一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法，轉(zhuǎn)子疊片上除正常的槽孔外，還有多個(gè)通道孔，將轉(zhuǎn)子疊片按照疊裝的先后順序編號(hào)，正常槽孔沖孔的位置保持不變，多個(gè)通道孔的沖孔位置則按照依次圍繞轉(zhuǎn)子圓心旋轉(zhuǎn)一定角度的規(guī)律沖出，然后將轉(zhuǎn)子疊片按照編號(hào)順序疊裝，則槽孔構(gòu)成與正常電機(jī)一樣的轉(zhuǎn)子槽，而多個(gè)通道孔則構(gòu)成多個(gè)轉(zhuǎn)子螺旋形通道。采用該轉(zhuǎn)子疊片以及構(gòu)成螺旋通道的方法，疊片加工工藝簡(jiǎn)單，僅比原有工藝增加了沖孔數(shù)量；構(gòu)成的轉(zhuǎn)子整體重量下降，中部通道對(duì)于定轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)耦合沒(méi)有影響，且轉(zhuǎn)子中部螺旋通道可用于流通氣體或液體介質(zhì)，提高了散熱性能，從而也提高了電機(jī)的整體性能及壽命，特別適用于一些對(duì)溫升要求較高的工況環(huán)境中。同時(shí)，也能直接構(gòu)成機(jī)泵一體化裝置關(guān)鍵部件。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)的轉(zhuǎn)子疊片，尤其是采用該疊片構(gòu)成轉(zhuǎn)子螺旋通道的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子多是采用硅鋼片沖壓疊層成型的實(shí)心式結(jié)構(gòu)，為提高散熱能力，有的采用了轉(zhuǎn)子疊片沖上直孔作為軸向通風(fēng)溝，或者疊片時(shí)設(shè)計(jì)出徑向通風(fēng)溝的方式，能起到一定的通風(fēng)散熱效果；一些特殊類型的電機(jī)轉(zhuǎn)子采用外螺旋結(jié)構(gòu)，可作為氣體或者液體介質(zhì)的通道，且一般采用整體鑄造的方式，破壞了電機(jī)的磁場(chǎng)分布，導(dǎo)致電機(jī)整體性能的下降，工藝上比較復(fù)雜，成本也有所提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種新型轉(zhuǎn)子疊片，以及利用該疊片構(gòu)成螺旋通道的方法，疊片加工工藝和裝配工藝上相對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式改變不大。形成的電機(jī)性能上不但沒(méi)有降低，還可以得到一定程度的提升，同時(shí)還可用于作為制造機(jī)泵一體化裝置轉(zhuǎn)子及泵。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種新型轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法，轉(zhuǎn)子疊片上除正常的槽孔外，還有多個(gè)通道孔，將轉(zhuǎn)子疊片按照疊裝的先后順序編號(hào)，正常槽孔沖孔的位置保持不變，多個(gè)通道孔的沖孔位置則按照以下規(guī)律:第二個(gè)轉(zhuǎn)子疊片相對(duì)于第一個(gè)圍繞轉(zhuǎn)子圓心旋轉(zhuǎn)一定角度后沖出，第三個(gè)轉(zhuǎn)子疊片相對(duì)于第二個(gè)圍繞轉(zhuǎn)子圓心再旋轉(zhuǎn)同樣的角度后沖出，依此類推，然后將轉(zhuǎn)子疊片按照編號(hào)順序疊裝，則槽孔構(gòu)成與正常電機(jī)一樣的轉(zhuǎn)子槽，而多個(gè)通道孔則構(gòu)成多個(gè)轉(zhuǎn)子螺旋形通道。
[0005]所述的轉(zhuǎn)子疊片內(nèi)部沖孔為單孔或多孔，單孔一般為圓形與曲線弧交叉構(gòu)成的形狀，以便構(gòu)成內(nèi)部螺旋形通道；多孔可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為任意形狀，疊片旋轉(zhuǎn)疊加后自動(dòng)構(gòu)成多個(gè)螺旋通道。
[0006]所述的任意相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子疊片的多個(gè)通孔的共同旋轉(zhuǎn)角度，由對(duì)螺旋通道的螺距要求和轉(zhuǎn)子疊片厚度共同確定。
