一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置和施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置和施工方法，包括電纜拉緊機構、電纜連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，更換速度快，不浪費電纜，對接效果好，連接處耐高溫、使用方便且密封效果好、絕緣性能好、耐酸堿腐蝕、散熱效果好。
【專利說明】一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置和施工方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于電力輸電線路更換電纜設備【技術領域】，特別涉及一種更換35kv線路 直線桿之間電纜的裝置和施工方法。

【背景技術】
[0002] 隨著電力事業(yè)的飛躍發(fā)展，郊區(qū)和新農(nóng)村建設用電量越來越大，原有配電線路電 纜頻繁燒斷或由于環(huán)境因素導致配電線路電纜斷裂，由于現(xiàn)有技術中的對接是采用線夾進 行對接后再采用纏繞絕緣膠帶，連接效果差通常容易再次燒毀，需要再次更換燒毀段，而且 絕緣膠帶耐腐蝕性能、耐高溫極差，一兩個月就會老化，影響供電安全；通常采用的方法是， 將燒毀的電纜截斷，此時左端的電纜a和右端的電纜b長度不夠，中間需要在左端的電纜a 接一段電纜c，再將右端的電纜b -端超出電桿d的截掉，再將電纜c綁扎在電桿d上，最后 在電桿上進行對接；最后在電桿上進行對接；上述均需要截取電纜，浪費電纜嚴重，費時費 工連接速度慢，且對接質量不好，對接處接觸不好，當運行中負荷電流比較大時，在電纜導 體對接觸面會發(fā)生過熱，導致絕緣降低，最后擊穿造成運行事故的發(fā)生。特別是35kv電纜 有絕緣皮，連接處的密封與絕緣是敷設過程中極為重要的一個環(huán)節(jié)，密封與絕緣的好壞直 接關系到電纜在運行過程中的電氣性能。
[0003] 目前使用的礦物絕緣電纜端、接頭密封中所采用的704密封膠也存在大體類似的 問題，具體表現(xiàn)如下：1、使用溫度不高，其最高使用溫度一般低于130 0C，比如704密封膠 的最高使用溫度僅為70°C，當溫度較高時即失效，甚至炭化而使絕緣體變成導體，給電氣線 路帶來危害。而對于礦物絕緣電纜來說，防火、防爆、載流量大及耐高溫等特性本是它的典 型標志，這些密封絕緣材料耐高溫性能上的不足客觀上限制了礦物絕緣電纜上述優(yōu)異性能 的發(fā)揮；2、上述密封絕緣材料普遍存在固化時間長的問題，影響施工進度：3、使用不方便； 上述密封絕緣材料固化前呈流體或半流體狀，這樣在將其填充于電纜終端的密封罐內時必 須使電纜端頭朝上以防止密封絕緣料從終端密封罐內流出，否則，無法達到密封及絕緣的 效果；4、密封絕緣性能不能持久；上述的密封絕緣材料隨著時間的推移，其成分會因自然 老化等原因而發(fā)生變化，從而造成密封絕緣性能的下降。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的一個技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提一種更換35kV線 路直線桿之間電纜的裝置和施工方法，更換速度快，不浪費電纜，對接效果好，連接處耐高 溫、使用方便且密封效果好、絕緣性能好、耐酸堿腐蝕、散熱效果好。
[0005] 為了實現(xiàn)發(fā)明目的，所采用的技術方案是：一種更換35kV線路直線桿之間電纜的 裝置，包括電纜拉緊機構、電纜連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，所述電 纜拉緊機構包括支座、設置在支座一側的固定線夾、設置在支座另一側的卷輪、與卷輪連接 的自由端具有線夾的拉繩，所述卷輪與設置在支座上的驅動電機通過鏈條傳動，所述電纜 連接機構包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱夾板，所述夾板上設有左右對稱的兩個直角 形線槽，所述夾板上設有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽，所述注塑凹槽內灌裝錫液，所 述注塑絕緣機構包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半圓形套管，所述的半圓形套管兩 端設置與電纜相匹配的圓弧形壓片，所述半圓形套管上設置注液孔，所述注液孔內灌裝絕 緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質量百分比計 為：50份?60份的環(huán)氧樹脂，10份?20份200?300目的三氧化鋁粉末，5份?10份100 目的沸石粉，5份?10份碳纖維，5份?10份二乙烯三胺。
[0006] 所述各組分及其組分含量按質量百分比計為：53份?58份的環(huán)氧樹脂，13份? 18份200?300目的三氧化鋁粉末，7份?9份100目的沸石粉，6份?9份碳纖維，6份? 8份二乙烯二胺。
[0007] 使用上述更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置的施工方法，包括以下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距L2,將電纜a和電纜b的燒毀部分截斷，測量兩段的電纜a和 電纜b剩余長度L1，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電桿的間 距，將電纜e與電纜a在地面對接， 2) 將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的 一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅動電機電源，驅動電機帶動卷盤轉動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a、電纜b和電纜b拉直； 5) 待電纜a、電纜b和電纜b被拉直后； 6) 將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分卡入夾板直角形線槽內使電纜端 部伸出夾板； 7) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風機將注塑凹槽清理干凈； 8) 在注塑凹槽內涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 9) 用酒精將套管內壁清洗并涂覆酒精； 10) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內壁上，將套管扣合 在電纜連接機構處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內灌注上述絕緣涂料； 11) 待凝固后將圓弧形套管取下； 12) 將固定線夾和線夾松開取下拉直機構。
