一種新型45度翼角g型材開關(guān)柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型45度翼角G型材開關(guān)柜，所述柜體的主體框架由四根立柱、上下八根主橫梁所構(gòu)成的四方框架式結(jié)構(gòu)，所述立柱采用加強(qiáng)型開口型材，主橫梁采用帶45度翼角G型材，并通過鈑金三通件與立柱的定位孔及其壓窩沉孔、鈑金三通件與主橫梁的定位孔及壓窩沉孔的定位及固定、立柱卡口與主橫梁的定位連接將立柱與主橫梁固定在一起；在立柱之間水平固裝側(cè)橫梁，該側(cè)橫梁的兩端通過凸起連接件固裝在立柱上；在上、下相鄰的側(cè)橫梁之間豎直固裝安裝板，該安裝板的兩端均通過連接架固裝在側(cè)橫梁上。本開關(guān)柜的四角采用包接式組裝結(jié)構(gòu)，主要由立柱型材、主橫梁型材與鈑金三通件內(nèi)外配合構(gòu)成，三通件隱藏在由主橫梁、立柱組成的包角內(nèi)部，外形美觀平整，較常規(guī)鋁合金材質(zhì)的鑄造形三通重量輕60％以上，成本降低可達(dá)90％以上。
【專利說明】一種新型45度翼角G型材開關(guān)柜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于配電控制柜領(lǐng)域，涉及開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，尤其是一種新型45度翼角G型材開關(guān)柜。
技術(shù)背景
[0002]目前市場(chǎng)上很多的開關(guān)柜和工控柜的柜體均采用型材進(jìn)行組裝，或采用對(duì)邊焊接的方式固定，或采用四角組合拼裝的方式固定，不外乎以提高柜體的美觀度，強(qiáng)度，便捷度為標(biāo)準(zhǔn)。隨著科技及加工工藝水平的提高，除小型化箱式柜體仍采用焊接方式外，更多的柜體都采用組裝式結(jié)構(gòu)，而在組裝式結(jié)構(gòu)的柜體中有兩種常用方法，該類型柜體一般由主橫梁、深梁、立柱等標(biāo)準(zhǔn)型材為主，一種是在柜體角位置處，對(duì)于梁和梁之間以及梁和柱之間采用各種連接件，再用螺栓進(jìn)行固定，形成搭接結(jié)構(gòu)，其中該連接件位置往往會(huì)影響到柜體外觀及電氣布局；另一種是采用三通與型材連接的結(jié)構(gòu)，通常該三通為鋁合金預(yù)制件，其對(duì)整體柜型對(duì)角線質(zhì)量會(huì)起到關(guān)鍵作用，然其成本高于其他材質(zhì)型材，影響其市場(chǎng)接受程度。
[0003]因此本發(fā)明旨在解決避免焊接柜體型材造成的柜體變形等潛在影響，或提高組裝式柜體的生產(chǎn)效率，需找一種更經(jīng)濟(jì)，更快捷，成本更低的開關(guān)柜柜體結(jié)構(gòu)及新型包接式的連接方法。
[0004]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)能解決上述通用性問題的開關(guān)柜柜體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型45度翼角G型材開關(guān)柜，該開關(guān)柜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、變形小、便于拆裝。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種新型45度翼角G型材開關(guān)柜，柜體的前后面安裝有玻璃式門板，柜體配有頂蓋、底板,柜體的主體框架由四根立柱、上下八根主橫梁所構(gòu)成的四方框架式結(jié)構(gòu),所述立柱采用加強(qiáng)型開口型材，主橫梁采用帶45度翼角G型材，型材開口朝里，三者的連接部位均采用鈑金三通件進(jìn)行框架安裝，并通過鈑金三通件與立柱的定位孔及其壓窩沉孔、鈑金三通件與主橫梁的定位孔及壓窩沉孔的定位及固定、立柱卡口與主橫梁的定位連接將立柱與主橫梁固定在一起；在立柱之間水平固裝側(cè)橫梁，該側(cè)橫梁的兩端通過凸起連接件固裝在立柱上；在上、下相鄰的側(cè)橫梁之間豎直固裝安裝板，該安裝板的兩端均通過連接架固裝在側(cè)橫梁上。
