防手震音圈馬達(dá)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防手震音圈馬達(dá)，包括組裝在一起的底座、馬達(dá)內(nèi)芯和外殼，在馬達(dá)內(nèi)芯上下方分別加裝防手震簧片，防手震簧片與底座和外殼的相對位置固定，該防手震簧片與馬達(dá)內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，防手震簧片設(shè)置有圈梁形框架，在框架內(nèi)設(shè)置有4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接；馬達(dá)內(nèi)芯的基座上設(shè)置有上下支柱與懸臂梁螺旋彈簧配合，支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定；防手震簧片與支柱采用金屬材料，支柱上部與自動對焦上簧片連接，馬達(dá)內(nèi)芯下方的防手震下簧片，與支柱連接后對防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達(dá)內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動對焦上簧片的電連接路線。
【專利說明】防手震音圈馬達(dá)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防手震音圈馬達(dá)，該類型音圈馬達(dá)應(yīng)用于智能手機(jī)的照相機(jī)中，具體涉及音圈馬達(dá)中的電路連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在智能型手機(jī)中，強(qiáng)大的照相功能已成為必要需求，高像素只是一方面，此外還追求防抖效果，強(qiáng)調(diào)照相本身質(zhì)量的防手震功能已經(jīng)是大勢所趨，手震主要造成相機(jī)垂直自身光軸方向的抖動，要達(dá)到防手震功能就需要防手震的微型馬達(dá)，但手機(jī)內(nèi)部空間有限，微型的防手震馬達(dá)零件比自動對焦馬達(dá)要復(fù)雜許多，因此，要在有限空間內(nèi)達(dá)到防手震目標(biāo)需要有新型的架構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的防手震微型馬達(dá)技術(shù)(一)，馬達(dá)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括組裝在一起的底座
1、電路板2、防塵蓋4、自動對焦下簧片5、載座加線圈6、4塊磁鐵7、基座8、自動對焦上簧片9、外殼10等部件，載座加線圈6、4塊磁鐵7安裝在基座8內(nèi)，基座8上下方各安裝自動對焦上、下簧片，自動對焦下簧片5下方繼續(xù)安裝防塵蓋4、電路板2，組裝好的上述部件構(gòu)成馬達(dá)內(nèi)芯(或稱作自動對焦組件)，將馬達(dá)內(nèi)芯安裝在底座I上并扣合外殼10。其中防手震結(jié)構(gòu)是用四根吊環(huán)線3來支撐自動對焦馬達(dá)(如圖1所示)，進(jìn)而達(dá)到除底座1、電路板2、外殼10外其他部件可以沿垂直吊環(huán)線軸線的方向移動以滿足防手震的功能。
[0004]四根吊環(huán)線還起到電連接電路板和上對焦簧片的作用，但是由于吊環(huán)線非常細(xì)小，焊接作業(yè)中，要求制造人員的熟練度非常高，容易造成焊接不良，而且作業(yè)時間太長，使整體制造成本提高，如果吊環(huán)線發(fā)生斷裂，則直接造成音圈馬達(dá)失效，所以該連接路線并不可靠。
[0005]現(xiàn)有的防手震微型馬達(dá)技術(shù)(一)中，四根吊環(huán)線在進(jìn)行與其本身垂直方向的移動時會因?yàn)樾D(zhuǎn)而與光軸形成傾角從而降低影像質(zhì)量(如圖2所示)，并且四根吊環(huán)線在自動化組裝時非常困難。另外，由于吊環(huán)線在成形的拉絲方向上不具備彈性，因此現(xiàn)有的防手震微型馬達(dá)技術(shù)(一)在手機(jī)進(jìn)行機(jī)械性的安全性試驗(yàn)時，例如落摔試驗(yàn)，滾筒試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)等，以及使用者使用手機(jī)不小心掉落時，都很可能造成吊環(huán)線斷裂的損壞(如圖3所示)O
