可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝的制作方法
【專利摘要】一種可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，將安裝好定位鍵的假軸豎置于液壓機(jī)工作臺(tái)上；將轉(zhuǎn)子壓圈、轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板通過冷壓的方式疊壓在假軸上，壓緊后，將定位銷插入假軸上所對(duì)應(yīng)銷孔內(nèi)；將疊壓好的轉(zhuǎn)子鐵芯和假軸從液壓機(jī)上吊運(yùn)至平臺(tái)上，臥放；在轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔內(nèi)穿入四根雙頭螺桿，并緊固；假軸一端套入支撐板；拆下定位銷；在轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)塞入銅導(dǎo)條；將帶有銅導(dǎo)條和假軸的轉(zhuǎn)子鐵芯豎放至電磁感應(yīng)釬焊設(shè)備上，焊接兩端的銅端環(huán)；將焊接好的轉(zhuǎn)子鐵芯臥放至平臺(tái)上，拆卸緊固件；將銅籠轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行加熱，豎直塞入轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)子鐵芯冷卻后，在轉(zhuǎn)軸的定位槽內(nèi)裝上定位鍵，并焊接牢固；拆除雙頭螺桿。減少了軸的變形，改善了電機(jī)振動(dòng)。
【專利說明】可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)發(fā)生不同程度的振動(dòng)，由于二極電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，更易發(fā)生振動(dòng)。一般的高壓二級(jí)銅籠轉(zhuǎn)子是需要在軸上銑一條長(zhǎng)的鐵芯檔鍵槽，轉(zhuǎn)子沖片等加熱后疊壓到轉(zhuǎn)軸上的，并且是帶著轉(zhuǎn)軸進(jìn)行鐵芯釬焊的。這樣的話，轉(zhuǎn)軸鐵芯檔銑鍵時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，并且釬焊的熱量會(huì)傳遞到轉(zhuǎn)軸上，軸很容易產(chǎn)生變形，從而引起電機(jī)振動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，將高壓二極銅籠轉(zhuǎn)子改用銅籠鐵芯單獨(dú)制作，再熱套轉(zhuǎn)軸的工藝，可以避免軸變形，從而明顯降低電機(jī)振動(dòng)，同時(shí)減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，包括如下步驟:
第一步:假軸上安裝定位鍵；
第二步:將已安裝好定位鍵的假軸豎置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，A端朝上，B端朝下；第三步:將轉(zhuǎn)子壓圈、轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板通過冷壓的方式疊壓在假軸上，疊壓時(shí)，在定位鍵90°方向的轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)插入兩根槽樣棒；
第四步:轉(zhuǎn)子鐵芯壓緊后，將定位銷插入假軸上所對(duì)應(yīng)銷孔內(nèi)，保證鐵芯長(zhǎng)度L ； 第五步:將疊壓好的轉(zhuǎn)子鐵芯和假軸從液壓機(jī)上吊運(yùn)至平臺(tái)上，臥放；
第六步:在轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔內(nèi)穿入四根雙頭螺桿，并在其一端用第二螺母和第二墊圈固定，在其另一端用第三螺母和第三墊圈；
第七步:在假軸的B端套入支撐板，并用第一螺母和第一墊圈將其固定在假軸上； 第八步:拆下定位銷；
第九步:在轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)塞入銅導(dǎo)條；
第十步:將帶有銅導(dǎo)條和假軸的轉(zhuǎn)子鐵芯豎放至中頻感應(yīng)釬焊設(shè)備上，焊接兩端的銅端環(huán)；
第十一步:將焊接好的銅籠轉(zhuǎn)子鐵芯臥放至平臺(tái)上，拆卸第一螺母、第一墊圈、支撐板、假軸和定位鍵；
第十二步:將銅籠轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行加熱，然后豎直塞入轉(zhuǎn)軸；
第十三步:轉(zhuǎn)子鐵芯冷卻后，在轉(zhuǎn)軸的定位槽內(nèi)裝上定位弧鍵，并焊接牢固；
第十四步:拆除轉(zhuǎn)子鐵芯兩端第二螺母、第二墊圈、第三螺母、第三墊圈和四根雙頭螺桿。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
