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      具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心以及組合裝置制造方法

      文檔序號:7390326閱讀:253來源:國知局
      具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心以及組合裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心以及組合裝置,其中,電機(jī)鐵心的結(jié)構(gòu)如下:鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁呈階梯狀,所述熱膨脹材料抵接在下層階梯的表面,所述膨脹材料的厚度高于所述下層階梯和上層階梯之間的高度差。通過本發(fā)明的技術(shù)方案,將鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁加工成階梯狀并在階梯部位設(shè)置熱膨脹材料,從而在槽楔與鐵芯的齒槽的內(nèi)壁之間形成密封結(jié)構(gòu),防止水氣進(jìn)入到鐵芯的齒槽的內(nèi)部破壞絕緣結(jié)構(gòu),并且能夠阻止真空壓力浸漬后漆的流失。
      【專利說明】具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心以及組合裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)鐵心,尤其涉及一種具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心以及電機(jī)鐵心和槽楔的組合裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]1、電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)以及槽楔結(jié)構(gòu)的說明
      [0003]在電機(jī)的生產(chǎn)過程中,需要在定子或轉(zhuǎn)子的鐵心上開設(shè)齒槽,并在齒槽內(nèi)布置線圈,然后在齒槽的槽口安裝各種形狀槽楔,從而將線圈固定在齒槽內(nèi)。常用的制作槽楔的材料有:3020— 3023(該數(shù)字為絕緣材料的型號)酚醛層壓紙板;竹(經(jīng)過絕緣處理,達(dá)到絕緣等級E級);3230酚醛層壓玻璃布板,3231苯胺酚醛層壓玻璃布板(經(jīng)過絕緣處理,達(dá)到絕緣等級B級);3240環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板(經(jīng)過絕緣處理,達(dá)到絕緣等級B級F級);3250娃有機(jī)環(huán)氧玻璃布板和聚二苯醚層壓玻璃布板。電機(jī)作為發(fā)電設(shè)備,需要對繞組線圈以及周圍結(jié)構(gòu)作為好絕緣,現(xiàn)有技術(shù)的鐵心齒槽的絕緣結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示,其中,也示出了槽楔的幾種常見形狀。電機(jī)繞組齒槽絕緣結(jié)構(gòu)主要包括:槽楔1、槽絕緣2、匝間絕緣3、層間絕緣4、保護(hù)絕緣5、對地絕緣6、槽底墊條7。其中,槽絕緣2 —般采用復(fù)合材料(DMDM( 一種聚酯薄膜)或DMD( —種聚酯纖維))。其中,圖1中的槽楔I的截面形狀為扇形,圖3中的槽楔I的截面形狀為六邊形,圖5中的槽楔I的截面形狀為梯形。圖2、圖4、圖6分別是圖1、圖3、圖5的局部放大圖,其示出了上述幾種“槽楔I”與鐵心齒槽的內(nèi)壁之間的接觸狀況,可以看出,在“槽楔I ”與鐵心齒槽的內(nèi)壁之間存在著間隙。
      [0004]2、浸漆絕緣處理的技術(shù)說明以及存在的缺陷
      [0005]在電機(jī)制造過程中,繞組本身也要經(jīng)過嚴(yán)格的絕緣處理,以提高機(jī)械、電氣及其它防護(hù)性能。浸漆處理是電機(jī)制造中很關(guān)鍵的工序。浸漆處理處理是指用絕緣漆浸潰填充內(nèi)層和覆蓋表面的處理工序。繞組絕緣處理的目的是:1)提高耐潮性。絕緣在潮濕空氣中將不同程度地吸收潮氣,從而引起絕緣性能惡化,絕緣經(jīng)浸漆、干燥固化后,就能將其細(xì)孔填滿并在表面形成光滑致密的漆膜,可提高阻止潮氣和其它介質(zhì)侵入的能力。2)減緩老化程度,提高導(dǎo)熱性能和散熱效果。因此,可延緩老化過程,從而延長絕緣結(jié)構(gòu)的使用壽命。絕緣漆的熱導(dǎo)率約為空氣的五倍,用漆填充空氣隙后能改善絕緣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性能,提高散熱效果。3)提高電氣性能和機(jī)械性能。絕緣漆的絕緣強(qiáng)度及其它電性能遠(yuǎn)高于空氣,經(jīng)絕緣處理后,繞組粘接成一個(gè)整體,既提高了繞組的電氣性能,又避免了由于電磁力、振動和冷熱伸縮引起的絕緣松動與磨損。4)提高化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)絕緣處理后,漆膜能防止絕緣材料與有害的化學(xué)介質(zhì)接觸而損壞絕緣性能。然而,在真空加壓浸漆工藝中存在著許多內(nèi)在的矛盾。漆的粘度和它的溶劑量有關(guān)系,溶劑越多,固體含量越少,漆的粘度就越低。如果使用低粘度的漆,雖然漆的滲透能力強(qiáng)、能很好地滲透到繞組的各空隙中去,但因?yàn)槠峄暮可?,?dāng)溶劑揮發(fā)以后,留下的空隙較多,使防潮能力、導(dǎo)熱能力、機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度都受到影響。如果使用的漆粘度過高,則漆難以滲入到繞組內(nèi)部,即發(fā)生滲不透的現(xiàn)象,防潮能力、導(dǎo)熱能力、機(jī)械強(qiáng)度和電氣強(qiáng)度同樣到不到要求。
