一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種窄槽口電機(jī)在滿足繞組嵌線工藝性和槽滿率的情況下加厚槽絕緣及其加工方法，包括兩個(gè)槽絕緣和槽楔，其特征在于增加了一個(gè)槽絕緣后兩個(gè)槽絕緣緊密粘合在一起彎折成閉合的口形，所形成的口形加厚槽絕緣的四個(gè)面的絕緣厚度是相等的，兩個(gè)槽絕緣和電機(jī)鐵芯嵌線槽緊密貼合；本發(fā)明通過增加電機(jī)繞組槽絕緣的厚度來切實(shí)有效改善電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組的嵌線工藝性，解決電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組由于槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易電壓擊穿的工藝性難題，并能夠大大提高電機(jī)的絕緣抗電強(qiáng)度性能指標(biāo)和使用壽命。
【專利說明】一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣及其加工方法，通過加厚槽絕緣技術(shù)提高電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組的嵌線工藝性和電機(jī)的質(zhì)量。

【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造時(shí)，由于受到結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)等參數(shù)的限制，一類電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的嵌線槽槽口不能設(shè)計(jì)的太寬，這類窄槽口槽形結(jié)構(gòu)的電機(jī)通過采用嵌線槽槽口下線或嵌線槽內(nèi)穿線的方法進(jìn)行繞組嵌線。為了提高電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組嵌線的工藝性和繞組嵌線的槽滿率，使得這類電機(jī)槽絕緣的厚度尺寸受限，不能設(shè)計(jì)的太厚，槽絕緣薄會(huì)使電機(jī)繞組的絕緣性能和嵌線工藝性變差，嵌線后繞組對鐵芯容易電壓擊穿。槽絕緣薄弱會(huì)降低電機(jī)繞組的絕緣抗電強(qiáng)度性能指標(biāo)，影響電機(jī)的質(zhì)量和使用壽命。經(jīng)科技查新，生產(chǎn)中這類電機(jī)槽絕緣厚度尺寸的選取是由鐵芯槽口尺寸和繞組導(dǎo)線的規(guī)格來確定的。問題在于:由此得到的電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組在嵌線時(shí)，由于槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易造成電壓擊穿，從而極大降低了電機(jī)的絕緣抗電強(qiáng)度性能指標(biāo)和使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題
[0004]為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種窄槽口電機(jī)在滿足繞組嵌線工藝性和槽滿率的情況下加厚電機(jī)繞組槽絕緣及其加工方法，通過有效增加電機(jī)繞組槽絕緣的厚度來改善電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組的嵌線工藝性，提高電機(jī)的質(zhì)量和使用壽命。
[0005]技術(shù)方案
[0006]一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣，包括第一槽絕緣2和槽楔3，還包括第二槽絕緣4，其特征在于:第一槽絕緣2和第二槽絕緣4緊密粘合在一起，第一槽絕緣2和第二槽絕緣4長度方向?qū)R，并沿寬度方向彎折成閉合的口形，第一槽絕緣2在內(nèi)，第二槽絕緣4在外；第二槽絕緣4和電機(jī)鐵芯嵌線槽緊密貼合。
[0007]進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣，其特征在于:所述第一槽絕緣2和第二槽絕緣4的長度相同，第二槽絕緣4寬度略大于第一槽絕緣2寬度，第一槽絕緣2和第二槽絕緣4沿寬度方向錯(cuò)開粘合，第一槽絕緣2和第二槽絕緣4彎折成閉合口形的接口處是交錯(cuò)的。
[0008]進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣，其特征在于:所述第一槽絕緣2和第二槽絕緣4彎折形成的口形結(jié)構(gòu)的四個(gè)面的絕緣厚度是相等的，均為兩層絕緣。
