線纜接頭夾持裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了線纜接頭夾持裝置，包括筒體，在所述筒體的上開放端活動設(shè)置有兩個相互鉸接的接線頭，在所述筒體的中部安裝有與筒體內(nèi)壁螺紋配合的旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架之間內(nèi)部設(shè)置有兩個纏繞塊和一個限位塊，兩個纏繞塊對稱設(shè)置在限位塊的兩側(cè)，兩個纏繞塊中的一個的側(cè)壁上設(shè)有多個弧形槽，兩個纏繞塊中的另一個的側(cè)壁上設(shè)有多個弧形凹槽，沿筒體的軸線豎直向下起的第一個弧形凹槽的水平位置高于第一個弧形槽的水平位置，在限位塊與弧形槽相對的一側(cè)外壁上開有限位槽。本發(fā)明避免了人工直接用手指進(jìn)行纏繞線圈時效率低下以及高強度的工作負(fù)荷，同時減小工人在使用老虎鉗轉(zhuǎn)動線芯時對線芯外壁造成損痕，快速實現(xiàn)線纜與線纜之間的連接。
【專利說明】線纜接頭夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是指線纜接頭夾持裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在室內(nèi)的電纜布線時通常采用暗線布局，并且在布線時為保證布線的安全與規(guī)范，還應(yīng)遵守諸多的準(zhǔn)則。例如電源線在埋入墻內(nèi)、吊頂內(nèi)、地板或地磚內(nèi)時必須穿PVC管，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有結(jié)頭和扭結(jié)，承重墻不允許開深槽時可以采用直接埋護(hù)套線；吊頂內(nèi)燈位連接管線可以用軟管導(dǎo)線，保護(hù)管內(nèi)的穿線必須能抽動、更換；電線保護(hù)管的彎曲處，應(yīng)使用配套彎管工具或配套彎頭，不應(yīng)有折皺；當(dāng)電源線需進(jìn)行分支地，應(yīng)使用分線盒等。
[0003]在布線過程中，涉及到多條火線、零線以及地線的連接，在線纜與線纜的連接處，根據(jù)國標(biāo)GB50303-2002規(guī)定:在高溫條件下的室外環(huán)境以及潮濕的室內(nèi)環(huán)境，銅線與銅線的連接時，其搭接面必須燙錫，干燥的室內(nèi)環(huán)境不用燙錫，并且所有的接頭相互纏繞式必須在五圈以上以保證線纜與線纜之間的緊密連接。因此，在接線時通常需要專業(yè)的電工進(jìn)行操作，首先將所選連接的線纜剝皮，裸露出足夠長的部分用于兩條線纜之間的相互纏繞，再將裸露的一根線纜順時針螺旋緊密纏繞在另一根線纜上；操作時，為節(jié)省時間，電工通常采用手指直接進(jìn)行線纜的纏繞，但時常出現(xiàn)纏繞不夠緊密，相互搭接的線纜容易出現(xiàn)松動，還有采用老虎鉗替代手指，對線纜進(jìn)行纏繞，線纜之間能夠?qū)崿F(xiàn)緊密纏繞，但在老虎鉗的螺紋在旋轉(zhuǎn)擰緊時會對裸露的線頭部分的外壁造成損傷，一旦在燙錫或是膠布包裹不充分時，在潮濕的室內(nèi)或是高溫的室外環(huán)境，線纜的接頭部分很容易受外界水汽或是其他導(dǎo)電物質(zhì)的影響，造成整個布線系統(tǒng)的短路，產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供線纜接頭夾持裝置，快速實現(xiàn)線纜與線纜之間的連接，同時保護(hù)線芯不受損。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
