一種靜電感應(yīng)發(fā)電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，包括絕緣的機座，機座上豎直且平行設(shè)置有第一金屬板和第二金屬板，第一金屬板和第二金屬板分別通過導(dǎo)線連接直流高壓電源正負極，第一金屬板和第二金屬板之間設(shè)有絕緣的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的中心設(shè)有中心軸，中心軸通過軸承座固定在機座上，中心軸通過支架與轉(zhuǎn)筒固定連接，機座上固定有第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊，第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)，第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊上均固定有金屬觸塊，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)有至少一對相對于轉(zhuǎn)筒的中心對稱設(shè)置的金屬片。本發(fā)明采用靜電感應(yīng)的原理進行發(fā)電，避免了電磁發(fā)電機中的永磁鐵定子在長時間使用后出現(xiàn)退磁以及電磁鐵定子在使用過程中消耗大量電能的弊端。
【專利說明】—種靜電感應(yīng)發(fā)電機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及發(fā)電機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種靜電感應(yīng)發(fā)電機。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前所普遍使用的交流發(fā)電機均利用電磁感應(yīng)原理，使導(dǎo)體切割磁感線發(fā)電。這種發(fā)電機最大的弊端在于，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且隨著使用時間的延長，其發(fā)電效率會大幅度降低，因為轉(zhuǎn)子中的電流本身也在產(chǎn)生變化的磁場，這種磁場的長時間存在，會導(dǎo)致定子上的永磁鐵退磁，從而導(dǎo)致發(fā)電效率越來越低。所以現(xiàn)在所使用的大型三相交變發(fā)電機，都在定子上采用電磁鐵來防止因為定子退磁而導(dǎo)致的發(fā)電機效率下降，但是電磁鐵要產(chǎn)生磁場就必須要有電流，上面的做法雖然保證了磁場的穩(wěn)定但也消耗了電能。因此交流發(fā)電機不管采用永磁鐵定子還是電磁鐵定子發(fā)電效率都不會太高。
[0003]直流發(fā)電機的使用不是很普遍，其發(fā)電原理也是電磁感應(yīng)，所以也會面臨交流發(fā)電機所要面對的問題，而且直流電不好遠距離傳輸，因此實用意義不大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，避免了電磁感應(yīng)發(fā)電機永磁鐵定子退磁、電磁鐵定子消耗大量電能等弊端。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，包括絕緣的機座，所述機座上豎直設(shè)置有第一金屬板和第二金屬板，所述第一金屬板和所述第二金屬板平行相對設(shè)置，所述第一金屬板通過導(dǎo)線連接直流高壓電源正極，所述第二金屬板通過導(dǎo)線連接直流高壓電源負極，所述第一金屬板和所述第二金屬板之間設(shè)有絕緣的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的中心設(shè)有中心軸，所述中心軸通過軸承座固定在所述機座上，所述中心軸通過支架與所述轉(zhuǎn)筒固定連接，所述中心軸的軸向轉(zhuǎn)動帶動所述轉(zhuǎn)筒的同步軸向轉(zhuǎn)動，所述機座上固定有第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊，所述第一金屬感應(yīng)塊和所述第二金屬感應(yīng)塊相對的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)筒之間留有間隙，所述第一金屬感應(yīng)塊位于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)且靠近所述第一金屬板的一端，所述第二金屬感應(yīng)塊位于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)且靠近所述第二金屬板的一端，所述第一金屬感應(yīng)塊和所述第二金屬感應(yīng)塊通過外接導(dǎo)線連接至所述轉(zhuǎn)筒外，所述第一金屬感應(yīng)塊靠近所述第一金屬板的一側(cè)上和所述第二金屬感應(yīng)塊靠近所述第二金屬板的一側(cè)上均固定有金屬觸塊，兩個所述金屬觸塊相對于所述中心軸呈中心對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)有至少一對相對于所述中心軸呈中心對稱設(shè)置的金屬片，每一對所述金屬片中的一個與所述第一金屬感應(yīng)塊抵接，另一個與所述第二金屬感應(yīng)塊抵接。