一種基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，用于固定架空輸電線路中的導線，懸垂線夾包括線夾本體、分別設置在線夾本體頂部與內部的掛板和壓板，其改進之處在于：橫截面為“U”字形的線夾本體一體成型，線夾本體兩側壁頂部分別設置軸心位于同一直線的掛孔，沿線夾本體底壁中軸線設置導引槽，導引槽兩側間隔設置凸臺，凸臺分別豎直設置通孔。和現有技術比，本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，采用固態(tài)模鍛加工工藝，降低了整體重量和結構尺寸，提高了懸垂線夾的強度和對導線的握持力。
【專利說明】一種基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸垂線夾，具體講涉及一種基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾。
【背景技術】
[0002]架空輸電線路的懸垂線夾用于將導線固定在絕緣子串上或將避雷線懸掛在直線桿塔上，亦用于換位桿塔上支持換位導線，耐張、轉角塔上固定導線，是輸電線路中的重要金具。
[0003]特高壓工程以建設“環(huán)境友好型”工程為目標，全面優(yōu)化工程的設計方案，嚴格保證電場、磁場、可聽噪聲與無線電干擾水平滿足標準要求，隨著特高壓的建設，電壓等級越來越高，勢必要加大導線截面和增加導線的分裂根數，這樣勢必增大了導線的使用量、金具串的噸位及金具的尺寸和噸位、鐵塔的結構尺寸及線路走廊寬度等，從而加大了工程投資。
[0004]為此，在保證工程要求的前提下，需要提供一種不僅可以保證懸垂線夾的強度和握持力，還可以降低懸垂線夾的重量，同時還需要懸垂線夾滿足線路的電暈要求，從而減少鐵塔整體的荷載和結構重量，降低工程投資，確保輸電線路安全運行。
【發(fā)明內容】
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，采用固態(tài)模鍛加工工藝，降低了整體重量和結構尺寸，提高了懸垂線夾的強度和對導線的握持力。
[0006]本發(fā)明的目的是采用下述技術方案實現的:
[0007]本發(fā)明提供的一種基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，用于固定架空輸電線路中的導線，所述懸垂線夾包括線夾本體1、分別設置在所述線夾本體I頂部與內部的掛板4和壓板2，其改進之處在于:橫截面為“U”字形的所述線夾本體I 一體成型，所述線夾本體I兩側壁頂部分別設置軸心位于同一直線的掛孔，沿所述線夾本體I底壁中軸線設置導引槽，所述導引槽兩側間隔設置凸臺，所述凸臺分別豎直設置通孔。
[0008]其中，所述掛板4為“U”形，所述掛板4頂部兩側壁分別設置軸心位于同一直線的連孔，所述掛板4底部通過螺栓二 10與所述線夾本體I的掛孔連接，所述螺栓二 10端部設置閉口銷。
[0009]其中，所述掛板4的連孔中設置螺栓一 5，所述螺栓一 5端部設置閉口銷。
[0010]其中，所述壓板2設有與所述線夾本體I底壁凸臺通孔相匹配的通孔，所述通孔中設置緊固螺栓3。
[0011]其中，所述緊固螺栓3兩端分別設置螺紋和卡座13，橫截面為“D”字型的所述卡座13直徑大于緊固螺栓3的直徑。
[0012]其中，位于所述線夾本體I底壁外側的凸臺通孔末端設有與所述卡座13相匹配的卡槽。
[0013]其中，所述線夾本體I底壁為弧形，導線11設置在所述線夾本體I底壁的導引槽中并通過壓板2和緊固螺栓3固定。
[0014]其中，所述壓板2和緊固螺栓3之間分別設置平墊圈8和彈簧墊圈9。
[0015]其中，位于所述線夾本體I內的導線11表面設置由彈性材料制成的保護套12。
[0016]其中，所述線夾本體I為固態(tài)模鍛一體成型，由板材加熱至500攝氏度以上并設置在鍛造模具中沖壓后水冷而成。
[0017]與最接近的現有技術比，本發(fā)明達到的有益效果是:
[0018]1、本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，采用固態(tài)模鍛的加工工藝，有效的提高了懸垂線夾的結構強度，降低了懸垂線夾的整體重量，縮減了懸垂線夾的整體結構尺寸，適用于不同等級的輸電線路。
[0019]2、本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，采用固態(tài)模鍛的加工工藝，有效的提高了懸垂線夾的表面光滑度，同時也有效的提高了懸垂線夾對導線的握持力，確保了輸電線路的安全運行。
[0020]3、本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，結構簡單、拆裝方便、便于維護，適用范圍廣，易于推廣。
[0021]4、本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，采用的保護套避免了導線因受擠壓而受損，確保了輸電線路的正常運行。
[0022]5、本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其中緊固螺栓卡座與線夾本體底壁的卡槽相互配合，有效提高了緊固導線的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1:本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾的正視結構示意圖；
[0024]圖2:本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾的側視結構示意圖；
[0025]圖3:本發(fā)明提供的線夾本體的正視視結構示意圖；
[0026]圖4:本發(fā)明提供的線夾本體的側視結構示意圖；
[0027]圖5:本發(fā)明提供的線夾本體的俯視結構示意圖；
[0028]圖6:本發(fā)明提供的壓板的正視結構示意圖；
[0029]圖7:本發(fā)明提供的壓板的側視結構示意圖；
[0030]圖8:本發(fā)明提供的壓板的俯視結構示意圖；
[0031]圖9:本發(fā)明提供的緊固螺栓的正視結構示意圖；
[0032]圖10:本發(fā)明提供的緊固螺栓的仰視結構示意圖；
[0033]圖11:本發(fā)明提供的掛板的正視結構示意圖；