[0006]現(xiàn)有的防手震微型馬達(dá)技術(shù)(二)是用四片平板彈簧11(如圖4所示)來支撐自動對焦馬達(dá)，進(jìn)而達(dá)到與四片平板彈簧11垂直方向的移動以滿足防手震的功能，但四片平板彈簧11在進(jìn)行與其本身垂直方向的移動時會有傾角產(chǎn)生從而降低影像質(zhì)量(如圖5所示)，并且四片平板彈簧11在自動化組裝時也非常困難。另外，雖然現(xiàn)有技術(shù)(二)在自動對焦方向上具備彈性從而改善了現(xiàn)有技術(shù)(一)中吊環(huán)線易斷裂的缺陷，但是現(xiàn)有技術(shù)(二)除了有傾角的缺點(diǎn)以及不易組裝、不易實(shí)現(xiàn)自動化外，制造成本也比較高。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的防手震音圈馬達(dá)，本發(fā)明采用兩片平板簧片和4根支柱構(gòu)成了防手震裝置，下片平板簧片和支柱分別連接電路板和自動對焦上簧片，搭建了二者之間的電連接路線，平板簧片不易發(fā)生斷裂，提高了音圈馬達(dá)的可靠性和使用壽命。此外，還能夠改善現(xiàn)有技術(shù)(一)的安全性問題，并且平板簧片僅允許自動對焦組件沿垂直或平行光軸的方向移動，因此能改善現(xiàn)有技術(shù)(一)與現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震移動時發(fā)生的光軸傾角問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
防手震音圈馬達(dá)，包括組裝在一起的底座、馬達(dá)內(nèi)芯和外殼，在所述馬達(dá)內(nèi)芯上下方分別加裝防手震簧片，防手震簧片與底座和外殼的相對位置固定，該防手震簧片與馬達(dá)內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，所述防手震簧片設(shè)置有圈梁形框架，在所述框架內(nèi)設(shè)置有4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，所述懸臂梁螺旋彈簧中心距相機(jī)光軸中心的距離相等；
所述馬達(dá)內(nèi)芯的基座上設(shè)置有上下支柱與懸臂梁螺旋彈簧配合，所述支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定；所述防手震簧片與至少兩根所述支柱采用金屬材料，支柱上部與自動對焦上簧片連接，馬達(dá)內(nèi)芯下方的防手震下簧片，與支柱連接后對防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達(dá)內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動對焦上簧片的電連接路線。
[0010]進(jìn)一步，對所述防手震下簧片切割形成的分體，包括與所述支柱連接的懸臂梁螺旋彈簧、以及與懸臂梁螺旋彈簧連接的部分框架，所保留的部分框架仍然與所述底座固定連接。
[0011]進(jìn)一步，所述防手震下簧片，分別與所述支柱、電路板電連接，連接方式采用點(diǎn)焊、雷射錫膏焊、人工錫焊或?qū)щ娔z。
[0012]進(jìn)一步，所述馬達(dá)內(nèi)芯中，電路板、防手震下簧片、支柱、自動對焦上簧片、線圈順序形成電連接通路。
[0013]進(jìn)一步，所述馬達(dá)內(nèi)芯上下方的防手震簧片分別與外殼、底座固定連接，連接方式采用點(diǎn)膠、焊接或超聲波熔接。
[0014]進(jìn)一步，所述圈梁形框架呈矩形，所述懸臂梁螺旋彈簧設(shè)置4個，分別設(shè)置于矩形框架的四角。
[0015]進(jìn)一步，所述懸臂梁螺旋彈簧與圈梁形框架一體制成，并采用彈性金屬材料；懸臂梁螺旋彈簧呈弧線形，圓形，橢圓形或不規(guī)則形。
[0016]進(jìn)一步，所述支柱與基座的連接方式采用嵌入式射出、機(jī)械性緊配壓入、熔接或點(diǎn)膠接合。