[0009]一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣的加工方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0010]步驟1:根據(jù)電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組嵌線的槽滿率值確定第一槽絕緣2和第二槽絕緣4的絕緣材料厚度；
[0011]步驟2:根據(jù)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯嵌線槽的實(shí)際有效槽內(nèi)尺寸確定第一槽絕緣2和第二槽絕緣4所需剪裁的絕緣材料的長度和寬度，其中:長度=鐵芯長度+(4mm?6mm)，第一槽絕緣2寬度=鐵芯嵌線槽內(nèi)的有效槽周長一(0.5mm?1.5mm);第二槽絕緣4寬度略大于第一槽絕緣2寬度，確保第一槽絕緣2和第二槽絕緣4彎折形成口形結(jié)構(gòu)時(shí)，口形結(jié)構(gòu)能夠閉合；
[0012]步驟3:將剪裁好的第一槽絕緣2和第二槽絕緣4長度方向?qū)R，寬度方向錯(cuò)開2?5mm，并在寬度方向貼合面上涂絕緣膠，將第一槽絕緣2和第二槽絕緣4粘合在一起，然后再沿寬度方向在準(zhǔn)備好的工藝?yán)@組導(dǎo)線上彎折成閉合的口形，第一槽絕緣2的口形結(jié)構(gòu)接口與第二槽絕緣4的口形結(jié)構(gòu)接口是交錯(cuò)的；
[0013]步驟4:采用絕緣膠將彎折成口形的第一槽絕緣2和第二槽絕緣4連同工藝?yán)@組導(dǎo)線一起緊貼鐵芯嵌線槽底塞入并粘貼固定在鐵芯嵌線槽內(nèi)，并用槽楔3封閉，制成加厚電機(jī)繞組槽絕緣。
[0014]有益效果
[0015]本發(fā)明提出的一種電機(jī)繞組槽絕緣及其加工方法，充分利用鐵芯槽的有效空間，可使電機(jī)繞組嵌線的槽滿率提高6%以上，能切實(shí)有效改善電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組的嵌線工藝性，解決電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組在生產(chǎn)中由于槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易電壓擊穿的工藝性難題，并能夠大大提高電機(jī)的絕緣抗電強(qiáng)度性能指標(biāo)和使用壽命。能有效降低生產(chǎn)成本而且實(shí)施方便，適用于窄槽口電機(jī)的生產(chǎn)制造，具有推廣應(yīng)用價(jià)值并能產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2:本發(fā)明提出的電機(jī)繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]1-繞組導(dǎo)線，2-第一槽絕緣，3-槽楔，4-第二槽絕緣。

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0020]本實(shí)施例中，原有的7.5KW直流發(fā)電機(jī)主發(fā)定子的電機(jī)繞組槽絕緣結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，它由繞組導(dǎo)線1、第一槽絕緣2和槽楔3組成，繞組與鐵芯之間只有一層第一槽絕緣2。本發(fā)明實(shí)施例中電機(jī)繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖中在第一槽絕緣2外面沿鐵芯槽壁新增加了一層第二槽絕緣4，第一槽絕緣2和第二槽絕緣4組合達(dá)到加厚電機(jī)繞組槽絕緣的目的。
[0021]具體實(shí)現(xiàn)為:7.5KW直流發(fā)電機(jī)主發(fā)定子的繞組導(dǎo)線選用Φ 1.5mm的漆包線進(jìn)行嵌線，原有第一槽絕緣2是厚度0.08mm的聚芳纖維紙材料，尺寸為0.1*41.5*43mm，原定子繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)因原有槽絕緣2厚度太薄只有0.08mm,使得主發(fā)定子嵌線后繞組對鐵芯容易電壓擊穿。采用本發(fā)明的主發(fā)定子繞組槽絕緣的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖中第一槽絕緣2設(shè)計(jì)成閉合的口形，在第一槽絕緣2和鐵芯槽壁之間新增加了一層第二槽絕緣4，材料選用厚度為0.13mm的聚芳纖維紙。本發(fā)明方案使定子繞組實(shí)際的槽絕緣變?yōu)樗拿婧穸认嗟鹊亩咏Y(jié)構(gòu)，繞組槽絕緣的厚度由原0.08mm增加到0.21mm，有效改善了電機(jī)定子繞組的嵌線工藝性并大大提高電機(jī)的絕緣抗電強(qiáng)度性能指標(biāo)和使用壽命，具體步驟為:
