一種勵(lì)磁機(jī)及其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和整流盤，所述整流盤包括平行設(shè)置的第一安裝盤和第二安裝盤，所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置于所述第一安裝盤和第二安裝盤之間，且其兩個(gè)端面同時(shí)分別與所述第一安裝盤和第二安裝盤的表面緊貼；所述第一安裝盤、第二安裝盤和轉(zhuǎn)子鐵芯通過緊固裝置固定。本發(fā)明所公開的勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，主要包括轉(zhuǎn)子鐵芯和整流盤，且整流盤為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一安裝盤和第二安裝盤。如此，就可以通過將轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置在第一安裝盤和第二安裝盤中間，并互相壓緊，再通過緊固裝置的作用把三者固定成一體。因此，本發(fā)明所公開的勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可以在套軸前就完成裝配，再同時(shí)安裝到轉(zhuǎn)軸上，并且還節(jié)約了轉(zhuǎn)子的軸向空間。
【專利說明】一種勵(lì)磁機(jī)及其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)電工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種包括上述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的勵(lì)磁機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國機(jī)械工業(yè)和電力電子技術(shù)的發(fā)展，作為兩者的結(jié)合一機(jī)電工程技術(shù)業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。而作為機(jī)械與電力兩個(gè)【技術(shù)領(lǐng)域】的連接樞紐，電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)等設(shè)備具有代表性。
[0003]以無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)為例，勵(lì)磁機(jī)和整流盤是其重要組成部分。勵(lì)磁機(jī)也是一種特殊的發(fā)電機(jī)，專為發(fā)電機(jī)建立磁場而設(shè)。無刷勵(lì)磁系統(tǒng)也叫三機(jī)勵(lì)磁，即副勵(lì)磁機(jī)、主勵(lì)磁機(jī)、發(fā)電機(jī)。其主勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)切割定子磁場產(chǎn)生三相交流電，再經(jīng)過同軸旋轉(zhuǎn)的整流盤，通入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組，為發(fā)電機(jī)勵(lì)磁、建立電壓。
[0004]然而，目前的勵(lì)磁機(jī)和整流盤之間的線路連接需要在各自套軸安裝完成后才能進(jìn)行，工藝流程較復(fù)雜，并且大量占用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸外的軸向空間。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的勵(lì)磁機(jī)在發(fā)生故障需要檢修時(shí)，需將整個(gè)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子全部拆卸后才能進(jìn)行維修，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在一些發(fā)電機(jī)難以拆裝的場合，維修成本代價(jià)高昂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，能夠使勵(lì)磁機(jī)和整流盤之間的線路連接在套軸之前完成，并且節(jié)省轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的軸向空間。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的勵(lì)磁機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和整流盤，所述整流盤包括平行設(shè)置的第一安裝盤和第二安裝盤，所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置于所述第一安裝盤和第二安裝盤之間，且其兩個(gè)端面同時(shí)分別與所述第一安裝盤和第二安裝盤的表面緊貼；所述第一安裝盤、第二安裝盤和轉(zhuǎn)子鐵芯通過緊固裝置固定。
[0007]優(yōu)選地，所述緊固裝置包括壓圈和拉緊螺栓，所述壓圈緊貼在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩個(gè)端面上，且所述拉緊螺栓貫穿所述第一安裝盤、壓圈、轉(zhuǎn)子鐵芯和第二安裝盤將所述第一安裝盤、第二安裝盤和轉(zhuǎn)子鐵芯固定。
[0008]優(yōu)選地，所述第一安裝盤上設(shè)置有整流模塊和壓敏模塊，且所述第一安裝盤的邊緣設(shè)置有凸起的臺(tái)階，所述整流模塊和壓敏模塊的其中一端與所述臺(tái)階的內(nèi)側(cè)面緊貼。
[0009]優(yōu)選地，所述整流模塊和壓敏模塊在所述第一安裝盤上呈環(huán)狀均勻分布。
