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      全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):7393566閱讀:470來源:國知局
      全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),包括一支架,所述支架的通孔一上固定有旋轉(zhuǎn)刀主軸,旋轉(zhuǎn)刀主軸內(nèi)穿有夾線旋轉(zhuǎn)軸,夾線旋轉(zhuǎn)軸的一端與夾線旋轉(zhuǎn)盤固定連接,夾線旋轉(zhuǎn)盤上另一端固定有線夾滑座,線夾滑座上的線夾滑槽中各設(shè)一個(gè)線夾組成總線夾,總線夾的另一端固定有夾線蓋板,所述線夾的通孔二、線夾滑座的腰型孔、夾線旋轉(zhuǎn)盤的螺旋孔內(nèi)穿有定位銷,夾線旋轉(zhuǎn)軸的另一端隔開墊片裝配有旋轉(zhuǎn)夾線帶輪,旋轉(zhuǎn)夾線帶輪的另一端與套在所述旋轉(zhuǎn)刀主軸上的壓緊彈簧接觸,壓緊彈簧通過螺紋連接在旋轉(zhuǎn)刀主軸端部的鎖緊螺套壓緊。本發(fā)明確保了線纜旋切刀加工深度的準(zhǔn)確性,提高了夾緊效率和定位精度,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
      【專利說明】全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)主要針對(duì)通訊產(chǎn)業(yè)制造領(lǐng)域(同軸線纜加工)而設(shè)計(jì),線材的裁斷,多層或多段剝皮可一次完成,通過采用旋轉(zhuǎn)刀頭旋轉(zhuǎn)切割,V型刀片切斷剝皮,兩刀頭互相配合,更精準(zhǔn)的提高所加工產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,且無需要更換任何刀片即可完成整個(gè)范圍內(nèi)各種類型和直徑電纜的加工,所有加工數(shù)據(jù)都可以存儲(chǔ)于設(shè)定檔案中,使用方便,操作簡單。但是全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)在加工過程中會(huì)受到旋切、重力、慣性力等外力的作用,使得同軸線纜很難不發(fā)生移動(dòng)或振動(dòng),最終將導(dǎo)致線纜的旋切深度不夠準(zhǔn)確,影響精度。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),避免了同軸線纜受到多種外力的作用下發(fā)生移動(dòng)或振動(dòng),確保了同軸線纜旋切刀加工深度的準(zhǔn)確性,提高了夾緊效率和定位精度,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
      [0004]本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),其特征在于:包括一支架,所述支架的通孔一上固定有旋轉(zhuǎn)刀主軸,旋轉(zhuǎn)刀主軸內(nèi)穿有夾線旋轉(zhuǎn)軸,所述夾線旋轉(zhuǎn)軸的一端與夾線旋轉(zhuǎn)盤固定連接,所述夾線旋轉(zhuǎn)盤上另一端固定有線夾滑座,線夾滑座上的四等分線夾滑槽中各設(shè)有一個(gè)線夾組成總線夾,總線夾的另一端固定有夾線蓋板,所述線夾的通孔二、線夾滑座的四等分腰型孔、夾線旋轉(zhuǎn)盤的螺旋孔內(nèi)穿有定位銷,所述夾線旋轉(zhuǎn)軸的另一端隔開墊片裝配有旋轉(zhuǎn)夾線帶輪,旋轉(zhuǎn)夾線帶輪的另一端與套在所述旋轉(zhuǎn)刀主軸上的壓緊彈簧接觸,所述壓緊彈簧通過螺紋連接在旋轉(zhuǎn)刀主軸端部的鎖緊螺套壓緊。
      [0005]本發(fā)明還采用如下附屬技術(shù)方案:
      在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述支架上表面到通孔一之間開有一條細(xì)縫,所述支架的側(cè)面開有兩個(gè)鎖緊孔。
      [0006]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述夾線旋轉(zhuǎn)盤的中心孔固定在夾線旋轉(zhuǎn)軸的小圓柱上,夾線旋轉(zhuǎn)盤的外圈固定在旋轉(zhuǎn)刀主軸的法蘭槽內(nèi)。
      [0007]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述夾線旋轉(zhuǎn)盤的螺旋孔數(shù)量為4條,螺旋孔的曲線按阿基米德螺旋線原理開設(shè)而成。