[0008]而且，所述主橫梁所采用的45度翼角G型材由前折邊、上立邊、上平板、后立板、下平板及下立邊一體制成，上平板、后立板及下平板直角折成前開口的框架型材，在上平板中軸線上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布；上平板的前端向下直角折成上立邊，該上立邊的下部直角向前折成前折邊，在前折邊上均布間隔制有底板安裝孔；后立板上均布間隔制有壓窩沉孔，在該壓窩沉孔兩側(cè)同軸對(duì)稱分別制有兩個(gè)定位孔；下平板兩側(cè)探出后立板外，該兩側(cè)采用的是45度翼角設(shè)計(jì)，并且在翼形邊上有吊環(huán)開口，在下平板中部前端向上制有下立邊，在后立板與下平板的結(jié)合點(diǎn)兩側(cè)的后立板上鏡像對(duì)稱各制有一立柱卡口。
[0009]而且，所述立柱所采用的加強(qiáng)型開口型材由立長(zhǎng)邊、底長(zhǎng)邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊一體直角彎制而成，前折邊、前短邊均為立長(zhǎng)邊向內(nèi)直角彎制，底折邊、底短邊均為底長(zhǎng)邊向內(nèi)直角彎制，立長(zhǎng)邊、底長(zhǎng)邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊的寬度長(zhǎng)度均對(duì)應(yīng)相同，在立長(zhǎng)邊與底長(zhǎng)邊兩側(cè)均對(duì)稱制有壓窩沉孔，該壓窩沉孔兩側(cè)同軸對(duì)稱分別制有兩個(gè)定位孔，在立長(zhǎng)邊及底長(zhǎng)邊的兩端連接處均制有專用定位卡口，在前折邊及底折邊中軸線上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布。
[0010]而且，所述鈑金三通件由一塊鋼板鈑金而成，包括上平板及在上平板角部向下鏡像對(duì)稱所制的兩個(gè)直角折板，在每一直角折板上分別縱向制有立柱安裝板，橫向制有主橫梁安裝板，其中縱向所制的立柱安裝板為直板，而主橫梁安裝板為兩邊直角折彎的內(nèi)扣板，在立柱安裝板上中部位置制有立柱壓窩沉孔，在主橫梁安裝板的中部位置制有主橫梁壓窩沉孔，該兩個(gè)壓窩沉孔兩側(cè)同軸分別對(duì)稱制有定位凸點(diǎn)，在上平板上中部位置制有吊裝圓孔。
[0011]而且，所述側(cè)橫梁為槽型結(jié)構(gòu)，其安裝面上均布間隔制有多排安裝孔，在該安裝孔上安裝連接支架，該連接支架再與安裝板固裝。
[0012]而且，所述連接支架由安裝導(dǎo)板、掛接板、導(dǎo)向板一體構(gòu)成，在安裝導(dǎo)板的兩側(cè)直角向下對(duì)稱制出導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板內(nèi)距尺寸距離與側(cè)橫梁外形寬度一致，在安裝板的一端向上直角制出一掛接板，在安裝導(dǎo)板上均布間隔制有安裝長(zhǎng)孔用以連接固定立柱，在掛接板上制有掛接長(zhǎng)孔用以固裝安裝板。
[0013]而且，所述連接件由底板及立板一體直角彎制而成，在底板上中心部位制有側(cè)橫梁的安裝圓孔，在立板上中心位置制有與立柱的安裝功能模數(shù)圓孔相互固裝的安裝通孔，在該安裝通孔兩側(cè)的立板上對(duì)稱各制有一方形凸起，該方形凸起位于安裝通孔的左右各1/2模數(shù)位置，用于嵌裝入立柱所制的功能模數(shù)方孔內(nèi)進(jìn)行定位。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]1、本開關(guān)柜的四角采用包接式組裝結(jié)構(gòu)，主要由立柱型材、主橫梁型材與鈑金三通件內(nèi)外配合構(gòu)成，三通件隱藏在由主橫梁、立柱組成的包角內(nèi)部，外形美觀平整，較常規(guī)鋁合金材質(zhì)的鑄造形三通重量輕60%以上，成本降低可達(dá)90%以上。