第十步中，兩端的銅端環(huán)分兩次焊接，焊接一端后掉頭再焊接； 所述假軸上加工有多個(gè)定位銷孔；
所述假軸與轉(zhuǎn)子鐵芯之間為間隙配合；
所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔為過盈配合。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，制作方便，工作效率高，由于轉(zhuǎn)軸與鐵芯內(nèi)孔采用過盈配合，鐵芯檔表面不銑鍵槽，電機(jī)傳動(dòng)功率或扭矩不用鍵，即可以減少轉(zhuǎn)軸鐵芯檔鍵槽銑削產(chǎn)生的應(yīng)力，還可以避免銅導(dǎo)條和端環(huán)釬焊的熱量傳遞到轉(zhuǎn)軸上，減少軸變形，從而改善電機(jī)的振動(dòng)問題。
[0007]使用本發(fā)明制作的轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)軸是過盈配合的，而鐵芯和發(fā)明中提到的假軸采用間隙配合，方便鐵芯疊壓和脫假軸，又不損壞鐵芯軸孔，不影響轉(zhuǎn)軸和鐵芯的過盈量。
[0008]根據(jù)不同的鐵芯長(zhǎng)度，可在同一假軸上加工多個(gè)銷孔，減少假軸數(shù)量，假軸可重復(fù)使用，節(jié)約成本。
[0009]假軸采用削邊形式(或筋板焊接形式)，減少接觸面積，鐵芯脫卸方便。
[0010]本發(fā)明所述的鐵芯用螺桿、螺母等固定，不需要焊接，拆卸簡(jiǎn)單。
[0011]由于假軸和鐵芯采用間隙配合，疊壓時(shí)，轉(zhuǎn)子沖片不需要加熱，工人拿取沖片時(shí)不會(huì)燙傷，方便操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的裝配圖。
[0013]圖2為使用本發(fā)明制作的高壓二級(jí)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、假軸；2、定位鍵；3、支撐板；4、第一螺母；5、第一墊圈；6、第二螺母；7、第二墊圈；8、銅端環(huán)；9、銅導(dǎo)條；10、轉(zhuǎn)子壓圈；11、轉(zhuǎn)子沖片；12、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片；13、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板；14、雙頭螺桿；15、定位銷；16、第三墊圈；17、第三螺母；18、轉(zhuǎn)軸；19、轉(zhuǎn)子鐵芯；20、定位弧鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，包括如下步驟:
第一步:假軸I上安裝定位鍵2 ；
第二步:將已安裝好定位鍵2的假軸I豎置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，A端朝上，B端朝下；第三步:將轉(zhuǎn)子壓圈10、轉(zhuǎn)子沖片11、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片12和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板13通過冷壓的方式疊壓在假軸I上，疊壓時(shí)，在定位鍵290°方向的轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)插入兩根槽樣棒；
第四步:轉(zhuǎn)子鐵芯19壓緊后，將定位銷15插入假軸I上所對(duì)應(yīng)銷孔內(nèi)，保證鐵芯長(zhǎng)度
L ；
第五步:將疊壓好的轉(zhuǎn)子鐵芯19和假軸I從液壓機(jī)上吊運(yùn)至平臺(tái)上，臥放；
第六步:在轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔內(nèi)穿入四根雙頭螺桿14，并在其一端用第二螺母6和第二墊圈7固定，在其另一端用第三螺母17和第三墊圈16 ；
第七步:在假軸I的B端套入支撐板3，并用第一螺母4和第一墊圈5將其固定在假軸I上；
第八步:拆下定位銷15 ；
第九步:在轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)塞入銅導(dǎo)條9 ;
第十步:將帶有銅導(dǎo)條9和假軸I的轉(zhuǎn)子鐵芯19豎放至中頻感應(yīng)釬焊設(shè)備上，焊接兩端的銅端環(huán)8 ；
第十一步:將焊接好的銅籠轉(zhuǎn)子鐵芯19臥放至平臺(tái)上，拆卸第一螺母4、第一墊圈5、支撐板3、假軸I和定位鍵2 ；
第十二步:將銅籠轉(zhuǎn)子鐵芯19進(jìn)行加熱，然后豎直塞入轉(zhuǎn)軸18 ；
第十三步:轉(zhuǎn)子鐵芯19冷卻后，在轉(zhuǎn)軸18的定位槽內(nèi)裝上定位弧鍵20，并焊接牢固；第十四步:拆除轉(zhuǎn)子鐵芯19兩端第二螺母6、第二墊圈7、第三螺母17、第三墊圈16和四根雙頭螺桿14。
