轉子模塊及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種轉子模塊及其裝配方法。本發(fā)明提供的轉子模塊，其包括轉子模塊支架，在所述轉子模塊支架上固定有多條定位鍵，在每條所述定位鍵上均連接有多個磁極模塊，所述磁極模塊包括磁極鐵心，在所述磁極鐵心的一側的中部位置設有與所述定位鍵相配的定位鍵槽，所述定位鍵位于所述定位鍵槽內(nèi)。本發(fā)明提供的轉子模塊采用定位鍵連接磁極模塊，磁極模塊的磁極鐵心的定位鍵槽開在磁極鐵心軛部的中部位置，使得轉子的分瓣不再受到磁極模塊固定的制約，利于實現(xiàn)轉子的分瓣設計，同時，定位鍵槽開在磁極鐵心軛部的中部位置，對轉子磁路的影響非常小。
【專利說明】轉子模塊及其裝配方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及轉子，尤其涉及轉子模塊及其裝配方法。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，轉子中的磁鋼多采用表貼式的固定方式固定在轉子支架上，其一般通過真空灌膠的方式把磁鋼固定在轉子支架的內(nèi)圓表面，有些則先將極間隔條定位在轉子支架上，之后把磁鋼推入隔條之間的區(qū)域，然后再進行真空灌膠。為了便于轉子磁極的安裝、拆卸和維修，現(xiàn)有技術提出了一種對磁極進行模塊化裝配的技術方案，其轉子的每個磁極采用單體形式(相當于一個磁極模塊)，每個磁極單體包括由磁極沖片沖壓成的磁極鐵心(或稱磁極鐵芯)，磁鋼嵌裝在該磁極鐵心內(nèi)，各磁極單體可以先充磁之后再裝配到轉子支架上。為了將該磁極單體固定到轉子支架上，其在磁極鐵心的兩個側面開有與磁極固定條相適配的V形凹槽，同時在磁極鐵心上設有與轉子支架上的定位槽相適配的凸型結構，磁極鐵心上的凸型結構連接在轉子支架上的定位槽內(nèi)，磁極固定條的兩個側面為V型凸面，磁極固定條位于兩列相鄰的磁極單體之間并通過螺栓固定到轉子支架上。其在裝配時，先將所有磁極固定條通過螺栓固定在轉子支架上，但此時螺栓先不緊固，待將所有磁極單體沿定位槽插入磁極固定條之間的空隙內(nèi)后，再緊固螺栓，完成裝配。
[0003]在實現(xiàn)上述技術方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題:
[0004]隨著模塊化發(fā)展的需要，轉子需要采用分瓣的結構設計，然而無論是現(xiàn)有的表貼式還是內(nèi)置式磁鋼固定方式均不利于轉子的分瓣。盡管現(xiàn)有技術實現(xiàn)了磁極的模塊化，但其將磁極模塊裝配到轉子支架上的固定結構并不利于轉子的分瓣，其磁極固定條位于兩列磁極模塊之間，轉子的分瓣處無法固定磁極固定條。同時其磁極固定條位于每列磁極模塊之間，使轉子的磁路受到較大影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明目的在于提供一種利于實現(xiàn)轉子分瓣、對轉子磁路影響更小的轉子模塊和相應地提供一種轉子模塊的裝配方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種轉子模塊，其包括轉子模塊支架，在所述轉子模塊支架上固定有多條定位鍵，在每條所述定位鍵上均連接有多個磁極模塊，所述磁極模塊包括磁極鐵心，在所述磁極鐵心的一側的中部位置設有與所述定位鍵相配的定位鍵槽，所述定位鍵位于所述定位鍵槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，其中相鄰的定位鍵上所連的磁極模塊的磁極鐵心之間的間隙可以為0.6mm ?2mmο
[0008]優(yōu)選地，其中在所述磁極鐵心的與所述定位鍵槽同側的邊角位置可以設有通風缺□。
[0009]進一步地，其中連接在同一定位鍵上的相鄰的磁極模塊之間可以設有磁極間隔板，所述磁極間隔板連接在所述定位鍵上。
[0010]進一步地，其中在所述磁極間隔板上可以設有與所述定位鍵相配的磁極間隔板定位鍵槽，所述定位鍵位于所述磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，其中所述定位鍵可以通過多個定位螺栓固定在所述轉子模塊支架上，在所述磁極間隔板上設有卡位銷孔，各定位螺栓的位置與各卡位銷孔的位置相對應。
[0012]進一步地，其中所述磁極鐵心可以與所述轉子模塊支架相貼合，在所述定位鍵與所述轉子模塊支架之間具有間隙。
[0013]優(yōu)選地，其中在所述卡位銷孔中可以穿設有卡位銷，所述卡位銷插接在所述定位螺栓上，通過轉動所述卡位銷可帶動所述定位螺栓轉動。
[0014]進一步地，其中所述定位螺栓可以為內(nèi)六角螺栓，在所述卡位銷上設有與所述定位螺栓相配的六棱柱。
[0015]優(yōu)選地，其中所述卡位銷的頭部可以為內(nèi)六角結構。
[0016]本發(fā)明還提供了一種轉子模塊的裝配方法，其中所述轉子模塊包括轉子模塊支架、定位鍵和磁極模塊，所述磁極模塊包括磁極鐵心，在所述磁極鐵心的一側的中部位置設有與所述定位鍵相配的定位鍵槽，所述裝配方法包括:
[0017]將多條定位鍵連接在轉子模塊支架上；
[0018]在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，其中在所述磁極鐵心的與所述定位鍵槽同側的邊角位置可以設有通風缺□。
[0020]進一步地，其中所述轉子模塊還可以包括磁極間隔板，在所述磁極間隔板上設有與所述定位鍵相配的磁極間隔板定位鍵槽；
[0021]所述在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽內(nèi)可以包括:在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊和多個磁極間隔板，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽和磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板隔在相鄰的磁極模塊之間。
