一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，它包括上模、下模、導料板、上模座、上墊板、凸模墊板、落料凸模、落料凹模、凹模板、凹模墊板、鎖緊圈、下模座，落料凹模安裝在凹模板內，鎖緊圈位于落料凹模下方，鎖緊圈軸向設有鎖緊孔，落料凹模與鎖緊孔相對，鎖緊圈內徑小于落料凹模內徑，鎖緊圈架放在下模座內，下模座下方設有產品出口，鎖緊孔下端與產品出口相通；它還包括粘接組件。本發(fā)明落料凹模的下方設有鎖緊圈，保證鐵芯垂直度和平面度、相鄰沖壓片重合度高，鎖緊圈用于收集沖壓片，可以大大的減少后期人工成本。在上模上設置粘接組件，實現(xiàn)邊沖壓邊粘接的同步進行，大大提高工作效率。本發(fā)明屬于模具設備【技術領域】。
【專利說明】-種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于模具設備【技術領域】，尤其是涉及一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓 級進模具。

【背景技術】
[0002] 沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的 一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力 機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加 工方法。
[0003] 沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生 產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低， 是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效 益和新產品的開發(fā)能力。
[0004] 現(xiàn)市場上電機定轉子鐵芯由模具沖壓呈片疊加而成，經過人工理片后工裝定位用 氬弧焊焊接完成；缺點制造工序復雜效率底，焊接后影響電機性能和尺寸有變形狀況。
[0005] 此外，該電機鐵芯沖片在模具內沖載并有沖制的扣點，通過相鄰沖片之間的扣點 扣接，疊鉚在一起；缺點是這種模具生產得到的定轉子鐵芯的沖片疊在一起的緊松度差，片 與片之間有間隙，需要用壓機二次加壓完成，鐵芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影 響，降低電機性能。
[0006] 綜上所述，現(xiàn)有制作電機定轉子鐵芯的模具存在以下不足：
[0007] 1、沖壓片體散落一地，要人工整理，費時費力，生產效率低。
[0008] 2、需要人工將多片沖壓片疊加再安放在工裝夾具上，然后焊接，人工疊加易造成 相鄰沖壓片重合度低，焊接后影響電機性能和尺寸有變形狀況。
[0009] 3、沖片疊在一起的緊松度差，片與片之間有間隙，需要用壓機二次加壓完成，鐵芯 垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影響，降低電機性能。


【發(fā)明內容】

[0010] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模 具。能自行收集沖壓片保證鐵芯垂直度和平面度、相鄰沖壓片重合度高、邊沖邊實現(xiàn)粘接， 提高電機性能，提高工裝效率，降低人工成本。
[0011] 本發(fā)明所采取的技術方案是：一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，它 包括上模、下模、導料板，所述上模包括上模座、上墊板、凸模墊板和落料凸模，所述下模自 上而下包括落料凹模、凹模板、凹模墊板、鎖緊圈、下模座，落料凹模安裝在凹模板內，鎖緊 圈位于落料凹模下方，鎖緊圈軸向設有鎖緊孔，落料凹模與鎖緊孔相對，鎖緊圈內徑小于落 料凹模內徑，鎖緊圈架放在下模座內，下模座下方設有產品出口，鎖緊孔下端與產品出口相 通；它還包括粘接組件，所述的粘接組件包括依次相連的膠水箱、膠水自動補給器、軟管和 噴頭，所述的噴頭安裝在落料凸模內，噴頭的噴口直接貫穿到落料凸模的沖壓面。
