一種六角形發(fā)電機定子鐵芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)電機【技術(shù)領域】，具體涉及一種六角形發(fā)電機定子鐵芯。其包括鐵芯，所述的鐵芯外設置若干與鐵芯軸線平行的定位裝置，所述的定位裝置通過其兩端與鐵芯同軸的前、后端環(huán)固定連接，所述的定位裝置上設置吊裝孔。本發(fā)明在鐵芯外設置定位裝置，定位裝置端部焊接固定端環(huán)，焊接完成后，通過鐵芯內(nèi)孔定位，加工前后端環(huán)止口，保證鐵芯同心度。其生產(chǎn)工效提高，加工成本減少，六角型定位可靠，同軸度一致性好，安裝固定更方便，成功解決了齒部彈開量的問題，使彈開量控制在公差范圍內(nèi)。并且降低了對焊接夾具精度的要求，復制夾具較為方便。
【專利說明】一種六角形發(fā)電機定子鐵芯
[0001]
【技術(shù)領域】
[0002] 本發(fā)明涉及發(fā)電機【技術(shù)領域】，具體涉及一種六角形發(fā)電機定子鐵芯。
【背景技術(shù)】
[0003] 現(xiàn)有發(fā)電機鐵芯是在發(fā)電機的定子沖片外圓平面槽的中心部位留出三角形，矩形 等凸起，僅依靠 TIG電弧產(chǎn)生的熱量將鐵芯片上的凸點熔化而形成縱向連接焊縫，焊縫數(shù) 根據(jù)鐵芯的大小和緊固要求而定，一般為4-6條中心對稱分布焊接，并要在外圓端面焊接 幾個開有腰形槽的鐵條便于鐵芯吊裝。定子鐵芯外圓和圓形基座內(nèi)孔采用壓裝工藝形成主 機定子總成，并用螺釘鎖緊鐵芯定子鐵芯。
[0004] 這種鐵芯的主要缺點是：定子鐵芯齒部彈開量大，鐵芯渦流損耗較大，造成電機溫 升較高。定子鐵芯焊接時會發(fā)生焊接變形，造成轉(zhuǎn)子與定子不同軸。嚴重的會造成電機的 掃鏜事故。生產(chǎn)工序較多，制造成本高，效率低。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電機的功率會越來越大， 鐵芯的長度越來越長，外徑也越來越大，圓形基座在內(nèi)孔和兩端止口的加工時更加困難，難 以保證兩端同軸度的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高，加工成本低，定位可 靠，同軸度高，安裝更方便，有效解決齒部彈開量問題的六角形發(fā)電機定子鐵芯。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，包括鐵芯，其所述的鐵芯外設置若干與鐵芯軸線平行的 定位裝置，所述的定位裝置通過其兩端與鐵芯同軸的前、后端環(huán)固定連接，所述的定位裝置 上設置吊裝孔，所述的前、后端環(huán)為圓盤或法蘭盤，所述的圓盤或法蘭盤上對應設置用于固 定定位裝置的固定孔。
[0007] 上述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其所述的定位裝置為長度相等的圓棒。
[0008] 上述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其所述的圓棒通過墊片焊接于鐵芯外。
[0009] 上述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其所述的圓棒均勻分布于鐵芯外。
[0010] 上述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其所述的圓棒數(shù)量為4-8根。
[0011] 上述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其所述的定位裝置通過二氧化碳氣體保護焊 焊接固定于鐵芯外。
[0012] 上述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其所述的定位裝置與鐵芯間的焊縫數(shù)量為 4-6條，且焊縫關(guān)于鐵芯軸線對稱分布。
[0013] 有益效果： 本發(fā)明在鐵芯外設置定位裝置，定位裝置端部焊接固定端環(huán)，焊接完成后，通過鐵芯內(nèi) 孔定位，加工前后端環(huán)止口，保證鐵芯同心度。其生產(chǎn)工效提高，加工成本減少，六角型定位 可靠，同軸度一致性好，安裝固定更方便，成功解決了齒部彈開量的問題，使彈開量控制在 公差范圍內(nèi)。并且降低了對焊接夾具精度的要求，復制夾具較為方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 其中，1、前焊接法蘭，2、鐵芯，3、墊片，4、圓棒，5、后焊接法蘭。