線纜接頭夾持裝置，包括上下兩端開放且其內(nèi)壁上設(shè)有螺紋的筒體，在所述筒體的上開放端活動設(shè)置有兩個相互鉸接的接線頭，在一個接線頭的上開有三個半圓形槽，兩個接線頭閉合時，六個半圓槽中的兩個分別構(gòu)成通孔A、通孔B和通孔C，且通孔A的軸線豎直向下，通孔B的軸線沿豎直方向傾斜向下，通孔C與通孔B的軸線沿通孔A的軸線對稱設(shè)置，在所述筒體的中部安裝有與筒體內(nèi)壁螺紋配合的旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架貫穿筒體的下端部，且旋轉(zhuǎn)支架的末端連接有手柄，旋轉(zhuǎn)支架之間內(nèi)部設(shè)置有兩個纏繞塊和一個限位塊，兩個纏繞塊對稱設(shè)置在限位塊的兩側(cè)，兩個纏繞塊中的一個靠近旋轉(zhuǎn)支架中心的側(cè)壁上設(shè)有多個與通孔B的軸向相同的弧形槽，兩個纏繞塊中的另一個在靠近旋轉(zhuǎn)支架中心的側(cè)壁上設(shè)有多個與通孔C的軸向相同的弧形凹槽，且沿筒體的軸線豎直向下起的第一個弧形凹槽的水平位置高于第一個弧形槽的水平位置，在限位塊與弧形槽相對的一側(cè)外壁上開有限位槽，且限位槽與通孔A相對應(yīng)。本發(fā)明工作時，將需要接頭的線纜剝?nèi)⊥獗谏系慕^緣皮后裸露出線芯A、線芯B和線芯C，分別插入通孔A、通孔B和通孔C中，通孔B和通孔C的軸線以通孔A的軸線對稱設(shè)置且方向傾斜向下，因此線芯B和線芯C呈傾斜狀進(jìn)入到筒體內(nèi)部，且線芯B的外壁與旋轉(zhuǎn)支架上的纏繞塊外壁接觸，線芯C的外壁則與旋轉(zhuǎn)支架上的另一個纏繞塊外壁接觸，而兩個纏繞塊正對筒體軸線的側(cè)面上分別開設(shè)有多個弧形槽和弧形凹槽，線芯B可在弧形槽內(nèi)自由滑動，而線芯C則在弧形凹槽內(nèi)自由滑動，并且線芯A垂直進(jìn)入筒體內(nèi)部，且與限位塊側(cè)面上開設(shè)的限位槽配合，限位槽可為線芯A提供支撐，并且沿筒體的軸線豎直向下起的第一個弧形凹槽的水平位置高于第一個弧形槽的水平位置，方便線芯B、線芯C快速依次纏繞在線芯A上；當(dāng)線芯A和線芯B傾斜進(jìn)入到筒體內(nèi)一定距離時，即能夠保證線芯A上的由線芯B和線芯C構(gòu)成的纏繞圈數(shù)達(dá)到國標(biāo)GB50303-2002規(guī)定的最小值時，轉(zhuǎn)動手柄使得旋轉(zhuǎn)支架開始轉(zhuǎn)動，使得纏繞塊與限位塊開始旋轉(zhuǎn)纏繞，線芯A固定不動，限位塊與兩個纏繞塊以該線芯A為轉(zhuǎn)軸，線芯B與線芯C保持其傾斜狀態(tài)，開始在弧形槽以及弧形凹槽的輔助下繞線芯A的外壁螺旋纏繞，直至線芯A上的線芯纏繞圈數(shù)達(dá)標(biāo)，即停止旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動；然后轉(zhuǎn)動接線頭，使得兩個接線頭與筒體分離，兩個接線頭鉸接，在接線頭與筒體分離時，兩個接線頭分別于線芯A、線芯B和線芯C分離，方便后續(xù)工藝中對線頭的燙錫和包裹；本發(fā)明在避免人工直接用手指進(jìn)行纏繞線圈時效率低下以及高強度的工作負(fù)荷，同時減小工人在使用老虎鉗轉(zhuǎn)動線芯時對線芯外壁造成損痕，快速實現(xiàn)線纜與線纜之間的連接，同時保護(hù)線芯不受損。