[0022]進一步地，其中在所述磁極間隔板上可以設有卡位銷孔，所述轉子模塊還包括定位螺栓；
[0023]所述將多條定位鍵連接在轉子模塊支架上可以包括:分別利用多個定位螺栓將多條定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓；
[0024]所述在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊和多個磁極間隔板，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽和磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板隔在相鄰的磁極模塊之間可以包括:在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊和多個磁極間隔板，在每個磁極間隔板的卡位銷孔內(nèi)穿設卡位銷并將卡位銷對應插接在定位螺栓上，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽和磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板隔在相鄰的磁極模塊之間；
[0025]所述裝配方法還包括:
[0026]在所有磁極模塊和所有磁極間隔板都連接在定位鍵上以后，轉動各卡位銷從而帶動各定位螺栓轉動，使各定位螺栓擰緊并使磁極模塊的磁極鐵心與轉子模塊支架緊貼；
[0027]拔出各卡位銷。
[0028]進一步地，其中所述多條定位鍵可以包括第一組定位鍵和第二組定位鍵；
[0029]所述分別利用多個定位螺栓將多條定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓可以包括:分別利用多個定位螺栓將第一組定位鍵中的定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓；在第一組定位鍵中的相鄰的定位鍵之間分別利用多個定位螺栓將第二組定位鍵中的定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓。
[0030]進一步地，其中所述在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊和多個磁極間隔板，在每個磁極間隔板的卡位銷孔內(nèi)穿設卡位銷并將卡位銷對應插接在定位螺栓上，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽和磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板隔在相鄰的磁極模塊之間可以包括:逐層地進行層操作；
[0031]所述層操作包括:在所述第一組定位鍵中的各定位鍵上均先后地推入一個磁極模塊和一個磁極間隔板，使所述第一組定位鍵中的各定位鍵位于推入的磁極模塊的定位鍵槽內(nèi)和推入的磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，在每個推入的磁極間隔板的卡位銷孔內(nèi)穿設卡位銷并將卡位銷對應插接在定位螺栓上；在所述第二組定位鍵中的各定位鍵上均先后地推入一個磁極模塊和一個磁極間隔板，使所述第二組定位鍵中的各定位鍵位于推入的磁極模塊的定位鍵槽內(nèi)和推入的磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，在每個推入的磁極間隔板的卡位銷孔內(nèi)穿設卡位銷并將卡位銷對應插接在定位螺栓上。
[0032]本發(fā)明提供的上述轉子模塊的主要有益效果在于，其采用定位鍵連接磁極模塊，磁極模塊的磁極鐵心的定位鍵槽開在磁極鐵心軛部的中部位置，使得轉子的分瓣不再受到磁極模塊固定的制約，利于實現(xiàn)轉子的分瓣設計，同時，定位鍵槽開在磁極鐵心軛部的中部位置，對轉子磁路的影響非常小。
[0033]本發(fā)明提供的上述轉子模塊的裝配方法的主要有益效果在于，其采用定位鍵將磁極模塊與轉子模塊支架連接，采用推入磁極模塊的方式進行裝配，其裝配工藝簡單，利于實現(xiàn)轉子的分瓣裝配，而且裝配得到的轉子模塊的磁路受定位鍵槽的影響非常小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明實施例的轉子模塊的立體裝配圖；
[0035]圖2為圖1中A區(qū)域內(nèi)的局部放大圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實施例的磁極模塊的立體裝配圖；
[0037]圖4為本發(fā)明實施例的卡位銷的立體圖；
[0038]圖5為本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法的流程圖；
[0039]圖6為本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法的裝配過程示意圖一；
[0040]圖7為本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法的裝配過程示意圖二 ；
[0041]圖8為本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法的裝配過程示意圖三；
[0042]圖9為圖8中B區(qū)域內(nèi)的局部放大圖；
[0043]圖10為本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法的裝配過程示意圖四；
[0044]圖11為本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法的裝配過程示意圖五；