      [0008]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述旋轉(zhuǎn)夾線帶輪內(nèi)開有一圈凹槽,凹槽內(nèi)固定有摩擦片,所述摩擦片和墊片之間貼合有摩擦盤。
      [0009]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述總線夾的中間是由四個(gè)線夾的夾頭組成的夾線孔。
      [0010]采用本發(fā)明帶來的有益效果是:確保了同軸線纜旋切刀加工深度的準(zhǔn)確性,提高了夾緊效率和定位精度,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明:
      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為本發(fā)明的爆炸圖;
      圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖;
      圖4為本發(fā)明總線夾的的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]其中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
      支架1、通孔一 11、細(xì)縫12、鎖緊孔13、旋轉(zhuǎn)刀主軸2、法蘭槽21、夾線旋轉(zhuǎn)軸3、小圓柱31、夾線旋轉(zhuǎn)盤4、螺旋孔41、中心孔42、線夾滑座5、線夾滑槽51、腰型孔52、線夾6、總線夾60、夾線孔601、通孔二 61、夾頭62夾線蓋板7、定位銷8、墊片9、旋轉(zhuǎn)夾線帶輪10、凹槽101、壓緊彈簧20、鎖緊螺套30、摩擦片40、摩擦盤50。

      【具體實(shí)施方式】
      [0013]如圖1-4所示,在本實(shí)施例中,一種全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),包括一支架I,所述支架I的通孔一 11上固定有旋轉(zhuǎn)刀主軸2,旋轉(zhuǎn)刀主軸2內(nèi)穿有夾線旋轉(zhuǎn)軸3,所述夾線旋轉(zhuǎn)軸3的一端與夾線旋轉(zhuǎn)盤4固定連接,所述夾線旋轉(zhuǎn)盤4上另一端固定有線夾滑座5,線夾滑座5上的四等分線夾滑槽51中各設(shè)有一個(gè)線夾6組成總線夾60,總線夾60的另一端固定有夾線蓋板7,所述線夾的通孔二 61、線夾滑座5的四等分腰型孔52、夾線旋轉(zhuǎn)盤4的螺旋孔41內(nèi)穿有定位銷8,所述夾線旋轉(zhuǎn)軸3的另一端隔開墊片9裝配有旋轉(zhuǎn)夾線帶輪10,旋轉(zhuǎn)夾線帶輪10的另一端與套在所述旋轉(zhuǎn)刀主軸2上的壓緊彈簧20接觸,所述壓緊彈簧20通過螺紋連接在旋轉(zhuǎn)刀主軸2端部的鎖緊螺套30壓緊。
      [0014]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述支架I上表面到通孔一 11之間開有一條細(xì)縫12,所述支架I的側(cè)面開有兩個(gè)鎖緊孔13。通過開設(shè)細(xì)縫12,可以將穿有夾線旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)刀主軸2順利穿過支架1,再通過在鎖緊孔13內(nèi)擰入緊固件將旋轉(zhuǎn)刀主軸2的外壁固定。
      [0015]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述夾線旋轉(zhuǎn)盤4的中心孔42固定在夾線旋轉(zhuǎn)軸3的小圓柱31上,且小圓柱31上的四個(gè)孔與夾線旋轉(zhuǎn)盤4上的四個(gè)孔相對(duì)應(yīng)并通過緊固件固定,夾線旋轉(zhuǎn)盤4的外圈固定在旋轉(zhuǎn)刀主軸2的法蘭槽21內(nèi)。通過上述結(jié)構(gòu),夾線旋轉(zhuǎn)盤4組裝固定牢固。
      [0016]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述夾線旋轉(zhuǎn)盤4的螺旋孔41數(shù)量為4條,螺旋孔41的曲線按阿基米德螺旋線原理開設(shè)而成。通過夾線旋轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)定位銷8沿順曲線的螺旋孔41滑動(dòng),定位銷8再帶動(dòng)線夾6,實(shí)現(xiàn)剝線機(jī)的定心與夾緊功能。