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:連接第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊的兩根外接導(dǎo)線分別連接外部的用電裝置的電源接頭的正負極，第一金屬板和第二金屬板分別通過導(dǎo)線連接直流高壓電源的正極和負極，使得第一金屬板和第二金屬板之間產(chǎn)生靜電場，第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊位于靜電場內(nèi)，在外力的作用下使得轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)一圈，兩個金屬片轉(zhuǎn)到兩個金屬觸塊的位置時，兩個金屬片就會分別和兩個金屬觸塊抵接一次，連接第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊的兩根導(dǎo)線中就會產(chǎn)生一次瞬間電流，在轉(zhuǎn)筒的不斷轉(zhuǎn)動下，外接導(dǎo)線中就會產(chǎn)生電流，起到發(fā)電的作用。本發(fā)明采用靜電感應(yīng)的原理進行發(fā)電，避免了現(xiàn)有的電磁發(fā)電機中的永磁鐵定子在長時間使用后出現(xiàn)退磁的現(xiàn)象，也避免了電磁鐵定子在使用過程中消耗大量電能的弊端，結(jié)構(gòu)簡單，且使用壽命長。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述第一金屬感應(yīng)塊和所述第二金屬感應(yīng)塊均為圓弧形，所述第一金屬感應(yīng)塊的內(nèi)弧面和所述第二金屬感應(yīng)塊的內(nèi)弧面朝向所述中心軸，所述金屬觸塊分別固定在所述第一金屬感應(yīng)塊的外弧面上和所述第二金屬感應(yīng)塊的外弧面上。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是:第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊均為圓弧形，且第一金屬感應(yīng)塊的內(nèi)弧面和第二金屬感應(yīng)塊的內(nèi)弧面朝向所述中心軸，增大了第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊受到的靜電場的面積，增大了產(chǎn)生的瞬間電流的電流大小。
[0010]進一步，所述第一金屬感應(yīng)塊和所述第二金屬感應(yīng)塊均為直板形，所述第一金屬感應(yīng)塊和所述第二金屬感應(yīng)塊均與所述第一金屬板、所述第二金屬板平行設(shè)置。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊均為直板形，且第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊均與第一金屬板、第二金屬板平行，增大了第一金屬感應(yīng)塊和第二金屬感應(yīng)塊受到的靜電場的面積，增大了產(chǎn)生的瞬間電流的電流大小。
[0012]進一步，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有兩對或兩對以上所述金屬片，每對所述金屬片中的兩個金屬片均相對于所述轉(zhuǎn)筒呈中心對稱的設(shè)置。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是:轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有兩對或兩對以上金屬片，每多一對金屬片，轉(zhuǎn)筒每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生的瞬間電流就會多一次，從而發(fā)電機的發(fā)電效率就會更高。
[0014]進一步，所述中心軸和所述轉(zhuǎn)筒均豎直設(shè)置，所述中心軸的底端設(shè)在所述機座上的軸承座上，所述中心軸的頂端通過所述支架與所述轉(zhuǎn)筒的頂端固定，所述轉(zhuǎn)筒的底端與所述機座之間設(shè)有間隙。
