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      一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電的制造方法

      文檔序號(hào):7386328閱讀:413來(lái)源:國(guó)知局
      一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī),其特征在于包括:定子鐵心齒部模塊,定子鐵心軛部模塊,轉(zhuǎn)子鐵心,電樞繞組,磁鋼,勵(lì)磁繞組等。所述定子鐵心齒部模塊設(shè)置為多齒式結(jié)構(gòu),所述磁鋼、勵(lì)磁繞組和電樞繞組設(shè)置在所述述定子鐵心齒部模塊上。所述定子鐵心齒部模塊和定子鐵心軛部模塊沿周向依次組合式排放形成開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)定子,開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子只設(shè)置有轉(zhuǎn)子鐵心。多齒式結(jié)構(gòu)能降低電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩脈動(dòng),通過(guò)控制勵(lì)磁繞組輸入電流的方向和幅值,能調(diào)節(jié)電機(jī)過(guò)載和弱磁升速能力,并設(shè)置有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一冷卻散熱,提高電機(jī)的穩(wěn)定性和魯棒性,使其在機(jī)電設(shè)備伺服直驅(qū)領(lǐng)域的應(yīng)用上具有顯著優(yōu)勢(shì)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于機(jī)電設(shè)備伺服直驅(qū)電機(jī)領(lǐng)域,特別涉及一種組合式多齒定子鐵心混合 勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 現(xiàn)代機(jī)電設(shè)備使用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)能有效提高設(shè)備工作效率和運(yùn)行精度, 現(xiàn)有的交流伺服電機(jī)普遍設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)結(jié)構(gòu),其與機(jī)電設(shè)備連接的轉(zhuǎn)子裝有永磁磁 鋼,在設(shè)備長(zhǎng)期負(fù)載運(yùn)行和振動(dòng)的環(huán)境下容易造成損壞,且磁鋼內(nèi)由渦流產(chǎn)生的熱量難以 散熱,容易使磁鋼產(chǎn)生不可逆退磁。開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)是一種磁鋼安裝在電機(jī)定子上的一種永 磁電機(jī),電機(jī)轉(zhuǎn)子只存在導(dǎo)磁鐵心,結(jié)構(gòu)上具有很強(qiáng)的魯棒性,在電機(jī)定子上的磁鋼和電樞 繞組所產(chǎn)生的熱量可通過(guò)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行散熱,提高電機(jī)的過(guò)載能力。但同時(shí),現(xiàn)有的開(kāi) 關(guān)磁通電機(jī)存在繞組下線(xiàn)困難,輸出轉(zhuǎn)矩波動(dòng)大,勵(lì)磁磁場(chǎng)難以調(diào)節(jié)等問(wèn)題,給其應(yīng)用于機(jī) 電設(shè)備伺服直驅(qū)造成困難。
      [0003] 鑒于以上技術(shù)問(wèn)題,實(shí)有必要提供一種可以克服上述缺陷的新型的開(kāi)關(guān)磁通電 機(jī),用于機(jī)電設(shè)備伺服直接驅(qū)動(dòng),提高機(jī)電設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和魯棒性。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的在于提出一種組合式多齒 定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī),通過(guò)設(shè)計(jì)多齒鐵心使開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩波動(dòng)大大減 少;設(shè)計(jì)組合式定子鐵心結(jié)構(gòu),便于電樞繞組的繞線(xiàn)安裝;設(shè)置勵(lì)磁繞組,有效提高電機(jī)的 過(guò)載能力和弱磁升速能力。
      [0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