[0017]第十步中，兩端的銅端環(huán)8分兩次焊接，焊接一端后掉頭再焊接。
[0018]假軸I上加工有多個(gè)定位銷孔?？梢赃m用于多種長(zhǎng)度的鐵芯。
[0019]假軸I與轉(zhuǎn)子鐵芯19之間為間隙配合。
[0020]轉(zhuǎn)軸18與轉(zhuǎn)子鐵芯19內(nèi)孔為過盈配合。
[0021]利用本發(fā)明制作的高壓二級(jí)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和普通銅籠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不一樣，轉(zhuǎn)軸18與轉(zhuǎn)子鐵芯19內(nèi)孔配合的鐵芯檔表面不銑鍵槽，電機(jī)傳動(dòng)功率或扭矩依靠轉(zhuǎn)子鐵芯19內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸18的過盈配合。這樣可以減少轉(zhuǎn)軸鐵芯檔鍵槽銑削產(chǎn)生的應(yīng)力，還可以避免銅導(dǎo)條9和端環(huán)釬焊的熱量傳遞到轉(zhuǎn)軸上，減少軸變形，從而改善電機(jī)的振動(dòng)問題。
[0022]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:假軸(I)上安裝定位鍵(2)； 第二步:將已安裝好定位鍵(2)的假軸(I)豎置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，A端朝上，B端朝下； 第三步:將轉(zhuǎn)子壓圈(10)、轉(zhuǎn)子沖片(11 )、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片(12)和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板(13)通過冷壓的方式疊壓在假軸(I)上，疊壓時(shí)，在定位鍵(2) 90°方向的轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)插入兩根槽樣棒； 第四步:轉(zhuǎn)子鐵芯(19)壓緊后，將定位銷(15)插入假軸(I)上所對(duì)應(yīng)銷孔內(nèi)，保證鐵芯長(zhǎng)度L; 第五步:將疊壓好的轉(zhuǎn)子鐵芯(19)和假軸(I)從液壓機(jī)上吊運(yùn)至平臺(tái)上，臥放； 第六步:在轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔內(nèi)穿入四根雙頭螺桿(14)，并在其一端用第二螺母(6)和第二墊圈(7)固定，在其另一端用第三螺母(17)和第三墊圈(16)； 第七步:在假軸(I)的B端套入支撐板(3)，并用第一螺母(4)和第一墊圈(5)將其固定在假軸(I)上； 第八步:拆下定位銷(15); 第九步:在轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)塞入銅導(dǎo)條(9)； 第十步:將帶有銅導(dǎo)條(9)和假軸(I)的轉(zhuǎn)子鐵芯(19)豎放至中頻感應(yīng)釬焊設(shè)備上，焊接兩端的銅端環(huán)(8); 第十一步:將焊接好的銅籠轉(zhuǎn)子鐵芯(19)臥放至平臺(tái)上，拆卸第一螺母(4)、第一墊圈(5)、支撐板(3)、假軸(I)和定位鍵(2)； 第十二步:將銅籠轉(zhuǎn)子鐵芯(19)進(jìn)行加熱，然后豎直塞入轉(zhuǎn)軸(18)； 第十三步:轉(zhuǎn)子鐵芯(19)冷卻后，在轉(zhuǎn)軸(18)的定位槽內(nèi)裝上定位弧鍵(20)，并焊接牢固； 第十四步:拆除轉(zhuǎn)子鐵芯(19)兩端第二螺母(6)、第二墊圈(7)、第三螺母(17)、第三墊圈(16 )和四根雙頭螺桿(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，其特征在于:第十步中，兩端的銅端環(huán)(8)分兩次焊接，焊接一端后掉頭再焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，其特征在于:所述假軸(I)上加工有多個(gè)定位銷孔。
4.如權(quán)利要求1所述的可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，其特征在于:所述假軸(I)與轉(zhuǎn)子鐵芯(19 )之間為間隙配合。
5.如權(quán)利要求1所述的可拆裝銅籠轉(zhuǎn)子鐵心疊壓熱套工藝，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(18)與轉(zhuǎn)子鐵芯(19)內(nèi)孔為過盈配合。
【文檔編號(hào)】H02K15/12GK104038000SQ201410313853
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】許平 申請(qǐng)人:無(wú)錫華達(dá)電機(jī)有限公司