[0010]優(yōu)選地，所述整流模塊和壓敏模塊上沿徑向均設(shè)置有兩個(gè)輸出端，且通過第一導(dǎo)體環(huán)將所述整流模塊和壓敏模塊上靠內(nèi)的輸出端相連，通過第二導(dǎo)體環(huán)將所述整流模塊和壓敏模塊上靠外的輸出端相連。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括第一導(dǎo)電螺桿和第二導(dǎo)電螺桿，且所述第一導(dǎo)電螺桿貫穿所述第一導(dǎo)體環(huán)、第一安裝盤、轉(zhuǎn)子鐵芯和第二安裝盤后與主發(fā)磁極的輸入端相連，所述第二導(dǎo)電螺桿貫穿所述第二導(dǎo)體環(huán)、第一安裝盤、轉(zhuǎn)子鐵芯和第二安裝盤后與所述主發(fā)磁極的輸入端相連。
[0012]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電螺桿和第二導(dǎo)電螺桿在所述第一安裝盤上的周向位置不同，且所述第一導(dǎo)體環(huán)和第二導(dǎo)體環(huán)上均設(shè)置有缺口，所述第一導(dǎo)體環(huán)上的缺口位置讓出所述第二導(dǎo)電螺桿的所在位置，所述第二導(dǎo)體環(huán)的缺口位置讓出所述第一導(dǎo)電螺桿的所在位置。
[0013]優(yōu)選地，還包括質(zhì)量可調(diào)的平衡塊，所述平衡塊包括至少一個(gè)墊片，并設(shè)置于所述第二安裝盤上，且通過螺栓與所述第二安裝盤可拆卸地連接。
[0014]本發(fā)明還提供一種勵(lì)磁機(jī)，包括端蓋、機(jī)座以及設(shè)置于所述機(jī)座上的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為上述任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述端蓋上設(shè)置有便于維修的端蓋窗口，且所述機(jī)座上也設(shè)置有便于維修的機(jī)座窗口。
[0016]本發(fā)明所提供的勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，主要包括轉(zhuǎn)子鐵芯和整流盤。其中，整流盤為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一安裝盤和第二安裝盤，在第一安裝盤和第二安裝盤上安裝有線路連接必須的零部件，且第一安裝盤和第二安裝盤相對(duì)設(shè)置，平行分布。而轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置在第一安裝盤和第二安裝盤之間的空間內(nèi)，并且轉(zhuǎn)子鐵芯的兩個(gè)端面同時(shí)分別與第一安裝盤和第二安裝盤的表面緊密貼合，或者說第一安裝盤和第二安裝盤的表面分別壓緊轉(zhuǎn)子鐵芯的兩個(gè)端面。此外，第一安裝盤、第二安裝盤和轉(zhuǎn)子鐵芯再通過緊固裝置固定。綜上所述，本發(fā)明所提供的勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過整流盤的分體式結(jié)構(gòu)以及緊固裝置的作用將轉(zhuǎn)子鐵芯和整流盤合為一體，在勵(lì)磁機(jī)和整流盤套軸之前就能事先完成線路連接，之后再進(jìn)行套軸操作，如此減少了工藝流程，降低了工藝鏈的復(fù)雜程度。同時(shí)由于轉(zhuǎn)子鐵芯和整流盤緊貼固定，因此節(jié)約了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的軸向空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]其中，圖1—圖2中:
[0022]轉(zhuǎn)子鐵芯一 1，整流盤一2,第一安裝盤一201,第二安裝盤一202,緊固裝置一3,壓圈一301,拉緊螺栓一302,整流模塊一4,壓敏模塊一5,臺(tái)階一6,第一導(dǎo)體環(huán)一7,第二導(dǎo)體環(huán)一 8,第一導(dǎo)電螺桿一 9,第二導(dǎo)電螺桿一 10。
[0023]圖3 中:
[0024]平衡塊一 11，端蓋窗口一 12,機(jī)座窗口一 13。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0027]在本發(fā)明所提供的第一種【具體實(shí)施方式】中，勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)主要包括轉(zhuǎn)子鐵芯I和整流盤2。其中，轉(zhuǎn)子鐵芯I 一般為扁平的圓柱狀，其跟隨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子而同步轉(zhuǎn)動(dòng)。整流盤2—般也為扁平圓柱狀，在其上安裝有用于線路連接的零部件，其在本發(fā)明中為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一安裝盤201和第二安裝盤202，并且第一安裝盤201和第二安裝盤202并列設(shè)置，平行分布，兩者間具有一定間距。而轉(zhuǎn)子鐵芯I就設(shè)置在第一安裝盤201和第二安裝盤202之間的空隙中，并且轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩個(gè)端面同時(shí)分別與第一安裝盤201和第二安裝盤的表面緊密貼合，或者可以認(rèn)為，第一安裝盤201和第二安裝盤202從轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩個(gè)端面的方向夾緊轉(zhuǎn)子鐵芯1，并且第一安裝盤201和第二安裝盤202的表面與轉(zhuǎn)子鐵芯I的端面緊密貼合。此外，第一安裝盤201和第二安裝盤202與轉(zhuǎn)子鐵芯I緊貼后，再通過緊固裝置3的作用將三者互相固定。