      [0006]目前國內(nèi)電機(jī)廠生產(chǎn)的電機(jī)一般采用二次浸漆。采用的工藝是熱沉浸工藝,烘干次數(shù)為2次。浸漆的過程由預(yù)烘、第一次浸漆、滴漆、第一次烘干、第二次浸漆、滴漆、第二次烘干組成。第一次浸漆時(shí)為了使漆較好地填充到繞組內(nèi)部,浸漆的時(shí)間應(yīng)該長一些;第二次浸漆主要是為了形成表面漆膜,不需太長的時(shí)間,從另一方面來說,如果第二次浸漆的時(shí)間太長,反而會將第一次浸漆漆膜損壞,得不到好的浸漆效果。在兩次滴漆過程中時(shí)間尺度就存在矛盾。不僅影響漆的流失量,還影響二次浸漆鐵心內(nèi)外圓表面掛漆量。掛漆量小,不用刮漆,但是,漆的流失必然造成槽內(nèi)絕緣之間存在空隙,產(chǎn)生進(jìn)水、吸入潮氣損壞絕緣的隱串
      ■/Q1、O
      [0007]而現(xiàn)有技術(shù)的槽楔結(jié)構(gòu),沒有進(jìn)行有效的密封措施,雖然有利于漆的進(jìn)入,但阻攔不了滴漆時(shí)漆的流失。
      [0008]3、現(xiàn)有槽楔與槽絕緣多孔介質(zhì)濕熱膨脹造成的絕緣缺陷
      [0009]現(xiàn)有槽楔采用的復(fù)合材料由纖維和基體組成。由于纖維和基體的熱膨脹性能不同,單向纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料在熱膨脹性能方面也具有各向異性(力學(xué)性能為各向異性的)。另外,樹脂基體一般在濕度環(huán)境下易于吸潮,而纖維一般吸潮性較差。復(fù)合材料吸潮后產(chǎn)生變形,由于纖維和基體吸潮性不同,使復(fù)合材料的濕度變形也具有各向異性。
      [0010]由于纖維的斷裂應(yīng)變比基體的斷裂應(yīng)變大,在基體材料開裂之后,纖維繼續(xù)被拉長,同時(shí)基體的開裂造成基體的卸載,基體變形小,這樣,在纖維和基體之間由于剪應(yīng)力大大增加而造成界面脫膠,造成現(xiàn)有槽楔與鐵心槽口硅鋼片脫粘。水和潮氣沿著脫粘縫隙流盡槽內(nèi)。
      [0011]槽絕緣多孔介質(zhì)材料復(fù)合時(shí)需經(jīng)高溫固化處理,在風(fēng)電機(jī)組低溫時(shí)將存在殘余應(yīng)力。當(dāng)材料受到全約束、部分約束、或不均勻加熱或降溫時(shí),材料不能或不完全能自由膨脹或收縮,在材料中將產(chǎn)生熱應(yīng)力;當(dāng)材料吸濕或受熱去濕后也將產(chǎn)生濕應(yīng)力,即復(fù)合材料的濕熱效應(yīng)。
      [0012]4、現(xiàn)有槽楔的缺陷分析
      [0013]通過上述第I至3點(diǎn)的相關(guān)內(nèi)容可以看出,在浸漆處理工序、潮濕環(huán)境下的物理化學(xué)反應(yīng)以及現(xiàn)有槽楔本身的結(jié)構(gòu)特性,都會對電機(jī)齒槽部分的絕緣結(jié)構(gòu)造成很大影響?,F(xiàn)有的槽楔結(jié)構(gòu)的缺陷主要在于以下幾個(gè)方面:
      [0014]I)在真空加壓浸漆工藝所表現(xiàn)出的內(nèi)在矛盾已經(jīng)表明現(xiàn)有槽楔結(jié)構(gòu)雖然利于漆的進(jìn)入,但阻攔不了第一次浸潰后滴漆時(shí)漆沿著現(xiàn)有槽楔的流失。
      [0015]2)現(xiàn)有技術(shù)在使用槽楔固定齒槽內(nèi)的線圈時(shí),由于鐵心槽口的齒疊片與槽楔是不同的材質(zhì),彈性模量差距很大,現(xiàn)有槽楔自由端與鐵心槽口的齒疊片之間借助絕緣漆(或膠)形成的粘接層界面會出現(xiàn)“脫粘”現(xiàn)象,潮氣和水自然會進(jìn)入槽內(nèi)破壞絕緣,甚至出現(xiàn)損壞的介質(zhì)(液體狀)的流失現(xiàn)象。
      [0016]3)現(xiàn)有技術(shù)也有使用導(dǎo)磁材料制作槽楔的,以發(fā)揮槽楔導(dǎo)磁的作用。借助導(dǎo)磁槽楔使得現(xiàn)有槽楔的導(dǎo)磁能力增強(qiáng),均勻槽內(nèi)磁通,降低了電機(jī)損耗,提高了電機(jī)效率。但是,這種技術(shù)并不能保證槽楔與鐵心齒槽之間粘接層界面牢固,不能阻止潮氣和水沿著粘接層斷裂縫隙自然進(jìn)入槽內(nèi)破壞絕緣。并且這種技術(shù)用于自然環(huán)境中的風(fēng)力發(fā)電機(jī),導(dǎo)磁槽楔材料表面周圍出現(xiàn)大量絮狀物、鐵磁物質(zhì),甚至堵塞氣隙、破壞定轉(zhuǎn)子之間絕緣。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0017]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心以及電機(jī)鐵心和槽楔的組合裝置,使得在槽楔與鐵芯的齒槽的內(nèi)壁之間形成密封結(jié)構(gòu),防止水氣進(jìn)入到鐵芯的齒槽的內(nèi)部破壞絕緣結(jié)構(gòu),并且阻止真空壓力浸潰后漆的流失。
      [0018]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心,鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁呈階梯狀,所述熱膨脹材料抵接在下層階梯的表面,所述膨脹材料的厚度高于所述下層階梯和上層階梯之間的高度差。
      [0019]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心和槽楔的組合裝置,包括電機(jī)槽楔和上述的電機(jī)鐵心。
      [0020]本發(fā)明的技術(shù)方案,通過將鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁加工成階梯狀并在階梯部位設(shè)置熱膨脹材料,從而在槽楔與鐵芯的齒槽的內(nèi)壁之間形成密封結(jié)構(gòu),防止水氣進(jìn)入到鐵芯的齒槽的內(nèi)部破壞絕緣結(jié)構(gòu),并且能夠阻止真空壓力浸潰后漆的流失。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鐵心齒槽的絕緣結(jié)構(gòu)之一;
      [0022]圖2為圖1中槽楔部分的局部放大圖;