[0012] 所述的導料板下方設有浮料組件，浮料組件安裝在落料凹模內，浮料組件位于料 板下方且與料板相抵。
[0013] 所述的浮料組件包括彈簧和浮料銷，落料凹模設有堅向盲孔，彈簧和浮料銷位于 盲孔內，浮料銷安裝在彈簧的上端，浮料銷的上端至于落料凹模端面之上且與料板相抵。
[0014] 所述的噴頭的噴口三個以上，呈環(huán)形排列。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，落 料凹模的下方設有鎖緊圈，保證鐵芯垂直度和平面度、相鄰沖壓片重合度高，鎖緊圈用于收 集沖壓片，可以大大的減少后期人工成本。在上模上設置粘接組件，實現(xiàn)邊沖壓邊粘接的同 步進行，大大提高工作效率。采用粘接的方式，沖片上無疊鉚用扣點，鐵芯產品表面相當平 整，磁阻影響銷，各沖片之間有一層速干厭氧膠起到一定的絕緣效果，有利于提高電機的性 能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖。
[0018] 圖中：
[0019] 1、下模，2、導料板，3、落料凹模，4、凹模板，5、凹模墊板，6、鎖緊圈，6. 1、鎖緊孔，7、 下模座，7. 1、出口，8、上模，8. 1、上模座，8. 2、上墊板，8. 3、凸模墊板，8. 4、落料凸模，9. 1、膠 水箱，9. 2、膠水自動補給器，9. 3、軟管，9. 4、噴頭，10. 1、彈簧，10. 2、浮料銷，11、沖片，12、料 板。

【具體實施方式】
[0020] 參照圖1、圖2所示，一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，它包括上模 8、下模1、導料板2,所述上模8包括上模座8. 1、上墊板8. 2、凸模墊板8. 3和落料凸模8. 4， 所述下模1自上而下包括落料凹模3、凹模板4、凹模墊板5、鎖緊圈6、下模座7,落料凹模3 安裝在凹模板4內，鎖緊圈6位于落料凹模3下方，鎖緊圈6軸向設有鎖緊孔6. 1，保證沖片 11之間的垂直度和平行度，落料凹模3與鎖緊孔6. 1相對，鎖緊圈6內徑小于落料凹模3內 徑，鎖緊圈6架放在下模座7內，下模座7下方設有產品出口 7. 1，鎖緊孔6. 1下端與產品出 口 7. 1相通；它還包括粘接組件，所述的粘接組件包括依次相連的膠水箱9. 1、膠水自動補 給器9. 2、軟管9. 3和噴頭9. 4,所述的噴頭9. 4安裝在落料凸模8. 4內，噴頭9. 4的噴口直 接貫穿到落料凸模8. 4的沖壓面。所述的膠水箱9. 1為普通的儲存膠水的箱子，膠水自動 補給器9. 2直接市場上可以購置的現(xiàn)有設備。所述的膠水為硅鋼帶專用速干厭氧膠水。
[0021] 所述的導料板2下方設有浮料組件，浮料組件安裝在落料凹模3內，浮料組件位于 料板12下方且與料板12相抵。浮料組件設計的重要性是保證落料凸模8. 4的端面和料板 12能緊密的接觸，確保膠水能夠噴涂在料板12上。
[0022] 所述的浮料組件包括彈簧10. 1和浮料銷10. 2,落料凹模3設有堅向盲孔，彈簧 10. 1和浮料銷10. 2位于盲孔內，浮料銷10. 2安裝在彈簧10. 1的上端，浮料銷10. 2的上端 至于落料凹模3端面之上且與料板12相抵。
[0023] 所述的噴頭9. 4的噴口三個以上，呈環(huán)形排列。