[0017]進(jìn)一步，相鄰的所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相反，在所述框架內(nèi)對稱布置；或者所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相同。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的防手震音圈馬達(dá)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用兩片平板簧片就能完成防手震的復(fù)雜功能，兩片平板簧片彼此互相平行并位于自動對焦馬達(dá)自動對焦方向的前后兩側(cè)，具備三維方向的自由度，僅允許自動對焦組件沿垂直或平行光軸的方向移動，相比現(xiàn)有技術(shù)(一)防手震(或叫防抖)的效果更好，并且由于本專利結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防手震移動時是完全垂直光軸方向的移動(如圖8所示)，因此能改善現(xiàn)有技術(shù)(一)與現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震移動時發(fā)生的光軸傾角問題。
[0019]本發(fā)明采用的平板簧片不易發(fā)生斷裂，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)(一)的安全性問題，顯著提高了音圈馬達(dá)的使用壽命。
[0020]本發(fā)明中的防手震下簧片同時構(gòu)成馬達(dá)電氣連接的一部分路線，可以起到現(xiàn)有技術(shù)(一)中吊環(huán)線的電氣連接作用，而且電連接更可靠，結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化。
[0021]綜合來看，本發(fā)明具有零件數(shù)較少，零件構(gòu)造簡單，容易組裝，性能可靠，制造成本相對較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)(一)中防手震音圈馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)(一)中所發(fā)生的光軸傾角問題示意圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)(一)中所發(fā)生的吊環(huán)線斷裂問題示意圖；
圖4為現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震音圈馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為現(xiàn)有技術(shù)(二)中所發(fā)生的光軸傾角問題示意圖；
圖6為本發(fā)明中防手震音圈馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中防手震音圈馬達(dá)的立體示意圖；
圖8為本發(fā)明受到震動時自動對焦組件沿垂直光軸方向移動的示意圖；
圖9為本發(fā)明所采用防手震簧片的主視圖(螺旋彈簧為圓形)；
圖10為本發(fā)明所采用防手震簧片的主視圖(螺旋彈簧為不規(guī)則形)；
圖11為本發(fā)明所采用防手震簧片的主視圖(螺旋彈簧的方向關(guān)系);
圖12為本發(fā)明的電連接示意圖(支柱設(shè)置方案)；
圖13為本發(fā)明的電連接示意圖(支柱與自動對焦上簧片連接方案)；
圖14為本發(fā)明的電連接示意圖(防手震下簧片分割方案)；
圖15為本發(fā)明的電連接示意圖(防手震下簧片與電路板連接方案)；
圖16為本發(fā)明的電連接示意圖(電路板、防手震下簧片、支柱、自動對焦上簧片四者的連接方案)。
[0024]圖中:1、底座；2、電路板；3、吊環(huán)線；4、防塵蓋；5、自動對焦下簧片；6、載座加線圈；7、磁鐵；8、基座；9、自動對焦上簧片；10、外殼；11、平板彈簧；12、線圈；12-1、線圈端點(diǎn)；13、防手震上簧片；13-1、框架；13-2、螺旋彈簧；14、防手震下簧片；15、支柱。
[0025]

【具體實(shí)施方式】
[0026]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細(xì)說明如后。
[0027]本發(fā)明所描述的防手震音圈馬達(dá)，結(jié)構(gòu)如圖6、圖7所示，包括組裝在一起的底座、馬達(dá)內(nèi)芯和外殼，馬達(dá)內(nèi)芯(或稱作自動對焦組件)包括組裝在一起的電路板、防塵蓋、自動對焦下簧片、載座加線圈、4塊磁鐵、基座、自動對焦上簧片等部件，載座加線圈、4塊磁鐵安裝在基座內(nèi)，基座上下方各安裝自動對焦上、下簧片，自動對焦下簧片下方繼續(xù)安裝防塵蓋、電路板，組裝好的上述部件安裝在底座上并扣合外殼。
