防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈生產(chǎn)方法，該方法為在螺絲座的四角處的上下表面分別設(shè)有自動(dòng)繞線柱，在螺絲座四個(gè)側(cè)邊分別設(shè)有凸包，通過(guò)自動(dòng)繞線機(jī)在自動(dòng)繞線柱及凸包上自動(dòng)繞線形成線圈，自動(dòng)繞線機(jī)將繞線后的線頭端直接繞在螺絲座的繞線柱上，然后將預(yù)留避位孔的彈簧扣到固定柱子上，再進(jìn)行點(diǎn)錫膏、焊接操作。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞線，避免了手工繞線操作，因此可以直接降低人工成本，降低部品單價(jià)。線頭環(huán)繞螺絲座的固定柱子，在裝配鏡頭過(guò)程中可以避免線頭斷線不良，彈簧與螺絲座粘接更加牢固。自動(dòng)繞線方式比手工繞線速度快五倍以上，因此可以縮短工藝時(shí)間，節(jié)約成本，提高競(jìng)價(jià)水平。
【專利說(shuō)明】防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)一種防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，特別是一種防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的結(jié)構(gòu)均是四個(gè)對(duì)角上有獨(dú)立的線圈，每個(gè)線圈獨(dú)立通電，通過(guò)電流的大小控制，對(duì)螺絲座的提升高度進(jìn)行調(diào)整，實(shí)行螺絲座和鏡頭的角度偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)的目的是因?yàn)樵跀z影過(guò)程中，因?yàn)槭值亩秳?dòng)導(dǎo)致鏡頭偏離了目標(biāo)，鏡頭需要進(jìn)行角度偏移調(diào)整找到目標(biāo)，鏡頭通過(guò)馬達(dá)上線圈的電流控制，進(jìn)行角度的偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)生防抖的效果。因此，線圈的質(zhì)量和安裝的質(zhì)量直接影響馬達(dá)的防抖功能。
[0003]以往線頭和彈簧焊接會(huì)因?yàn)閺椈勺冃位驅(qū)е聝烧呓佑|不良，需要利用錫膏作橋梁，把兩者連接，但卻會(huì)在跌落地上時(shí)造成斷線或斷焊?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于每個(gè)螺絲座的繞線工藝的工藝步驟如下:
第一步:獨(dú)立單繞線圈，總共要準(zhǔn)備四個(gè)線圈；
第二步:螺絲座四個(gè)對(duì)角凸臺(tái)上粘上膠水；
第三步:利用手工把四個(gè)單線線圈，分別貼上四個(gè)對(duì)角凸臺(tái)上；
第四步:利用手工點(diǎn)黑膠固定線圈；
第五步:把螺絲座放進(jìn)烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，再利用手工修理線頭，把線頭放進(jìn)導(dǎo)線槽內(nèi)。
[0004]其存在的問(wèn)題主要包括:1、供應(yīng)商需要配備大量人員從事單組線圈組裝于螺絲座上；2、成本相對(duì)昂貴，很難成本低減，螺絲座不良和報(bào)廢率較高；3、產(chǎn)能非常低，未能達(dá)大批量生產(chǎn)需要。
[0005]現(xiàn)在防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的線圈生產(chǎn)工藝存在以下的問(wèn)題，導(dǎo)致馬達(dá)的防抖的功能受到影響或者完全失去防抖功能，該問(wèn)題包括:
1.線圈與螺絲座的貼合采用手工，良率低，效率低，人工成本高:
現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝是繞線機(jī)先繞出橢圓形狀的線圈組，然后用手工把每個(gè)線圈組扣在鏡頭座四仲對(duì)角上的扣線凸臺(tái)，然后補(bǔ)上膠水，將線圈組固定在凸臺(tái)上。再利用手工把每個(gè)線圈組的線頭各自引到鏡頭座的引線槽內(nèi)，準(zhǔn)備和彈簧進(jìn)行焊接。一共有4個(gè)線圈組和8個(gè)線頭，這組工藝不但耗時(shí)，而且在引線過(guò)程中員工容易折斷線頭，造成不良品。
[0006]2.線圈與彈簧連接依賴線頭與彈簧的緊密焊接，容易出現(xiàn)假焊或虛焊:
線圈組的每個(gè)線頭引到線槽內(nèi)準(zhǔn)備和彈簧進(jìn)行焊接，線槽內(nèi)的線頭和彈簧仍然保持一定的距離，目的是槽的加工精度低和線頭避開(kāi)彈簧，讓彈簧可以貼平在螺絲座的平面上。由于線頭和彈簧之間有空隙，所以要靠錫膏作為兩者的橋梁，把兩者焊接在一起。因?yàn)榭障恫灰?，焊接工藝的不穩(wěn)定性以及錫膏固化后比較弱，單靠錫膏作兩者橋梁的方式作為焊接會(huì)容易造成假焊或虛焊，即焊接不良，無(wú)法導(dǎo)電。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈，采用人工安裝，效率低，且容易出現(xiàn)假焊或虛焊的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新的防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈生產(chǎn)方法，其采用自動(dòng)繞線機(jī)將漆包線自動(dòng)繞到螺絲座四角凸臺(tái)上，簡(jiǎn)化了工藝步驟，且線頭也可以更緊密地與彈簧接觸，不需要經(jīng)錫膏作為橋梁。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈生產(chǎn)方法，該方法為在螺絲座的四角處的上下表面分別設(shè)有自動(dòng)繞線柱，在螺絲座四個(gè)側(cè)邊分別設(shè)有凸包，通過(guò)自動(dòng)繞線機(jī)在自動(dòng)繞線柱及凸包上自動(dòng)繞線形成線圈，自動(dòng)繞線機(jī)將繞線后的線頭端直接繞在螺絲座的繞線柱上，然后將預(yù)留避位孔的彈簧扣到固定柱子上，再進(jìn)行點(diǎn)錫膏、焊接操作。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括:
所述的方法步驟如下:
(1)、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繞到螺絲座上面四角的一個(gè)上繞線柱上，且在上繞線柱處留有第一線頭；
(2)、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繼續(xù)纏繞在一個(gè)凸包上；
(3)、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繼續(xù)纏繞在螺絲座下面的與步驟(I)中的上繞線柱對(duì)應(yīng)的下繞線柱上，并留有第二線頭；
(4)、重復(fù)步驟(I)至(3)，將螺絲座四角的繞線柱上全部繞好漆包線為止；
(5)、把8個(gè)線頭分別繞到螺絲座上下面4個(gè)繞線柱上；
(6)、在8個(gè)線頭的位置和繞線柱之間點(diǎn)膠水；
(7)、在螺絲座的上面和下面均貼上彈簧；
(8)、對(duì)應(yīng)于上下彈簧的8個(gè)預(yù)留避位孔處點(diǎn)上錫膏；
(9)利用激光于8個(gè)錫膏處進(jìn)行焊接；
(10 )、完成自動(dòng)繞線和焊接工藝。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞線，避免了手工繞線操作，因此可以直接降低人工成本，降低部品單價(jià)。線頭環(huán)繞螺絲座的固定柱子，在裝配鏡頭過(guò)程中可以避免線頭斷線不良，彈簧與螺絲座粘接更加牢固。自動(dòng)繞線方式比手工繞線速度快五倍以上，因此可以縮短工藝時(shí)間，節(jié)約成本，提高競(jìng)價(jià)水平。
[0011]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明中上彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明中下彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1-螺絲座，2-線圈，3-上繞線柱，4-下繞線柱，5-凸臺(tái)，6-上彈簧，7_下彈簧，8-第一避位孔，9-第二避位孔，10-第一線頭，11-第二線頭。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)施例為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，其它凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0019]請(qǐng)參看附圖1至附圖5，本發(fā)明的核心重點(diǎn)在于采用與常規(guī)尺寸大小相同的螺絲座1，在螺絲座I的四角處的上下表面分別設(shè)有自動(dòng)繞線柱，其中，螺絲座I上方設(shè)有上繞線柱3，螺絲座I下方設(shè)有下繞線柱4，本實(shí)施例中，螺絲座I為長(zhǎng)方體形，其在四周側(cè)邊分別設(shè)有一個(gè)凸包5,可通過(guò)自動(dòng)繞線機(jī)在自動(dòng)繞線柱及凸包5上,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞線圈2的動(dòng)作,讓線圈2與螺絲座I緊密貼合，從而減少膠水作固定用途。自動(dòng)繞線機(jī)將繞線后的線頭端直接繞在螺絲座I的繞線柱上，然后將預(yù)留避位孔的彈簧扣到固定柱子4上，再進(jìn)行點(diǎn)錫膏、焊接等操作。本實(shí)施例中，在螺絲座I上方設(shè)有上彈簧6，上彈簧6上開(kāi)設(shè)有第一避位孔8，在螺絲座I下方設(shè)有下彈簧7，下彈簧7上開(kāi)設(shè)有第二避位孔9。