[0022]步驟1:根據(jù)主發(fā)定子繞組嵌線的槽滿率值確定第二槽絕緣4的絕緣材料厚度為0.13mm，材料選用聚芳纖維紙；第一槽絕緣2采用原有厚度。
[0023]步驟2:根據(jù)主發(fā)定子鐵芯嵌線槽的實(shí)際有效槽內(nèi)尺寸確定第一槽絕緣2和第二槽絕緣4剪裁的長度和寬度，其中:長度=鐵心長度+(4mm?6mm) = 41.5mm，第一槽絕緣寬度=鐵芯嵌線槽內(nèi)的有效槽周長一(0.5?1.5mm) = 18.5mm ;第二槽絕緣4寬度略大于第一槽絕緣2寬度，確保第一槽絕緣2和第二槽絕緣4彎折形成口形結(jié)構(gòu)時(shí)，口形結(jié)構(gòu)能夠閉合。
[0024]步驟3:將剪裁好的第一槽絕緣2和第二槽絕緣4長度方向?qū)R，寬度方向錯(cuò)開
2.5mm,并在寬度方向貼合面上涂204絕緣膠，將第一槽絕緣2和第二槽絕緣4粘合在一起，然后再沿寬度方向在事先準(zhǔn)備好的每個(gè)槽所需的8根Φ 1.5mm的工藝漆包線上彎折成閉合的口形，且第一槽絕緣2的口形結(jié)構(gòu)接口與第二槽絕緣4的口形結(jié)構(gòu)接口是交錯(cuò)的。
[0025]步驟4:采用204絕緣膠將彎折成口形的第一槽絕緣2和第二槽絕緣4連同8根工藝漆包線一起緊貼鐵芯嵌線槽底塞入并粘貼固定在鐵芯嵌線槽內(nèi)，并用槽楔3封閉，制成加厚電機(jī)繞組槽絕緣，然后采用穿線的工藝方法完成主發(fā)定子繞組的嵌線。
【權(quán)利要求】
1.一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣，包括第一槽絕緣和槽楔，還包括第二槽絕緣，其特征在于:第一槽絕緣和第二槽絕緣緊密粘合在一起，第一槽絕緣和第二槽絕緣長度方向?qū)R，并沿寬度方向彎折成閉合的口形，第一槽絕緣在內(nèi)，第二槽絕緣在外；第二槽絕緣和電機(jī)鐵芯嵌線槽緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣，其特征在于:所述第一槽絕緣和第二槽絕緣的長度相同，第二槽絕緣寬度略大于第一槽絕緣寬度，第一槽絕緣和第二槽絕緣沿寬度方向錯(cuò)開粘合，第一槽絕緣和第二槽絕緣彎折成閉合口形的接口處是交錯(cuò)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加厚電機(jī)繞組槽絕緣，其特征在于:所述第一槽絕緣和第二槽絕緣彎折形成的口形結(jié)構(gòu)的四個(gè)面的絕緣厚度是相等的，均為兩層絕緣。
4.一種加工權(quán)利要求1?3所述任一加厚電機(jī)繞組槽絕緣的方法,其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:根據(jù)電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組嵌線的槽滿率值確定第一槽絕緣和第二槽絕緣的絕緣材料厚度； 步驟2:根據(jù)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯嵌線槽的實(shí)際有效槽內(nèi)尺寸確定第一槽絕緣和第二槽絕緣所需剪裁的絕緣材料的長度和寬度，其中:長度=鐵芯長度+ (4mm?6mm)，第一槽絕緣寬度=鐵芯嵌線槽內(nèi)的有效槽周長一(0.5_?1.5_);第二槽絕緣寬度略大于第一槽絕緣寬度，確保第一槽絕緣和第二槽絕緣彎折形成口形結(jié)構(gòu)時(shí)，口形結(jié)構(gòu)能夠閉合； 步驟3:將剪裁好的第一槽絕緣和第二槽絕緣長度方向?qū)R，寬度方向錯(cuò)開2?5mm，并在寬度方向貼合面上涂絕緣膠，將第一槽絕緣和第二槽絕緣粘合在一起，然后再沿寬度方向在準(zhǔn)備好的工藝?yán)@組導(dǎo)線上彎折成閉合的口形，第一槽絕緣的口形結(jié)構(gòu)接口與第二槽絕緣的口形結(jié)構(gòu)接口是交錯(cuò)的； 步驟4:采用絕緣膠將彎折成口形的第一槽絕緣和第二槽絕緣連同工藝?yán)@組導(dǎo)線一起緊貼鐵芯嵌線槽底塞入并粘貼固定在鐵芯嵌線槽內(nèi)，并用槽楔封閉，制成加厚電機(jī)繞組槽絕緣。
【文檔編號】H02K3/34GK104362785SQ201410582940
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】張會(huì)強(qiáng), 周秦玉, 王煜 申請人:陜西航空電氣有限責(zé)任公司