      [0023]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的鐵心齒槽的絕緣結(jié)構(gòu)之二 ;
      [0024]圖4為圖3中槽楔部分的局部放大圖;
      [0025]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的鐵心齒槽的絕緣結(jié)構(gòu)之三;
      [0026]圖6為圖5中槽楔部分的局部放大圖;
      [0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖1的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之一(材料膨脹前);
      [0028]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖1的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之一(材料膨脹后);
      [0029]圖9為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖1的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之二(材料膨脹前);
      [0030]圖10為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖1的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之二(材料膨脹后);
      [0031]圖11為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之一(材料膨脹前);
      [0032]圖12為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之一(材料膨脹后);
      [0033]圖13為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之二(材料膨脹前);
      [0034]圖14為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之二(材料膨脹后);
      [0035]圖15為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之三(材料膨脹前);
      [0036]圖16為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之三(材料膨脹后);
      [0037]圖17為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之四(材料膨脹前);
      [0038]圖18為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之四(材料膨脹后);
      [0039]圖19為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之五(材料膨脹前);
      [0040]圖20為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖3的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之五(材料膨脹后);
      [0041]圖21為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之一(材料膨脹前);
      [0042]圖22為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之一(材料膨脹后);
      [0043]圖23為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之二(材料膨脹前);
      [0044]圖24為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之二(材料膨脹后);
      [0045]圖25為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之三(材料膨脹前);
      [0046]圖26為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之三(材料膨脹后);
      [0047]圖27為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之四(材料膨脹前);
      [0048]圖28為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之四(材料膨脹后);
      [0049]圖29為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之五(材料膨脹前);
      [0050]圖30為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之五(材料膨脹后);
      [0051]圖31為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之六(材料膨脹前);
      [0052]圖32為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之六(材料膨脹后);
      [0053]圖33為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之七(材料膨脹前);
      [0054]圖34為本發(fā)明實(shí)施例的基于圖5的改進(jìn)方案的結(jié)構(gòu)示意圖之七(材料膨脹后)。
      [0055]附圖標(biāo)號說明:
      [0056]1-槽楔、2-槽絕緣、3-阻間絕緣、4-層間絕緣、5-保護(hù)絕緣、6_對地絕緣、7_槽底墊條、8-熱膨脹材料、9-鐵芯的齒部、10-槽口的側(cè)向內(nèi)壁、11-槽口的底部內(nèi)壁、12-內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁、13-槽楔的側(cè)向外壁、14-槽楔的底部外壁、16-槽口的底部內(nèi)壁的上層階梯、15-槽口的底部內(nèi)壁的下層階梯。

      【具體實(shí)施方式】
      [0057]發(fā)明人對潮濕環(huán)境下電機(jī)槽絕緣絕緣材料破壞失效機(jī)理進(jìn)行深入研究和分析,具體地,發(fā)明人對風(fēng)力發(fā)電機(jī)電機(jī)定子真空浸漆過程、風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)行使用過程、停機(jī)過程、氣候季節(jié)交替過程中的電機(jī)材料所處的各種環(huán)境等因素進(jìn)行深入研究。其中,將電機(jī)定轉(zhuǎn)子的固相骨架疊片間、導(dǎo)線與多層絕緣材料(采用高分子材料)、槽內(nèi)絕緣間等定位在在“多孔材料”屬性范疇。對于這些多孔材料涉及如下的物理現(xiàn)象:定子和轉(zhuǎn)子材料中的多孔介質(zhì)內(nèi)部的熱傳導(dǎo)、空隙間氣體、液體滲流的熱對流、液相水蒸發(fā)與氣相水蒸氣凝結(jié)的相變傳熱;定子轉(zhuǎn)子內(nèi)部多孔介質(zhì)(材料)與環(huán)境之間的水、水蒸氣及空氣(含鹽霧)質(zhì)量擴(kuò)散的傳質(zhì)范疇;在依靠導(dǎo)線產(chǎn)熱、引起定子內(nèi)部材料間氣體(水蒸氣與干空氣)狀態(tài)變化(相變:液相水蒸發(fā)或水蒸氣凝結(jié));當(dāng)材料處于加熱過程時(shí),其中的水蒸氣質(zhì)量會因?yàn)橄嘧兌淖儯纱艘鸩牧祥g、多孔介質(zhì)材料內(nèi)部水蒸氣密度分布會改變,形成水蒸氣密度梯度(即:擴(kuò)散的驅(qū)動力);內(nèi)部含水率變化與環(huán)境相對濕度相平衡(電機(jī)外側(cè)濕空氣濕度與氣隙內(nèi)部、多孔介質(zhì)材料內(nèi)部的濕空氣濕度的大小決定著內(nèi)外兩側(cè)的水蒸氣的傳質(zhì)即水蒸氣傳遞方向)。
      [0058]試驗(yàn)證實(shí)的多孔介質(zhì)(材料)在加熱時(shí)的規(guī)律顯示:季節(jié)和氣候因素的溫度、濕度變化會直接導(dǎo)致絕緣電阻值變化。此外,試驗(yàn)資料證據(jù)圖像及數(shù)據(jù)顯示:繞組溫度上升規(guī)律反應(yīng)不了鐵心疊片間依靠自然風(fēng)冷側(cè)遠(yuǎn)端的溫度情形,多孔材料內(nèi)部產(chǎn)熱后氣隙的氣壓變化顯示快速上升,但由于內(nèi)部各處泄露途徑不一致,會出現(xiàn)壓力降落快慢也不一致的情景。特別重要的是:材料內(nèi)部疊片間、導(dǎo)線與多層(高分子)絕緣材料、槽內(nèi)絕緣間給水蒸氣介入所能提供的自身空隙與孔隙率是上述機(jī)理存在的前提。
      [0059]現(xiàn)有火電、水電電機(jī)絕緣體系標(biāo)準(zhǔn)建立在工頻50HZ基礎(chǔ)上,風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子電能輸出經(jīng)變流器主動整流,表面上看是諧波注入定子線圈,導(dǎo)線中的諧波成分作為諧波內(nèi)熱源產(chǎn)熱速率是諧波頻率的4次方,這個(gè)熱源產(chǎn)熱速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工頻熱源產(chǎn)熱速率,而高分子絕緣材料強(qiáng)電場下的熱脹冷縮試驗(yàn)考核速率卻不是這樣的,因?yàn)椴牧铣睗窈笤俅问軣岬呐蛎浵禂?shù)發(fā)生了變化,這也會提醒絕緣體系中絕緣材料的濕漲特性的考核,此外,多次濕熱膨脹后對水的浸潤浸潰的特性也發(fā)生了變化。同時(shí),潮濕后及潮濕后受熱其內(nèi)部會產(chǎn)生各種“氣泡”,而氣泡又是容易發(fā)生局部放電的部位。固體電解質(zhì)的電導(dǎo)和結(jié)構(gòu)有關(guān),多孔材料的電導(dǎo)隨大氣濕度的增加而劇增,這是由于毛細(xì)管作用呼吸空氣中的水分連接污穢雜質(zhì),導(dǎo)致表面電阻和體積電阻變小(由于水分浸入),因此,對多孔材料而言,濕度影響特別突出。另外,在制造過程中浸潰不良或運(yùn)行中的熱脹冷縮、振動都可能在絕緣材料間形成氣隙。局部放電產(chǎn)生的“針孔”,能夠使氣隙體積膨脹,進(jìn)而使材料開裂、分層成為“多孔結(jié)構(gòu)”。因此,除水分自身會引起絕緣材料電導(dǎo)增加外,還使絕緣材料內(nèi)部堿性、酸性物質(zhì)水解,電導(dǎo)進(jìn)一步增大,另外,如果絕緣表面形成水膜,表面泄露電導(dǎo)也大大增加。
      [0060]另外,電機(jī)鐵心疊片間表面張力的作用可使鐵心齒槽內(nèi)的液體薄膜沿著相鄰層間壁面的流動,從而與鐵心支架聯(lián)通。液體從槽內(nèi)沿著鐵心疊片間隙360度向心或輻射滲透的模型與鐵心疊片間隙結(jié)構(gòu)是對應(yīng)的(可以參見《多孔介質(zhì)中的滲流物理》作者:(奧)雅第安.Ε.薛定諤(A.Ε.Scheidegger)著,王鴻勛等譯,石油工業(yè)出版社出版時(shí)間:1982),使用滲流力學(xué)基本定律“達(dá)西定律”進(jìn)行分析可知:水分更容易浸潤鐵心疊片的間隙并將空氣向外擠出(稱之為“驅(qū)替理論”)。因此,在電機(jī)內(nèi)部繞組烘潮加熱溫度高于100攝氏度的情況下,要控制內(nèi)部產(chǎn)生大量氣化物質(zhì)所造成對絕緣材料的開裂性破壞。這些內(nèi)容從《多孔材料傳熱傳質(zhì)及其數(shù)值分析》(作者:俞昌銘著,出版社:清華大學(xué)出版社,出版時(shí)間:2011年6月I日)著作也有所體現(xiàn),其中介紹了多孔介質(zhì)內(nèi)溫度緩慢上升的總體規(guī)律,以及氣體壓力響應(yīng)對時(shí)間而言是先急速上升而后緩慢下降,氣體壓力的上升是“當(dāng)?shù)亍?材料自身溫度以及環(huán)境溫度等因素)溫度上升所致,而氣體壓力的下降是氣體在材料內(nèi)部滲流所致。