[0007]所述的螺旋通道旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反，構(gòu)成吸入式結(jié)構(gòu)，使流體介質(zhì)由轉(zhuǎn)子后端向前端流出。
[0008]所述的螺旋通道的壁面采用噴涂或融注其他材料的方式進(jìn)行光滑、絕緣、防腐等處理。
[0009]所述的轉(zhuǎn)子外周的螺旋形槽通道也可以采用類似于上述的方法制成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
采用該轉(zhuǎn)子疊片以及構(gòu)成螺旋通道的方法，疊片加工工藝簡(jiǎn)單，僅比原有工藝增加了沖孔數(shù)量；構(gòu)成的轉(zhuǎn)子整體重量下降，中部通道對(duì)于定轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)耦合沒(méi)有影響，且轉(zhuǎn)子中部螺旋通道可用于流通氣體或液體介質(zhì)，提高了散熱性能，從而也提高了電機(jī)的整體性能及壽命，特別適用于一些對(duì)溫升要求較高的工況環(huán)境中。此外，還可用于構(gòu)成機(jī)泵一體化裝置的轉(zhuǎn)子及泵部分。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為轉(zhuǎn)子疊片中部沖為兩孔時(shí)的示意圖。
[0012]圖2為兩孔疊片旋轉(zhuǎn)構(gòu)成兩螺旋通道示意圖。
[0013]圖3為三孔疊片旋轉(zhuǎn)構(gòu)成三螺旋通道示意圖。
[0014]圖4為單孔疊片旋轉(zhuǎn)構(gòu)成單螺旋通道示意圖。
[0015]圖5為疊片沖外槽旋轉(zhuǎn)構(gòu)成外部通道示意圖。
[0016]圖中，I—轉(zhuǎn)子疊片，2—正常槽孔，3—雙通道，4一三通道，5—單通道，6—螺旋形槽通道，7一軸孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
如圖廣4所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)子疊片⑴上除正常的槽孔(2)夕卜，還有多個(gè)通道孔(3)、(4)、
(5)，圖1為轉(zhuǎn)子疊片中部沖為兩孔時(shí)的單層疊片、圖2為多個(gè)兩孔疊片旋轉(zhuǎn)疊加后構(gòu)成的兩螺旋通道結(jié)構(gòu)、圖3為多個(gè)三孔疊片旋轉(zhuǎn)疊加后構(gòu)成的三螺旋通道結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子疊片(I)內(nèi)部沖孔為多孔(3)、(4)時(shí)，孔的形狀和大小可根據(jù)需要設(shè)計(jì)，但是必須采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子疊片中部可保留中軸的空間，設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮機(jī)械強(qiáng)度?；蛘卟槐Ａ糁休S空間，采用橋式連接，以提高通孔的截面積，此時(shí)該轉(zhuǎn)子需要采用外軸方式與定子連接固定。
[0018]轉(zhuǎn)子疊片(I)內(nèi)部沖孔為單孔(5)時(shí)，需要全部或部分設(shè)計(jì)為曲線弧形，一般可設(shè)計(jì)為圓形與曲線弧交叉構(gòu)成的形狀，這樣才能在疊片旋轉(zhuǎn)后構(gòu)成內(nèi)部螺旋形通道；此時(shí)的轉(zhuǎn)子只能采用外軸方式固定。
[0019]任意相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子疊片⑴的多個(gè)通孔(3)、⑷、(5)的共同旋轉(zhuǎn)角度，由對(duì)螺旋通道的螺距要求和轉(zhuǎn)子疊片(I)厚度共同確定。旋轉(zhuǎn)角度越大、轉(zhuǎn)子疊片厚度越小，則螺距越??；旋轉(zhuǎn)角度越小、轉(zhuǎn)子疊片厚度越大，則螺距越大。