      [0006] 一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī),包括開(kāi)關(guān)磁通定子、轉(zhuǎn)子鐵心, 以及電機(jī)軸,其中,所述電機(jī)軸置于轉(zhuǎn)子鐵心的中心軸上,所述轉(zhuǎn)子鐵心位于所述開(kāi)關(guān)磁通 定子的中心軸上;所述開(kāi)關(guān)磁通定子包括定子鐵心齒部模塊,定子鐵心軛部模塊,電樞繞 組,磁鋼和勵(lì)磁繞組;所述定子鐵心齒部模塊為多凸齒式結(jié)構(gòu),由硅鋼片疊壓而成,該定子 鐵心齒部模塊的中心軸線(xiàn)上開(kāi)設(shè)有容納磁鋼的間槽,該間槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有齒槽和凸 齒;所述磁鋼安裝在所述間槽中,所述勵(lì)磁繞組嵌套在所述齒槽上,所述電樞繞組為集中繞 組結(jié)構(gòu),環(huán)套在所述述定子鐵心齒部模塊根部;所述定子鐵心軛部模塊為圓弧結(jié)構(gòu),由硅鋼 片疊壓而成,所述定子鐵心軛部模塊的兩個(gè)端部分別開(kāi)設(shè)有L形的凹部,所述定子鐵心齒 部模塊的根部對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸部,組裝時(shí),所述定子鐵心齒部模塊的凸部剛好卡在所述定子 鐵心軛部模塊的凹部?jī)?nèi)從而實(shí)現(xiàn)定位固定;所述磁鋼沿周向充磁,周向相鄰的磁鋼充磁方 向相反,所述電樞繞組繞線(xiàn)方向一致,沿周向依次設(shè)置為A,B,C三相繞組,所述勵(lì)磁繞組繞 線(xiàn)方向一致;所述定子鐵心齒部模塊和定子鐵心軛部模塊沿周向依次組合式排放在所述安 裝隔磁鋁套內(nèi)側(cè),并由所述鋁套端蓋軸向固定;所述轉(zhuǎn)子鐵心為帶凸齒套筒結(jié)構(gòu),為開(kāi)關(guān)磁 通電機(jī)轉(zhuǎn)子,套裝在所述電機(jī)軸上。
      [0007] 所述組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)被電機(jī)基座支撐,所述電機(jī)機(jī)座 內(nèi)壁設(shè)置有繞組進(jìn)出線(xiàn)通孔,所述電機(jī)機(jī)座外圓周布置有軸向冷卻液管道;所述電機(jī)機(jī)座 軸向兩端設(shè)置有端蓋,所述端蓋一側(cè)外沿周向設(shè)置有冷卻液流動(dòng)腔,所述冷卻液流動(dòng)腔沿 周向與相鄰兩個(gè)冷卻液管道相連通。
      [0008] 所述電機(jī)軸軸向兩端分別設(shè)置有軸承,所述軸承分別與所述端蓋和所述電機(jī)機(jī)座 連接。
      [0009] 本發(fā)明組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通 過(guò)設(shè)計(jì)多齒式定子鐵心,削弱電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩脈動(dòng),通過(guò)設(shè)計(jì)組合式定子結(jié)構(gòu),使電機(jī)組裝方 便簡(jiǎn)單;通過(guò)設(shè)置勵(lì)磁繞組,改變電機(jī)磁場(chǎng),提高電機(jī)過(guò)載和弱磁升速的能力。另外,本發(fā)明 繼承傳統(tǒng)開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)磁鋼安裝在定子上的結(jié)構(gòu),并通過(guò)設(shè)計(jì)冷卻液循環(huán)流動(dòng)系統(tǒng),使得 磁鋼、電樞繞組和勵(lì)磁繞組易于散熱,提高電機(jī)的穩(wěn)定性和魯棒性。因此,相比現(xiàn)有的交流 伺服電機(jī),本發(fā)明電機(jī)作為機(jī)電設(shè)備伺服直驅(qū)動(dòng)力源更具有優(yōu)勢(shì),適應(yīng)性更好。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010] 圖1是本發(fā)明一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)示意 圖;
      [0011] 圖2是圖1中的定子鐵心齒部模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012] 圖3是的定子鐵心軛部模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013] 圖4是圖1中一個(gè)定子鐵心齒部模塊的三維結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014] 圖5是本發(fā)明組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的定子部分三維結(jié)構(gòu) 示意圖;
      [0015] 圖6是本發(fā)明組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分三維結(jié)構(gòu) 示意圖;