[0016]2、本開關(guān)柜的立柱型材、主橫梁型材與鈑金三通件間兩兩通過壓窩沉孔、定位卡口、定位凸點(diǎn)等進(jìn)行快速定位并連接，提高柜體強(qiáng)度，減少該組裝柜體的對(duì)角線偏差，減少變形對(duì)柜體結(jié)構(gòu)影響，還提高了裝配后立柱對(duì)于主橫梁型材支撐強(qiáng)度，避免焊接方式的柜體由于焊接造成的局部變形及打磨，減少工藝需求，有效提高生產(chǎn)效率。
[0017]3、本開關(guān)柜的立柱型材、主橫梁型材均采用敷鋁鋅鋼板加工，安裝孔模數(shù)化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，采用20mm模數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),在型材短邊側(cè)中軸線上分別均布制有8.3mmX8.3mm方孔和直徑為5.3mm的圓孔，間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布，不僅可以起到定位作用，還可預(yù)制卡式螺母或采用自攻螺釘安裝，結(jié)構(gòu)變化多樣，能滿足不同結(jié)構(gòu)梁安裝的需求。
[0018]5、本開關(guān)柜的電氣安裝板通過可移動(dòng)式固定連接支架固定在左右的側(cè)主橫梁上，拆卸、調(diào)配非常便捷，該連接支架有導(dǎo)軌槽設(shè)計(jì)，不產(chǎn)生移位下垂，且可根據(jù)所裝元件的位置要求調(diào)節(jié)該組件的深度，其整個(gè)安裝過程完全可有一個(gè)人承擔(dān)，避免兩人操作協(xié)調(diào)及影響勞動(dòng)效率的問題。
[0019]6、本開關(guān)柜的側(cè)主橫梁與柜體立柱通過一種帶凸起定位功能的連接件進(jìn)行固定，連接件設(shè)有方形凸起與立柱型材預(yù)留孔對(duì)應(yīng)，起到定位固定作用，通過方形凸起的嵌入功能，有效防止側(cè)主橫梁安裝后的旋轉(zhuǎn)問題，且只需一螺釘固定，減少緊固材料，提高安裝速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的主體框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0023]圖4為圖2的B部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0024]圖5為圖2的主橫梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖5的后視圖；
[0027]圖8為圖2的立柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為圖2的鈑金三通件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為圖9的右下側(cè)向立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為本發(fā)明安裝板與側(cè)橫梁安裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為圖11中連接支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13為本發(fā)明立柱與側(cè)橫梁安裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14為圖13中凸起連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]一種新型45度翼角G型材開關(guān)柜，柜體的前后面安裝有玻璃式門板4，以有效保護(hù)內(nèi)部各開關(guān)電器的操作面；柜體配有頂蓋3、底板5等；柜體的主體框架由四根立柱1、上下八根主橫梁2所構(gòu)成的四方框架式結(jié)構(gòu)，所述立柱采用加強(qiáng)型開口型材，主橫梁采用帶45度翼角G型材，型材開口朝里，三者的連接部位均采用鈑金三通件9進(jìn)行框架安裝，并通過鈑金三通件與立柱的定位孔10及其壓窩沉孔11、鈑金三通件與主橫梁的定位孔14及壓窩沉孔13的定位及固定、立柱卡口 12與主橫梁的定位連接將立柱與主橫梁固定在一起；在立柱之間水平固裝側(cè)橫梁6，(參見圖13)，該側(cè)橫梁的兩端通過凸起連接件8固裝在立柱上；在上、下相鄰的側(cè)橫梁之間豎直固裝安裝板45，(參見圖11)，該安裝板的兩端均通過連接架7固裝在側(cè)橫梁上。整個(gè)開關(guān)柜的表面平整度較高，45度翼形角裝配后不產(chǎn)生縫隙，提升了柜體裝配的對(duì)角度，減少了變形對(duì)柜體結(jié)構(gòu)影響，還提高了裝配后立柱對(duì)于主橫梁型材支撐強(qiáng)度。
