一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置和方法，包括電纜拉緊機構(gòu)、懸掛在電纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的注塑絕緣機構(gòu)，對接速度快，不浪費電纜，省時省工，對接效果好。
【專利說明】-種濕地固定電桿之間電纜對接裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于濕地電桿之間電纜對接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種濕地固定電桿之 間電纜對接裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電力事業(yè)的飛躍發(fā)展，電力電纜被廣泛使用，長度由幾十米發(fā)展到幾百米、幾 千米。特別是郊區(qū)及新農(nóng)村的建設(shè)，需要架設(shè)大量的IOKV電纜，為了架設(shè)速度快，效率高， 通常采用兩端同時進行架裝電纜或者多段同時進行架裝，架裝速度明顯提高，架裝速度是 W前的至少兩倍，但是兩端架設(shè)也存在如下問題：在電纜中間定點對接時，左端的電纜a和 右端的電纜b長度不夠，中間需要在左端的電纜a接一段電纜C，再將右端的電纜b -端超 出電桿d的截掉，再將電纜C綁扎在電桿d上，最后在電桿上進行對接；而且即使左端的電 纜a和右端的電纜b長度夠，中間也需要在左端的電纜a接一段電纜C，再將右端的電纜b 一端超出電桿d的截掉，再將電纜C綁扎在電桿d上，最后在電桿上進行對接；上述均需要 截取電纜，浪費嚴重，費時費工連接速度慢，且對接質(zhì)量不好，對接處接觸不好，當運行中負 荷電流比較大時，在電纜導(dǎo)體對接觸面會發(fā)生過熱，導(dǎo)致絕緣降低，最后擊穿造成運行事故 的發(fā)生。特別是10?50kv電纜有絕緣皮，連接處的密封與絕緣是敷設(shè)過程中極為重要的 一個環(huán)節(jié)，密封與絕緣的好壞直接關(guān)系到電纜在運行過程中的電氣性能。更為重要的是在 濕地對接電纜，使用梯子危險性大，且不能使用長臂車，現(xiàn)在還沒有一種架設(shè)設(shè)備。
[0003] 目前使用的礦物絕緣電纜端、接頭密封中所采用的704密封膠也存在大體類似的 問題，具體表現(xiàn)如下：1、使用溫度不高，其最高使用溫度一般低于130 0C，比如704密封膠 的最高使用溫度僅為70?，當溫度較高時即失效，甚至炭化而使絕緣體變成導(dǎo)體，給電氣線 路帶來危害。而對于礦物絕緣電纜來說，防火、防爆、載流量大及耐高溫等特性本是它的典 型標志，該些密封絕緣材料耐高溫性能上的不足客觀上限制了礦物絕緣電纜上述優(yōu)異性能 的發(fā)揮；2、上述密封絕緣材料普遍存在固化時間長的問題，影響施工進度：3、使用不方便； 上述密封絕緣材料固化前呈流體或半流體狀，該樣在將其填充于電纜終端的密封罐內(nèi)時必 須使電纜端頭朝上W防止密封絕緣料從終端密封罐內(nèi)流出，否則，無法達到密封及絕緣的 效果；4、密封絕緣性能不能持久；上述的密封絕緣材料隨著時間的推移，其成分會因自然 老化等原因而發(fā)生變化，從而造成密封絕緣性能的下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提一種濕地固定電 桿之間電纜對接裝置和方法，對接速度快，不浪費電纜，省時省工，對接效果好。
[0005] 為了實現(xiàn)發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是；一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置， 包括電纜拉緊機構(gòu)、息掛在電纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的 注塑絕緣機構(gòu)，所述電纜拉緊機構(gòu)包括支座、設(shè)置在支座一側(cè)的固定線夾、設(shè)置在支座另一 側(cè)的卷輪、與卷輪連接的自由端具有線夾的拉繩，所述卷輪與設(shè)置在支座上的驅(qū)動電機通 過鏈條傳動，所述電纜連接機構(gòu)包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱夾板，所述夾板上設(shè) 有左右對稱的兩個直角形線槽，所述夾板上設(shè)有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽，所述 注塑凹槽內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機構(gòu)包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半圓形套 管，所述的半圓形套管兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形壓片，所述半圓形套管上設(shè)置注液 孔，所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組 分含量按質(zhì)量百分比計為；50份?60份的環(huán)氧樹脂，10份?20份200?300目的H氧化 鉛粉末，5份?10份100目的沸石粉，5份?10份碳纖維，5份?10份二己帰H胺。
[0006] 所述各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為；53份?58份的環(huán)氧樹脂，13份? 18份200?300目的H氧化鉛粉末，7份?9份100目的沸石粉，6份?9份碳纖維，6份? 8份二己帰H胺。
[0007] 使用上述對接裝置進行架空線路定點連接方法，包括W下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距，測量兩段的電纜a和電纜b的長度之和是否大于兩個電桿的 間距； 2) 若電纜a和電纜b的長度之和大于兩個電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上并 穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動電機電源，驅(qū)動電機帶動卷盤轉(zhuǎn)動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動小車上，將滑動小車滑向拉緊機構(gòu)，將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開取下拉直機構(gòu)。