      [0061]風(fēng)力發(fā)電機(jī)或海上油田作業(yè)電機(jī)的運(yùn)行環(huán)境對絕緣系統(tǒng)及其材料提出特殊要求。電機(jī)繞組與變流器構(gòu)成一體,PWM (脈沖寬度調(diào))方波脈沖頻率可達(dá)4-20KHZ,高頻作用使得介質(zhì)損耗、局部放電、空間電荷對絕緣的老化作用加劇,導(dǎo)致絕緣過早失效。在電機(jī)生產(chǎn)過程中,盡管采用了較先進(jìn)的浸潰工藝如真空壓力浸潰(VPI)等,但仍不可避免的在電磁線絕緣交界區(qū)域會產(chǎn)生“氣泡”或“氣隙”。從電場強(qiáng)度角度來講,氣泡中的電場強(qiáng)度要比周圍介質(zhì)中高得多,而氣體擊穿場強(qiáng)比液體或固體低得多,因而很容易在氣泡中首先出現(xiàn)放電。放電破壞高分子結(jié)構(gòu),造成裂解,局部熔化和化學(xué)降解,產(chǎn)生H(氫)和0(氧),腐蝕絕緣材料形成“微孔”。熱老化通過冷熱循環(huán)造成絕緣材料“離層”、“龜裂”、變形。機(jī)械老化由熱應(yīng)力、運(yùn)行中的振動、熱循環(huán)等原因產(chǎn)生,表現(xiàn)為絕緣結(jié)構(gòu)的疲勞、裂紋、松弛、磨損等。風(fēng)場中的定子繞組的電磁振動使齒槽、槽口及端部的主絕緣部分持續(xù)地承受著交變機(jī)械負(fù)荷,造成絕緣局部缺陷或“分層”。環(huán)境因素造成的老化主要表現(xiàn)為灰塵、油污、鹽分和其它腐蝕物質(zhì)對絕緣的污染和侵蝕,以及野外運(yùn)行機(jī)組長期經(jīng)雨水絕緣吸潮或冷卻后表面凝露。在酸、堿、水分作用下,絕緣層“濕漲”、“泡漲”,引起老化的同時(shí),水分在熱循環(huán)過程氣化、冷凝,形成更大“空隙”。老化的表征是由于吸潮、變質(zhì)、污損使絕緣電阻降低、泄露電流增加和介質(zhì)損耗增加,由于絕緣層脫殼、剝落、龜裂造成局部放電量增加,其結(jié)果都是導(dǎo)致絕緣電氣性能、機(jī)械性能劣化剩余耐壓水平和壽命減少,最終導(dǎo)致絕緣的破壞。
      [0062]下面再呈現(xiàn)槽絕緣材料中屬于多孔介質(zhì)材料的凍結(jié)過程的研究結(jié)果。多孔介質(zhì)孔隙中的凝聚物質(zhì)和處于大空間中的同種物質(zhì)不同,呈現(xiàn)不同的物性,多孔介質(zhì)中的融解點(diǎn)和大空間不同。在電機(jī)強(qiáng)磁場作用下,進(jìn)入電機(jī)氣隙內(nèi)的水被磁化時(shí),水分子本身結(jié)合的狀態(tài)也由長鏈變?yōu)槎替湥沟盟菀诐B入堅(jiān)硬的鐵心疊片細(xì)縫中,促進(jìn)疊片間的毛細(xì)現(xiàn)象,使水更容易滲入經(jīng)過真空壓力浸漆后的多孔絕緣材料中,使鐵心疊片銹蝕后的形態(tài)發(fā)生變化,變?yōu)槭杷傻囊驯凰鲙ё叩某猎鼱钗铩?br> [0063]此外,發(fā)明人還查閱國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃資助項(xiàng)目中的相關(guān)內(nèi)容。國家納米中心采用光學(xué)視頻接觸角測定儀測量了磁處理水在不同固體表面的接觸角,以考察水分子的團(tuán)聚和表面張力的變化情況。在水經(jīng)過靜磁場作用后(永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)停運(yùn)時(shí)存在靜磁場對進(jìn)入氣隙中的存水的作用),在親水性很強(qiáng)的云母材料(電絕緣材料)表面上,水完全鋪展,接觸角幾乎等于0,銅材料(導(dǎo)線)的表面上更容易浸潤。在紫外光吸收中發(fā)現(xiàn)譜線強(qiáng)度隨波長減少指數(shù)增加,表明磁處理水中存在大量如氫鍵鏈的團(tuán)簇結(jié)構(gòu)。在中紅外區(qū)的紅外吸收譜存在6個(gè)吸收峰,在溫度和磁場改變時(shí),這6個(gè)吸收峰是始終存的,與純凈水的情況下一致,即磁處理水的6個(gè)吸收峰的特性不隨外磁場和溫度的改變而改變,這表明,這6個(gè)峰值代表了水的一種固有特性。在近紅外區(qū)的紅外吸收譜上發(fā)現(xiàn)許多新的峰和峰的頻率移動,強(qiáng)磁場處理過的水具有一個(gè)明顯的飽和效應(yīng)和記憶效應(yīng),表明水中存在確有磁場作用的耙子(磁性單元),但它們是有限的,不隨外界因素而改變。在電機(jī)內(nèi)電磁場作用時(shí),它們有相互作用表現(xiàn)出一種順磁特性。在50?90°C的范圍內(nèi)不但出現(xiàn)多個(gè)峰而且峰的頻率和強(qiáng)度是變化的,在溫度的上升和下降變化時(shí)出現(xiàn)不可逆過程等奇特效應(yīng)。這再次表明水中存在大量的團(tuán)蔟結(jié)構(gòu)。在永磁電機(jī)停運(yùn)時(shí),在靜磁場作用下對水粘度、電導(dǎo)率和接觸角的變化進(jìn)行了試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明:在靜磁場作用下,水的粘度隨磁場作用時(shí)間的增長而降低,同時(shí),磁場強(qiáng)度越大,粘度降低得越快。水的電導(dǎo)率隨磁場作用時(shí)間的增加而增加,水在銅材料表面上接觸角減小了大約0.4°,水在石墨和銅兩種材料的表面上更容易浸潤,其根本原因在于水經(jīng)過磁場處理后,由于分子間的成鍵和團(tuán)聚狀態(tài)的改變和極性的增強(qiáng),使其表面張力減小的緣故。
      [0064]基于上述的從高分子絕緣材料在潮濕振動環(huán)境下電機(jī)中多孔材料內(nèi)滲流損壞絕緣機(jī)理認(rèn)識,同時(shí)永磁電機(jī)定子繞組絕緣材料承受熱膨脹變形和振動,不同位置承受不同的應(yīng)力作用,當(dāng)某一點(diǎn)(例如彎曲環(huán)節(jié))材料機(jī)械應(yīng)力超過化學(xué)鍵的強(qiáng)度時(shí),發(fā)生化學(xué)鍵的斷裂(例如繞組鼻部彎曲環(huán)節(jié)的材料爆裂情形),導(dǎo)致聚合物(絕緣材料)表面和內(nèi)部的局部放電,這是局部老化的另一主要原因。電場作用下聚合物中存在水分產(chǎn)生放電水樹脂,水樹脂開始于空隙和雜質(zhì)處,水樹脂的產(chǎn)生和成長需要幾個(gè)月到幾年時(shí)間,水樹脂的成長因頻率增加而加速(在直流電壓下無水樹脂產(chǎn)生)。