[0006]在所述接線頭的下端外壁上設(shè)有外螺紋，兩個接線頭與筒體的上開放端螺紋連接。作為優(yōu)選，將接線頭與筒體設(shè)為螺紋連接，方便在兩個線芯相互纏繞后，線頭與本裝置的快速分離，加快連接的速度，同時，螺紋連接還能使線芯在相互纏繞時防止線纜也隨之轉(zhuǎn)動，避免造成整個布線系統(tǒng)的連接不穩(wěn)定。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)支架包括相互連接且間隔設(shè)置的上圓環(huán)和下圓環(huán)，上圓環(huán)、下圓環(huán)分別與筒體內(nèi)壁螺紋連接，纏繞塊和限位塊對稱設(shè)置在上圓環(huán)兩端的內(nèi)壁上，下圓環(huán)與手柄連接。在整個布線系統(tǒng)中，線頭的連接數(shù)量眾多，為減小工人在接線時的工作負(fù)荷，將旋轉(zhuǎn)支架設(shè)為上下相互連接的兩個圓環(huán)，在保證限位塊與纏繞塊正常轉(zhuǎn)動的同時，減小旋轉(zhuǎn)支架與筒體內(nèi)部的接觸面積，進(jìn)而減小工人在轉(zhuǎn)動手柄時的轉(zhuǎn)動數(shù)，加快線芯纏繞的效率。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明避免了人工直接用手指進(jìn)行纏繞線圈時效率低下以及高強度的工作負(fù)荷，同時減小工人在使用老虎鉗轉(zhuǎn)動線芯時對線芯外壁造成損痕，快速實現(xiàn)線纜與線纜之間的連接，同時保護(hù)線芯不受損；
2、本發(fā)明將接線頭與筒體設(shè)為螺紋連接，方便在兩個線芯相互纏繞后，線頭與本裝置的快速分離，加快連接的速度，同時，螺紋連接還能使線芯在相互纏繞時防止線纜也隨之轉(zhuǎn)動，避免造成整個布線系統(tǒng)的連接不穩(wěn)定；
3、本發(fā)明為減小工人在接線時的工作負(fù)荷，將旋轉(zhuǎn)支架設(shè)為上下相互連接的兩個圓環(huán)，在保證限位塊與纏繞塊正常轉(zhuǎn)動的同時，減小旋轉(zhuǎn)支架與筒體內(nèi)部的接觸面積，進(jìn)而減小工人在轉(zhuǎn)動手柄時的轉(zhuǎn)動數(shù)，加快線芯纏繞的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)圖；
圖3為接線頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-筒體、2-旋轉(zhuǎn)支架、3-纏繞塊、4-限位塊、5-弧形槽、6-通孔C、7-進(jìn)線頭、8-通孔
A、9-通孔B、10-手柄、11-線芯A、12-線芯B、13-線芯C、14-外螺紋、15-限位槽、16-弧形凹槽。

【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]實施例1
如圖1至圖3所示，本實施例包括上下兩端開放且其內(nèi)壁上設(shè)有螺紋的筒體1，在所述筒體I的上開放端活動設(shè)置有兩個相互鉸接的接線頭7，在一個接線頭7的上開有三個半圓形槽，兩個接線頭7閉合時，六個半圓槽中的兩個分別構(gòu)成通孔AS、通孔B9和通孔C6，且通孔AS的軸線豎直向下，通孔B9的軸線沿豎直方向傾斜向下，通孔C6與通孔B9的軸線沿通孔AS的軸線對稱設(shè)置，在所述筒體I的中部安裝有與筒體I內(nèi)壁螺紋配合的旋轉(zhuǎn)支架2，旋轉(zhuǎn)支架2貫穿筒體I的下端部，且旋轉(zhuǎn)支架