[0008] 所述電纜a和電纜e的對接采用步驟6)?11)進行對接。
[0009] 本發(fā)明電纜拉緊裝置能夠將電纜慢慢的自動拉直，拉直后工作人員粘在梯子上將 兩端電纜通過電纜連接機構固定，電纜連接機構能夠將電纜牢固的固定在一起，直角形線 槽能夠將導線牢固的卡在夾板中，使其固定更加牢固，在注塑凹槽內灌裝錫液，錫固定后即 便夾板松動也能起到阻擋作用，防止電纜斷裂，使用本發(fā)明的裝置后，經(jīng)發(fā)明人測試，經(jīng)過3 年觀察100個對接處，使用本發(fā)明的裝置連接處無一斷裂，經(jīng)發(fā)現(xiàn)即使電纜斷裂，對接速度 快，不浪費電纜，對接效果好。經(jīng)發(fā)明人測試，經(jīng)過3年觀察100個對接處，使用本發(fā)明的裝 置連接處無一斷裂，經(jīng)發(fā)現(xiàn)即使電纜斷裂，本發(fā)明的連接處也未發(fā)現(xiàn)裂痕。絕緣材料能夠牢 固附著在電纜對接處，成型能力優(yōu)良，1分鐘就能成型，成型后材質均勻，經(jīng)檢測采用該絕緣 材料的電纜接頭裝置，其電纜相間的絕緣電阻完全滿足電力工程所需絕緣強度的要求，其 阻燃性達到V0級別，同時導熱率極高，便于散熱及準確的傳遞出連接處的溫度。更為重要 的是在對接處形成防腐層，具有良好的防腐蝕性能，該絕緣材料透明、無色、附著能力強，遇 高溫不脫落、不干裂，更為重要的是本發(fā)明絕緣材料內的沸石粉與氧化鋁、碳纖維等交叉連 接在一起成型性極好，固定牢固，硬度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明： 圖1是發(fā)明的電纜拉直機構結構示意圖； 圖2是發(fā)明的注塑絕緣機構結構示意圖； 圖3是發(fā)明的注塑絕緣機構縱剖結構示意圖； 圖4是發(fā)明的電纜連接機構結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 實施例1 :如圖1、2、3、4所示，一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置，包括電 纜拉緊機構、電纜連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，所述電纜拉緊機構 包括支座10、設置在支座10 -側的固定線夾8、設置在支座10另一側的卷輪11、與卷輪11 連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設置在支座10上的驅動電機12通過 鏈條傳動，所述電纜連接機構包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對稱夾板7,所述夾板7上 設有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽5， 所述注塑凹槽5內灌裝錫液，所述注塑絕緣機構包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半 圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設置與電纜相匹配的圓弧形壓片3,所述半圓形套管 上設置注液孔2,所述注液孔內灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成， 各組分及其組分含量按質量百分比計為：50份的環(huán)氧樹脂，10份200?300目的三氧化鋁 粉末，5份100目的沸石粉，5份碳纖維，5份二乙烯三胺。
[0012] 使用上述更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置的施工方法，包括以下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距L2,將電纜a和電纜b的燒毀部分截斷，測量兩段的電纜a和 電纜b剩余長度L1，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電桿的間 距，將電纜e與電纜a在地面對接， 2) 將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的 一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅動電機電源，驅動電機帶動卷盤轉動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a、電纜b和電纜b拉直； 5) 待電纜a、電纜b和電纜b被拉直后； 6) 將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分卡入夾板直角形線槽內使電纜端 部伸出夾板； 7) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風機將注塑凹槽清理干凈； 8) 在注塑凹槽內涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 9) 用酒精將套管內壁清洗并涂覆酒精； 10) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內壁上，將套管扣合 在電纜連接機構處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內灌注上述絕緣涂料； 11) 待凝固后將圓弧形套管取下； 12) 將固定線夾和線夾松開取下拉直機構。
[0013] 所述電纜a和電纜e的對接采用步驟6)?11)進行對接。
[0014] 實施例2 :如圖1、2、3、4所示，一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置，包括電 纜拉緊機構、電纜連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，所述電纜拉緊機構 包括支座10、設置在支座10 -側的固定線夾8、設置在支座10另一側的卷輪11、與卷輪11 連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設置在支座10上的驅動電機12通過 鏈條傳動，所述電纜連接機構包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對稱夾板7,所述夾板7上 設有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽5， 所述注塑凹槽5內灌裝錫液，所述注塑絕緣機構包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半 圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設置與電纜相匹配的圓弧形壓片3,所述半圓形套管 上設置注液孔2,所述注液孔內灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成， 各組分及其組分含量按質量百分比計為：52份的環(huán)氧樹脂，12份200?300目的三氧化鋁 粉末，6份100目的沸石粉，6份碳纖維，6份二乙烯三胺。