[0034]圖12:本發(fā)明提供的掛板的側視結構示意圖；
[0035]圖13:本發(fā)明提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾握持導線的結構示意圖；
[0036]其中:1、線夾本體；2、壓板；3、緊固螺栓；4、掛板；5、螺栓一 ；6、螺母；7、閉口銷；8、平墊圈；9、彈簧墊圈；10、螺栓二 ；11、導線；12、保護套；13、卡座。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0038]本發(fā)明實施例提供的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，用于固定架空輸電線路中的導線，如圖1至13所示，包括:線夾本體1、壓板2、緊固螺栓3、掛板4、螺栓一 5、螺母6、閉口銷7、平墊圈8、彈簧墊圈9、螺栓二 10、導線11、保護套12、卡座13。壓板2和掛板4分別安裝在線夾本體I的內部和頂部，橫截面為“U”字形的線夾本體I為固態(tài)模鍛一體成型，線夾本體I兩側壁頂部分別設置軸心位于同一直線的掛孔，沿線夾本體I底壁中軸線設置導引槽，導引槽兩側間隔設置凸臺，凸臺分別豎直設置通孔，位于線夾本體I底壁外側的凸臺通孔末端設有與卡座13相匹配的卡槽。線夾本體I底壁為弧形，導線11設置在線夾本體I底壁的導引槽中并通過壓板2和緊固螺栓3固定。位于線夾本體I內的導線11表面設置由彈性材料制成的保護套12。
[0039]壓板2設有與線夾本體I底壁凸臺通孔相匹配的通孔，通孔中設置緊固螺栓3。緊固螺栓3兩端分別設置螺紋和卡座13，橫截面為“D”字型的卡座13直徑大于緊固螺栓3的直徑，壓板2和緊固螺栓3之間分別設置平墊圈8和彈簧墊圈9。
[0040]掛板4為“U”形，掛板4頂部兩側壁分別設置軸心位于同一直線的連孔，掛板4底部通過螺栓二 10與線夾本體I的掛孔連接，螺栓二 10用螺母6緊固后設置防止螺母6脫落的閉口銷7 ;掛板4的連孔中設置螺栓一 5，螺栓一 5用螺母6緊固后設置防止螺母6脫落的閉口銷7。
[0041]線夾本體I的固態(tài)模鍛的具體工藝為:首先將板材切割成線夾本體I大小，其次將切割后的板材加熱并沿其中心線壓彎成“U”形，然后在加熱至500攝氏度后放入鍛造模具中進行沖壓，最后進行水冷，即可得到成型的線夾本體I。
[0042]將導線11表面套上保護套12后穿入線夾本體I底壁的導引槽，將壓板2放在導線11上并且通孔對齊，從線夾本體I的底部向通孔內插入緊固螺栓3，緊固螺栓3的卡座13與通孔末端的卡槽相互配合，使緊固螺栓3不能轉動，依次在緊固螺栓3的螺紋端安裝平墊圈8和彈簧墊圈9后用螺母6擰緊，便可將導線11固定在線夾本體I與壓板2之間。
[0043]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，所屬領域的普通技術人員應當理解，參照上述實施例可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換均在申請待批的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，用于固定架空輸電線路中的導線，所述懸垂線夾包括線夾本體(I)、分別設置在所述線夾本體(I)頂部與內部的掛板(4)和壓板(2)，其特征在于:橫截面為“U”字形的所述線夾本體⑴一體成型，所述線夾本體⑴兩側壁頂部分別設置軸心位于同一直線的掛孔，沿所述線夾本體(I)底壁中軸線設置導引槽，所述導引槽兩側間隔設置凸臺，所述凸臺分別豎直設置通孔。
2.如權利要求1所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，所述掛板(4)為“U”形，所述掛板(4)頂部兩側壁分別設置軸心位于同一直線的連孔，所述掛板(4)底部通過螺栓二(10)與所述線夾本體(I)的掛孔連接，所述螺栓二(10)端部設置閉口銷。
3.如權利要求2所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，所述掛板(4)的連孔中設置螺栓一(5)，所述螺栓一(5)端部設置閉口銷。
4.如權利要求1所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，所述壓板(2)設有與所述線夾本體(I)底壁凸臺通孔相匹配的通孔，所述通孔中設置緊固螺栓(3)。
5.如權利要求4所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，所述緊固螺栓(3)兩端分別設置螺紋和卡座(13)，橫截面為“D”字型的所述卡座(13)直徑大于緊固螺栓(3)的直徑。
6.如權利要求5所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，位于所述線夾本體(I)底壁外側的凸臺通孔末端設有與所述卡座(13)相匹配的卡槽。
7.如權利要求6所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，所述線夾本體(I)底壁為弧形，導線(11)設置在所述線夾本體(I)底壁的導引槽中，并通過壓板(2)和緊固螺栓(3)固定。
8.如權利要求7所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，所述壓板(2)和緊固螺栓⑶之間分別設置平墊圈⑶和彈簧墊圈(9)。
9.如權利要求6所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，位于所述線夾本體(I)內的導線(11)表面設置由彈性材料制成的保護套(12)。
10.如權利要求1?9中任一權利要求所述的基于固態(tài)模鍛的懸垂線夾，其特征在于，所述線夾本體(I)為固態(tài)模鍛一體成型，由板材加熱至500攝氏度以上并設置在鍛造模具中沖壓后水冷而成。
【文檔編號】H02G7/06GK104377633SQ201410670845
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】朱寬軍, 牛海軍, 劉勝春, 王景朝, 董玉明, 王洪, 劉彬, 司佳鈞, 張軍, 齊翼, 張峰 申請人:國家電網公司, 中國電力科學研究院