一種電機(jī)軸芯沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，其包括在豎直方向上相對(duì)設(shè)置的底座和上支撐板；上支撐板通過(guò)一圓柱體與底座相連，且上支撐板以圓柱體為軸做平移運(yùn)動(dòng)，上支撐板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上支撐板運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；下模具包括第一下模具與第二下模具；在沖壓頭完成第一下模具上的軸芯沖壓工作，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得上支撐板運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置。這樣，該電機(jī)軸芯沖壓裝置不僅能夠簡(jiǎn)單快捷地將軸芯壓裝于轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，而且可一次完成兩個(gè)軸芯壓裝于轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，從而提高了兩者的裝配效率和裝配效果。
【專利說(shuō)明】一種電機(jī)軸芯沖壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)組裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電機(jī)軸芯沖壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。在電機(jī)的裝配過(guò)程中，需要將軸芯壓入到轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，為了保證兩者的緊密配合，軸芯與轉(zhuǎn)子芯片的內(nèi)壁過(guò)盈配合，手工方式壓裝較為困難；同時(shí)，由于軸芯與轉(zhuǎn)子芯片的安裝位置有一定要求，手工壓裝的方式也無(wú)法滿足壓裝位置的要求。
[0003]因此，提供一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，以實(shí)現(xiàn)軸芯與轉(zhuǎn)子芯片的自動(dòng)壓裝，提高兩者的裝配效率和裝配效果，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，其能夠簡(jiǎn)單快捷地將軸芯壓裝于轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，且一次完成一個(gè)以上的軸芯壓裝于轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，從而提高了兩者的裝配效率和裝配效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，并采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，包括在豎直方向上相對(duì)設(shè)置的底座和上支撐板；所述底座上安裝有下模具，待沖壓軸芯安裝于所述下模具，所述待沖壓軸芯的螺紋部朝上放置，待沖壓轉(zhuǎn)子芯片放置于所述待沖壓軸芯的頂部，且所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片的安裝孔正對(duì)所述待沖壓軸芯；所述上支撐板的下表面安裝有沖壓頭，所述沖壓頭在動(dòng)力件的作用下向靠近或者遠(yuǎn)離所述底座的方向運(yùn)動(dòng)，所述沖壓頭的下表面開(kāi)設(shè)有軸向通孔，所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片在所述待沖壓軸芯上的預(yù)安裝位置為所述沖壓頭的最低極限位置；所述上支撐板通過(guò)一圓柱體與所述底座相連，且所述上支撐板以所述圓柱體為軸做平移運(yùn)動(dòng)，所述上支撐板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述上支撐板運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述下模具包括第一下模具與第二下模具；在所述沖壓頭完成所述第一下模具上的軸芯沖壓工作，通過(guò)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得所述上支撐板運(yùn)動(dòng)到所述預(yù)設(shè)位置，所述預(yù)設(shè)位置使得所述沖壓頭對(duì)準(zhǔn)所述第二下模具。
[0007]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力件為氣缸，所述氣缸的缸筒安裝于所述上支撐板，其缸桿安裝于所述沖壓頭。
[0008]進(jìn)一步地，所述下模具的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述待沖壓軸芯卡裝于所述卡槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述上支撐板的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)按鈕，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述上支撐板，并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)按鈕與動(dòng)力設(shè)備相連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力設(shè)備為所述動(dòng)力件。
[0011]在工作過(guò)程中，首先將待沖壓軸芯安裝于下模具上，而后將待沖壓轉(zhuǎn)子芯片放置于待沖壓軸芯上方，繼而開(kāi)動(dòng)動(dòng)力件，令沖壓頭向下運(yùn)動(dòng)，從而將轉(zhuǎn)子芯片壓裝至軸芯的預(yù)設(shè)位置；沖壓完成后，動(dòng)力件帶動(dòng)沖壓頭反向運(yùn)動(dòng)，從而使沖壓頭脫離軸芯，但這個(gè)動(dòng)作過(guò)程并未結(jié)束，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)驅(qū)動(dòng)上支撐板的平移，使得安裝在底座上的另外一個(gè)模具上的軸芯得到?jīng)_壓，提高了沖壓裝置的工作效率。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的電機(jī)軸芯沖壓裝置中，其下模具的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽，待沖壓軸芯卡裝于所述卡槽，以簡(jiǎn)化軸芯與下模具的安裝過(guò)程，提高工作效率，且能夠保證較高的安裝可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所提供的電機(jī)軸芯沖壓裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的核心是提供一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，其能夠簡(jiǎn)單快捷地將軸芯壓裝于轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，從而提高了兩者的裝配效率和裝配效果。
