一種帶有電鑄層的變電箱及其電鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶有電鑄層的變電箱及其電鑄方法，所述變電箱包括變電箱箱體、設(shè)備支撐裝置以及變電箱支撐腳，所述變電箱還包括干燥層，干燥層位于變電箱箱體內(nèi)部底壁上，所述變電箱箱體由若干支撐面圍成一面開(kāi)口的腔室，所述支撐面為兩個(gè)側(cè)壁、上壁、下壁以及后壁；所述支撐面由復(fù)合層、第一晶種層以及第一金屬電鍍層組成；復(fù)合層包括第一表面以及第二表面，第一晶種層設(shè)于第一表面，第一金屬電鑄層位于第一晶種層遠(yuǎn)離第一表面的一側(cè)，第二表面朝向變電箱箱體腔室內(nèi)。本發(fā)明提供的變電箱，該變電箱的結(jié)構(gòu)為復(fù)合層以及電鑄形成的金屬層，其中復(fù)合層為硬質(zhì)塑料電鑄金屬，這樣可以降低變電箱的重量，電力工作人員安裝以及搬運(yùn)的過(guò)程非常方便。
【專利說(shuō)明】—種帶有電鑄層的變電箱及其電鑄方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶有電鑄層的變電箱及其電鑄方法。

【背景技術(shù)】
[0002]變電箱(substat1n)就是電力系統(tǒng)中對(duì)電能的電壓和電流進(jìn)行變換、集中和分配的場(chǎng)所的箱體。為保證電能的質(zhì)量以及設(shè)備的安全，在變電箱中還需進(jìn)行電壓調(diào)整、潮流(電力系統(tǒng)中各節(jié)點(diǎn)和支路中的電壓、電流和功率的流向及分布)控制以及輸配電線路和主要電工設(shè)備的保護(hù)，主要用于保護(hù)電力設(shè)施的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的變電箱一般都是米用金屬制成，也具有一定的厚度，變電箱一般都位于戶外，所以都需要搬運(yùn)；但是由于金屬制備的變電箱重量比較重，所以電力工人在搬運(yùn)以及安裝非常的吃力，非常影響電力工人的工作效率；另一方面，變電箱一般都安裝在靠近地面，由于地面的濕氣比較重，所以總會(huì)有潮氣滲入變電箱內(nèi)，影響設(shè)備的工作，更有甚者使其設(shè)備損壞；所以這些問(wèn)題都亟待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，為了解決上述問(wèn)題本發(fā)明提供一種帶有電鑄層的變電箱及其電鑄方法。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種帶有電鍍層的變電箱，所述變電箱包括變電箱箱體、設(shè)備支撐裝置以及變電箱支撐腳，其特征在于，所述變電箱還包括干燥層，干燥層位于變電箱箱體內(nèi)部底壁上，及
所述變電箱箱體由若干支撐面圍成一面開(kāi)口的腔室，所述支撐面為兩個(gè)側(cè)壁、上壁、下壁以及后壁；所述支撐面由復(fù)合層、第一晶種層以及第一金屬電鍍層組成；復(fù)合層包括第一表面以及第二表面，第一晶種層設(shè)于第一表面，第一金屬電鑄層位于第一晶種層遠(yuǎn)離第一表面的一側(cè)，第二表面朝向變電箱箱體腔室內(nèi)。
[0006]另一優(yōu)選方案，所述支撐面還包括第二晶種層以及第二金屬電鍍層，第二晶種層設(shè)于第二表面，第二金屬電鑄層位于第二晶種層遠(yuǎn)離第二表面的一側(cè)，第二金屬電鍍層朝向變電箱箱體腔室內(nèi)。
[0007]另一優(yōu)選方案，所述干燥層包括基底以及干燥劑，干燥劑設(shè)于基底表面，所述干燥層通過(guò)粘結(jié)層連接復(fù)合層，其中，干燥劑朝向復(fù)合層；
所述干燥劑選自無(wú)水氯化鈣、堿石灰、生石灰、氫氧化鈉固體中一種或者至少兩者混合物。