[0045]圖12為本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法的裝配過程示意圖六；
[0046]圖13為本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法的裝配過程示意圖七；
[0047]圖14為本發(fā)明實施例的磁極模塊的立體爆炸圖；
[0048]圖15為本發(fā)明實施例的磁極鐵心采用的硅鋼片的其中一個視角的結構示意圖；
[0049]圖16為本發(fā)明實施例的磁極鐵心采用的硅鋼片的另一視角的結構示意圖。
[0050]附圖標號說明:
[0051]1-磁極模塊；11_磁極鐵心；1101_帶開口槽鐵心單元；1102_無開口槽鐵心單元；111-硅鋼片；1111_凹槽；1112-凸起；112_開口槽；113_磁鋼限位槽；114_定位鍵槽；115-通風缺口 ；12_磁鋼容納件；121-磁鋼盒；13_磁鋼；131_子磁鋼；14_螺母；15_螺栓；2_轉子模塊支架；3_定位鍵；31_定位螺栓；311_第一一定位鍵；312_第一二定位鍵；313-第一三定位鍵；314_第一四定位鍵；321_第二一定位鍵；322_第二二定位鍵；323_第二三定位鍵；324_第二四定位鍵；325_第二五定位鍵；326_第二六定位鍵；4_磁極間隔板；5-卡位銷；51_六棱柱。
【具體實施方式】
[0052]下面結合附圖對本發(fā)明實施例的轉子模塊及其裝配方法進行詳細描述。
[0053]如圖1至圖2所示，本發(fā)明實施例的轉子模塊，其包括轉子模塊支架2，在轉子模塊支架2上固定有多條定位鍵3，在每條定位鍵3上均連接有多個磁極模塊1，參見圖3，磁極模塊I包括磁極鐵心11，在磁極鐵心11的一側的中部位置設有與定位鍵3相配的定位鍵槽114，定位鍵3位于定位鍵槽114內(nèi)。
[0054]本發(fā)明實施例提供的轉子模塊采用定位鍵3連接磁極模塊I，磁極模塊I的磁極鐵心11的定位鍵槽114開在磁極鐵心11軛部的中部位置，使得轉子的分瓣不再受到磁極模塊I固定的制約，實現(xiàn)了轉子的分瓣設計，同時，定位鍵槽114開在磁極鐵心11軛部的中部位置，對轉子磁路的影響非常小。
[0055]本實施例中的“轉子模塊”也可以被稱為“轉子瓣”，“轉子模塊支架”也可以被稱為“轉子瓣支架”。具體地說，轉子的分瓣位置位于兩列磁極模塊I之間，即多條定位鍵3中的兩條位于側邊位置的定位鍵3 (可稱為側邊定位鍵)并不位于轉子模塊支架2的分瓣邊緣處，而是與轉子模塊支架2的分瓣邊緣之間存在間隔距離，而位于側邊位置的定位鍵3上的磁極模塊I的邊緣則與轉子模塊支架2的分瓣邊緣基本齊平(由于相鄰的兩列磁極模塊I的磁極鐵心11之間可以存在一定間隙，因此位于側邊位置的定位鍵3上的磁極模塊I的邊緣可以與轉子模塊支架2的分瓣邊緣不完全齊平，這樣在轉子模塊拼接后，分瓣邊緣處的兩列磁極模塊之間就可存在間隙)。考慮到裝配誤差的存在，優(yōu)選地，相鄰的定位鍵3上所連的磁極模塊I的磁極鐵心11之間的間隙可以為0.6mm?2_，這樣在裝配各磁極模塊I時可減小磁極模塊I之間的相互干涉，便于裝配磁極模塊I。具體地，可以根據(jù)磁極鐵心11的理論尺寸(即兩列磁極鐵心11之間無間距時的尺寸)，在磁極鐵心11的每極硅鋼片的拼接邊處多裁剪掉0.3mm?1mm，以使相鄰定位鍵3上的磁極鐵心11之間的間隙達到上述范圍。具體地，定位鍵3和定位鍵槽114的橫截面可以如圖中所示呈燕尾形，除圖中所示的情形外，定位鍵3和定位鍵槽114的橫截面形狀還可以為T形等。具體地，在定位鍵3上連接磁極模塊I時，可以使定位鍵3的一端穿入磁極鐵心11上的定位鍵槽114內(nèi)，然后將磁極模塊I沿定位鍵3推入,從而將磁極模塊I連接在定位鍵3上。
[0056]本實施例的轉子模塊還在前述改進的基礎上進行了散熱方面的改進。在實際運轉過程中，磁極模塊I會發(fā)熱，為了對磁極模塊I進行散熱，進一步地，在磁極鐵心11的與定位鍵槽114同側的邊角位置可以設有通風缺口 115，這樣相鄰的定位鍵3上所連的磁極模塊I的通風缺口 115結合轉子模塊支架2的壁面可構成通風通道，該通風通道可以用來通風從而對磁極模塊I進行有效的冷卻，從而在保證磁極模塊I的磁鋼性能及短路不失磁的前提下，使磁鋼的重量或內(nèi)稟矯頑力降低，從而降低電機的磁鋼成本。進一步地，參見圖1和圖2，連接在同一定位鍵3上的相鄰的磁極模塊I之間可以設有磁極間隔板4，磁極間隔板4連接在定位鍵3上，這樣前面所說的通風通道中的風可以從磁極間隔板4造成的磁極模塊I之間的間隙中流出，從而帶走磁極模塊I的熱量，這種結構適用于采用徑向通風散熱的電機。為了將磁極間隔板4連接在定位鍵3上，具體地，在磁極間隔板4上可以設有與定位鍵3相配的磁極間隔板定位鍵槽(圖中未標出)，定位鍵3位于磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，這樣在定位鍵3上連接磁極間隔板4時，可以使定位鍵3的一端穿入磁極間隔板4上的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，然后將磁極間隔板4沿定位鍵3推入，從而將磁極間隔板4連接在定位鍵3上，而為了使磁極間隔板4隔在兩個相鄰的磁極模塊I之間，可以在定位鍵3上每推入一個磁極模塊I則緊接著在該定位鍵3上推入一個磁極間隔板4。除圖中所示的情形外，磁極間隔板4還可以采用螺釘?shù)冗B接在定位鍵3上。