      [0016] 圖7是本發(fā)明組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)示意 圖;
      [0017] 圖8是本發(fā)明組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)示意 圖;
      [0018] 圖9是本發(fā)明組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的整體軸向展開(kāi)結(jié)構(gòu) 示意圖;
      [0019] 圖10是傳統(tǒng)開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020] 圖11是本發(fā)明電機(jī)與傳統(tǒng)開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)一個(gè)極距內(nèi)轉(zhuǎn)矩輸出波形圖;
      [0021] 圖12是本發(fā)明電機(jī)在不同情況下的勵(lì)磁匝鏈磁通波形圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的組成 結(jié)構(gòu)及其電磁性能作具體介紹:
      [0023] 參閱圖1所示,本發(fā)明一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī),主要由 定子鐵心齒部模塊1,定子鐵心軛部模塊2,轉(zhuǎn)子鐵心3,電樞繞組4,磁鋼5,勵(lì)磁繞組6,電 機(jī)機(jī)座7,安裝隔磁鋁套9,鋁套端蓋10,電機(jī)軸12等組成。
      [0024] 結(jié)合圖1和圖2所示,所述定子鐵心齒部模塊1為多齒式結(jié)構(gòu),其中心同軸開(kāi)設(shè)有 間槽21,該間槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有齒槽31,所述齒槽31為相鄰的一堆凸齒41之間的空間 形成,所述定子鐵心齒部模塊1由單片硅鋼片經(jīng)沖裁或線(xiàn)切割成形后逐片疊壓而成。
      [0025] 結(jié)合圖1,圖2和圖4所示,所述磁鋼5安裝在所述間槽21中,所述勵(lì)磁繞組6嵌 套在所述齒槽31上,所述電樞繞組4為集中繞組結(jié)構(gòu),環(huán)套在所述定子鐵心齒部模塊1根 部。
      [0026] 結(jié)合圖1和圖3所示,所述定子鐵心軛部模塊2設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu),由單片硅鋼片經(jīng) 沖裁或線(xiàn)切割成形后逐片疊壓而成。所述定子鐵心軛部模塊2的兩端位置開(kāi)設(shè)有L形的凹 部,使得定子鐵心軛部模塊2的兩端位置形成凸緣,所述定子鐵心齒部模塊1根部對(duì)應(yīng)位置 設(shè)置有凸部,當(dāng)定子鐵心齒部模塊1根部和定子鐵心軛部模塊2組裝在一起時(shí),所述定子鐵 心齒部模塊1根部的凸部剛好卡在定子鐵心軛部模塊2的凹部?jī)?nèi)。
      [0027] 結(jié)合圖1,圖2,圖3,圖4和圖5所示,在所述的定子鐵心齒部模塊1依次安裝所述 磁鋼5,勵(lì)磁繞組6,電樞繞組4后構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立模塊,該模塊和定子鐵心軛部模塊2沿周向 依次組合排放在所述安裝隔磁鋁套9內(nèi)側(cè),并由所述鋁套端蓋10軸向固定。
      [0028] 所述定子鐵心齒部模塊1,定子鐵心軛部模塊2,電樞繞組4,磁鋼5和勵(lì)磁繞組6 組成開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)定子11,所述磁鋼5沿周向充磁,周向相鄰的磁鋼5充磁方向相反,所述 電樞繞組4繞線(xiàn)方向相同,沿周向依次設(shè)置為A,B,C三相繞組,所述勵(lì)磁繞組6繞線(xiàn)方向相 同,根據(jù)電機(jī)過(guò)載或弱磁升速的不同要求改變輸入電流的方向和幅值。所述轉(zhuǎn)子鐵心3為 帶凸齒套筒結(jié)構(gòu),為開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子,套裝在所述電機(jī)軸12上。
      [0029] 結(jié)合圖1和圖6所示,所述轉(zhuǎn)子鐵心3為帶凸齒套筒結(jié)構(gòu),為開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子, 套裝在所述電機(jī)軸12上。
      [0030] 結(jié)合圖7和圖8所不,所述電機(jī)機(jī)座7外圓周布置有軸向冷卻液管道71,所述電機(jī) 機(jī)座7內(nèi)壁設(shè)置有繞組進(jìn)出線(xiàn)通孔72。所述電機(jī)機(jī)座7軸向兩端設(shè)置有端蓋8,所述端蓋 8 -側(cè)外沿周向設(shè)置有冷卻液流動(dòng)腔81,所述冷卻液流動(dòng)腔81沿周向與相鄰兩個(gè)冷卻液管 道71相連通,從而整體組成一個(gè)冷卻液循環(huán)流動(dòng)系統(tǒng)。
