn)品精度并能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、生成成本低、能夠提高產(chǎn)品精度并能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(O生產(chǎn)規(guī)定長(zhǎng)度的支撐管和預(yù)制冷縮管；
(2)將第一端子裝配在支撐管的一端，將第二端子裝配在支撐管的另一端，其中第一端子、第二端子與支撐管共軸；
(3)將預(yù)制冷縮管擴(kuò)張并包覆在裝配好的第一端子、支撐管和第二端子上；
(4)將冷縮管回縮至支撐管規(guī)定的位置；
(5)從支撐管上拆卸第一端子和第二端子，完成冷縮電纜附件的生產(chǎn)。
[0009]優(yōu)選地，所述第一端子和第二端子均呈圓柱狀，所述第一端子和第二端子軸向末端分別具有圓孔，所述第一端子的圓孔底壁軸向凸伸有一插入部，所述支撐管通過(guò)其管孔套入所述插入部上，所述支撐管一端位于插入部與所述第一端子的圓孔周壁之間，所述支撐管另一端套入所述第二端子的圓孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一端子和第二端子的末端分別具有圓孔，兩圓孔直徑均與所述支撐管的外徑相同，所述支撐管兩端分別插入所述第一端子和第二端子的圓孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一端子和第二端子的外徑與所述支撐管的外徑相同，所述第一端子和第二端子分別具有柱狀插入端，該插入端的外徑與所述支撐管的內(nèi)徑相同，所述第一端子和第二端子的插入端分別插入所述支撐管的管孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述將冷縮管回縮至支撐管位置的方法是采用壓縮空氣槍在冷縮管兩端吹冷縮管使冷縮管的兩端回復(fù)至支撐管規(guī)定的位置。
[0013]如上所述，本發(fā)明冷縮電纜附件生產(chǎn)方法在支撐管上可拆卸地裝配第一端子和第二端子，預(yù)制冷縮管擴(kuò)張時(shí)擴(kuò)張至裝配好的第一端子、支撐管和第二端子上，滿足了預(yù)制冷縮管在擴(kuò)張時(shí)需要較長(zhǎng)支撐管以便擴(kuò)張的需要，第一端子和第二端子拆卸后能夠重復(fù)利用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不必再切除多余長(zhǎng)度的支撐管，省去切除步驟，不僅節(jié)省原料成本，減少了浪費(fèi)，而且能夠避免人工切除多余長(zhǎng)度的支撐管導(dǎo)致的長(zhǎng)度不一精度不高的問(wèn)題，因此，本發(fā)明冷縮電纜附件生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明冷縮電纜附件生產(chǎn)方法的流程圖；
圖2是本發(fā)明冷縮電纜附件實(shí)施例的第一端子、第二端子和支撐管在裝配前的剖面
圖；
圖3是本發(fā)明冷縮電纜附件實(shí)施例的第一端子、第二端子和支撐管在裝配后的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、工藝方法、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明冷縮電纜附件生產(chǎn)方法包括以下步驟:
(O生產(chǎn)規(guī)定長(zhǎng)度的支撐管和預(yù)制冷縮管；
(2)將第一端子裝配在支撐管的一端，將第二端子裝配在支撐管的另一端，其中第一端子、第二端子與支撐管共軸；
(3)將預(yù)制冷縮管擴(kuò)張并包覆在裝配好的第一端子、支撐管和第二端子上；
(4)將冷縮管回縮至支撐管規(guī)定的位置；
(5)從支撐管上拆卸第一端子和第二端子，完成冷縮電纜附件的生產(chǎn)。
[0017]以下舉例具體說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例
請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，其揭示本發(fā)明冷縮電纜附件生產(chǎn)方法的實(shí)施例，包括如下步
驟:(1)生產(chǎn)規(guī)定長(zhǎng)度為L(zhǎng)I(Ll=140±2mm)的支撐管10和長(zhǎng)度為IlOmm的預(yù)制冷縮管(圖中未示);
(2)將第一端子20裝配在支撐管10的一端，將第二端子30裝配在支撐管10的另一端，其中第一端子20、第二端子30與支撐管10共軸；