[0057]為了便于本實施例的轉子模塊的安裝、拆卸和維護，本發(fā)明借助磁極間隔板4這一結構進一步作出了改進。參見圖2和圖9，定位鍵3通過多個定位螺栓31固定在轉子模塊支架2上，在磁極間隔板4上設有卡位銷孔41，各定位螺栓31的位置與各卡位銷孔41的位置相對應，這樣在裝配本實施例的轉子模塊時，可以在各卡位銷孔41中穿設卡位銷5并將卡位銷5插接在定位螺栓31上，從而間接地使每條定位鍵3上連接的一列磁極模塊I沿定位鍵3的方向均勻地分布在定位鍵3上，通過這一結構設計可以方便地對磁極模塊I進行卡位，利于將磁極模塊I均勻地裝配到定位鍵3上。進一步地，在卡位銷孔41中可以穿設有卡位銷5，卡位銷5插接在定位螺栓31上，通過轉動卡位銷5可帶動定位螺栓31轉動，這樣在將磁極模塊I裝配到定位鍵3上之前，可以先不擰緊各定位螺栓31，使定位鍵3的位置有一定的可調(diào)性，待各磁極模塊I均裝配到定位鍵3上的預定位置后，再巧妙地通過轉動卡位銷5帶動定位螺栓31，使定位螺栓31擰緊在轉子模塊支架2上。由于最終磁極模塊I要相對于轉子模塊支架2固定，因此通過設計合理的尺寸可以使得:在通過卡位銷5擰緊定位螺栓31后，磁極模塊I的磁極鐵心11與轉子模塊支架2相貼合，而在定位鍵3與轉子模塊支架2之間仍具有間隙，即擰緊定位螺栓31時使定位鍵3接近轉子模塊支架2，同時定位鍵3使磁極模塊I的磁極鐵心11壓緊轉子模塊支架2。具體地，卡位銷5的材質優(yōu)選為不銹鋼(例如304不銹鋼)。參見圖4和圖9，為了使卡位銷5能帶動定位螺栓31轉動，優(yōu)選地，定位螺栓31可以為內(nèi)六角螺栓，在卡位銷5上設有與定位螺栓31相配的六棱柱51，這樣在將卡位銷5插接在定位螺栓31上時可使六棱柱51插在定位螺栓31的內(nèi)六角頭中，旋轉卡位銷5便可由六棱柱51帶動定位螺栓31旋轉。除圖中所示的情形外，卡位銷5插接在定位螺栓31中的部分也可以為其他非圓柱結構，例如可以是長方體結構、橢圓柱結構等，它們通過與定位螺栓31配合同樣能夠實現(xiàn)帶動定位螺栓31轉動。要轉動卡位銷5需要有相應的工具，而如何轉動卡位銷5會影響到磁極間隔板4的厚度，優(yōu)選地，卡位銷5的頭部可以采用內(nèi)六角結構，這樣可以方便地借助內(nèi)六角結構通過工具(如內(nèi)六角扳手)轉動卡位銷5，不必設計厚度較大的磁極間隔板4，可使相鄰的磁極模塊I之間的距離盡可能小。
[0058]具體地，本發(fā)明實施例的轉子模塊可以是永磁風力發(fā)電機的外轉子模塊。
[0059]下面進一步對本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法進行說明，在閱讀本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法時，可以同時參見圖1至圖13。
[0060]本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法，該轉子模塊包括轉子模塊支架2、定位鍵3和磁極模塊I，磁極模塊I包括磁極鐵心11，在磁極鐵心11的一側的中部位置設有與定位鍵3相配的定位鍵槽114,如圖5所示,該裝配方法包括:
[0061]步驟01:將多條定位鍵3連接在轉子模塊支架2上(可參見圖6至圖7);
[0062]步驟02:在每條定位鍵3上均推入多個磁極模塊I，使定位鍵3位于磁極模塊I的定位鍵槽114內(nèi)(可參見圖8至圖13)。
[0063]本發(fā)明實施例提供的轉子模塊的裝配方法采用定位鍵3將磁極模塊I與轉子模塊支架2連接，采用推入磁極模塊I的方式進行裝配，其裝配工藝簡單，可實現(xiàn)轉子的分瓣裝配，而且裝配得到的轉子模塊的磁路受定位鍵槽114的影響非常小。
[0064]具體地，在定位鍵3上推入磁極模塊I時，可以使定位鍵3的一端穿入磁極鐵心11上的定位鍵槽114內(nèi)，然后將磁極模塊I沿定位鍵3推入，從而將磁極模塊I連接在定位鍵3上。根據(jù)前面對本發(fā)明實施例的轉子模塊的說明可知，通過預先設計磁極鐵心11合理的尺寸，可以使得采用本實施例的裝配方法得到的轉子模塊，其相鄰的定位鍵3上所連的磁極模塊I的磁極鐵心11之間的間隙為0.6mm?2mm。
[0065]在本實施例的轉子模塊的裝配方法中，優(yōu)選地，在磁極鐵心11的與定位鍵槽114同側的邊角位置可以設有通風缺口 115，通風缺口 115的存在不會影響前面所說的裝配步驟，根據(jù)前面對本發(fā)明實施例的轉子模塊的說明可知，這樣裝配得到的轉子模塊，其相鄰的定位鍵3上所連的磁極模塊I的通風缺口 115結合轉子模塊支架2的壁面可構成通風通道，該通風通道可以用來通風從而對磁極模塊I進行有效的冷卻，從而在保證磁極模塊I的磁鋼性能及短路不失磁的前提下，使磁鋼的重量或內(nèi)稟矯頑力降低，從而降低電機的磁鋼成本。
[0066]進一步地，若該轉子模塊還包括磁極間隔板4，在磁極間隔板4上設有與定位鍵3相配的磁極間隔板定位鍵槽，則在步驟02中，在每條定位鍵上3均推入多個磁極模塊1，使定位鍵3位于磁極模塊I的定位鍵槽114內(nèi)可以包括:在每條定位鍵3上均推入多個磁極模塊I和多個磁極間隔板4，使定位鍵3位于磁極模塊I的定位鍵槽114和磁極間隔板4的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板4隔在相鄰的磁極模塊I之間。這樣前面所說的通風通道中的風可以從磁極間隔板4造成的磁極模塊I之間的間隙中流出，從而帶走磁極模塊I的熱量，這種裝配方法適用于裝配采用徑向通風散熱結構的電機中的轉子模塊。具體地，在定位鍵3上推入磁極間隔板4時，可以使定位鍵3的一端穿入磁極間隔板4上的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，然后將磁極間隔板4沿定位鍵3推入，從而將磁極間隔板4連接在定位鍵3上，而為了使磁極間隔板4隔在兩個相鄰的磁極模塊I之間，參見圖9，可以在定位鍵3上每推入一個磁極模塊I則緊接著在該定位鍵3上推入一個磁極間隔板4。