      [0017]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述旋轉(zhuǎn)夾線帶輪10內(nèi)開有一圈凹槽101,凹槽101內(nèi)固定有摩擦片40,所述摩擦片40和墊片9之間貼合有摩擦盤50。當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾線帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),摩擦片40與摩擦盤50摩擦帶動(dòng)夾線旋轉(zhuǎn)軸3 —起轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)夾緊定心的功能,當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾線帶輪10繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),線纜夾緊阻力大于摩擦片40的摩擦力,使摩擦片40與摩擦盤50打滑,保持一固定的夾緊力,產(chǎn)生自鎖功能,防止加工時(shí)線束松動(dòng)與損傷。
      [0018]在上述定心機(jī)構(gòu)中,所述總線夾60的中間是由四個(gè)線夾6的夾頭62組成的夾線孔601。四個(gè)線夾6沿腰型孔52滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)夾線孔601的張開與閉合。
      [0019]在上述定心機(jī)構(gòu)中,未說明的固定連接關(guān)系均采用與孔對(duì)應(yīng)的緊固件進(jìn)行鎖緊固定;兩個(gè)零部件各自的孔采用共同的緊固件鎖緊時(shí),均為各自孔的中心到夾線旋轉(zhuǎn)軸3的中心距離相等且孔的大小一致。
      [0020]以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),其特征在于:包括一支架(1),所述支架(I)的通孔一(11)上固定有旋轉(zhuǎn)刀主軸(2),旋轉(zhuǎn)刀主軸(2)內(nèi)穿有夾線旋轉(zhuǎn)軸(3),所述夾線旋轉(zhuǎn)軸(3)的一端與夾線旋轉(zhuǎn)盤(4)固定連接,所述夾線旋轉(zhuǎn)盤(4)上另一端固定有線夾滑座(5),線夾滑座(5)上的四等分線夾滑槽(51)中各設(shè)有一個(gè)線夾(6)組成總線夾(60),總線夾(60)的另一端固定有夾線蓋板(7),所述線夾的通孔二(61)、線夾滑座(5)的四等分腰型孔(52)、夾線旋轉(zhuǎn)盤(4)的螺旋孔(41)內(nèi)穿有定位銷(8),所述夾線旋轉(zhuǎn)軸(3)的另一端隔開墊片(9)裝配有旋轉(zhuǎn)夾線帶輪(10),旋轉(zhuǎn)夾線帶輪(10)的另一端與套在所述旋轉(zhuǎn)刀主軸(2)上的壓緊彈簧(20)接觸,所述壓緊彈簧(20)通過螺紋連接在旋轉(zhuǎn)刀主軸(2)端部的鎖緊螺套(30)壓緊。
      2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),其特征在于:所述支架(I)上表面到通孔一(11)之間開有一條細(xì)縫(12),所述支架(I)的側(cè)面開有兩個(gè)鎖緊孔(13)。
      3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),其特征在于:所述夾線旋轉(zhuǎn)盤(4)的中心孔(42)固定在夾線旋轉(zhuǎn)軸(3)的小圓柱(31)上,夾線旋轉(zhuǎn)盤(4)的外圈固定在旋轉(zhuǎn)刀主軸(2)的法蘭槽(21)內(nèi)。
      4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),其特征在于:所述夾線旋轉(zhuǎn)盤(4)的螺旋孔(41)數(shù)量為4條,螺旋孔(41)的曲線按阿基米德螺旋線原理開設(shè)--? 。
      5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)夾線帶輪(10)內(nèi)開有一圈凹槽(101),凹槽(101)內(nèi)固定有摩擦片(40),所述摩擦片(40)和墊片(9)之間貼合有摩擦盤(50)。
      6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)同軸電纜剝線機(jī)旋轉(zhuǎn)夾緊定心機(jī)構(gòu),其特征在于:所述總線夾(60)的中間是由四個(gè)線夾(6)的夾頭(62)組成的夾線孔(601)。
      【文檔編號(hào)】H02G1/12GK104485611SQ201410721588
      【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
      【發(fā)明者】倪君權(quán), 李曉龍 申請(qǐng)人:嘉興君權(quán)自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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