[0008]另一優(yōu)選方案，所述復(fù)合層選自亞克力、聚苯乙烯、聚丙烯其中一種或者多種，且厚度為 600 μ nT"2mm。
[0009]一種帶有電鍍層的變電箱電鍍方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟1、將復(fù)合層清洗干凈，在其中一表面蒸鍍一層銀，作為晶種層，且銀的厚度為10 μ m?20 μ m ； 步驟2、將帶有晶種層的復(fù)合層置于電鍍槽中，電鑄槽中盛有電鑄液，通電使金屬離子向晶種層移動(dòng)，并且沉積在晶種層上，形成電鑄層；其中，電鑄液溫度:55飛5°C，電流密度:500—900mA/dm2,電鍍時(shí)間 4?8h ；
步驟3、清洗電鑄后的復(fù)合板。
[0010]另一優(yōu)選方案，所述步驟2中電鑄液配制方法:稱取硫酸鎳5(Γ80份，氯化鎳40份，用蒸餾水溶解后加入硼酸2(Γ40份，然后加入0.8^1份1，4_ 丁炔二醇、0.3份香豆素、2飛份十二烷基硫酸鈉用蒸餾水溶解形成電鑄液，且PH值為5.(Γ6.5。
[0011]
本發(fā)明的有益效果:
1)本發(fā)明提供的一種帶有電鍍層的變電箱，該變電箱的結(jié)構(gòu)為復(fù)合層以及電鑄形成的金屬層，其中復(fù)合層為硬質(zhì)塑料，然后電鑄金屬，這樣可以大大的降低變電箱的重量，電力工作人員安裝以及搬運(yùn)的過(guò)程非常方便；
2)本發(fā)明提供的一種帶有電鍍層的變電箱，該變電箱底部為了防止水汽滲透到變電箱內(nèi)，底部還設(shè)有干燥層，這樣可以很好的保護(hù)變電箱內(nèi)的設(shè)備，使其壽命更長(zhǎng)；
3)本發(fā)明提供的一種帶有電鍍層的變電箱電鍍方法，該方法電鑄的金屬層更快更厚，這樣可以保證變電箱的質(zhì)量。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0014]圖1為一種帶有電鍍層的變電箱結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種帶有電鍍層的變電箱支撐面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為一種帶有電鍍層的變電箱支撐面另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為一種帶有電鍍層的變電箱支撐面與干燥層結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為一種帶有電鍍層的變電箱干燥層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]圖1所示，一種帶有電鍍層的變電箱，所述變電箱I包括變電箱箱體2、設(shè)備支撐裝置3以及變電箱支撐腳5，其特征在于，所述變電箱I還包括干燥層4，干燥層4位于變電箱箱體2內(nèi)部底壁上。
[0018]如圖2所示，其中，所述變電箱箱體2由若干支撐面圍成一面開(kāi)口的腔室，所述支撐面為兩個(gè)側(cè)壁、上壁、下壁以及后壁；所述支撐面由復(fù)合層6、第一晶種層7以及第一金屬電鍍層8組成；復(fù)合層6包括第一表面以及第二表面,第一晶種層7設(shè)于第一表面,第一金屬電鑄層8位于第一晶種層7遠(yuǎn)離第一表面的一側(cè),第二表面朝向變電箱箱體2腔室內(nèi)，本發(fā)明提供的一種帶有電鍍層的變電箱，該變電箱的結(jié)構(gòu)為復(fù)合層以及電鑄形成的金屬層，其中復(fù)合層為硬質(zhì)塑料，然后電鑄金屬，這樣可以大大的降低變電箱的重量，電力工作人員安裝以及搬運(yùn)的過(guò)程非常方便。