[0067]進一步地，若在磁極間隔板4上設有卡位銷孔41，且轉子模塊還包括定位螺栓31，則在步驟01中，將多條定位鍵3連接在轉子模塊支架2上可以包括:分別利用多個定位螺栓31將多條定位鍵3連接在轉子模塊支架2上，但不擰緊定位螺栓31 ;而在步驟02中，在每條定位鍵3上均推入多個磁極模塊I和多個磁極間隔板4,使定位鍵3位于磁極模塊I的定位鍵槽114和磁極間隔板4的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板4隔在相鄰的磁極模塊I之間可以包括:在每條定位鍵3上均推入多個磁極模塊I和多個磁極間隔板4，在每個磁極間隔板4的卡位銷孔41內(nèi)穿設卡位銷5并將卡位銷5對應插接在定位螺栓31上，使定位鍵3位于磁極模塊I的定位鍵槽114和磁極間隔板4的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板4隔在相鄰的磁極模塊I之間；而該裝配方法還包括:在所有磁極模塊I和所有磁極間隔板4都連接在定位鍵3上以后，轉動各卡位銷5從而帶動各定位螺栓31轉動，使各定位螺栓31擰緊并使磁極模塊I的磁極鐵心11與轉子模塊支架2緊貼；拔出各卡位銷5。這里巧妙地借助卡位銷5配合卡位銷孔41對磁極間隔板4進行卡位，可以使各磁極間隔板4與各定位螺栓31的位置相對應，從而間接地使每列磁極模塊I中的各磁極模塊I沿定位鍵3的方向均勻地分布在定位鍵3上，這樣可以避免沿定位鍵3的方向累積裝配誤差，而在裝配完所有磁極模塊I和磁極間隔板4后也巧妙地借助卡位銷5對定位螺栓31預緊，從而使磁極鐵心11與轉子模塊支架2緊貼，使定位鍵3固定，避免了復雜的操作。
[0068]各定位鍵3和各磁極模塊I在裝配時會存在一定的裝配誤差(即與其理論位置存在差異)，在裝配過程中，如果按某一方向依次裝配，則裝配誤差可能會逐漸累積，所以在裝配過程中，若累積的裝配誤差過大，則在推入磁極模塊I時有可能會遇到發(fā)生干涉而不能順利推入的情況，特別是這里有多個磁極模塊I需要推入，且各列磁極模塊I之間的間隙較小，所以發(fā)生干涉的概率也較大，本實施例進一步對裝配各定位鍵3和各磁極模塊I的先后順序進行了改進，以下分別進行說明。
[0069]如圖6和圖7所示，在本實施例的轉子模塊的裝配方法中，前面所說的多條定位鍵包括第一組定位鍵和第二組定位鍵，在步驟01中，分別利用多個定位螺栓31將多條定位鍵3連接在轉子模塊支架2上，但不擰緊定位螺栓31包括:分別利用多個定位螺栓31將第一組定位鍵(311、312、313、314)中的定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓(對應圖6);在第一組定位鍵中的相鄰的定位鍵之間分別利用多個定位螺栓將第二組定位鍵(321、322、323、324、325、326)中的定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓(對應圖7)。這種先裝配一部分定位鍵,然后在已裝配好的相鄰定位鍵之間裝配其他定位鍵的裝配順序，可以減少各定位鍵的裝配誤差的累積，可相對地使各定位鍵的位置更均勻，從而減小推入磁極模塊I時發(fā)生干涉的概率，使裝配能夠更順利地進行。具體地，每組定位鍵中的定位鍵的條數(shù)可依實際的定位鍵總條數(shù)而確定，以本實施例為例，第一組定位鍵有四條，分別為第一一定位鍵311、第一二定位鍵312、第一三定位鍵313和第一四定位鍵314，第二組定位鍵有六條，分別為第二一定位鍵321、第二二定位鍵322、第二三定位鍵323、第二四定位鍵324、第二五定位鍵325和第二六定位鍵326，根據(jù)前面的說明，即先裝第一組定位鍵，然后裝第二組定位鍵。而第一組定位鍵中的四條定位鍵的先后順序則可以沒有特別要求，即第一一定位鍵311、第一二定位鍵312、第一三定位鍵313和第一四定位鍵314可以依次裝配，另外，也可以先裝第一一定位鍵311和第一四定位鍵314，然后裝第一二定位鍵312和第一三定位鍵313。類似地，而第二組定位鍵中的六條定位鍵的先后順序也可以沒有特別要求，即第二一定位鍵321、第二二定位鍵322、第二三定位鍵323、第二四定位鍵324、第二五定位鍵325和第二六定位鍵326可以依次裝配,另外，也可以先裝第二一定位鍵321和第二二定位鍵322，然后裝第二五定位鍵325和第二六定位鍵326，之后裝第二三定位鍵323和第二四定位鍵324。
[0070]如圖8至圖13所示，本實施例還進一步地對推入各磁極模塊和各磁極間隔板的順序進行了改進，前面所說的“在每條定位鍵3上均推入多個磁極模塊I和多個磁極間隔板4，在每個磁極間隔板4的卡位銷孔41內(nèi)穿設卡位銷5并將卡位銷5對應插接在定位螺栓31上，使定位鍵3位于磁極模塊I的定位鍵槽114和磁極間隔板4的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板4隔在相鄰的磁極模塊I之間”可以包括:參見圖11至圖13，逐層地進行層操作，而該層操作包括:參見圖8至圖10，在第一組定位鍵(311、312、313、314)中的各定位鍵上均先后地推入一個磁極模塊I和一個磁極間隔板4,使第一組定位鍵中的各定位鍵位于推入的磁極模塊I的定位鍵槽114內(nèi)和推入的磁極間隔板4的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，在每個推入的磁極間隔板4的卡位銷孔41內(nèi)穿設卡位銷5并將卡位銷5對應插接在定位螺栓31上；參見圖10至圖11，在第二組定位鍵(321、322、323、324、325、326)中的各定位鍵上均先后地推入一個磁極模塊I和一個磁極間隔板4,使第二組定位鍵中的各定位鍵位于推入的磁極模塊I的定位鍵槽114內(nèi)和推入的磁極間隔板4的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，在每個推入的磁極間隔板4的卡位銷孔41內(nèi)穿設卡位銷5并將卡位銷5對應插接在定位螺栓31上。這里先在第一組定位鍵上裝配磁極模塊1、磁極間隔板4和卡位銷5，然后在第二組定位鍵上裝配磁極模塊1、磁極間隔板4和卡位銷5，也可以進一步減少裝配誤差的累積，可相對地減小推入磁極模塊I時發(fā)生干涉的概率，使裝配能夠更順利地進行。