2的末端連接有手柄10，旋轉(zhuǎn)支架2之間內(nèi)部設(shè)置有兩個纏繞塊3和一個限位塊4，兩個纏繞塊3對稱設(shè)置在限位塊4的兩側(cè)，兩個纏繞塊3中的一個靠近旋轉(zhuǎn)支架2中心的側(cè)壁上設(shè)有多個與通孔B9的軸向相同的弧形槽5，兩個纏繞塊3中的另一個在靠近旋轉(zhuǎn)支架2中心的側(cè)壁上設(shè)有多個與通孔C6的軸向相同的弧形凹槽16，且沿筒體I的軸線豎直向下起的第一個弧形凹槽16的水平位置高于第一個弧形槽5的水平位置，在限位塊4與弧形槽5相對的一側(cè)外壁上開有限位槽6，且限位槽6與通孔AS相對應(yīng)。本發(fā)明工作時，將需要接頭的線纜剝?nèi)⊥獗谏系慕^緣皮后裸露出線芯All、線芯B12和和線芯C13，分別插入通孔A8、通孔B9和通孔C6中，通孔B9和通孔C6的軸線以通孔AS的軸線對稱設(shè)置且方向傾斜向下，因此線芯B12和線芯C13呈傾斜狀進(jìn)入到筒體I內(nèi)部，且線芯B12的外壁與旋轉(zhuǎn)支架2上的纏繞塊3外壁接觸，線芯C13的外壁則與旋轉(zhuǎn)支架2上的另一個纏繞塊3外壁接觸，而兩個纏繞塊3正對筒體I軸線的側(cè)面上分別開設(shè)有多個弧形槽5和弧形凹槽16，線芯B12可在弧形槽5內(nèi)自由滑動，而線芯C13則在弧形凹槽16內(nèi)自由滑動，并且線芯All垂直進(jìn)入筒體I內(nèi)部，且與限位塊4側(cè)面上開設(shè)的限位槽6配合，限位槽6可為線芯All提供支撐，并且沿筒體I的軸線豎直向下起的第一個弧形凹槽16的水平位置高于第一個弧形槽5的水平位置，方便線芯B12、線芯C13快速依次纏繞在線芯All上；當(dāng)線芯All和線芯B12傾斜進(jìn)入到筒體I內(nèi)一定距離時，即能夠保證線芯All上的由線芯B12和線芯C13構(gòu)成的纏繞圈數(shù)達(dá)到國標(biāo)GB50303-2002規(guī)定的最小值時，轉(zhuǎn)動手柄10使得旋轉(zhuǎn)支架2開始轉(zhuǎn)動，使得纏繞塊3與限位塊4開始旋轉(zhuǎn)纏繞，線芯All固定不動，限位塊4與纏繞塊3以該線芯All為轉(zhuǎn)軸，線芯B12保持其傾斜狀態(tài)，開始在弧形槽5的輔助下繞線芯All的外壁螺旋纏繞，直至線芯All上的線芯纏繞圈數(shù)達(dá)標(biāo)，即停止旋轉(zhuǎn)支架2的轉(zhuǎn)動；然后轉(zhuǎn)動接線頭7，使得兩個接線頭7與筒體I分離，兩個接線頭7鉸接，在接線頭7與筒體I分離時，兩個接線頭7分別于線芯All、線芯B12和線芯C13分離，方便后續(xù)工藝中對線頭的燙錫和包裹；本發(fā)明在避免人工直接用手指進(jìn)行纏繞線圈時效率低下以及高強度的工作負(fù)荷，同時減小工人在使用老虎鉗轉(zhuǎn)動線芯時對線芯外壁造成損痕，快速實現(xiàn)線纜與線纜之間的連接，同時保護(hù)線芯不受損。
[0012]實施例2
如圖1和圖3所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述接線頭7的下端外壁上設(shè)有外螺紋12，兩個接線頭7與筒體I的上開放端螺紋連接。作為優(yōu)選，將接線頭7與筒體I設(shè)為螺紋連接，方便在兩個線芯相互纏繞后，線頭與本裝置的快速分離，加快連接的速度，同時，螺紋連接還能使線芯在相互纏繞時防止線纜也隨之轉(zhuǎn)動，避免造成整個布線系統(tǒng)的連接不穩(wěn)定。