[0036]所述主橫梁所采用的45度翼角G型材的結(jié)構(gòu)參見圖5、6、7，由前折邊19、上立邊17、上平板16、后立板15、下平板23及下立邊24 —體制成，其截面為40mmX 40mm，上平板、后立板及下平板直角折成前開口的框架型材，在上平板中軸線上均布制有功能模數(shù)方孔20和圓孔21，方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布，用于固裝側(cè)橫梁的凸起連接件。上平板的前端向下直角折成上立邊，該上立邊的下部直角向前折成前折邊，在前折邊上均布間隔制有底板安裝孔18 ;后立板上均布間隔制有壓窩沉孔，在該壓窩沉孔兩側(cè)同軸對(duì)稱分別制有兩個(gè)定位孔；下平板兩側(cè)探出后立板外，該兩側(cè)采用的是45度翼角設(shè)計(jì)，并且在翼形邊上有吊環(huán)開口 22，在下平板中部前端向上制有下立邊。在后立板與下平板的結(jié)合點(diǎn)兩側(cè)的后立板上鏡像對(duì)稱各制有一立柱卡口。上平板的寬度與后立板的寬高比為2:1。本型材采用敷鋁鋅鋼板制作加工。
[0037]所述立柱所采用的加強(qiáng)型開口型材的結(jié)構(gòu)參見圖8，由立長(zhǎng)邊25、底長(zhǎng)邊33、前折邊26、前短邊29、底折邊31、底短邊30 —體直角彎制而成，前折邊、前短邊均為立長(zhǎng)邊向內(nèi)直角彎制，底折邊、底短邊均為底長(zhǎng)邊向內(nèi)直角彎制，立長(zhǎng)邊、底長(zhǎng)邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊的寬度長(zhǎng)度均對(duì)應(yīng)相同，在立長(zhǎng)邊與底長(zhǎng)邊兩側(cè)均對(duì)稱制有壓窩沉孔，該壓窩沉孔兩側(cè)同軸對(duì)稱分別制有兩個(gè)定位孔，在立長(zhǎng)邊及底長(zhǎng)邊的兩端連接處均制有專用定位卡口 32，在前折邊及底折邊中軸線上均布制有功能模數(shù)方孔28和圓孔27，方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布，其作用是作為功能單元安裝孔用，并通過連接支架固裝安裝板，并可滿足自攻螺釘配孔需求。
[0038]立柱配合45度翼角G型材使用，在型材兩端連接處設(shè)計(jì)的專用定位卡口與立柱的卡口配合，不僅便于安裝定位，提升柜體裝配的對(duì)角度，減少變形對(duì)柜體結(jié)構(gòu)影響；還提高了裝配后對(duì)于主橫梁型材的支撐強(qiáng)度。
[0039]所述鈑金三通件的結(jié)構(gòu)參見圖9、10,由一塊鋼板鈑金而成,包括上平板37及在上平板角部向下鏡像對(duì)稱所制的兩個(gè)直角折板34，在每一直角折板上分別縱向制有立柱安裝板43及橫向制有主橫梁安裝板40，其中縱向所制的立柱安裝板為直板，而主橫梁安裝板為兩邊直角折彎的內(nèi)扣板，在立柱安裝板上中部位置制有立柱壓窩沉孔35，在主橫梁安裝板的中部位置制有主橫梁壓窩沉孔41，該兩個(gè)壓窩沉孔兩側(cè)同軸分別對(duì)稱制有定位凸點(diǎn)42及39，該定位凸點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)精確的安裝定位；在上平板上中部位置制有吊裝圓孔36，用于柜體吊環(huán)螺釘?shù)陌惭b于支撐。