以本實施例為例，根據(jù)前面的說明，即先在第一一定位鍵311、第一二定位鍵312、第一三定位鍵313和第一四定位鍵314上均裝配一個磁極模塊1、一個磁極間隔板4和一個卡位銷5，然后在第二一定位鍵321、第二二定位鍵322、第二三定位鍵323、第二四定位鍵324、第二五定位鍵325和第二六定位鍵326上均裝配一個磁極模塊1、一個磁極間隔板4和一個卡位銷5,如此完成一次層操作，之后循環(huán)地進行層操作，直至所有磁極模塊1、磁極間隔板4和卡位銷5裝配完畢。而在第一一定位鍵311、第一二定位鍵312、第一三定位鍵313和第一四定位鍵314上均裝配一個磁極模塊1、一個磁極間隔板4和一個卡位銷5的具體步驟也可以有一定的靈活性，例如可以先在第定位鍵311上裝配一個磁極模塊1、一個磁極間隔板4和一個卡位銷5,然后在第一二定位鍵312上裝配一個磁極模塊1、一個磁極間隔板4和一個卡位銷5，之后在第一三定位鍵313上裝配一個磁極模塊1、一個磁極間隔板4和一個卡位銷5，最后在第一四定位鍵314上裝配一個磁極模塊1、一個磁極間隔板4和一個卡位銷5 ;除此之外，也可以先在第一一定位鍵311、第一二定位鍵312、第一三定位鍵313和第一四定位鍵314上均推入一個磁極模塊1，然后在第一一定位鍵311、第一二定位鍵312、第一三定位鍵313和第一四定位鍵314上均推入一個磁極間隔板4，最后在四個推入的磁極間隔板4的卡位銷孔41內(nèi)均穿設卡位銷5并將卡位銷5對應插接在定位螺栓31上。類似地，在第二一定位鍵321、第二二定位鍵322、第二三定位鍵323、第二四定位鍵324、第二五定位鍵325和第二六定位鍵326上均裝配一個磁極模塊1、一個磁極間隔板4和一個卡位銷5的具體步驟也可以具有一定的靈活性，根據(jù)前面的說明已經(jīng)可以理解其具體可以如何進行，故在此不再贅述。應當指出的是，前面所說的減小發(fā)生干涉的概率，其意義不是說完全不會發(fā)生干涉，由于各定位螺栓31先未擰緊，因此各定位鍵的位置仍是有一定的可調(diào)性的，在遇到磁極模塊I不能推入的情形時，可以適當調(diào)整定位鍵的位置，使得磁極模塊可以推入。
[0071]在拔出各卡位銷5之后，還可以進一步地將最后一次層操作中推入的磁極間隔板4點焊到轉子模塊支架2上，將各定位鍵點焊到轉子模塊支架2上。
[0072]具體地，本發(fā)明實施例的轉子模塊的裝配方法可以是對上述實施例的轉子模塊進行裝配。
[0073]本發(fā)明中所說的“磁極模塊”應當理解為獨立的單元，多個該單元可構成磁極。根據(jù)前面的說明可知，本發(fā)明的上述改進只與磁極模塊I中的磁極鐵心11有關系，而與磁極模塊I中的其他部件沒有直接關聯(lián)，因此本發(fā)明所說的磁極模塊其具體結構可具有多樣性。而為了便于更充分地理解本發(fā)明的方案，在此進一步對本發(fā)明實施例中用到的磁極模塊的具體結構進行說明。
[0074]如圖3和圖14所示，本發(fā)明實施例的磁極模塊I，其包括磁極鐵心11，在磁極鐵心11的一側通過連接件連接有磁鋼容納件12，在磁極鐵心11和磁鋼容納件12之間設有磁鋼13。本發(fā)明實施例提供的磁極模塊I利用磁鋼容納件12將磁鋼13扣在磁極鐵心11的一偵牝并利用連接件將磁鋼容納件12和磁極鐵心11連接起來形成整體模塊，其結構穩(wěn)固，整體性不受溫度的影響，利于實現(xiàn)磁鋼13固定的長期可靠性，且磁鋼被包容在磁鋼容納件12內(nèi)而不是置于磁極鐵心11內(nèi)，漏磁小，磁鋼13的利用率高。
[0075]具體地，連接件可以是螺釘、螺栓等帶有螺紋的部件，在磁極鐵心11上可以設有與該螺紋相配合的孔。本實施例進一步對連接件的連接結構進行了改進，連接件可以包括第一部件(例如螺栓15)和第二部件(例如螺母14)，第一部件穿設在磁鋼容納件12上，第二部件連接在第一部件上，第二部件埋設在磁極鐵心11內(nèi)，這種連接結構將第二部件埋設在磁極鐵心11內(nèi)并配合第一部件將磁鋼容納件12連接在磁極鐵心11上，而不是直接將第一部件與磁極鐵心11連接，可以避免對磁極鐵心11進行復雜的機械加工，特別是磁極鐵心一般都由多片硅鋼片壓制而成，在其連接側面上加工出螺紋連接結構存在一定困難。另外，埋設在磁極鐵心11內(nèi)的既可以是第二部件，也可以是第一部件的一端，例如可以是螺栓15的一端埋設在磁極鐵心11內(nèi)而螺母14位于磁極鐵心11外，這樣同樣可以避免對磁極鐵心11進行復雜的機械加工。值得一提的是，本實施例中的第一部件除了可以采用螺栓15以外，也還可以采用螺釘、螺桿等。
[0076]為了將第二部件埋設在磁極鐵心11中，如圖14所示，具體地，磁極鐵心11可以包括多個鐵心單元，在其中一部分鐵心單元上設有開口槽112，第二部件位于開口槽112內(nèi)，開口槽112在起到埋設第二部件的作用的同時可供第一部件穿過從而實現(xiàn)第二部件和第一部件之間的連接。具體地，可以在硅鋼片上對應地沖出相應的槽口，將硅鋼片層疊后便可形成開口槽112。優(yōu)選地，第一部件可以為螺栓15，第二部件可以為螺母14。進一步優(yōu)選地，螺栓15可采用內(nèi)六角螺栓，螺母14可采用六角螺母，六角螺母的兩個相互平行的側壁與開口槽112的槽壁間隙配合，這樣通過間隙配合的方式可以限制六角螺母的轉動，于是更便于在裝配時將螺栓15與螺母14旋緊，同時，采用內(nèi)六角螺栓可使整個磁極模塊I的結構較為緊湊，同時更便于把合螺栓15。具體地，螺栓15的材質可以為不銹鋼。