[0015]進一步，所述中心軸和所述轉(zhuǎn)筒水平設(shè)置，所述中心軸的兩端均設(shè)有中心軸支桿，兩個所述中心軸支桿的底端固定在所述機座上，兩個所述中心軸支桿的頂端均設(shè)有軸承座，所述中心軸的兩端分別固定在兩個所述軸承座上，所述轉(zhuǎn)筒的一端通過所述支架與所述中心軸固定連接，所述第一金屬感應(yīng)塊和所述第二金屬感應(yīng)塊分別通過金屬感應(yīng)塊支桿固定在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述金屬感應(yīng)塊支桿的底端固定在所述機座上，所述金屬感應(yīng)塊支桿的頂端分別固定有所述第一金屬感應(yīng)塊和所述第二金屬感應(yīng)塊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種靜電感應(yīng)發(fā)電機第一種實施例的俯視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種靜電感應(yīng)發(fā)電機圖1中AA面的剖視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明一種靜電感應(yīng)發(fā)電機第二種實施例的主視圖；
[0019]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0020]1、機座,2、第一金屬板,3、第二金屬板,4、導(dǎo)線,5、直流高壓電源,6、轉(zhuǎn)筒,7、中心軸，8、軸承座，9、支架，10、第一金屬感應(yīng)塊，11、第二金屬感應(yīng)塊，12、外接導(dǎo)線，13、金屬觸塊，14、金屬片，15、中心軸支桿，16、金屬感應(yīng)塊支桿。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]實施例一
[0023]如圖1、圖2所示,本實施例包括絕緣的機座I,所述機座I上豎直設(shè)置有第一金屬板2和第二金屬板3，所述第一金屬板2和所述第二金屬板3平行相對設(shè)置，所述第一金屬板2通過導(dǎo)線4連接直流高壓電源5正極，所述第二金屬板3通過導(dǎo)線4連接直流高壓電源5負極，所述第一金屬板2和所述第二金屬板3之間設(shè)有絕緣的轉(zhuǎn)筒6，所述轉(zhuǎn)筒6的中心設(shè)有中心軸7，所述中心軸7通過軸承座8固定在所述機座I上，所述中心軸7和所述轉(zhuǎn)筒6均豎直設(shè)置，所述中心軸7的底端設(shè)在所述機座I上的軸承座8上，所述中心軸7的頂端通過所述支架9與所述轉(zhuǎn)筒6的頂端固定，所述轉(zhuǎn)筒6的底端與所述機座I之間設(shè)有間隙，所述中心軸7的軸向轉(zhuǎn)動帶動所述轉(zhuǎn)筒6的同步軸向轉(zhuǎn)動，所述機座I上固定有第一金屬感應(yīng)塊10和第二金屬感應(yīng)塊11,所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11相對的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)筒6之間留有間隙，所述第一金屬感應(yīng)塊10位于所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)且靠近所述第一金屬板2的一端，所述第二金屬感應(yīng)塊11位于所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)且靠近所述第二金屬板3的一端，所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11通過外接導(dǎo)線12連接至所述轉(zhuǎn)筒6外，所述第一金屬感應(yīng)塊10靠近所述第一金屬板2的一側(cè)上和所述第二金屬感應(yīng)塊11靠近所述第二金屬板3的一側(cè)上均固定有金屬觸塊13，兩個所述金屬觸塊13相對于所述中心軸7呈中心對稱設(shè)置，且兩個所述金屬觸塊13處于同一水平位置上，所述轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)壁上設(shè)有至少一對相對于所述中心軸7呈中心對稱設(shè)置的金屬片14，每一對所述金屬片14中的一個與所述第一金屬感應(yīng)塊10抵接，另一個與所述第二金屬感應(yīng)塊11抵接。
[0024]所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11均為圓弧形，所述第一金屬感應(yīng)塊1的內(nèi)弧面和所述第二金屬感應(yīng)塊11的內(nèi)弧面朝向所述中心軸7，兩個所述金屬觸塊13分別固定在所述第一金屬感應(yīng)塊10的外弧面上和所述第二金屬感應(yīng)塊11的外弧面上。所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)設(shè)有兩對或兩對以上所述金屬片14，每對所述金屬片14中的兩個金屬片14均相對于所述中心軸7呈中心對稱的設(shè)置。
[0025]實施例二