[0040]上平板與下部?jī)蓚?cè)的立柱安裝板及主橫梁安裝板構(gòu)成X/Y/Z三向的枝狀，可方便實(shí)現(xiàn)與主橫梁及立柱的直角固裝。同時(shí)，上平板與立柱安裝板及主橫梁安裝板為一體采用敷鋁鋅鋼板鈑金構(gòu)成，因此在上平板上形成工藝接縫38。這種結(jié)構(gòu)可使三通的強(qiáng)度增加較大，并較常規(guī)鋁合金材質(zhì)的鑄造形三通重量輕60%以上。
[0041]所述側(cè)橫梁為槽型結(jié)構(gòu)，其安裝面上均布間隔制有多排安裝孔44，在該安裝孔上安裝連接支架，連接支架再與安裝板固裝；連接支架的結(jié)構(gòu)參見圖11、12，由安裝導(dǎo)板50、掛接板47、導(dǎo)向板49 一體構(gòu)成,在安裝導(dǎo)板的兩側(cè)直角向下對(duì)稱制出導(dǎo)向板,兩個(gè)導(dǎo)向板內(nèi)距尺寸距離與側(cè)橫梁外形寬度一致，在安裝板的一端向上直角制出一掛接板，在安裝導(dǎo)板上均布間隔制有安裝長(zhǎng)孔48，用以連接固定立柱，在掛接板上制有掛接長(zhǎng)孔46，用以固裝安裝板；本實(shí)施例附圖中所制安裝長(zhǎng)孔為并排的三個(gè)掛接長(zhǎng)孔所示為一個(gè)。
[0042]連接支架與側(cè)橫梁的安裝方式見圖11、12，安裝導(dǎo)板及掛接板上制有安裝長(zhǎng)孔及掛接長(zhǎng)孔，掛接板與安裝板通過掛接長(zhǎng)孔固裝，安裝導(dǎo)板與側(cè)橫梁通過安裝長(zhǎng)孔固裝，可采用自攻螺釘或螺栓緊固；為防止重力引起的變形移位，在安裝板上下兩端制出導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向板的內(nèi)距尺寸距離與側(cè)橫梁外形寬度一致，恰好包住側(cè)橫梁，并可移動(dòng)，側(cè)橫梁上所制的安裝孔與安裝導(dǎo)板固裝，由此不僅起到卡緊作用，防止安裝板側(cè)所裝元件的下垂問題，還因此形成卡槽，在側(cè)橫梁縱深方向移動(dòng)而不脫離軌道，便于實(shí)施改造。
[0043]所述連接件的結(jié)構(gòu)參見圖13、14，由底板55及立板51 —體直角彎制而成，在底板上中心部位制有側(cè)橫梁的安裝圓孔52，在立板上中心位置制有與立柱的安裝功能模數(shù)圓孔相互固裝的安裝通孔54，在該安裝通孔兩側(cè)的立板上對(duì)稱各制有一方形凸起53，該方形凸起位于安裝通孔的左右各1/2模數(shù)位置，用于嵌裝入立柱所制的功能模數(shù)方孔內(nèi)進(jìn)行定位。
[0044]本連接件在底板及立板的中心部位所安裝的安裝圓孔，用以將側(cè)橫梁與立柱固定連接，在立板中心軸安裝圓孔左右各1/2模數(shù)位置，制有兩處方形凸起，尺寸同對(duì)應(yīng)的立柱型材所用加強(qiáng)型開口型材的功能模數(shù)方形孔相一致，連接件的方形凸起恰好可以嵌入在該方形過孔中，不僅起到定位作用，還可防止側(cè)橫梁安裝后的旋轉(zhuǎn)問題，且只需一螺釘固定，減少緊固材料及安裝速度。
【權(quán)利要求】
1.一種新型45度翼角G型材開關(guān)柜，柜體的前后面安裝有玻璃式門板，柜體配有頂蓋、底板，柜體的主體框架由四根立柱、上下八根主橫梁所構(gòu)成的四方框架式結(jié)構(gòu)，所述立柱采用加強(qiáng)型開口型材，主橫梁采用帶45度翼角G型材，型材開口朝里，三者的連接部位均采用鈑金三通件進(jìn)行框架安裝，并通過鈑金三通件與立柱的定位孔及其壓窩沉孔、鈑金三通件與主橫梁的定位孔及壓窩沉孔的定位及固定、立柱卡口與主橫梁的定位連接將立柱與主橫梁固定在一起；在立柱之間水平固裝側(cè)橫梁，該側(cè)橫梁的兩端通過凸起連接件固裝在立柱上；在上、下相鄰的側(cè)橫梁之間豎直固裝安裝板，該安裝板的兩端均通過連接架固裝在側(cè)橫梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型45度翼角G型材開關(guān)柜，其特征在于:所述主橫梁所采用的45度翼角G型材由前折邊、上立邊、上平板、后立板、下平板及下立邊一體制成，上平板、后立板及下平板直角折成前開口的框架型材，在上平板中軸線上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布；上平板的前端向下直角折成上立邊，該上立邊的下