[0015] 使用上述更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置的施工方法，包括以下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距L2,將電纜a和電纜b的燒毀部分截斷，測量兩段的電纜a和 電纜b剩余長度L1，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電桿的間 距，將電纜e與電纜a在地面對接， 2) 將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的 一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅動電機電源，驅動電機帶動卷盤轉動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a、電纜b和電纜b拉直； 5) 待電纜a、電纜b和電纜b被拉直后； 6) 將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分卡入夾板直角形線槽內使電纜端 部伸出夾板； 7) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風機將注塑凹槽清理干凈； 8) 在注塑凹槽內涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 9) 用酒精將套管內壁清洗并涂覆酒精； 10) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內壁上，將套管扣合 在電纜連接機構處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內灌注上述絕緣涂料； 11) 待凝固后將圓弧形套管取下； 12)將固定線夾和線夾松開取下拉直機構。
[0016] 所述電纜a和電纜e的對接采用步驟6 )?11)進行對接。
[0017] 實施例3 :如圖1、2、3、4所示，一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置，包括電 纜拉緊機構、電纜連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，所述電纜拉緊機構 包括支座10、設置在支座10 -側的固定線夾8、設置在支座10另一側的卷輪11、與卷輪11 連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設置在支座10上的驅動電機12通過 鏈條傳動，所述電纜連接機構包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對稱夾板7,所述夾板7上 設有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽5， 所述注塑凹槽5內灌裝錫液，所述注塑絕緣機構包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半 圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設置與電纜相匹配的圓弧形壓片3,所述半圓形套管 上設置注液孔2,所述注液孔內灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成， 各組分及其組分含量按質量百分比計為：53份環(huán)氧樹脂，13份200?300目的三氧化鋁粉 末，7份100目的沸石粉，6份碳纖維，6份二乙烯三胺。
[0018] 使用上述更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置的施工方法，包括以下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距L2,將電纜a和電纜b的燒毀部分截斷，測量兩段的電纜a和 電纜b剩余長度L1，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電桿的間 距，將電纜e與電纜a在地面對接， 2) 將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的 一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅動電機電源，驅動電機帶動卷盤轉動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a、電纜b和電纜b拉直； 5) 待電纜a、電纜b和電纜b被拉直后； 6) 將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分卡入夾板直角形線槽內使電纜端 部伸出夾板； 7) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風機將注塑凹槽清理干凈； 8) 在注塑凹槽內涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 9) 用酒精將套管內壁清洗并涂覆酒精； 10) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內壁上，將套管扣合 在電纜連接機構處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內灌注上述絕緣涂料； 11) 待凝固后將圓弧形套管取下； 12) 將固定線夾和線夾松開取下拉直機構。
[0019] 所述電纜a和電纜e的對接采用步驟6)?11)進行對接。
[0020] 實施例4 :如圖1、2、3、4所示，一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置，包括電 纜拉緊機構、電纜連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，所述電纜拉緊機構 包括支座10、設置在支座10 -側的固定線夾8、設置在支座10另一側的卷輪11、與卷輪11 連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設置在支座10上的驅動電機12通過 鏈條傳動，所述電纜連接機構包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對稱夾板7,所述夾板7上 設有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽5， 所述注塑凹槽5內灌裝錫液，所述注塑絕緣機構包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半 圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設置與電纜相匹配的圓弧形壓片3,所述半圓形套管 上設置注液孔2,所述注液孔內灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成， 各組分及其組分含量按質量百分比計為：55份的環(huán)氧樹脂，15份200?300目的三氧化鋁 粉末，8份100目的沸石粉，7份碳纖維，7份二乙烯三胺。