[0008] 若電纜a和電纜b的長度之和小于兩個電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長度大于兩個電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0009] 本發(fā)明電纜拉緊裝置能夠?qū)㈦娎|慢慢的自動拉直，拉直后工作人員，作業(yè)人員坐 在小車上，滑向拉直機構(gòu)，上將兩端電纜通過電纜連接機構(gòu)固定，電纜連接機構(gòu)能夠?qū)㈦娎| 牢固的固定在一起，直角形線槽能夠?qū)?dǎo)線牢固的卡在夾板中，使其固定更加牢固，在注塑 凹槽內(nèi)灌裝錫液，錫固定后即便夾板松動也能起到阻擋作用，防止電纜斷裂，使用本發(fā)明的 裝置后，經(jīng)發(fā)明人測試，經(jīng)過3年觀察100個對接處，使用本發(fā)明的裝置連接處無一斷裂，經(jīng) 發(fā)現(xiàn)即使電纜斷裂，對接速度快，不浪費電纜，對接效果好。經(jīng)發(fā)明人測試，經(jīng)過3年觀察 100個對接處，使用本發(fā)明的裝置連接處無一斷裂，經(jīng)發(fā)現(xiàn)即使電纜斷裂，本發(fā)明的連接處 也未發(fā)現(xiàn)裂痕。絕緣材料能夠牢固附著在電纜對接處，成型能力優(yōu)良，1分鐘就能成型，成型 后材質(zhì)均勻，經(jīng)檢測采用該絕緣材料的電纜接頭裝置，其電纜相間的絕緣電阻完全滿足電 力工程所需絕緣強度的要求，其阻燃性達到VO級別，同時導(dǎo)熱率極高，便于散熱及準確的 傳遞出連接處的溫度。更為重要的是在對接處形成防腐層，具有良好的防腐蝕性能，該絕緣 材料透明、無色、附著能力強，遇高溫不脫落、不干裂，更為重要的是本發(fā)明絕緣材料內(nèi)的沸 石粉與氧化鉛、碳纖維等交叉連接在一起成型性極好，固定牢固，硬度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明： 圖1是發(fā)明的電纜拉直機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是發(fā)明的注塑絕緣機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是發(fā)明的注塑絕緣機構(gòu)縱剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是發(fā)明的電纜連接機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置，包括電纜拉 緊機構(gòu)、息掛在電纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的注塑絕緣機 構(gòu)，所述電纜拉緊機構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動電機12通過鏈條傳動，所述電纜連接機構(gòu)包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機構(gòu)包括通過螺栓扣合 在一起的兩個對稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為；50份的環(huán)氧樹脂，10份 200?300目的H氧化鉛粉末，5份100目的沸石粉，5份碳纖維，5份二己帰H胺。
[0012] 使用上述對接裝置進行架空線路定點連接方法，包括W下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距，測量兩段的電纜a和電纜b的長度之和是否大于兩個電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長度之和大于兩個電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動電機電源，驅(qū)動電機帶動卷盤轉(zhuǎn)動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動小車上，將滑動小車滑向拉緊機構(gòu)，將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6)將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開取下拉直機構(gòu)。
[001引若電纜a和電纜b的長度之和小于兩個電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長度大于兩個電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0014] 實施例2 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置，包括電纜拉 緊機構(gòu)、息掛在電纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的注塑絕緣機 構(gòu)，所述電纜拉緊機構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動電機12通過鏈條傳動，所述電纜連接機構(gòu)包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機構(gòu)包括通過螺栓扣合 在一起的兩個對稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為；52份的環(huán)氧樹脂，12份 200?300目的H氧化鉛粉末，6份100目的沸石粉，6份碳纖維，6份二己帰H胺。
[0015] 使用上述對接裝置進行架空線路定點連接方法，包括W下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距，測量兩段的電纜a和電纜b的長度之和是否大于兩個電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長度之和大于兩個電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動電機電源，驅(qū)動電機帶動卷盤轉(zhuǎn)動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動小車上，將滑動小車滑向拉緊機構(gòu)，將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10)待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開取下拉直機構(gòu)。
