自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括：主動同步輪(11)、同步帶(12)、被動同步輪(13)、絲杠(2)、升降螺母(3)、主動錐齒輪(41)、被動錐齒輪(42)以及壓線機(jī)構(gòu)(9)，其中，主動錐齒輪(41)和被動錐齒輪(42)垂直嚙合，被動錐齒輪(42)通過立軸(7)與主動同步輪(11)連接，主動同步輪(11)通過同步帶(12)與被動同步輪(13)連接，被動同步輪(13)連接絲杠(2)，絲杠(2)連接升降螺母(3)，升降螺母(3)上下運動帶動壓線機(jī)構(gòu)(9)工作。本發(fā)明通過采用錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以對自動導(dǎo)線剪剝機(jī)的導(dǎo)線間隙進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到高效率、高質(zhì)量加工線束的目的。
【專利說明】自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動導(dǎo)線剪剝機(jī)，特別是涉及一種自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)自動導(dǎo)線剪剝機(jī)開始工作時，上導(dǎo)線傳動輪和下導(dǎo)線傳動輪在氣壓壓力作用下把經(jīng)過兩輪中間的導(dǎo)線壓緊，以此實現(xiàn)傳送導(dǎo)線的目的。但導(dǎo)線的規(guī)格不盡相同，有的導(dǎo)線特別硬，有的導(dǎo)線不好加工，因此設(shè)備工作時還需要對上、下兩個導(dǎo)線傳動輪壓緊導(dǎo)線后的間隙做一些調(diào)整，以便更好的加工導(dǎo)線，然而，僅通過調(diào)節(jié)氣壓壓力來調(diào)整間隙的方法比較麻煩，且耗費時間，因此，自動導(dǎo)線剪剝機(jī)需要有導(dǎo)線傳動輪間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線傳動輪間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是齒條傳動式的，不僅裝調(diào)困難，而且傳動精度低。在對設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)線傳動輪間隙調(diào)節(jié)時，齒條傳動一次至少調(diào)節(jié)一個齒的間隙，不能夠做精確的微調(diào)，因此，可能會出現(xiàn)壓力太小使導(dǎo)線不能被完全壓緊，或壓力過大使導(dǎo)線被壓變形的情況，進(jìn)而導(dǎo)致加工出的線束出現(xiàn)返工和廢品，降低了效率，造成了浪費。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線傳動輪間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線傳動輪間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線傳動輪間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在的問題，而提供一種新的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其能精確微調(diào)自動導(dǎo)線剪剝機(jī)的導(dǎo)線傳動輪間隙，滿足不同的作業(yè)需求，提高工作效率和加工質(zhì)量，非常適于實用。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括主動同步輪11、同步帶12、被動同步輪13、絲杠2、升降螺母3、主動錐齒輪41、被動錐齒輪42以及壓線機(jī)構(gòu)9，其中，主動錐齒輪41和被動錐齒輪42垂直嚙合，被動錐齒輪42通過立軸7與主動同步輪11連接，主動同步輪11通過同步帶12與被動同步輪13連接,被動同步輪13連接絲杠2,絲杠2連接升降螺母3，升降螺母3上下運動帶動壓線機(jī)構(gòu)9工作。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0008]前述的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中所述的壓線機(jī)構(gòu)9包括:軸支撐塊91、上傳動軸92、上導(dǎo)線傳動輪93、下導(dǎo)線傳動輪94、滑動軸95以及下傳動軸96，其中，軸支撐塊91通過上傳動軸92連接上導(dǎo)線傳動輪93，軸支撐塊91在滑動軸95上，滑動軸95通過下傳動軸96連接下導(dǎo)線傳動輪94。
[0009]前述的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，還包括:橫軸5、手輪6、立軸
7、立軸支座71以及機(jī)架8，其中，手輪6通過橫軸5連接主動錐齒輪41，被動錐齒輪42安裝在立軸7上，橫軸5和固定立軸7的立軸支座71都安裝在機(jī)架8上，使主動錐齒輪41和被動錐齒輪42垂直嚙合。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點及有益效果:本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有自動導(dǎo)線剪剝機(jī)間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝調(diào)困難、誤差大等問題，本發(fā)明通過采用錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以對自動導(dǎo)線剪剝機(jī)的導(dǎo)線間隙進(jìn)行微調(diào)，即可以調(diào)整最大行程內(nèi)的任意間隙，從而滿足不同的作業(yè)需求，達(dá)到高效率、高質(zhì)量加工線束的目的。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0013]圖2是沿圖1的切面線A-A的剖面示意圖。