[0026]本實施例包括絕緣的機座I，所述機座I上豎直設(shè)置有第一金屬板2和第二金屬板3，所述第一金屬板2和所述第二金屬板3平行相對設(shè)置，所述第一金屬板2通過導(dǎo)線4連接直流高壓電源5正極，所述第二金屬板3通過導(dǎo)線4連接直流高壓電源5負極，所述第一金屬板2和所述第二金屬板3之間設(shè)有絕緣的轉(zhuǎn)筒6，所述轉(zhuǎn)筒6的中心設(shè)有中心軸7，所述中心軸7通過軸承座8固定在所述機座I上，所述中心軸7和所述轉(zhuǎn)筒6水平設(shè)置，所述中心軸7的兩端均設(shè)有中心軸支桿15,兩個所述中心軸支桿15的底端固定在所述機座I上，兩個所述中心軸支桿15的頂端均設(shè)有軸承座8，所述中心軸7的兩端分別固定在兩個所述軸承座8上，所述轉(zhuǎn)筒6的一端通過所述支架9與所述中心軸7固定連接，所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11分別通過金屬感應(yīng)塊支桿16固定在所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)，所述金屬感應(yīng)塊支桿16的底端固定在所述機座I上，所述金屬感應(yīng)塊支桿16的頂端分別固定有所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11，所述中心軸7的軸向轉(zhuǎn)動帶動所述轉(zhuǎn)筒6的同步軸向轉(zhuǎn)動，所述機座I上固定有第一金屬感應(yīng)塊10和第二金屬感應(yīng)塊11，所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11相對的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)筒6之間留有間隙，所述第一金屬感應(yīng)塊10位于所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)且靠近所述第一金屬板2的一端，所述第二金屬感應(yīng)塊11位于所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)且靠近所述第二金屬板3的一端，所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11通過外接導(dǎo)線12連接至所述轉(zhuǎn)筒6外，所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11上均固定有金屬觸塊13，兩個所述金屬觸塊13相對于所述中心軸7呈中心對稱設(shè)置，且兩個所述金屬觸塊13處于同一水平位置上，所述轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)壁上設(shè)有一對相對于所述轉(zhuǎn)筒6的中心對稱設(shè)置的金屬片14，一對所述金屬片14中的一個與所述第一金屬感應(yīng)塊10抵接，另一個與所述第二金屬感應(yīng)塊11抵接。
[0027]所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11均為直板形，所述第一金屬感應(yīng)塊10和所述第二金屬感應(yīng)塊11均與所述第一金屬板2、所述第二金屬板3平行設(shè)置。所述轉(zhuǎn)筒6內(nèi)設(shè)有兩對或兩對以上所述金屬片14，每對所述金屬片14中的兩個金屬片14均相對于所述中心軸7呈中心對稱的設(shè)置。
[0028]工作原理:連接第一金屬感應(yīng)塊10和第二金屬感應(yīng)塊11的兩根外接導(dǎo)線12分別連接外部的用電裝置的電源接頭的正負極，第一金屬板2和第二金屬板3分別通過導(dǎo)線4連接直流高壓電源5的正極和負極，使得第一金屬板2和第二金屬板3之間產(chǎn)生靜電場，第一金屬感應(yīng)塊10和第二金屬感應(yīng)塊11位于靜電場內(nèi)，在外力的作用下使得轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)一圈，兩個金屬片14就會分別和第一金屬感應(yīng)塊10和第二金屬感應(yīng)塊11上的金屬觸塊13抵接一次，連接第一金屬感應(yīng)塊10和第二金屬感應(yīng)塊11的兩根導(dǎo)線4中就會產(chǎn)生一次瞬間電流，在轉(zhuǎn)筒6的不斷轉(zhuǎn)動下，外接導(dǎo)線12中就會產(chǎn)生電流，起到發(fā)電的作用。
[0029]本發(fā)明采用靜電感應(yīng)的原理進行發(fā)電，避免了現(xiàn)有的電磁發(fā)電機中的永磁鐵定子在長時間使用后出現(xiàn)退磁的現(xiàn)象，也避免了電磁鐵定子在使用過程中消耗大量電能的弊端，結(jié)構(gòu)簡單，且使用壽命長。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，其特征在于，包括絕緣的機座(I)，所述機座(I)上豎直設(shè)置有第一金屬板(2)和第二金屬板(3)，所述第一金屬板(2)和所述第二金屬板(3)平行相對設(shè)置，所述第一金屬板(2)通過導(dǎo)線(4)連接直流高壓電源(5)正極，所述第二金屬板(3)通過導(dǎo)線(4)連接直流高壓電源(5)負極，所述第一金屬板(2)和所述第二金屬板(3)之間設(shè)有絕緣的轉(zhuǎn)筒￠)，所述轉(zhuǎn)筒￠)的中心設(shè)有中心軸(7)，所述中心軸(7)通過軸承座(8)固定在所述機座(I)上，所述中心軸(7)通過支架(9)與所述轉(zhuǎn)筒￠)固定連接，所述中心軸(7)的軸向轉(zhuǎn)動帶動所述