[0021] 使用上述更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置的施工方法，包括以下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距L2,將電纜a和電纜b的燒毀部分截斷，測量兩段的電纜a和 電纜b剩余長度L1，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電桿的間 距，將電纜e與電纜a在地面對接， 2) 將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的 一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅動電機電源，驅動電機帶動卷盤轉動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a、電纜b和電纜b拉直； 5) 待電纜a、電纜b和電纜b被拉直后； 6) 將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分卡入夾板直角形線槽內使電纜端 部伸出夾板； 7) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風機將注塑凹槽清理干凈； 8) 在注塑凹槽內涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 9) 用酒精將套管內壁清洗并涂覆酒精； 10) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內壁上，將套管扣合 在電纜連接機構處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內灌注上述絕緣涂料； 11) 待凝固后將圓弧形套管取下； 12) 將固定線夾和線夾松開取下拉直機構。
[0022] 所述電纜a和電纜e的對接采用步驟6)?11)進行對接。
[0023] 實施例5 :如圖1、2、3、4所示，一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置，包括電 纜拉緊機構、電纜連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，所述電纜拉緊機構 包括支座10、設置在支座10 -側的固定線夾8、設置在支座10另一側的卷輪11、與卷輪11 連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設置在支座10上的驅動電機12通過 鏈條傳動，所述電纜連接機構包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對稱夾板7,所述夾板7上 設有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽5， 所述注塑凹槽5內灌裝錫液，所述注塑絕緣機構包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半 圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設置與電纜相匹配的圓弧形壓片3,所述半圓形套管 上設置注液孔2,所述注液孔內灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成， 各組分及其組分含量按質量百分比計為：58份的環(huán)氧樹脂，18份200?300目的三氧化鋁 粉末，9份100目的沸石粉，9份碳纖維，8份二乙烯三胺。
[0024] 使用上述更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置的施工方法，包括以下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距L2,將電纜a和電纜b的燒毀部分截斷，測量兩段的電纜a和 電纜b剩余長度L1，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電桿的間 距，將電纜e與電纜a在地面對接， 2) 將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的 一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅動電機電源，驅動電機帶動卷盤轉動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a、電纜b和電纜b拉直； 5) 待電纜a、電纜b和電纜b被拉直后； 6) 將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分卡入夾板直角形線槽內使電纜端 部伸出夾板； 7) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風機將注塑凹槽清理干凈； 8) 在注塑凹槽內涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 9) 用酒精將套管內壁清洗并涂覆酒精； 10) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內壁上，將套管扣合 在電纜連接機構處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內灌注上述絕緣涂料； 11) 待凝固后將圓弧形套管取下； 12) 將固定線夾和線夾松開取下拉直機構。
[0025] 所述電纜a和電纜e的對接采用步驟6 )?11)進行對接。