      [0065]以上是發(fā)明人對電機(jī)槽絕緣絕緣材料破壞失效機(jī)理的研究和分析,基于這些研究和分析的結(jié)果,發(fā)明人提出了本發(fā)明的技術(shù)方。下面將通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹,發(fā)明人針對上述現(xiàn)有技術(shù)以及相關(guān)理論知識進(jìn)行了深入研究,為開發(fā)槽楔新功能、立足槽楔作為保護(hù)電機(jī)槽內(nèi)絕緣的“門戶”,探索電機(jī)槽內(nèi)絕緣防護(hù)、阻止水和潮氣進(jìn)入提出防護(hù)結(jié)構(gòu)新方案。
      [0066]為了便于說明,以圖1 (在其他圖中,槽楔各個(gè)方向的定義相同)為例,將圖1的左右方向定義為槽楔的寬度方向,將圖1的上下方向定義為槽楔的厚度方向,將垂直于圖1的紙面的方向定義為槽楔的長度方向。
      [0067]實(shí)施例一
      [0068]本發(fā)明的實(shí)施例對現(xiàn)有技術(shù)的槽楔進(jìn)行了改進(jìn),在現(xiàn)有槽楔的基礎(chǔ)上,增加了密封結(jié)構(gòu),提出了具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)槽楔。在槽楔的外壁上設(shè)置有凹槽,在凹槽中設(shè)置有熱膨脹材料,熱膨脹材料受熱膨脹后與鐵心齒槽的內(nèi)壁接觸。其中,熱膨脹材料優(yōu)選為彈性熱膨脹材料,具體地,可以采用熱膨脹性玻璃氈或者熱膨脹橡膠等。
      [0069]下面結(jié)合附圖對凹槽以及膨脹材料的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明,為了便于說明,對相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行定義說明。鐵心的齒部9之間的部分稱為齒槽,并且將鐵心的齒槽劃分為兩個(gè)部分,用于嵌入槽楔的部分稱作槽口,將槽口以外的部分稱作內(nèi)槽,線圈嵌入在內(nèi)槽中。齒槽的內(nèi)壁根據(jù)所處的位置不同劃分為槽口的側(cè)向內(nèi)壁10、槽口的底部內(nèi)壁11、內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁12。槽楔的外壁也劃分為槽楔的側(cè)向外壁13和槽楔的底部外壁14。作為示例,圖7至圖30示出了在圖1至圖6所示的現(xiàn)有的槽楔結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的各種方式的改進(jìn)。其中,圖7至圖10是針對圖1和圖2所示的槽楔的改進(jìn)方案,圖11至圖20是針對圖3和圖4所示的槽楔的改進(jìn)方案,圖21至圖30是針對圖5和圖6所示的槽楔的改進(jìn)方案。需要說明的是凹槽的設(shè)置均為左右對稱方式,圖中僅示出了一側(cè)的結(jié)構(gòu)。此外,凹槽數(shù)量可以為多個(gè),凹槽可以(全部凹槽或部分凹槽)沿槽楔的長度方向貫通,或者凹槽的長度短于槽楔的長度。
      [0070]對于凹槽的設(shè)置位置,可以如圖7至圖18以及圖21至圖24所示,設(shè)置在槽楔的側(cè)向外壁13上,也可以如圖25至圖30所示,設(shè)置在槽楔的底部外壁14上,也可以如圖19和圖20所示,設(shè)置在槽楔的底部外壁與側(cè)向外壁的第二交界區(qū)域。下面分別對這三種類型的開槽位置以及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行詳細(xì)介紹:
      [0071]1、在將凹槽設(shè)置在槽楔的側(cè)向外壁13的情況下,開槽方式優(yōu)選為以下方式:
      [0072]I)凹槽的開槽方向?yàn)椴坌ǖ膶挾确较?。如圖7至圖8所示,作為對圖1和圖2所示的現(xiàn)有的槽楔的結(jié)構(gòu)的改進(jìn),在槽楔I的側(cè)向外壁上設(shè)置了凹槽,并且開槽的方向是沿著與鐵心的徑向垂直的方向,即從圖7和圖8中來看是呈水平方向,熱膨脹材料在受熱膨脹后,將沿鐵心齒槽的槽口的側(cè)向內(nèi)壁延展,填充槽楔的側(cè)向外壁與槽口的側(cè)向內(nèi)壁之間的間隙以及鐵心的鐵心疊片之間的縫隙。從圖8中可以看出,熱膨脹材料沿著槽口的側(cè)向內(nèi)壁延展,已經(jīng)超出了凹槽的寬度范圍,增大了槽楔與槽口的接觸面積,將圖2中的局部空隙填滿,形成了緊密的密封結(jié)構(gòu)。另外,槽楔一般是由層壓板構(gòu)成的,層壓板的纖維方向就是沿著與鐵心的徑向垂直的方向,因此,這樣的開槽方式由于是順著層壓板的纖維方向,因此,對于構(gòu)成槽楔的層壓板的力學(xué)性能影響較小。圖11至圖14的開槽方式與圖7和圖8 —樣,只不過是基于圖3和圖4所示的槽楔結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的改進(jìn),該槽楔的截面形狀為六邊形,其中,從槽楔的截面圖形上來看,圖11和圖12的凹槽位于六邊形的上半部分的側(cè)邊上,圖13和圖14的凹槽位于六邊形的下半部分的側(cè)邊上。圖21和圖22的開槽方式也是與圖7和圖8 —樣,只不過是基于圖5和圖6所示的槽楔的形狀所進(jìn)行的改進(jìn),該槽楔的截面形狀為梯形。
      [0073]2)凹槽的開槽方向?yàn)榕c鐵心齒槽的槽口的側(cè)向內(nèi)壁垂直的方向。如圖9至圖10所示,作為對圖1和圖2所示的現(xiàn)有的槽楔的結(jié)構(gòu)的改進(jìn),其與圖7和圖8的不同之處在于,開槽的方向是與鐵心齒槽的槽口的側(cè)向內(nèi)壁垂直的方向,即從圖9和圖10中來看是呈傾斜向上的方向。圖9和圖10的開槽方向與構(gòu)成槽楔的層壓板的纖維方向呈一定角度,相比圖7和圖8的開槽方向,會對槽楔的層壓板的力學(xué)性能有一定的影響,但是,由于開槽方向是與槽口的側(cè)向內(nèi)壁垂直的,使得熱膨脹材料對界面壓緊程度較好。圖15至圖18的開槽方式與圖9和圖10 —樣,只不過是基于圖3和圖4所示的槽楔所進(jìn)行的改進(jìn),圖15和圖16的凹槽位于六邊形的上半部分的側(cè)邊上,圖17和圖18的凹槽位于六邊形的下半部分的側(cè)邊上。圖23和圖24的開槽方式也是與圖9和圖10 —樣,只不過是基于圖5和圖6所示的槽楔的形狀所進(jìn)行的改進(jìn)。