[0024] 本發(fā)明的工作原理是：所述的板料12從導料板2過來，被上模8上的落料凸模8. 4 沖斷，在落料凸模8. 4沖壓料板時，噴頭9. 4將一定量的膠水噴涂在料板上，沖壓片11落入 落料凹模3內，沖壓片11隨著自身重力落入鎖緊圈6內，沖片11之間的垂直度和平行度能 夠得到保證；鎖緊圈6內徑小于落料凹模3內徑，也就是說沖壓片11的直徑比鎖緊圈6的 鎖緊孔6. 1稍大，所以沖壓片11不會在其自身重力下掉落，隨著沖壓片11的增多，最下端 的沖壓片11在上模沖頭作用下向下運動，沖頭每次動作，最下端的沖壓片11都會向下移動 一個沖壓片11厚度的行程，并且收集在鎖緊圈6內，無需再次用工裝夾具將沖壓片11疊加 固定，本發(fā)明實現(xiàn)沖壓片11的自行收集功能，可以大大的減少后期人工成本；由于沖片11 的上表面設有膠水，因此相鄰的沖片會粘接在一起，并且收到落料凸模8. 4的擠壓，所以相 連的沖片11之間的間隙很小，重合度高；期間，如果沖片11的數(shù)量達到設定值，在沖片11 的動作過程中噴頭9. 4停止一次噴膠水，那么就完成了一組沖片11組合。
[0025] 當最下端的沖壓片11進入到光線通道9能照射到的范圍后，激光焊接光線發(fā)射器 8發(fā)射激光光線將相鄰的沖壓片11焊接，實現(xiàn)自動焊接，提高了工作效率。當所需的沖壓 片11疊加數(shù)量達到所需的厚度時，激光焊接光線發(fā)射器8停止發(fā)射激光光線，就是說中途 停止一次發(fā)射激光光線，那么就會將其中兩個相連的沖壓片11不焊接，所以焊接好的那一 部分在沖頭繼續(xù)工作下從鎖緊孔6. 1脫落，從下模座7的出口 7. 1掉出來。
[0026] 本發(fā)明一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，落料凹模3的下方設有鎖 緊圈6,保證鐵芯垂直度和平面度、相鄰沖壓片重合度高，鎖緊圈6用于收集沖壓片，可以大 大的減少后期人工成本。在上模8上設置粘接組件，實現(xiàn)邊沖壓邊粘接的同步進行，大大提 高工作效率。采用粘接的方式，沖片11上無疊鉚用扣點，鐵芯產品表面相當平整，磁阻影響 銷，各沖片11之間有一層速干厭氧膠起到一定的絕緣效果，有利于提高電機的性能。
【權利要求】
1. 一種電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，它包括上模（8)、下模（1)、導料板 (2)，所述上模（8)包括上模座（8. 1)、上墊板（8. 2)、凸模墊板（8. 3)和落料凸模（8.4)， 其特征在于：所述下模（1)自上而下包括落料凹模（3)、凹模板（4)、凹模墊板（5)、鎖緊圈 (6)、下模座（7)，落料凹模（3)安裝在凹模板（4)內，鎖緊圈（6)位于落料凹模（3)下方，鎖 緊圈（6)軸向設有鎖緊孔（6. 1)，落料凹模⑶與鎖緊孔（6. 1)相對，鎖緊圈（6)內徑小于 落料凹模（3)內徑，鎖緊圈（6)架放在下模座（7)內，下模座（7)下方設有產品出口（7. 1)， 鎖緊孔（6. 1)下端與產品出口（7. 1)相通；它還包括粘接組件，所述的粘接組件包括依次相 連的膠水箱（9. 1)、膠水自動補給器（9. 2)、軟管（9. 3)和噴頭（9. 4)，所述的噴頭（9. 4)安 裝在落料凸模（8.4)內，噴頭（9.4)的噴口直接貫穿到落料凸模（8.4)的沖壓面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，其特征在于：所 述的導料板（2)下方設有浮料組件，浮料組件安裝在落料凹模（3)內，浮料組件位于料板下 方且與料板相抵。
3. 根據(jù)權利要求1所述的電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，其特征在于：所 述的浮料組件包括彈簧（10. 1)和浮料銷（10. 2)，落料凹模（3)設有堅向盲孔，彈簧（10. 1) 和浮料銷（10. 2)位于盲孔內，浮料銷（10. 2)安裝在彈簧（10. 1)的上端，浮料銷（10. 2)的 上端至于落料凹模（3)端面之上且與料板相抵。
4. 根據(jù)權利要求1所述的電機鐵芯自動粘膠疊層高速沖壓級進模具，其特征在于：所 述的噴頭（9.4)的噴口三個以上，呈環(huán)形排列。
【文檔編號】H02K15/02GK104218743SQ201410472227
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】鄔建兵 申請人:寧波建欣精密模具有限公司