【具體實施方式】
[0016] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0017] 參照圖1，本發(fā)明包括鐵芯2,鐵芯2外設置長度相等的6根圓棒4作為定位裝置， 圓棒4與鐵芯2軸線平行，6根圓棒4相互平行，6根圓棒4通過24個墊片3均勻焊接于鐵 芯2外，焊接采用二氧化碳氣體保護焊焊接，焊縫數(shù)量為4-6條，且焊縫關(guān)于鐵芯軸線對稱 分布。圓棒4通過其兩端與鐵芯2同軸的前焊接法蘭1、后焊接法蘭5固定連接，前焊接法 蘭1和后焊接法蘭5上對應設置用于固定圓棒4的固定孔7,圓棒4上設置若干吊裝孔6。
[0018] 本發(fā)明取消鐵芯外圓帶腰形槽的鐵板，取代它的是圓棒，焊接墊塊和鐵芯三者相 互焊接，焊接面積較少了，相應的熱變形就會減少，而且根據(jù)變形量的大小，可以在生產(chǎn)時， 在夾具底端采用了圓棒定位環(huán)，上部圓棒套環(huán)定位。解決了圓棒熱變形收縮，造成的中心距 的偏差。為保證鐵芯與六根圓棒同軸度的要求，鐵芯與圓棒套環(huán)定位采用基準統(tǒng)一原則， 六根圓棒的角向定位則采用了在鐵芯內(nèi)加上一個芯軸，并在芯軸上安裝固定撐板和活動撐 板，其中一個固定撐板開出鍵槽來限定角向定位。減少了重復定位和制造誤差有效保證了 夾具的精度。夾具夾緊采用了液壓缸，液壓缸壓緊力平穩(wěn)，壓力可控。減少了齒部彈開量。 依靠二氧化碳氣體保護焊，焊槍焊機負極，定子鐵芯接焊機正極。焊縫數(shù)根據(jù)鐵芯的大小和 緊固要求而定，一般為4-6條中心對稱分布。經(jīng)多次試驗，在鐵芯兩側(cè)面增加了兩條焊縫， 即可成功解決了齒部彈開量的問題，使彈開量控制在公差范圍內(nèi)。在圓棒前后焊接法蘭環(huán)， 焊接完成后，以鐵芯內(nèi)孔為基準，通過立式車床，加工前后法蘭環(huán)止口。保證了前后焊接法 蘭止口與鐵芯內(nèi)孔的同心度。
[0019] 本發(fā)明生產(chǎn)工效提高，加工成本減少，六角型定位可靠，同軸度一致性好，安裝固 定更方便，成功解決了齒部彈開量的問題，使彈開量控制在公差范圍內(nèi)。并且降低了對焊接 夾具精度的要求，復制夾具較為方便。
[0020] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，包括鐵芯，其特征在于，所述的鐵芯外設置若干與鐵芯 軸線平行的定位裝置，所述的定位裝置通過其兩端與鐵芯同軸的前、后端環(huán)固定連接，所述 的定位裝置上設置吊裝孔，所述的前、后端環(huán)為圓盤或法蘭盤，所述的圓盤或法蘭盤上對應 設置用于固定定位裝置的固定孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其特征在于，所述的定位裝置 為長度相等的圓棒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其特征在于，所述的圓棒通過 墊片焊接于鐵芯外。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其特征在于，所述的圓棒均勻 分布于鐵芯外。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其特征在于，所述的圓棒數(shù)量 為4-8根。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其特征在于，所述的定位裝 置通過二氧化碳氣體保護焊焊接固定于鐵芯外。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種六角形發(fā)電機定子鐵芯，其特征在于，所述的定位裝置 與鐵芯間的焊縫數(shù)量為4-6條，且焊縫關(guān)于鐵芯軸線對稱分布。
【文檔編號】H02K1/12GK104158310SQ201410316930
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】陳伯林 申請人:上海麥格特電機有限公司