[0028]為了達(dá)到防手震(防抖)效果，在馬達(dá)內(nèi)芯上下方分別加裝防手震簧片，防手震簧片與底座和外殼的相對位置固定，該防手震簧片與馬達(dá)內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，防手震簧片設(shè)置有圈梁形框架，在該框架內(nèi)設(shè)置有4個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，懸臂梁螺旋彈簧中心距框架中心的距離相等，所以在防手震簧片與底座和外殼的相對位置固定后，懸臂梁螺旋彈簧中心距相機(jī)光軸中心的距離也相等，但是在相機(jī)受到震動時，這個距離關(guān)系會產(chǎn)生變化，以4個懸臂梁螺旋彈簧為例，同側(cè)邊的2個會遠(yuǎn)離光軸中心，另外2個則會靠近光軸中心，受到彈性恢復(fù)力的影響，4個懸臂梁螺旋彈簧又會恢復(fù)原始位置，防手震簧片正是利用該調(diào)節(jié)過程對手震進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。根?jù)工藝條件考慮，也可以設(shè)置4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接。
[0029]如圖9、圖10、圖11所示，圈梁形框架呈矩形，懸臂梁螺旋彈簧分別設(shè)置于矩形框架的四角。根據(jù)工藝條件考慮，圈梁形框架也可以設(shè)置為其他形狀，例如八角形，它的形狀主要取決于底座和外殼的形狀。
[0030]防手震簧片優(yōu)選具有彈性的金屬材料，例如銅合金、鋼。根據(jù)工藝條件考慮，也可以采用彈性與強(qiáng)度均良好的復(fù)合材料。懸臂梁螺旋彈簧與圈梁形框架優(yōu)選一體制成，如果采用分體支撐，需要將兩者固定連接。為了將馬達(dá)內(nèi)芯懸置，上下方的防手震簧片分別與外殼、底座固定連接，連接方式采用點(diǎn)膠、焊接或超聲波熔接均可。
[0031]為了解決馬達(dá)內(nèi)芯的支撐問題，馬達(dá)內(nèi)芯的基座上設(shè)置有上下支柱與懸臂梁螺旋彈簧配合，該支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定。支柱采用金屬材料或非金屬材料，支柱與基座的連接方式采用嵌入式射出、機(jī)械性緊配壓入、熔接或點(diǎn)膠接合均可。
[0032]由于防手震簧片中的懸臂梁螺旋彈簧在水平方向分布，而且偶數(shù)個對稱布置，所以支撐力是非常均衡的，在音圈馬達(dá)受到震動時，馬達(dá)內(nèi)芯可整體沿垂直光軸的方向移動，如圖8所示，或整體沿平行光軸的方向移動，當(dāng)然這種移動量是比較微弱的，恰好能抵消把持相機(jī)的手所產(chǎn)生的抖動，而且不會產(chǎn)生光軸傾角，保證了相機(jī)的成像質(zhì)。防手震簧片中的懸臂梁螺旋彈簧因?yàn)樵谌S方向均存在彈性，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上明顯優(yōu)于吊環(huán)線，不易斷裂。
[0033]在本發(fā)明中，懸臂梁螺旋彈簧可以采用弧線形，圓形，橢圓形或不規(guī)則形，如圖9、圖10所示。
[0034]為了優(yōu)化減震效果，相鄰的懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相反，在框架內(nèi)對稱布置。當(dāng)然，懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向也可以相同。
[0035]在本實(shí)施例中，防手震簧片與支柱均采用金屬材料，支柱上部與自動對焦上簧片連接，馬達(dá)內(nèi)芯下方的防手震下簧片，與支柱連接后對防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達(dá)內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動對焦上簧片的電連接路線，具體結(jié)構(gòu)參考圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示。自動對焦上簧片本身分為兩部分，4根支柱中，至少設(shè)置2根與自動對焦上簧片電連接，I根為正極，I根為負(fù)極。
[0036]圖13中，Al、A2是支柱和自動對焦上簧片的電連接點(diǎn)；B1、B2是自動對焦上簧片和線圈的電連接點(diǎn)。
[0037]采用該設(shè)計(jì)后，不用再特別設(shè)置連接路線，相比現(xiàn)有技術(shù)中的吊環(huán)線，電連接更可靠，結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化。