[0015]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1所不,一種電機(jī)軸芯沖壓裝置,包括在豎直方向上相對(duì)設(shè)置的底座I和上支撐板2 ;所述底座I上安裝有下模具3，待沖壓軸芯(圖中未示)安裝于所述下模具3，所述待沖壓軸芯的螺紋部朝上放置，待沖壓轉(zhuǎn)子芯片(圖中未示)放置于所述待沖壓軸芯的頂部，且所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片的安裝孔正對(duì)所述待沖壓軸芯；所述上支撐板2的下表面安裝有沖壓頭4，所述沖壓頭4在動(dòng)力件7的作用下向靠近或者遠(yuǎn)離所述底座I的方向運(yùn)動(dòng)，所述沖壓頭4的下表面開(kāi)設(shè)有軸向通孔(圖中未示)，所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片在所述待沖壓軸芯上的預(yù)安裝位置為所述沖壓頭4的最低極限位置；所述上支撐板2通過(guò)一圓柱體5與所述底座I相連，且所述上支撐板2以所述圓柱體5為軸做平移運(yùn)動(dòng)，所述上支撐板2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述上支撐板2運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6 ;所述下模具3包括第一下模具31與第二下模具32 ;在所述沖壓頭4完成所述第一下模具31上的軸芯沖壓工作，通過(guò)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6使得所述上支撐板2運(yùn)動(dòng)到所述預(yù)設(shè)位置，所述預(yù)設(shè)位置使得所述沖壓頭4對(duì)準(zhǔn)所述第二下模具32。
[0017]上述技術(shù)方案主要是通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6使得上支撐板2在完成第一下模具31上的軸芯沖壓工作后，通過(guò)做平移運(yùn)動(dòng)至第二下模具32的上方，對(duì)第二下模具32的上的軸芯做沖壓工作，不僅達(dá)到了沖壓裝配的效果，而且一次性完成2個(gè)沖壓工作，提高了沖壓的效率。
[0018]可選地，所述動(dòng)力件7為氣缸，所述氣缸的缸筒安裝于所述上支撐板2，其缸桿安裝于所述沖壓頭4。
[0019]可選地，所述下模具3的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽(圖中未示)，所述待沖壓軸芯卡裝于所述卡槽。
[0020]可選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括安裝于所述上支撐板2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)與驅(qū)動(dòng)按鈕(圖中未示)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述上支撐板2，并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)按鈕與動(dòng)力設(shè)備(圖中未示)相連接。
[0021]優(yōu)選地,所述動(dòng)力設(shè)備為所述動(dòng)力件7。
[0022]本實(shí)施例將述動(dòng)力件7作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的動(dòng)力來(lái)源，簡(jiǎn)化了整體設(shè)備的結(jié)構(gòu)，使得動(dòng)力件7為驅(qū)動(dòng)和沖壓兩個(gè)工作提供動(dòng)力。
[0023]在工作過(guò)程中，首先將待沖壓軸芯安裝于第一下模具31上，而后將待沖壓轉(zhuǎn)子芯片放置于待沖壓軸芯上方，繼而開(kāi)動(dòng)動(dòng)力件7，令沖壓頭4向下運(yùn)動(dòng)，從而將轉(zhuǎn)子芯片壓裝至軸芯的預(yù)設(shè)位置；沖壓完成后，動(dòng)力件7帶動(dòng)沖壓頭4反向運(yùn)動(dòng)，從而使沖壓頭脫離軸芯，但這個(gè)動(dòng)作過(guò)程并未結(jié)束，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)驅(qū)動(dòng)上支撐板2的平移，使得安裝在底座I上的第二下模具32上的軸芯得到?jīng)_壓，提高了沖壓裝置的工作效率。
[0024]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的電機(jī)軸芯沖壓裝置中，其下模具3的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽，待沖壓軸芯卡裝于所述卡槽，以簡(jiǎn)化軸芯與下模具的安裝過(guò)程，提高工作效率，且能夠保證較高的安裝可靠性。
[0025]以上對(duì)本發(fā)明所提供的定子線圈整形裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，包括在豎直方向上相對(duì)設(shè)置的底座和上支撐板； 所述底座上安裝有下模具，待沖壓軸芯安裝于所述下模具，所述待沖壓軸芯的螺紋部朝上放置，待沖壓轉(zhuǎn)子芯片放置于所述待沖壓軸芯的頂部，且所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片的安裝孔正對(duì)所述待沖壓軸芯； 所述上支撐板的下表面安裝有沖壓頭，所述沖壓頭在動(dòng)力件的作用下向靠近或者遠(yuǎn)離所述底座的方向運(yùn)動(dòng)，所述沖壓頭的下表面開(kāi)設(shè)有軸向通孔，所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片在所述待沖壓軸芯上的預(yù)安裝位置為所述沖壓頭的最低極限位置； 其特征在于，所述上支撐板通過(guò)一圓柱體與所述底座相連，且所述上支撐板以所述圓柱體為軸做平移運(yùn)動(dòng)，所述上支撐板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述上支撐板運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述下模具包括第一下模具與第二下模具； 在所述沖壓頭完成所述第一下模具上的軸芯沖壓工作，通過(guò)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得所述上支撐板運(yùn)動(dòng)到所述預(yù)設(shè)位置，所述預(yù)設(shè)位置使得所述沖壓頭對(duì)準(zhǔn)所述第二下模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸芯沖壓裝置，其特征在于，所述動(dòng)力件為氣缸，所述氣缸的缸筒安裝于所述上支撐板，其缸桿安裝于所述沖壓頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸芯沖壓裝置，其特征在于，所述下模具的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述待沖壓軸芯卡裝于所述卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸芯沖壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述上支撐板的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)按鈕，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述上支撐板，并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)按鈕與動(dòng)力設(shè)備相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)軸芯沖壓裝置，其特征在于，所述動(dòng)力設(shè)備為所述動(dòng)力件。
【文檔編號(hào)】H02K15/00GK104377898SQ201410588066
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉學(xué)嶺 申請(qǐng)人:宿州市申大電機(jī)有限公司