在本實(shí)施例中，第一端子20和第二端子30均呈圓柱狀，第一端子20和第二端子30軸向末端分別具有圓孔21/31，第一端子20的圓孔底壁軸向凸伸有一插入部22。支撐管10通過(guò)其管孔套入插入部22上，其中，支撐管10 —端位于插入部22與第一端子20的圓孔周壁之間，支撐管10另一端套入第二端子30的圓孔31內(nèi)。
[0019](3)將長(zhǎng)度為IlOmm的預(yù)制冷縮管擴(kuò)張并包覆在裝配好的第一端子20、支撐管10和第二端子30上；
(4)將冷縮管回縮至支撐管10規(guī)定的位置，第一端子20與第二端子之間，第一端子20與第二端子之間的間距長(zhǎng)度為L(zhǎng)O ;將冷縮管回縮至支撐管規(guī)定的位置的方法優(yōu)選采用壓縮空氣槍在冷縮管兩端吹冷縮管使冷縮管的兩端回復(fù)至支撐管規(guī)定的位置。
[0020](5)從支撐管10上拆卸第一端子20和第二端子30，完成冷縮電纜附件的生產(chǎn)。
[0021]下面再以對(duì)比例說(shuō)明目前常用的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法:包括如下步驟:
(1)生產(chǎn)規(guī)定長(zhǎng)度為200mm的支撐管和長(zhǎng)度為IlOmm的預(yù)制冷縮管；
(2)將長(zhǎng)度為IlOmm的預(yù)制冷縮管擴(kuò)張并包覆在長(zhǎng)度為200mm的支撐管上，擴(kuò)張后冷縮管的長(zhǎng)度為160mm ；
(3)將長(zhǎng)度為160mm的冷縮管回縮至支撐管規(guī)定的位置，回縮后的冷縮管的長(zhǎng)度為IlOmm,然后切除支撐管兩端多余部分,支撐管切除后整體長(zhǎng)度為140mm,切除的60mm支撐
管浪費(fèi)掉了。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例與對(duì)比例對(duì)比如表1所示:
表1
【權(quán)利要求】
1.一種冷縮電纜附件生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)生產(chǎn)規(guī)定長(zhǎng)度的支撐管和預(yù)制冷縮管； (2)將第一端子可拆卸地裝配在支撐管的一端，將第二端子可拆卸地裝配在支撐管的另一端，其中第一端子、第二端子與支撐管共軸； (3)將預(yù)制冷縮管擴(kuò)張并包覆在裝配好的第一端子、支撐管和第二端子上； (4)將冷縮管回縮至支撐管規(guī)定的位置； (5)從支撐管上拆卸第一端子和第二端子，完成冷縮電纜附件的生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一端子和第二端子均呈圓柱狀，所述第一端子和第二端子軸向末端分別具有圓孔，所述第一端子的圓孔底壁軸向凸伸有一插入部，所述支撐管通過(guò)其管孔套入所述插入部上，所述支撐管一端位于插入部與所述第一端子的圓孔周壁之間，所述支撐管另一端套入所述第二端子的圓孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一端子和第二端子的末端分別具有圓孔，兩圓孔直徑均與所述支撐管的外徑相同，所述支撐管兩端分別插入所述第一端子和第二端子的圓孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一端子和第二端子的外徑與所述支撐管的外徑相同，所述第一端子和第二端子分別具有柱狀插入端，該插入端的外徑與所述支撐管的內(nèi)徑相同，所述第一端子和第二端子的插入端分別插入所述支撐管的管孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的冷縮電纜附件生產(chǎn)方法，其特征在于:所述將冷縮管回縮至支撐管規(guī)定的位置的方法是采用壓縮空氣槍在冷縮管兩端吹冷縮管使冷縮管的兩端回復(fù)至支撐管規(guī)定的位置。
【文檔編號(hào)】H02G15/18GK103972852SQ201410183646
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】康樹(shù)峰, 姜芝金, 李緒軍 申請(qǐng)人:深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 金壇市沃爾新材料有限公司, 樂(lè)庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 惠州樂(lè)庭電子線纜有限公司