      [0031] 結(jié)合圖5,圖6和圖9所示,所述開(kāi)關(guān)磁通定子11通過(guò)安裝隔磁鋁套9放置在電機(jī) 機(jī)座7內(nèi),所述轉(zhuǎn)子鐵心3通過(guò)所述電機(jī)軸12設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)磁通定子11內(nèi),所述電機(jī)軸 12軸向兩端分別設(shè)置有軸承13,所述前后兩個(gè)軸承13分別與所述端蓋8和所述電機(jī)機(jī)座 7連接。
      [0032] 再次參閱圖1所示,作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,所述安裝隔磁鋁套9內(nèi)側(cè)沿周向放 置有6個(gè)定子鐵心齒部模塊1,每個(gè)定子鐵心齒部模塊1對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)凸齒41,一個(gè)磁鋼 5, 一個(gè)集中式電樞繞組4,及一個(gè)勵(lì)磁繞組6,對(duì)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵心上的最佳凸齒個(gè)數(shù)為19。 可根據(jù)應(yīng)用需要,設(shè)置定子鐵心齒部模塊1個(gè)數(shù)為6的倍數(shù),設(shè)置凸齒41個(gè)數(shù)為4個(gè)或6 個(gè),并選擇最佳對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子鐵心3的凸齒個(gè)數(shù)。
      [0033] 參閱圖10所示,為傳統(tǒng)開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),其主要由與圖1中本發(fā)明電機(jī) 對(duì)應(yīng)的定子鐵心齒部模塊1,電樞繞組4,磁鋼5和轉(zhuǎn)子鐵心3組成,其普遍采用的定轉(zhuǎn)子齒 極組合結(jié)構(gòu)為12個(gè)定子鐵心對(duì)應(yīng)10個(gè)轉(zhuǎn)子鐵心。與本發(fā)明相比,拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)區(qū)別在于本發(fā) 明電機(jī)設(shè)置定子鐵心模塊為多齒式結(jié)構(gòu)。利用有限元仿真分析,在相同外形尺寸下,比較本 發(fā)明電機(jī)和傳統(tǒng)開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)在一個(gè)極距下的輸出轉(zhuǎn)矩波形,如圖11所示,可見(jiàn),相比傳 統(tǒng)開(kāi)關(guān)磁通電機(jī),本發(fā)明多齒式定子鐵心開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的脈動(dòng)較小,作為機(jī)電設(shè) 備的直接驅(qū)動(dòng)源更為理想。同時(shí),參閱圖4所示,本發(fā)明通過(guò)組合式的定子鐵心結(jié)構(gòu),可使 電樞繞組6通過(guò)繞線(xiàn)模整體繞制后直接套裝到定子鐵心齒部模塊1上,裝配簡(jiǎn)單方便,克服 了多齒式鐵心定子繞線(xiàn)困難的問(wèn)題。
      [0034] 參閱圖12所示,利用有限元仿真分析,研究所述勵(lì)磁繞組6對(duì)本發(fā)明電機(jī)磁場(chǎng)的 調(diào)節(jié)性能。本發(fā)明電機(jī)主磁場(chǎng)由所述磁鋼5和勵(lì)磁繞組6共同作用構(gòu)成混合勵(lì)磁磁場(chǎng),屬于 一種混合勵(lì)磁電機(jī)。所述電樞繞組4在混合勵(lì)磁磁場(chǎng)下產(chǎn)生匝鏈感應(yīng)磁通。當(dāng)所述勵(lì)磁繞 組6不通入電流時(shí),電磁磁場(chǎng)完全有所述磁鋼5產(chǎn)生,電樞繞組4阻鏈的磁鏈為圖12中的 額定空載磁鏈,由電機(jī)學(xué)知識(shí)可知,在其他電磁參數(shù)不變的情況下,匝鏈幅值越大,電機(jī)輸 出轉(zhuǎn)矩越大,負(fù)載能力越強(qiáng)。因此,對(duì)所述勵(lì)磁繞組6通入一定方向和幅值的直流電流,能 使電樞繞組4的磁鏈幅值上升,使電機(jī)的負(fù)載過(guò)載能力得到提高,如圖12所述的過(guò)載增磁 磁鏈。另一方面,當(dāng)對(duì)勵(lì)磁繞組6通入與增磁磁鏈相反方向的直流電流時(shí),使電樞繞組4的 匝鏈磁鏈幅值降低,在電樞繞組輸入額定電流不變的情況下,降低了電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩,提高了 電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速,起到弱磁升速的作用,能提高電機(jī)的調(diào)速范圍。如圖12所示,所述勵(lì)磁繞組 6對(duì)磁鏈幅值有顯著的調(diào)節(jié)效果,從而使本發(fā)明電機(jī)的過(guò)載范圍和調(diào)速范圍大大擴(kuò)大,這對(duì) 于機(jī)電設(shè)備的伺服直接驅(qū)動(dòng)來(lái)說(shuō),具有顯著的優(yōu)越性。