轉(zhuǎn)筒￠)的同步軸向轉(zhuǎn)動，所述機座(I)上固定有第一金屬感應(yīng)塊(10)和第二金屬感應(yīng)塊(11)，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)相對的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)筒(6)之間留有間隙，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)位于所述轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)且靠近所述第一金屬板(2)的一端，所述第二金屬感應(yīng)塊(11)位于所述轉(zhuǎn)筒出)內(nèi)且靠近所述第二金屬板(3)的一端，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)通過外接導(dǎo)線(12)連接至所述轉(zhuǎn)筒(6)外，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)靠近所述第一金屬板(2)的一側(cè)上和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)靠近所述第二金屬板(3)的一側(cè)上均固定有金屬觸塊(13)，兩個所述金屬觸塊(13)相對于所述中心軸(7)呈中心對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)筒出)的內(nèi)壁上設(shè)有至少一對相對于所述中心軸(7)呈中心對稱設(shè)置的金屬片(14)，每一對所述金屬片(14)中的一個與所述第一金屬感應(yīng)塊(10)抵接，另一個與所述第二金屬感應(yīng)塊(11)抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，其特征在于，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)均為圓弧形，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)的內(nèi)弧面和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)的內(nèi)弧面朝向所述中心軸(7)，所述金屬觸塊(13)分別固定在所述第一金屬感應(yīng)塊(10)的外弧面上和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)的外弧面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，其特征在于，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)均為直板形，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)均與所述第一金屬板(2)、所述第二金屬板(3)平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)設(shè)有兩對或兩對以上所述金屬片(14)，每對所述金屬片(14)中的兩個金屬片(14)均相對于所述中心軸(7)呈中心對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，其特征在于，所述中心軸(7)和所述轉(zhuǎn)筒(6)均豎直設(shè)置，所述中心軸(7)的底端設(shè)在所述機座(I)上的軸承座(8)上，所述中心軸(7)的頂端通過所述支架(9)與所述轉(zhuǎn)筒(6)的頂端固定，所述轉(zhuǎn)筒(6)的底端與所述機座(I)之間設(shè)有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種靜電感應(yīng)發(fā)電機，其特征在于，所述中心軸(7)和所述轉(zhuǎn)筒(6)水平設(shè)置，所述中心軸(7)的兩端均設(shè)有中心軸支桿(15)，兩個所述中心軸支桿(15)的底端固定在所述機座(I)上，兩個所述中心軸支桿(15)的頂端均設(shè)有軸承座(8)，所述中心軸(7)的兩端分別固定在兩個所述軸承座(8)上，所述轉(zhuǎn)筒(6)通過所述支架(9)與所述中心軸(7)固定連接，所述第一金屬感應(yīng)塊(10)和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)分別通過金屬感應(yīng)塊支桿(16)固定在所述轉(zhuǎn)筒￠)內(nèi)，所述金屬感應(yīng)塊支桿(16)的底端固定在所述機座(I)上，所述金屬感應(yīng)塊支桿(16)的頂端分別固定有所述第一金屬感應(yīng)塊(10)和所述第二金屬感應(yīng)塊(11)。
【文檔編號】H02N1/06GK104167951SQ201410403961
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】李鵬卓 申請人:李鵬卓