[0020]本發(fā)明的具體步驟如下:
1、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繞到螺絲座I上面四角的一個(gè)上繞線柱3上，且在上繞線柱3處留有第一線頭10;
2、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繼續(xù)纏繞在一個(gè)凸包5上；
3、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繼續(xù)纏繞在螺絲座I下面的與步驟I中的上繞線柱3對(duì)應(yīng)的下繞線柱4上，并留有第二線頭11 ；
4、重復(fù)步驟I至3，將螺絲座I四角的繞線柱上全部繞好漆包線為止；
5、把8個(gè)線頭分別繞到螺絲座I上下面4個(gè)繞線柱上；
6、在8個(gè)線頭的位置和繞線柱之間點(diǎn)膠水；
7、在螺絲座I的上面和下面均貼上彈簧，螺絲座I上表面上貼上上彈簧6，螺絲座I下表面貼上下彈簧7，其中，上彈簧6上對(duì)應(yīng)于上繞線柱3的位置處開(kāi)有第一避位孔8，下彈簧7上對(duì)應(yīng)于下繞線柱4的位置處開(kāi)有第二避位孔9，以使上下繞線柱可以穿過(guò)；
8、對(duì)應(yīng)于上下彈簧的8個(gè)預(yù)留避位孔處點(diǎn)上錫膏；
9、利用激光于8個(gè)錫膏處進(jìn)行焊接；
10、完成自動(dòng)繞線和焊接工藝。
[0021]利用繞線機(jī)可以解決人工緩慢的動(dòng)作，更重要取代人工撥線頭的動(dòng)作，減少斷線的可能性，減低不良率。采用本發(fā)明裝配工藝的線圈裝配人員相對(duì)減少，成本相對(duì)較低，工藝簡(jiǎn)單；斷線的情況減少，良率提高；自動(dòng)繞線的速度提升，大大增大產(chǎn)能。
【權(quán)利要求】
1.一種防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈生產(chǎn)方法，其特征是:所述的方法為在螺絲座的四角處的上下表面分別設(shè)有自動(dòng)繞線柱，在螺絲座四個(gè)側(cè)邊分別設(shè)有凸包，通過(guò)自動(dòng)繞線機(jī)在自動(dòng)繞線柱及凸包上自動(dòng)繞線形成線圈，自動(dòng)繞線機(jī)將繞線后的線頭端直接繞在螺絲座的繞線柱上，然后將預(yù)留避位孔的彈簧扣到固定柱子上，再進(jìn)行點(diǎn)錫膏、焊接操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防抖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中螺絲座的線圈生產(chǎn)方法，其特征是:所述的方法步驟如下: (1)、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繞到螺絲座上面四角的一個(gè)上繞線柱上，且在上繞線柱處留有第一線頭； (2)、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繼續(xù)纏繞在一個(gè)凸包上； (3)、利用自動(dòng)繞線機(jī)把漆包線繼續(xù)纏繞在螺絲座下面的與步驟(I)中的上繞線柱對(duì)應(yīng)的下繞線柱上，并留有第二線頭； (4)、重復(fù)步驟(I)至(3)，將螺絲座四角的繞線柱上全部繞好漆包線為止； (5)、把8個(gè)線頭分別繞到螺絲座上下面4個(gè)繞線柱上； (6)、在8個(gè)線頭的位置和繞線柱之間點(diǎn)膠水； (7)、在螺絲座的上面和下面均貼上彈簧； (8)、對(duì)應(yīng)于上下彈簧的8個(gè)預(yù)留避位孔處點(diǎn)上錫膏； (9)利用激光于8個(gè)錫膏處進(jìn)行焊接； (10 )、完成自動(dòng)繞線和焊接工藝。
【文檔編號(hào)】H02K15/08GK104052214SQ201410319261
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】彭育輝, 盧偉光 申請(qǐng)人:愛(ài)佩儀光電技術(shù)（深圳）有限公司