      [0035] 以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式,不是全部或唯一的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書(shū)而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換,均為本發(fā)明 的權(quán)利要求所涵蓋。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī),其特征在于:包括開(kāi)關(guān)磁通定子 (11)、轉(zhuǎn)子鐵心(3),以及電機(jī)軸(12),其中,所述電機(jī)軸置于轉(zhuǎn)子鐵心的中心軸上,所述轉(zhuǎn) 子鐵心(3)位于所述開(kāi)關(guān)磁通定子(11)的中心軸上;所述開(kāi)關(guān)磁通定子(11)包括定子鐵 心齒部模塊(1),定子鐵心軛部模塊(2),電樞繞組(4),磁鋼(5)和勵(lì)磁繞組¢);所述定 子鐵心齒部模塊(1)為多凸齒式結(jié)構(gòu),由硅鋼片疊壓而成,該定子鐵心齒部模塊(1)的中心 軸線(xiàn)上開(kāi)設(shè)有容納磁鋼(5)的間槽(21),該間槽(21)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有齒槽(31)和凸齒 (41);所述磁鋼(5)安裝在所述間槽(21)中,所述勵(lì)磁繞組(6)嵌套在所述齒槽(31)上, 所述電樞繞組(4)為集中繞組結(jié)構(gòu),環(huán)套在所述述定子鐵心齒部模塊(1)根部; 所述定子鐵心軛部模塊(2)為圓弧結(jié)構(gòu),由硅鋼片疊壓而成,所述定子鐵心軛部模塊 (2)的兩個(gè)端部分別開(kāi)設(shè)有L形的凹部,所述定子鐵心齒部模塊(1)的根部對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸 部,組裝時(shí),所述定子鐵心齒部模塊(1)的凸部剛好卡在所述定子鐵心軛部模塊(2)的凹部 內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)定位固定; 所述磁鋼(5)沿周向充磁,周向相鄰的磁鋼(5)充磁方向相反,所述電樞繞組(4)繞線(xiàn) 方向一致,沿周向依次設(shè)置為A,B,C三相繞組,所述勵(lì)磁繞組(6)繞線(xiàn)方向一致; 所述定子鐵心齒部模塊(1)和定子鐵心軛部模塊(2)沿周向依次組合式排放在所述安 裝隔磁鋁套(9)內(nèi)側(cè),并由所述鋁套端蓋(10)軸向固定; 所述轉(zhuǎn)子鐵心(3)為帶凸齒套筒結(jié)構(gòu),為開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子,套裝在所述電機(jī)軸(12) 上。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī),其特征 在于:所述組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī)被電機(jī)基座(7)支撐,所述電機(jī)機(jī) 座(7)內(nèi)壁設(shè)置有繞組進(jìn)出線(xiàn)通孔(72),所述電機(jī)機(jī)座(7)外圓周布置有軸向冷卻液管道 (71);所述電機(jī)機(jī)座(7)軸向兩端設(shè)置有端蓋(8),所述端蓋一側(cè)外沿周向設(shè)置有冷卻液流 動(dòng)腔(81),所述冷卻液流動(dòng)腔(81)沿周向與相鄰兩個(gè)冷卻液管道(71)相連通。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式多齒定子鐵心混合勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁通電機(jī),其特征在 于:所述電機(jī)軸(12)軸向兩端分別設(shè)置有軸承(13),所述軸承(13)分別與所述端蓋(8)和 所述電機(jī)機(jī)座(7)連接。
      【文檔編號(hào)】H02K1/17GK104113150SQ201410344216
      【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
      【發(fā)明者】趙升噸, 梁錦濤, 李泳嶧, 朱牧之 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)
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