      [0074]2、在將凹槽設(shè)置在槽楔的底部外壁14上的情況下,開槽方式優(yōu)選為以下方式:
      [0075]I)凹槽設(shè)置在與鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁對應(yīng)的槽楔的底部外壁上。如圖25和圖26所示,作為對圖5和圖6所示的現(xiàn)有的槽楔所進(jìn)行的改進(jìn),凹槽設(shè)置在與鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁對應(yīng)的槽楔的底部外壁上。如圖26所示,熱膨脹材料在受熱膨脹后,能夠沿鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁延展,填充槽楔的底部外壁與槽口的底部內(nèi)壁之間的間隙。
      [0076]2)凹槽設(shè)置在與鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁和鐵心齒槽的內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁的第一交界區(qū)域?qū)?yīng)的槽楔的底部外壁上。如圖27和圖28所示,作為對圖5和圖6所示的槽楔的改進(jìn),凹槽設(shè)置在槽楔的底部外壁14上,具體位置是對應(yīng)于上述的鐵心齒槽的內(nèi)壁的第一交界區(qū)域,其開槽方向是垂直于鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁的。如圖28所示,熱膨脹材料在受熱膨脹后,能夠沿鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁和鐵心齒槽的內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁延展,填充槽楔的底部外壁、第一交界區(qū)域的附近的鐵芯齒槽的內(nèi)壁以及槽絕緣這三者之間的間隙。
      [0077]3)凹槽在寬度方向橫跨鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁和槽絕緣,優(yōu)選地,凹槽的寬度橫跨鐵心齒槽的槽口的底部大部分內(nèi)壁和槽絕緣。如圖29和30所示,作為對圖5和圖6所示的槽楔進(jìn)行的改進(jìn),凹槽設(shè)置在槽楔的底部外壁14上,由于凹槽的寬度較寬,橫跨鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁和槽絕緣,因此,如圖30所示,熱膨脹材料在受熱膨脹后,能夠沿鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁、鐵心齒槽的內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁以及槽絕緣延展,填充槽楔的底部外壁與鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁之間的間隙、槽楔的底部外壁與槽絕緣之間的間隙以及槽絕緣與內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁之間的間隙。
      [0078]3、凹槽設(shè)置在槽楔的底部外壁與側(cè)向外壁的第二交界區(qū)域。如圖19和圖20所示,作為對圖3和圖4所示的槽楔進(jìn)行的改進(jìn),其凹槽設(shè)置的位置設(shè)置在上述的第二交界區(qū)域,圖19和圖20中,槽楔的截面形狀為六邊形,其開槽的位置實(shí)際上是在六邊形的側(cè)邊與六邊形的底邊第一交界區(qū)域(在本發(fā)明的實(shí)施例中,將其視為在槽楔的底部外壁上開槽),其凹槽的形狀與其他圖中的凹槽形狀略有區(qū)別,凹槽的截面形狀類似矩形的一個(gè)角。該凹槽正好對應(yīng)于鐵心齒槽的槽口的側(cè)向內(nèi)壁和鐵心齒槽的內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁的第三交界區(qū)域,其開槽的方向也是朝向該第三交界區(qū)域的。如圖20所示,熱膨脹材料在受熱膨脹后,能夠沿鐵心齒槽的槽口的側(cè)向內(nèi)壁和鐵心齒槽的內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁延展,填充第三交界區(qū)域的鐵心齒槽的內(nèi)壁、第二交界區(qū)域附近的槽楔的外壁以及槽絕緣這三者之間的間隙。
      [0079]通過對本發(fā)明實(shí)施例的槽楔結(jié)構(gòu)的詳細(xì)介紹可知,本發(fā)明實(shí)施例具有如下技術(shù)效果:
      [0080]I)在上述技術(shù)方案中,僅僅是在現(xiàn)有槽楔的具備形成凹槽而沒有改變現(xiàn)有槽楔的整體結(jié)構(gòu),從而在不改變現(xiàn)有槽楔(如環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板)承載力學(xué)性能基礎(chǔ)上,增加了槽楔與鐵心齒槽間的粘接層彈性和密封性能。彈性熱膨脹材料能夠在與鐵心齒槽的內(nèi)壁后進(jìn)行延展,與鐵心齒槽的內(nèi)壁上凸凹不平的縫隙接觸“生根”,粘接界面不宜斷裂。將現(xiàn)有槽楔的局部粘接界面從光滑面變成局部熱膨脹材料,有助于絕緣漆和粘接劑與其形成牢固的彈性粘接層。在有了這個(gè)彈性粘接層,改變了現(xiàn)有槽楔與鐵心齒槽內(nèi)壁之間的“片”狀粘接層,成為“T”字形、或斜“T”字形狀膨脹粘接層。通過局部“T”字形、或斜“T”字形狀膨脹粘接層,相比現(xiàn)有的“片”狀粘結(jié)層能夠降低由于接觸部分的剪應(yīng)力造成的斷裂幾率。其中,“T”字頭上一橫代表現(xiàn)有槽楔與槽口鐵心齒槽接觸面的沿鐵心徑向縫隙,一豎代表在現(xiàn)有槽楔內(nèi)局部所開的槽。