[0077]為了布置螺母14的位置，優(yōu)選地，多個鐵心單元中的設有開口槽112的鐵心單元為帶開口槽鐵心單元1101，多個鐵心單元中的其他鐵心單元為無開口槽鐵心單元1102，每個帶開口槽鐵心單元1101均隔在兩個無開口槽鐵心單元1102之間，這樣帶開口槽鐵心單元1101的開口槽112中的螺母14則被限制在了兩個無開口槽鐵心單元1102之間，可以防止在裝配時螺母14掉出，便于裝配。具體地，在壓制磁極鐵心11之前，螺母14需先放入開口槽112中，而在壓制磁極鐵心11時可以使帶開口槽鐵心單元1101的厚度均基本等于螺母14的對角寬度，這樣也可以防止螺母14在開口槽112中竄動，便于在裝配螺栓15時與螺母14的孔對準。值得一提的是，除了每個帶開口槽鐵心單元1101均隔在兩個無開口槽鐵心單元1102之間的布置方式之外，還可以是每個無開口槽鐵心單元1102均隔在兩個帶開口槽鐵心單元1101之間，即位于最外側的鐵心單元可以是無開口槽鐵心單元1102，也可以是帶開口槽鐵心單元1101。而鐵心單元的個數(shù)可以根據(jù)螺栓15的數(shù)量而確定，螺栓15的大小和數(shù)量則可由其受到的徑向磁拉力等確定，例如在本實施例中螺栓15的數(shù)量為四個，帶開口槽鐵心單元1101的個數(shù)為兩個，無開口槽鐵心單元1102的個數(shù)為三個。根據(jù)前面的說明可知，若螺栓15的數(shù)量為兩個，則帶開口槽鐵心單元1101的個數(shù)可為一個，而無開口槽鐵心單元1102的個數(shù)可為兩個；若螺栓15的數(shù)量為六個，則帶開口槽鐵心單元1101的個數(shù)可為三個，而無開口槽鐵心單元1102的個數(shù)可為兩個或者四個。
[0078]具體地，磁鋼容納件12的結構可以根據(jù)容納磁鋼13和連接螺栓15的需要合理設計，優(yōu)選地，磁鋼容納件12可以為磁鋼盒121，即利用磁鋼盒121將磁鋼13扣在磁極鐵心11的一側，采用磁鋼盒121可對磁鋼13進行較好的限位，也更便于實現(xiàn)裝配，例如在裝配時可先將磁鋼13放入磁鋼盒121內(nèi)，然后再將磁鋼盒121與磁極鐵心11裝配在一起。具體地，磁鋼盒121的材質優(yōu)選為不銹鋼(例如304不銹鋼)，其可以經(jīng)沖壓加工制成，厚度以
0.3mm?Imm為宜，優(yōu)選為0.5mm厚，這樣可以保障較佳的定轉子間的物理氣隙。除此之外，磁鋼容納件12還可以采用“幾”字形不銹鋼板，“幾”字形不銹鋼板的凸出部分相當于一條折彎的兜帶，其也能夠對磁鋼13進行容納并將其扣壓在磁極鐵心11的一側。
[0079]具體地，磁鋼13可以采用一整塊的結構。進一步地，本實施例還對磁鋼13的構成進行了改進，磁鋼13也可以包括多塊相互拼接的子磁鋼131，采用多塊子磁鋼131拼接成磁鋼13可以大幅降低發(fā)電機運行時造成的磁鋼渦流損耗。具體地，子磁鋼131的塊數(shù)可以為至少兩塊，優(yōu)選地，子磁鋼131的塊數(shù)可為至少四塊，在本實施例中，子磁鋼131的塊數(shù)采用四塊。特別地，這里子磁鋼131可以呈長方體形，呈長方體形的子磁鋼131，其表面形狀簡單，可以提高磁鋼的成品率，降低磁鋼的加工成本，而現(xiàn)有的表貼式磁鋼固定方式為了使磁鋼被定位在極間隔條之間，其磁鋼的表面需設計成斜面，不利于加工。優(yōu)選地，可以在子磁鋼131之間、子磁鋼131與磁鋼容納件12之間以及子磁鋼131與磁極鐵心11之間均設有磁鋼膠，利用磁鋼膠將這些零部件相互粘接可以使整個磁極模塊I的整體性進一步更好，另外在裝配螺栓15之前，可先采用磁鋼膠將這些零部件粘接在一起并固化，這樣更便于在之后裝配螺栓15。
[0080]具體地，磁極鐵心11可以由多片硅鋼片經(jīng)涂膠、壓制、固化后制成。進一步地，本實施例還對磁極鐵心11中的硅鋼片的之間的連接結構進行了改進，如圖15和圖16所示，磁極鐵心11包括多片硅鋼片111，可以在硅鋼片111的一個疊壓面(即相互疊放所用的面)上設置凹槽1111，使凹槽1111在該硅鋼片111的另一個疊壓面上凸出而構成凸起1112，各硅鋼片111依次排列且前一片硅鋼片111上的凸起1112嵌在后一片硅鋼片111上的凹槽1111中，這樣便可使多片硅鋼片1111相互關聯(lián)從而構成整體的鐵心,這種結構的磁極鐵心11，其可以簡化裝配工藝，無需涂膠，只需在硅鋼片111上沖壓出數(shù)個凹槽，然后將多片硅鋼片111對應壓緊即可。值得一提的是，這里所說的“前一片”和“后一片”是根據(jù)其排列順序而分的前后，這里的“前”和“后”不能限制性地解釋為具體空間方位的前后。具體地，這里的多片硅鋼片111可以分為多組，每組硅鋼片111可以構成一個前面所說的鐵心單元。
[0081]為了對磁鋼13進行輔助限位，進一步地，在磁極鐵心11上可以設有深度為2_?5mm的磁鋼限位槽113，這樣可將磁鋼13的一個側面安裝在磁鋼限位槽113中，可以約束磁鋼13的切向移動。具體地，參見圖15和圖16，可以在每片硅鋼片111上對應地沖出相應的槽口，將多片硅鋼片層疊后便可形成該磁鋼限位槽113。優(yōu)選地，磁鋼限位槽113的深度可以為3_。
[0082]特別值得一提的是，對于如何將磁極模塊I固定到轉子模塊支架2上的問題只與如何將磁極模塊I的磁極鐵心11連接到轉子模塊支架2上有關。本發(fā)明提供的轉子模塊中的磁極模塊I除了可以采用上述的優(yōu)選結構之外，磁極模塊I還可以采用其他的結構，例如磁極模塊I也可以采用【背景技術】中所說的磁極單體結構，即磁極模塊也可以僅僅包括磁極鐵心和磁鋼，磁鋼可以嵌裝在磁極鐵心中。
[0083]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種轉子模塊，其特征在于，包括轉子模塊支架，在所述轉子模塊支架上固定有多條定位鍵，在每條所述定位鍵上均連接有多個磁極模塊，所述磁極模塊包括磁極鐵心，在所述磁極鐵心的一側的中部位置設有與所述定位鍵相配的定位鍵槽，所述定位鍵位于所述定位鍵槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉子模塊，其特征在于，相鄰的定位鍵上所連的磁極模塊的磁極鐵心之間的間隙為0.6mm?2mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉子模塊，其特征在于，在所述磁極鐵心的與所述定位鍵槽同側的邊角位置設有通風缺口。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的轉子模塊，其特征在于，連接在同一定位鍵上的相鄰的磁極模塊之間設有磁極間隔板，所述磁極間隔板連接在所述定位鍵上。