[0038]如圖14所示，對防手震下簧片切割形成的分體，包括與支柱連接的懸臂梁螺旋彈簧、以及與懸臂梁螺旋彈簧連接的部分框架，所保留的部分框架仍然與底座固定連接?？梢栽诜朗终鹣禄善c底座、支柱電氣連接后，使用機(jī)械式切斷或雷射切割的方式將防手震下簧片分割成獨(dú)立的偶數(shù)片防手震下簧片。
[0039]圖14中，Cl、C2是支柱和防手震下簧片的電連接點(diǎn)；圖15中，Dl是防手震下簧片和電路板的電連接點(diǎn)。
[0040]防手震下簧片，分別與支柱、電路板的電連接方式采用點(diǎn)焊、雷射錫膏焊、人工錫焊或?qū)щ娔z均可。
[0041]在本發(fā)明所描述的馬達(dá)內(nèi)芯中，電路板、防手震下簧片、支柱、自動對焦上簧片、線圈順序形成電連接通路。
[0042]上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.防手震音圈馬達(dá)，包括組裝在一起的底座、馬達(dá)內(nèi)芯和外殼，其特征在于，在所述馬達(dá)內(nèi)芯上下方分別加裝防手震簧片，防手震簧片與底座和外殼的相對位置固定，該防手震簧片與馬達(dá)內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，所述防手震簧片設(shè)置有圈梁形框架，在所述框架內(nèi)設(shè)置有4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，所述懸臂梁螺旋彈簧中心距相機(jī)光軸中心的距離相等； 所述馬達(dá)內(nèi)芯的基座上設(shè)置有上下支柱與懸臂梁螺旋彈簧配合，所述支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定；所述防手震簧片與至少兩根所述支柱采用金屬材料，支柱上部與自動對焦上簧片連接，馬達(dá)內(nèi)芯下方的防手震下簧片，與支柱連接后對防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達(dá)內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動對焦上簧片的電連接路線。
2.如權(quán)利要求1所述的防手震音圈馬達(dá)，其特征在于，對所述防手震下簧片切割形成的分體，包括與所述支柱連接的懸臂梁螺旋彈簧、以及與懸臂梁螺旋彈簧連接的部分框架，所保留的部分框架仍然與所述底座固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的防手震音圈馬達(dá)，其特征在于，所述防手震下簧片，分別與所述支柱、電路板電連接，連接方式采用點(diǎn)焊、雷射錫膏焊、人工錫焊或?qū)щ娔z。
4.如權(quán)利要求1所述的防手震音圈馬達(dá)，其特征在于，所述馬達(dá)內(nèi)芯中，電路板、防手震下簧片、支柱、自動對焦上簧片、線圈順序形成電連接通路。
5.如權(quán)利要求1所述的防手震音圈馬達(dá)，其特征在于，所述馬達(dá)內(nèi)芯上下方的防手震簧片分別與外殼、底座固定連接，連接方式采用點(diǎn)膠、焊接或超聲波熔接。
6.如權(quán)利要求1所述的防手震音圈馬達(dá)，其特征在于，所述圈梁形框架呈矩形，所述懸臂梁螺旋彈簧設(shè)置4個，分別設(shè)置于矩形框架的四角。
7.如權(quán)利要求1所述的防手震音圈馬達(dá)，其特征在于，所述懸臂梁螺旋彈簧與圈梁形框架一體制成，并采用彈性金屬材料；懸臂梁螺旋彈簧呈弧線形，圓形，橢圓形或不規(guī)則形。
8.如權(quán)利要求1所述的防手震音圈馬達(dá)，其特征在于，所述支柱與基座的連接方式采用嵌入式射出、機(jī)械性緊配壓入、熔接或點(diǎn)膠接合。
9.如權(quán)利要求1所述的防手震音圈馬達(dá)，其特征在于，相鄰的所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相反，在所述框架內(nèi)對稱布置；或者所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相同。
【文檔編號】H02K5/24GK104300729SQ201410585634
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】邵柏芝, 張文嘉 申請人:宜興市貴鑫磁電高科技有限公司