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)支架2包括相互連接且間隔設(shè)置的上圓環(huán)和下圓環(huán)，上圓環(huán)、下圓環(huán)分別與筒體I內(nèi)壁螺紋連接，纏繞塊3和限位塊4對稱設(shè)置在上圓環(huán)兩端的內(nèi)壁上，下圓環(huán)與手柄10連接。在整個布線系統(tǒng)中，線頭的連接數(shù)量眾多，為減小工人在接線時的工作負(fù)荷，將旋轉(zhuǎn)支架2設(shè)為上下相互連接的兩個圓環(huán)，在保證限位塊4與纏繞塊3正常轉(zhuǎn)動的同時，減小旋轉(zhuǎn)支架2與筒體I內(nèi)部的接觸面積，進(jìn)而減小工人在轉(zhuǎn)動手柄10時的轉(zhuǎn)動數(shù)，加快線芯纏繞的效率。
[0014]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.線纜接頭夾持裝置，包括上下兩端開放且其內(nèi)壁上設(shè)有螺紋的筒體(1)，其特征在于:在所述筒體(I)的上開放端活動設(shè)置有兩個相互鉸接的接線頭(7)，在一個接線頭(7)的上開有三個半圓形槽，兩個接線頭(7)閉合時，六個半圓槽中的兩個分別構(gòu)成通孔A (8)、通孔B (9)和通孔C (6)，且通孔A (8)的軸線豎直向下，通孔B (9)的軸線沿豎直方向傾斜向下，通孔C (6)與通孔B (9)的軸線沿通孔A (8)的軸線對稱設(shè)置，在所述筒體(I)的中部安裝有與筒體(I)內(nèi)壁螺紋配合的旋轉(zhuǎn)支架(2)，旋轉(zhuǎn)支架(2)貫穿筒體(I)的下端部，且旋轉(zhuǎn)支架(2)的末端連接有手柄(10)，旋轉(zhuǎn)支架(2)之間內(nèi)部設(shè)置有兩個纏繞塊(3)和一個限位塊(4)，兩個纏繞塊(3)對稱設(shè)置在限位塊(4)的兩側(cè)，兩個纏繞塊(3)中的一個靠近旋轉(zhuǎn)支架(2)中心的側(cè)壁上設(shè)有多個與通孔B (9)的軸向相同的弧形槽(5)，兩個纏繞塊(3)中的另一個在靠近旋轉(zhuǎn)支架(2)中心的側(cè)壁上設(shè)有多個與通孔C (6)的軸向相同的弧形凹槽(16)，且沿筒體(I)的軸線豎直向下起的第一個弧形凹槽(16)的水平位置高于第一個弧形槽(5)的水平位置，限位塊(4)靠近旋轉(zhuǎn)支架(2)中心的外壁上開有限位槽(6)，且限位槽(6)與通孔A (8)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜接頭夾持裝置，其特征在于:在所述接線頭(7)的下端外壁上設(shè)有外螺紋(12)，兩個接線頭(7)與筒體(I)的上開放端螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜接頭夾持裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)支架(2)包括相互連接且間隔設(shè)置的上圓環(huán)和下圓環(huán)，上圓環(huán)、下圓環(huán)分別與筒體(I)內(nèi)壁螺紋連接，纏繞塊(3)和限位塊(4)對稱設(shè)置在上圓環(huán)兩端的內(nèi)壁上，下圓環(huán)與手柄(10)連接。
【文檔編號】H02G15/18GK104466881SQ201410771204
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】楊洪, 楊富智 申請人:宜賓市凈源電子科技有限公司