[0016] 若電纜a和電纜b的長度之和小于兩個電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長度大于兩個電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0017] 實施例3 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置，包括電纜拉 緊機構(gòu)、息掛在電纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的注塑絕緣機 構(gòu)，所述電纜拉緊機構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動電機12通過鏈條傳動，所述電纜連接機構(gòu)包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對稱 夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個直角形線 槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機構(gòu)包括通過螺栓扣合在 一起的兩個對稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形壓 片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述 組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為；53份環(huán)氧樹脂，13份200? 300目的H氧化鉛粉末，7份100目的沸石粉，6份碳纖維，6份二己帰H胺。
[0018] 使用上述對接裝置進行架空線路定點連接方法，包括W下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距，測量兩段的電纜a和電纜b的長度之和是否大于兩個電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長度之和大于兩個電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動電機電源，驅(qū)動電機帶動卷盤轉(zhuǎn)動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動小車上，將滑動小車滑向拉緊機構(gòu)，將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開取下拉直機構(gòu)。
[0019] 若電纜a和電纜b的長度之和小于兩個電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長度大于兩個電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0020] 實施例4;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置，包括電纜拉 緊機構(gòu)、息掛在電纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的注塑絕緣機 構(gòu)，所述電纜拉緊機構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動電機12通過鏈條傳動，所述電纜連接機構(gòu)包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機構(gòu)包括通過螺栓扣合 在一起的兩個對稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為；55份的環(huán)氧樹脂，15份 200?300目的H氧化鉛粉末，8份100目的沸石粉，7份碳纖維，7份二己帰H胺。
[0021] 使用上述對接裝置進行架空線路定點連接方法，包括W下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距，測量兩段的電纜a和電纜b的長度之和是否大于兩個電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長度之和大于兩個電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動電機電源，驅(qū)動電機帶動卷盤轉(zhuǎn)動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動小車上，將滑動小車滑向拉緊機構(gòu)，將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開取下拉直機構(gòu)。
[002引若電纜a和電纜b的長度之和小于兩個電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長度大于兩個電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[002引實施例5 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置，包括電纜拉 緊機構(gòu)、息掛在電纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的注塑絕緣機 構(gòu)，所述電纜拉緊機構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動電機12通過鏈條傳動，所述電纜連接機構(gòu)包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機構(gòu)包括通過螺栓扣合 在一起的兩個對稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為；58份的環(huán)氧樹脂，18份 200?300目的H氧化鉛粉末，9份100目的沸石粉，9份碳纖維，8份二己帰H胺。
[0024] 使用上述對接裝置進行架空線路定點連接方法，包括W下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距，測量兩段的電纜a和電纜b的長度之和是否大于兩個電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長度之和大于兩個電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動電機電源，驅(qū)動電機帶動卷盤轉(zhuǎn)動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動小車上，將滑動小車滑向拉緊機構(gòu)，將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開取下拉直機構(gòu)。