[0026] 實施例6 :如圖1、2、3、4所示，一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置，包括電 纜拉緊機構、電纜連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，所述電纜拉緊機構 包括支座10、設置在支座10 -側的固定線夾8、設置在支座10另一側的卷輪11、與卷輪11 連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設置在支座10上的驅動電機12通過 鏈條傳動，所述電纜連接機構包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對稱夾板7,所述夾板7上 設有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽5， 所述注塑凹槽5內灌裝錫液，所述注塑絕緣機構包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半 圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設置與電纜相匹配的圓弧形壓片3,所述半圓形套管 上設置注液孔2,所述注液孔內灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成， 各組分及其組分含量按質量百分比計為：60份的環(huán)氧樹脂，20份200?300目的三氧化鋁 粉末，10份100目的沸石粉，10份碳纖維，10份二乙烯三胺。
[0027] 使用上述更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置的施工方法，包括以下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距L2,將電纜a和電纜b的燒毀部分截斷，測量兩段的電纜a和 電纜b剩余長度L1，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電桿的間 距，將電纜e與電纜a在地面對接， 2) 將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的 一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅動電機電源，驅動電機帶動卷盤轉動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a、電纜b和電纜b拉直； 5) 待電纜a、電纜b和電纜b被拉直后； 6) 將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分卡入夾板直角形線槽內使電纜端 部伸出夾板； 7) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風機將注塑凹槽清理干凈； 8) 在注塑凹槽內涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 9) 用酒精將套管內壁清洗并涂覆酒精； 10) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內壁上，將套管扣合 在電纜連接機構處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內灌注上述絕緣涂料； 11) 待凝固后將圓弧形套管取下； 12) 將固定線夾和線夾松開取下拉直機構。
[0028] 所述電纜a和電纜e的對接采用步驟6)?11)進行對接。
[0029] 表一為上述實施例1?6的絕緣材料的性能參數(shù)

【權利要求】
1. 一種更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置，其特征在于：包括電纜拉緊機構、電纜 連接機構和套裝在電纜連接機構上的注塑絕緣機構，所述電纜拉緊機構包括支座、設置在 支座一側的固定線夾、設置在支座另一側的卷輪、與卷輪連接的自由端具有線夾的拉繩，所 述卷輪與設置在支座上的驅動電機通過鏈條傳動，所述電纜連接機構包括通過螺栓扣合在 一起的兩個對稱夾板，所述夾板上設有左右對稱的兩個直角形線槽，所述夾板上設有供兩 個直角形線槽連通的注塑凹槽，所述注塑凹槽內灌裝錫液，所述注塑絕緣機構包括通過螺 栓扣合在一起的兩個對稱的半圓形套管，所述的半圓形套管兩端設置與電纜相匹配的圓弧 形壓片，所述半圓形套管上設置注液孔，所述注液孔內灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述 組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質量百分比計為：50份?60份的環(huán)氧樹脂， 10份?20份200?300目的三氧化鋁粉末，5份?10份100目的沸石粉，5份?10份碳纖 維，5份?10份二乙烯三胺。
2. 如權利要求1所述的更換35kV線路直線桿之間電纜的裝置，且特征在于：所述絕緣 材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質量百分比計為：53份?58份的 環(huán)氧樹脂，13份?18份200?300目的三氧化鋁粉末，7份?9份100目的沸石粉，6份? 9份碳纖維，6份?8份二乙烯三胺。
3. -種更換35kV線路直線桿之間電纜的施工方法，包括以下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距L2,將電纜a和電纜b的燒毀部分截斷，測量兩段的電纜a和 電纜b剩余長度L1，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電桿的間 距，將電纜e與電纜a在地面對接， 2) 將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的 一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅動電機電源，驅動電機帶動卷盤轉動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a、電纜b和電纜b拉直； 5) 待電纜a、電纜b和電纜b被拉直后； 6) 將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分卡入夾板直角形線槽內使電纜端 部伸出夾板； 7) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊的壓在電纜上，用吹風機將注塑凹槽清理干凈； 8) 在注塑凹槽內涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 9) 用酒精將套管內壁清洗并涂覆酒精； 10) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內壁上，將套管扣合 在電纜連接機構處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內灌注上述絕緣涂料； 11) 待凝固后將圓弧形套管取下； 12) 將固定線夾和線夾松開取下拉直機構。
4. 如權利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述電纜a和電纜e的對接采用步驟 6)?11)進行對接。
【文檔編號】H02G1/02GK104410008SQ201410688059
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】牛宇干, 殷紅德, 張大慶, 艾曉雨 申請人:國網(wǎng)河南省電力公司平頂山供電公司