      [0081]2)通過這種“T”字形、或斜“T”字形狀膨脹粘接層結(jié)構(gòu)可以解決浸漆后漆沿現(xiàn)有槽楔的徑向流失問題,從而提高浸漆的飽滿率,降低電機(jī)受潮氣侵蝕的風(fēng)險(xiǎn),提高絕緣可靠性。
      [0082]3)開槽不需增加或不過多增加傳統(tǒng)槽楔沿電機(jī)徑向的厚度,不僅可在槽楔與鐵心齒槽內(nèi)壁之間形成密封,還可以在鐵心齒槽內(nèi)壁、槽楔的外壁以及槽絕緣三者的交界區(qū)域依靠充滿絕緣漆(膠)的彈性膨脹材料形成密封,阻止水和潮氣進(jìn)入槽內(nèi)破壞絕緣。通過在這三者交界區(qū)域設(shè)置具有彈性的熱膨脹材料的絕緣層,將鐵心齒槽的深度方向與齒槽的寬度方向連成一體去覆蓋齒槽內(nèi)的絕緣結(jié)構(gòu),在原有的密封體系中,增加了這一第二道“防線”,這一雙層體系大大強(qiáng)化了槽內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)的防水防潮能力,并能有效阻止浸漆后漆的徑向流失。
      [0083]此外,在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明實(shí)施例的主體還可以為具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心和槽楔的組合裝置,其包括具有鐵心齒槽的電機(jī)鐵心和上面各種類型的電機(jī)槽楔。
      [0084]實(shí)施例二
      [0085]本實(shí)施例提供的方案是一種具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心,如圖31和圖32所示,作為對圖5和圖6所示的現(xiàn)有的鐵心結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的改進(jìn),本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于,熱膨脹材料沒有設(shè)置在槽楔的凹槽中,而是直接設(shè)置在鐵心齒槽的槽口處。在本實(shí)施例中,鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁呈階梯狀(不同于現(xiàn)有技術(shù)之處),熱膨脹材料抵接在下層階梯的表面,膨脹材料的厚度高于下層階梯和上層階梯之間的高度差。如圖32,熱膨脹材料受熱膨脹后,沿著上層階梯的表面延展,填充上層階梯的表面與槽楔的底部側(cè)面之間的間隙。
      [0086]作為本實(shí)施方式的進(jìn)一步變形,如圖33和圖34所示,熱膨脹材料的寬度橫跨下層階梯和槽絕緣。這樣,如圖34所示,熱膨脹材料受熱膨脹后,沿著上層階梯的表面延展,填充上層階梯的表面與槽楔的底部側(cè)面之間的間隙,并且熱膨脹材料還朝向鐵心齒部的內(nèi)槽方向延展,填充槽楔的底部外壁與槽絕緣之間的間隙以及槽絕緣與內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁與槽絕緣之間的間隙。
      [0087]本實(shí)施例除了具有實(shí)施例1的技術(shù)效果外,還巧妙地利用了鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁的階梯狀結(jié)構(gòu),用來容置熱膨脹材料,從而使得熱膨脹材料膨脹后能有與鐵心齒槽更加緊密的粘結(jié),將鐵心齒槽的深度方向與齒槽的寬度方向連成一體去覆蓋齒槽內(nèi)的絕緣結(jié)構(gòu),從而進(jìn)一步強(qiáng)化了槽內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)的防水防潮能力,并能有效阻止浸漆后漆的徑向流失。
      [0088]此外,在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明實(shí)施例的主體還可以為具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心和槽楔的組合裝置,其包括具有鐵心齒槽的電機(jī)鐵心和上面各種類型的電機(jī)槽楔。
      [0089]以上所述,僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心,其特征在于,鐵心齒槽的槽口的底部內(nèi)壁呈階梯狀,所述熱膨脹材料抵接在下層階梯的表面,所述膨脹材料的厚度高于所述下層階梯和上層階梯之間的高度差。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)鐵心,其特征在于,所述熱膨脹材料受熱膨脹后,沿著所述上層階梯的表面延展,填充所述上層階梯的表面與所述槽楔的底部側(cè)面之間的間隙。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)鐵心,其特征在于,所述熱膨脹材料的寬度橫跨所述下層階梯和槽絕緣。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)鐵心,其特征在于,所述熱膨脹材料受熱膨脹后,沿著所述上層階梯的表面延展,填充所述上層階梯的表面與所述槽楔的底部側(cè)面之間的間隙,并且所述熱膨脹材料還朝向所述鐵心齒部的內(nèi)槽方向延展,填充所述槽楔的底部外壁與所述槽絕緣之間的間隙以及所述槽絕緣與所述內(nèi)槽的側(cè)向內(nèi)壁與所述槽絕緣之間的間隙。
      5.一種具有密封結(jié)構(gòu)的電機(jī)鐵心和槽楔的組合裝置,其特征在于,包括具有電機(jī)槽楔和如權(quán)利要求1至4任一所述的電機(jī)鐵心。
      【文檔編號】H02K15/10GK104319911SQ201410536661
      【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
      【發(fā)明者】王棟, 馬盛駿, 劉承前, 趙祥 申請人:新疆金風(fēng)科技股份有限公司
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