[0019]另一優(yōu)選方案，如圖3所示，其中，所述支撐面還包括第二晶種層71以及第二金屬電鍍層81,第二晶種層71設(shè)于第二表面,第二金屬電鑄層81位于第二晶種層71遠(yuǎn)離第二表面的一側(cè)，第二金屬電鍍層81朝向變電箱箱體2腔室內(nèi)。
[0020]另一優(yōu)選方案，如圖4結(jié)合圖5所示，其中，所述干燥層4包括基底41以及干燥劑42，干燥劑42設(shè)于基底41表面，所述干燥層4通過(guò)粘結(jié)層連接復(fù)合層6，其中，干燥劑42朝向復(fù)合層；本發(fā)明提供的一種帶有電鍍層的變電箱，該變電箱底部為了防止水汽滲透到變電箱內(nèi)，底部還設(shè)有干燥層，這樣可以很好的保護(hù)變電箱內(nèi)的設(shè)備，使其壽命更長(zhǎng)。
[0021]其中，圖5中所述干燥劑42選自無(wú)水氯化鈣、堿石灰、生石灰、氫氧化鈉固體中一種或者至少兩者混合物。
[0022]另一優(yōu)選方案，所述復(fù)合層6選自亞克力、聚苯乙烯、聚丙烯其中一種或者多種，且厚度為600 μ πΓ2臟。
[0023]一種帶有電鍍層的變電箱電鍍方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟1、將復(fù)合層6清洗干凈，在其中一表面蒸鍍一層銀，作為晶種層7，且銀的厚度為10 μ m?20 μ m ；
步驟2、將帶有晶種層7的復(fù)合層6置于電鍍槽中，電鑄槽中盛有電鑄液，通電使金屬離子向晶種層7移動(dòng)，并且沉積在晶種層7上，形成電鑄層；其中，電鑄液溫度:55飛5°C，電流密度:500— 900mA/dm2，電鍍時(shí)間4?8h ；
步驟3、清洗電鑄后的復(fù)合板6。
[0024]另一優(yōu)選方案，所述步驟2中電鑄液配制方法:稱取硫酸鎳5(Γ80份，氯化鎳40份，用蒸餾水溶解后加入硼酸2(Γ40份，然后加入0.8^1份1，4_ 丁炔二醇、0.3份香豆素、2飛份十二烷基硫酸鈉用蒸餾水溶解形成電鑄液，且PH值為5.(Γ6.5。
[0025]實(shí)施例1
一種帶有電鍍層的變電箱電鍍方法，包括以下步驟:
步驟1、將復(fù)合層6清洗干凈，在其中一表面蒸鍍一層銀，作為晶種層7，且銀的厚度為10 μ m?20 μ m ；
步驟2、將帶有晶種層7的復(fù)合層6置于電鍍槽中，電鑄槽中盛有電鑄液，通電使金屬離子向晶種層7移動(dòng)，并且沉積在晶種層7上，形成電鑄層；其中，電鑄液溫度:55飛5°C，電流密度:500— 900mA/dm2，電鍍時(shí)間4?8h ；
步驟3、清洗電鑄后的復(fù)合板6。
[0026]其中，所述步驟2中電鑄液配制方法:稱取硫酸鎳50份，氯化鎳40份，用蒸餾水溶解后加入硼酸20份，然后加入0.8份1，4- 丁炔二醇、0.3份香豆素、2份十二烷基硫酸鈉用蒸餾水溶解形成電鑄液，且PH值為6.5，使用該電鍍液在復(fù)合層6上電鍍鎳，電鍍液溫度采用55°C，電流500mA/dm2，且電鍍時(shí)間為8h ;這樣電鍍的時(shí)間比較長(zhǎng)，達(dá)到鎳金屬厚度為900 μ m0
[0027]實(shí)施例2 其中，所述步驟2中電鑄液配制方法:稱取硫酸鎳80份，氯化鎳40份，用蒸餾水溶解后加入硼酸40份，然后加入I份1，4_ 丁炔二醇、0.3份香豆素、5份十二烷基硫酸鈉用蒸餾水溶解形成電鑄液，且PH值為5.0,使用該電鍍液在復(fù)合層6上電鍍鎳，電鍍液溫度采用65°C，電流900mA/dm2，且電鍍時(shí)間為4h ;這樣電鍍的時(shí)間比較短，達(dá)到鎳金屬厚度為1mm。
[0028]本發(fā)明的有益效果:
I)本發(fā)明提供的一種帶有電鍍層的變電箱，該變電箱的結(jié)構(gòu)為復(fù)合層以及電鑄形成的金屬層，其中復(fù)合層為硬質(zhì)塑料，然后電鑄金屬，這樣可以大大的降低變電箱的重量，電力工作人員安裝以及搬運(yùn)的過(guò)程非常方便；2)本發(fā)明提供的一種帶有電鍍層的變電箱，該變電箱底部為了防止水汽滲透到變電箱內(nèi)，底部還設(shè)有干燥層，這樣可以很好的保護(hù)變電箱內(nèi)的設(shè)備，使其壽命更長(zhǎng)；3)本發(fā)明提供的一種帶有電鍍層的變電箱電鍍方法，該方法電鑄的金屬層更快更厚，這樣可以保證變電箱的質(zhì)量。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有電鍍層的變電箱，所述變電箱(I)包括變電箱箱體(2)、設(shè)備支撐裝置(3)以及變電箱支撐腳(5)，其特征在于，所述變電箱(I)還包括干燥層(4)，干燥層(4)位于變電箱箱體(2)內(nèi)部底壁上，及所述變電箱箱體(2)由若干支撐面圍成一面開(kāi)口的腔室，所述支撐面為兩個(gè)側(cè)壁、上壁、下壁以及后壁；所述支撐面由復(fù)合層(6)、第一晶種層(7)以及第一金屬電鍍層(8)組成；復(fù)合層(6)包括第一表面以及第二表面,第一晶種層(7)設(shè)于第一表面,第一金屬電鑄層(8 )位于第一晶種層(7 )遠(yuǎn)離第一表面的一側(cè)，第二表面朝向變電箱箱體(2)腔室內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有電鍍層的變電箱，其特征在于，所述支撐面還包括第二晶種層(71)以及第二金屬電鍍層(81)，第二晶種層(71)設(shè)于第二表面，第二金屬電鑄層(81)位于第二晶種層(71)遠(yuǎn)離第二表面的一側(cè)，第二金屬電鍍層(81)朝向變電箱箱體(2)腔室內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有電鍍層的變電箱，其特征在于，所述干燥層(4)包括基底(41)以及干燥劑(42)，干燥劑(42)設(shè)于基底(41)表面，所述干燥層(4)通過(guò)粘結(jié)層連接復(fù)合層(6)，其中，干燥劑(42)朝向復(fù)合層； 所述干燥劑(42)選自無(wú)水氯化鈣、堿石灰、生石灰、氫氧化鈉固體中一種或者至少兩者混合物。
4.如權(quán)利要求Γ3任一所述的帶有電鍍層的變電箱，其特征在于，所述復(fù)合層(6)選自亞克力、聚苯乙烯、聚丙烯其中一種或者多種，且厚度為600 μ nT2mm。
5.如權(quán)利要求Γ4任一所述的帶有電鍍層的變電箱電鍍方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將復(fù)合層(6)清洗干凈，在其中一表面蒸鍍一層銀，作為晶種層(7)，且銀的厚度為10 μ m?20 μ m ； 步驟2、將帶有晶種層(7)的復(fù)合層(6)置于電鍍槽中，電鑄槽中盛有電鑄液，通電使金屬離子向晶種層(7)移動(dòng)，并且沉積在晶種層(7)上，形成電鑄層；其中，電鑄液溫度:55?65°C，電流密度:500— 900mA/dm2，電鍍時(shí)間4?8h ； 步驟3、清洗電鑄后的復(fù)合板(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的帶有電鍍層的變電箱電鍍方法，其特征在于，所述步驟2中電鑄液配制方法:稱取硫酸鎳5(Γ80份，氯化鎳40份，用蒸餾水溶解后加入硼酸2(Γ40份，然后加入0.8^1份1，4- 丁炔二醇、0.3份香豆素、2飛份十二烷基硫酸鈉用蒸餾水溶解形成電鑄液，且PH值為5.0?6.5。
【文檔編號(hào)】H02B1/26GK104300380SQ201410570691
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】倪冰, 時(shí)昀, 尹興海 申請(qǐng)人:江蘇省電力公司盱眙縣供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司