[0014]【主要元件符號說明】
[0015]11:主動同步輪12:同步帶
[0016]13:被動同步輪2:絲杠
[0017]3:升降螺母41:主動錐齒輪
[0018]42:被動錐齒輪5:橫軸
[0019]6:手輪7:立軸
[0020]71:立軸支座8:機(jī)架
[0021]9:壓線機(jī)構(gòu)91:軸支撐塊
[0022]92:上傳動軸93:上導(dǎo)線傳動輪
[0023]94:下導(dǎo)線傳動輪95:滑動軸
[0024]96:下傳動軸

【具體實施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)其【具體實施方式】、方法、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0026]本發(fā)明的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點是:手輪6通過橫軸5連接主動錐齒輪41，被動錐齒輪42安裝在立軸7上，橫軸5和固定立軸7的立軸支座71都安裝在機(jī)架8上，使主動錐齒輪41和被動錐齒輪42垂直嚙合。
[0027]首先，接通電源及氣源，設(shè)備開始工作，軸支撐塊91在氣壓壓力作用下沿滑動軸95向下運動，并通過上傳動軸92帶動上導(dǎo)線傳動輪93隨之向下導(dǎo)線傳動輪94方向運動，最終上導(dǎo)線傳動輪93與下導(dǎo)線傳動輪94相互壓緊，如果兩輪之間的導(dǎo)線被壓的過緊，則會影響導(dǎo)線的加工質(zhì)量，因此，需要有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對上導(dǎo)線傳動輪93和下導(dǎo)線傳動輪94之間的工作間隙進(jìn)行精確微調(diào)，以滿足不同的作業(yè)需求。本發(fā)明是通過如下方法進(jìn)行微調(diào)的:設(shè)備操作者通過旋轉(zhuǎn)手輪6帶動橫軸5及主動錐齒輪41轉(zhuǎn)動，同時被動錐齒輪42、立軸7和主動同步輪11工作，主動同步輪11通過同步帶12傳動與被動同步輪13連接，被動同步輪13轉(zhuǎn)動的同時帶動絲杠2及升降螺母3運動，當(dāng)升降螺母3向上運動接觸軸支撐塊91時，可以頂壓軸支撐塊91向相同的方向運動，此時與軸支撐塊91裝配成一體的傳動軸92、上導(dǎo)線傳動輪93隨之一起向上運動，由此上導(dǎo)線傳動輪93及下導(dǎo)線傳動輪94之間的間隙便可得到調(diào)整。與現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)線間隙齒條式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)要受至少調(diào)整一個齒間隙的限制相比，本發(fā)明導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)因絲杠2與螺母3具有自鎖特性，能夠保證在調(diào)整間隙時，可以在任意位置停下來，從而實現(xiàn)在最大行程內(nèi)上導(dǎo)線傳動輪93和下導(dǎo)線傳動輪94之間的任意間隙調(diào)節(jié)功能。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括:主動同步輪(11)、同步帶(12)、被動同步輪(13)、絲杠(2)、升降螺母(3)、主動錐齒輪(41)、被動錐齒輪(42)以及壓線機(jī)構(gòu)(9)，其中，主動錐齒輪(41)和被動錐齒輪(42)垂直嚙合，被動錐齒輪(42)通過立軸(7)與主動同步輪(11)連接，主動同步輪(11)通過同步帶(12)與被動同步輪(13)連接，被動同步輪(13)連接絲杠(2)，絲杠(2)連接升降螺母(3)，升降螺母(3)上下運動帶動壓線機(jī)構(gòu)(9)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于其中所述的壓線機(jī)構(gòu)(9)包括:軸支撐塊(91)、上傳動軸(92)、上導(dǎo)線傳動輪(93)、下導(dǎo)線傳動輪(94)、滑動軸(95)以及下傳動軸(96)，其中，軸支撐塊(91)通過上傳動軸(92)連接上導(dǎo)線傳動輪(93)，軸支撐塊(91)在滑動軸(95)上，滑動軸(95)通過下傳動軸(96)連接下導(dǎo)線傳動輪(94)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動導(dǎo)線剪剝機(jī)導(dǎo)線間隙錐齒輪式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括:橫軸(5)、手輪(6)、立軸(7)、立軸支座(71)以及機(jī)架(8)，其中，手輪(6)通過橫軸(5)連接主動錐齒輪(41)，被動錐齒輪(42)安裝在立軸(7)上，橫軸(5)和固定立軸(7)的立軸支座(71)都安裝在機(jī)架(8)上，使主動錐齒輪(41)和被動錐齒輪(42)垂直嚙合。
【文檔編號】H02G1/12GK104269772SQ201410534117
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】王進(jìn)彬, 杜延安, 林杰, 劉杰 申請人:洛陽新思路電氣股份有限公司