[002引若電纜a和電纜b的長度之和小于兩個電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長度大于兩個電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[002引實施例6 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置，包括電纜拉 緊機構(gòu)、息掛在電纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的注塑絕緣機 構(gòu)，所述電纜拉緊機構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動電機12通過鏈條傳動，所述電纜連接機構(gòu)包括通過螺栓4扣合在一起的兩個對 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對稱的兩個直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機構(gòu)包括通過螺栓扣合 在一起的兩個對稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為；60份的環(huán)氧樹脂，20份 200?300目的立氧化鉛粉末，10份100目的沸石粉，10份碳纖維，10份二己帰立胺。
[0027] 使用上述對接裝置進行架空線路定點連接方法，包括W下步驟： 1) 測量兩個電桿的間距，測量兩段的電纜a和電纜b的長度之和是否大于兩個電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長度之和大于兩個電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動電機電源，驅(qū)動電機帶動卷盤轉(zhuǎn)動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動小車上，將滑動小車滑向拉緊機構(gòu)，將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開取下拉直機構(gòu)。
[0028] 若電纜a和電纜b的長度之和小于兩個電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長度大于兩個電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0029] 表一為上述實施例1?6的絕緣材料的性能參數(shù)
【權(quán)利要求】
1. 一種濕地固定電桿之間電纜對接裝置，其特征在于：包括電纜拉緊機構(gòu)、懸掛在電 纜上的滑動小車，電纜連接機構(gòu)和套裝在電纜連接機構(gòu)上的注塑絕緣機構(gòu)，所述電纜拉緊 機構(gòu)包括支座、設(shè)置在支座一側(cè)的固定線夾、設(shè)置在支座另一側(cè)的卷輪、與卷輪連接的自由 端具有線夾的拉繩，所述卷輪與設(shè)置在支座上的驅(qū)動電機通過鏈條傳動，所述電纜連接機 構(gòu)包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱夾板，所述夾板上設(shè)有左右對稱的兩個直角形線 槽，所述夾板上設(shè)有供兩個直角形線槽連通的注塑凹槽，所述注塑凹槽內(nèi)灌裝錫液，所述注 塑絕緣機構(gòu)包括通過螺栓扣合在一起的兩個對稱的半圓形套管，所述的半圓形套管兩端設(shè) 置與電纜相匹配的圓弧形壓片，所述半圓形套管上設(shè)置注液孔，所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材 料。
2. 如權(quán)利要求1所述的濕地固定電桿之間電纜對接裝置，其特征在于：所述絕緣材料 由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計為：50份?60份的環(huán)氧 樹脂，10份?20份200?300目的三氧化鋁粉末，5份?10份100目的沸石粉，5份?10 份碳纖維，5份?10份二乙烯三胺。
3. 如權(quán)利要求2所述的濕地固定電桿之間電纜對接裝置，其特征在于：所述各組分及 其組分含量按質(zhì)量百分比計為：53份?58份的環(huán)氧樹脂，13份?18份200?300目的三 氧化鋁粉末，7份?9份100目的沸石粉，6份?9份碳纖維，6份?8份二乙烯三胺。
4. 使用權(quán)利要求1中的對接裝置進行架空線路定點連接方法，其特征在于：包括以下 步驟： 1) 測量兩個電桿的間距，測量兩段的電纜a和電纜b的長度之和是否大于兩個電桿的 間距； 2) 若電纜a和電纜b的長度之和大于兩個電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上并 穿過固定線夾，穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動電機電源，驅(qū)動電機帶動卷盤轉(zhuǎn)動將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動小車懸掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動小車上，將滑動小車滑向拉緊機構(gòu)，將需要對接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對夾板進行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開取下拉直機構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求4所述的架空線路定點連接方法，其特征在于：若電纜a和電纜b的長 度之和小于兩個電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長度大于兩個電 桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對接，將將電纜e固定在固定線夾上并穿過固定線夾， 穿過固定線夾的長度大于支座長度的一半；重復(fù)步驟3)?10)。
【文檔編號】H02G1/12GK104362555SQ201410689789
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】王俊良, 錢澤文 申請人:國網(wǎng)河南省電力公司平頂山供電公司