5.根據(jù)權利要求4所述的轉子模塊，其特征在于，在所述磁極間隔板上設有與所述定位鍵相配的磁極間隔板定位鍵槽，所述定位鍵位于所述磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4所述的轉子模塊，其特征在于，所述定位鍵通過多個定位螺栓固定在所述轉子模塊支架上，在所述磁極間隔板上設有卡位銷孔，各定位螺栓的位置與各卡位銷孔的位置相對應。
7.根據(jù)權利要求6所述的轉子模塊，其特征在于，所述磁極鐵心與所述轉子模塊支架相貼合，在所述定位鍵與所述轉子模塊支架之間具有間隙。
8.根據(jù)權利要求6所述的轉子模塊，其特征在于，在所述卡位銷孔中穿設有卡位銷，所述卡位銷插接在所述定位螺栓上，通過轉動所述卡位銷可帶動所述定位螺栓轉動。
9.根據(jù)權利要求8所述的轉子模塊，其特征在于，所述定位螺栓為內(nèi)六角螺栓，在所述卡位銷上設有與所述定位螺栓相配的六棱柱。
10.根據(jù)權利要求8所述的轉子模塊，其特征在于，所述卡位銷的頭部為內(nèi)六角結構。
11.一種轉子模塊的裝配方法，其特征在于，所述轉子模塊包括轉子模塊支架、定位鍵和磁極模塊，所述磁極模塊包括磁極鐵心，在所述磁極鐵心的一側的中部位置設有與所述定位鍵相配的定位鍵槽，所述裝配方法包括: 將多條定位鍵連接在轉子模塊支架上； 在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽內(nèi)。
12.根據(jù)權利要求11所述的轉子模塊的裝配方法，其特征在于，在所述磁極鐵心的與所述定位鍵槽同側的邊角位置設有通風缺口。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的轉子模塊的裝配方法，其特征在于，所述轉子模塊還包括磁極間隔板，在所述磁極間隔板上設有與所述定位鍵相配的磁極間隔板定位鍵槽； 所述在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽內(nèi)包括:在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊和多個磁極間隔板，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽和磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板隔在相鄰的磁極模塊之間。
14.根據(jù)權利要求13所述的轉子模塊的裝配方法，其特征在于，在所述磁極間隔板上設有卡位銷孔，所述轉子模塊還包括定位螺栓； 所述將多條定位鍵連接在轉子模塊支架上包括:分別利用多個定位螺栓將多條定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓； 所述在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊和多個磁極間隔板，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽和磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板隔在相鄰的磁極模塊之間包括:在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊和多個磁極間隔板，在每個磁極間隔板的卡位銷孔內(nèi)穿設卡位銷并將卡位銷對應插接在定位螺栓上，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽和磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板隔在相鄰的磁極模塊之間； 所述裝配方法還包括: 在所有磁極模塊和所有磁極間隔板都連接在定位鍵上以后，轉動各卡位銷從而帶動各定位螺栓轉動，使各定位螺栓擰緊并使磁極模塊的磁極鐵心與轉子模塊支架緊貼； 拔出各卡位銷。
15.根據(jù)權利要求14所述的轉子模塊的裝配方法，其特征在于，所述多條定位鍵包括第一組定位鍵和第二組定位鍵； 所述分別利用多個定位螺栓將多條定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓包括:分別利用多個定位螺栓將第一組定位鍵中的定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓；在第一組定位鍵中的相鄰的定位鍵之間分別利用多個定位螺栓將第二組定位鍵中的定位鍵連接在轉子模塊支架上，但不擰緊定位螺栓。
16.根據(jù)權利要求15所述的轉子模塊的裝配方法，其特征在于，所述在每條定位鍵上均推入多個磁極模塊和多個磁極間隔板，在每個磁極間隔板的卡位銷孔內(nèi)穿設卡位銷并將卡位銷對應插接在定位螺栓上，使定位鍵位于磁極模塊的定位鍵槽和磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，并使磁極間隔板隔在相鄰的磁極模塊之間包括:逐層地進行層操作； 所述層操作包括:在所述第一組定位鍵中的各定位鍵上均先后地推入一個磁極模塊和一個磁極間隔板，使所述第一組定位鍵中的各定位鍵位于推入的磁極模塊的定位鍵槽內(nèi)和推入的磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，在每個推入的磁極間隔板的卡位銷孔內(nèi)穿設卡位銷并將卡位銷對應插接在定位螺栓上；在所述第二組定位鍵中的各定位鍵上均先后地推入一個磁極模塊和一個磁極間隔板，使所述第二組定位鍵中的各定位鍵位于推入的磁極模塊的定位鍵槽內(nèi)和推入的磁極間隔板的磁極間隔板定位鍵槽內(nèi)，在每個推入的磁極間隔板的卡位銷孔內(nèi)穿設卡位銷并將卡位銷對應插接在定位螺栓上。
【文檔編號】H02K1/28GK104467229SQ201410663985
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】范文壽 申請人:新疆金風科技股份有限公司