部直角向前折成前折邊，在前折邊上均布間隔制有底板安裝孔；后立板上均布間隔制有壓窩沉孔，在該壓窩沉孔兩側(cè)同軸對(duì)稱分別制有兩個(gè)定位孔；下平板兩側(cè)探出后立板外，該兩側(cè)采用的是45度翼角設(shè)計(jì)，并且在翼形邊上有吊環(huán)開口，在下平板中部前端向上制有下立邊，在后立板與下平板的結(jié)合點(diǎn)兩側(cè)的后立板上鏡像對(duì)稱各制有一立柱卡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型45度翼角G型材開關(guān)柜，其特征在于:所述立柱所采用的加強(qiáng)型開口型材由立長(zhǎng)邊、底長(zhǎng)邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊一體直角彎制而成，前折邊、前短邊均為立長(zhǎng)邊向內(nèi)直角彎制，底折邊、底短邊均為底長(zhǎng)邊向內(nèi)直角彎制，立長(zhǎng)邊、底長(zhǎng)邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊的寬度長(zhǎng)度均對(duì)應(yīng)相同，在立長(zhǎng)邊與底長(zhǎng)邊兩側(cè)均對(duì)稱制有壓窩沉孔，該壓窩沉孔兩側(cè)同軸對(duì)稱分別制有兩個(gè)定位孔，在立長(zhǎng)邊及底長(zhǎng)邊的兩端連接處均制有專用定位卡口，在前折邊及底折邊中軸線上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型45度翼角G型材開關(guān)柜，其特征在于:所述鈑金三通件由一塊鋼板鈑金而成，包括上平板及在上平板角部向下鏡像對(duì)稱所制的兩個(gè)直角折板，在每一直角折板上分別縱向制有立柱安裝板，橫向制有主橫梁安裝板，其中縱向所制的立柱安裝板為直板，而主橫梁安裝板為兩邊直角折彎的內(nèi)扣板，在立柱安裝板上中部位置制有立柱壓窩沉孔，在主橫梁安裝板的中部位置制有主橫梁壓窩沉孔，該兩個(gè)壓窩沉孔兩側(cè)同軸分別對(duì)稱制有定位凸點(diǎn)，在上平板上中部位置制有吊裝圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型45度翼角G型材開關(guān)柜，其特征在于:所述側(cè)橫梁為槽型結(jié)構(gòu)，其安裝面上均布間隔制有多排安裝孔，在該安裝孔上安裝連接支架，該連接支架再與安裝板固裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型45度翼角G型材開關(guān)柜，其特征在于:所述連接支架由安裝導(dǎo)板、掛接板、導(dǎo)向板一體構(gòu)成，在安裝導(dǎo)板的兩側(cè)直角向下對(duì)稱制出導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板內(nèi)距尺寸距離與側(cè)橫梁外形寬度一致，在安裝板的一端向上直角制出一掛接板，在安裝導(dǎo)板上均布間隔制有安裝長(zhǎng)孔用以連接固定立柱，在掛接板上制有掛接長(zhǎng)孔用以固裝安裝板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型45度翼角G型材開關(guān)柜，其特征在于:所述連接件由底板及立板一體直角彎制而成，在底板上中心部位制有側(cè)橫梁的安裝圓孔，在立板上中心位置制有與立柱的安裝功能模數(shù)圓孔相互固裝的安裝通孔，在該安裝通孔兩側(cè)的立板上對(duì)稱各制有一方形凸起，該方形凸起位于安裝通孔的左右各1/2模數(shù)位置，用于嵌裝入立柱所制的功能模數(shù)方孔內(nèi)進(jìn)行定位。
【文檔編號(hào)】H02B1/26GK104466691SQ201410768697
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】段毅, 羅巨龍, 王陽, 韓東明, 王沙, 胡文英, 崔靜, 張磊 申請(qǐng)人:天津電氣科學(xué)研究院有限公司, 天津天傳電控配電有限公司