[0020]螺旋通道旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反，構(gòu)成吸入式結(jié)構(gòu)，使流體介質(zhì)由轉(zhuǎn)子后端向前端流出。當(dāng)然，如果電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)雙向運(yùn)行，流體介質(zhì)也可以很方便實(shí)現(xiàn)雙向流動(dòng)。
[0021]如圖2?4所示，將轉(zhuǎn)子疊片(I)按照疊裝的先后順序編號(hào)，正常槽孔(2)沖孔的位置保持不變，假設(shè)轉(zhuǎn)子具有24個(gè)正常槽孔(2)，多個(gè)通道孔(3)、(4)、(5)的沖孔位置則按照以下規(guī)律:第二個(gè)轉(zhuǎn)子疊片相對(duì)于第一個(gè)圍繞轉(zhuǎn)子圓心旋轉(zhuǎn)15°后沖出，第三個(gè)轉(zhuǎn)子疊片相對(duì)于第二個(gè)圍繞轉(zhuǎn)子圓心再旋轉(zhuǎn)15°后沖出，依此類推，然后將轉(zhuǎn)子疊片(I)按照編號(hào)順序疊裝，則槽孔⑵構(gòu)成與正常電機(jī)一樣的轉(zhuǎn)子槽，而多個(gè)通道孔⑶、⑷、(5)則構(gòu)成多個(gè)轉(zhuǎn)子螺旋形通道。
[0022]螺旋通道的壁面采用噴涂或融注其他材料的方式進(jìn)行光滑、絕緣、防腐等處理。
[0023]如圖5所示，轉(zhuǎn)子外周的螺旋形槽通道(6)也可以采用類似于上述的方法制成。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施實(shí)例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法，其特征在于:轉(zhuǎn)子疊片上除正常的槽孔外，還有多個(gè)通道孔，將轉(zhuǎn)子疊片按照疊裝的先后順序編號(hào)，正常槽孔沖孔的位置保持不變，多個(gè)通道孔的沖孔位置則按照以下規(guī)律:第二個(gè)轉(zhuǎn)子疊片相對(duì)于第一個(gè)圍繞轉(zhuǎn)子圓心旋轉(zhuǎn)一定角度后沖出，第三個(gè)轉(zhuǎn)子疊片相對(duì)于第二個(gè)圍繞轉(zhuǎn)子圓心再旋轉(zhuǎn)同樣的角度后沖出，依此類推，然后將轉(zhuǎn)子疊片按照編號(hào)順序疊裝，則槽孔構(gòu)成與正常電機(jī)一樣的轉(zhuǎn)子槽，而多個(gè)通道孔則構(gòu)成多個(gè)轉(zhuǎn)子螺旋形通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法，其特征在于:轉(zhuǎn)子疊片內(nèi)部沖孔為單孔或多孔，單孔一般為圓形與曲線弧交叉構(gòu)成的形狀，多孔可為任意形狀，根據(jù)需要設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法，其特征在于:任意相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子疊片的多個(gè)通孔的共同旋轉(zhuǎn)角度，由對(duì)螺旋通道的螺距要求和轉(zhuǎn)子疊片厚度共同確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法，其特征在于:螺旋通道旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反，構(gòu)成吸入式結(jié)構(gòu)，使流體介質(zhì)由轉(zhuǎn)子后端向前端流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法，其特征在于:螺旋通道的壁面采用噴涂或融注其他材料的方式進(jìn)行光滑、絕緣、防腐等處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子疊片及構(gòu)成螺旋通道的方法，其特征在于:轉(zhuǎn)子外周的螺旋形槽通道也可以采用權(quán)力要求1-4的方法制成。
【文檔編號(hào)】H02K1/32GK103986263SQ201410248980
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】周封, 郝婷, 王晨光, 王丙全, 劉健, 崔博聞, 劉小可, 謝恩哲, 李偉力 申請(qǐng)人:哈爾濱理工大學(xué), 周封