[0028]接上述，勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)通過整流盤2的分體式結(jié)構(gòu)和緊固裝置3的作用將轉(zhuǎn)子鐵芯I和整流盤2集成安裝成一體。因此，本發(fā)明所提供的勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能夠在勵(lì)磁機(jī)和整流盤2套軸之前就完成線路連接，減少了工藝流程，降低了工藝復(fù)雜程度。并且，由于轉(zhuǎn)子鐵芯I和整流盤2集成安裝，因此相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)節(jié)省了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的軸向空間，有利于勵(lì)磁機(jī)的內(nèi)部零部件合理布置。
[0029]此處優(yōu)選地，緊固裝置3包括壓圈301和拉緊螺栓302，壓圈301緊貼設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯I的兩個(gè)端面上，其外再緊貼著第一安裝盤201和第二安裝盤202。由于壓圈301的存在，第一安裝盤201和第二安裝盤202與轉(zhuǎn)子鐵芯I之間的連接更加緊密。此外，拉緊螺栓302貫穿了第一安裝盤201、壓圈301、轉(zhuǎn)子鐵芯I和第二安裝盤202，將第一安裝盤201、第二安裝盤202和轉(zhuǎn)子鐵芯I固定。如此，在拉緊螺栓302的作用下，轉(zhuǎn)子鐵芯I和整流盤2的連接更加緊密。
[0030]需要指出的是，緊固裝置3并不僅限于壓圈301和拉緊螺栓302配合的形式，其余比如鉚釘拉鉚、強(qiáng)力膠粘結(jié)等形式同樣可以達(dá)到本發(fā)明的目的。
[0031]請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0032]勵(lì)磁機(jī)提供給發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流前，需要進(jìn)行整流等操作。為此，本實(shí)施例在第一安裝盤201上設(shè)置了整流模塊4和壓敏模塊5。與此配合的，本實(shí)施例在第一安裝盤201的邊緣位置處設(shè)置了凸起的臺(tái)階6，而整流模塊4和壓敏模塊5設(shè)置在第一安裝盤201上時(shí)，其一端與臺(tái)階6的內(nèi)側(cè)面緊貼。如此設(shè)置，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，而整流模塊4和壓敏模塊5就在離心力的作用下壓緊臺(tái)階6的內(nèi)側(cè)面，避免由于離心力過大而使整流模塊4和壓敏模塊5位移，導(dǎo)致線路連接中斷。
[0033]接上述，整流模塊4和壓敏模塊5在第一安裝盤201上設(shè)置的位置雖然不固定，但是優(yōu)選地，整流模塊4和壓敏模塊5在第一安裝盤201上呈環(huán)狀均勻分布。
[0034]此外，由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)一般有兩個(gè)直流輸入端，所以在整流模塊4和壓敏模塊5上一般也有兩個(gè)直流輸出端，該兩個(gè)輸出端沿著徑向分布，一個(gè)靠內(nèi)而另一個(gè)靠外。而整流模塊4和壓敏模塊5的兩個(gè)輸出端都需要同時(shí)與輸入端相連一但是兩個(gè)輸出端之間不能干涉,否則會(huì)發(fā)生短路等事故——為此,本實(shí)施例通過第一導(dǎo)體環(huán)7將整流模塊4和壓敏模塊5的靠內(nèi)的輸出端相連，而通過第二導(dǎo)體環(huán)8將整流模塊4和壓敏模塊5的靠外的輸出端相連。由于整流模塊4和壓敏模塊5是呈環(huán)狀均勻分布的，所以第一導(dǎo)體環(huán)7和第二導(dǎo)體環(huán)8也是呈環(huán)狀的，當(dāng)然圓環(huán)狀或方環(huán)狀都可以采用。
[0035]整流模塊4和壓敏模塊5的輸出端還需與輸入端相連，為此，本實(shí)施例通過第一導(dǎo)電螺桿9和第二導(dǎo)電螺桿10的作用來實(shí)現(xiàn)。其中，第一導(dǎo)電螺桿9貫穿了第一導(dǎo)體環(huán)7、第一安裝盤201、轉(zhuǎn)子鐵芯I和第二安裝盤202后與主發(fā)磁極的輸入端相連，而第二導(dǎo)電螺桿10則貫穿第二導(dǎo)體環(huán)8、第一安裝盤201、轉(zhuǎn)子鐵芯I和第二安裝盤202后與主發(fā)磁極的輸入端相連。如此，第一導(dǎo)電螺桿9就將第一導(dǎo)體環(huán)7上所連通的整流模塊4和壓敏模塊5的靠內(nèi)的輸出端與主發(fā)磁極的輸入端相連，第二導(dǎo)電螺桿10就將第二導(dǎo)體環(huán)8上所連通的整流模塊4和壓敏模塊5的靠外的輸出端與主發(fā)磁極的輸入端相連。此外，第一導(dǎo)電螺桿9和第二導(dǎo)電螺桿10還一并加強(qiáng)了緊固裝置3的緊固效果，使轉(zhuǎn)子鐵芯I和整流盤2的一體化結(jié)構(gòu)更加牢固穩(wěn)定。
[0036]上面提到，第一導(dǎo)電螺桿9貫穿了第一導(dǎo)體環(huán)7，而第二導(dǎo)電螺桿10貫穿了第二導(dǎo)體環(huán)8，雖然第一導(dǎo)電螺桿9和第二導(dǎo)電螺桿10的貫穿位置均為任意設(shè)置，但是優(yōu)選地，第一導(dǎo)電螺桿9和第二導(dǎo)電螺桿10在第一安裝盤201上的貫穿位置在周向上是不同的，或者說在周向上錯(cuò)開成一定夾角的。根據(jù)前面的論述，整流模塊4和壓敏模塊5的兩個(gè)輸出端是不能相連的，因此，將第一導(dǎo)電螺桿9和第二導(dǎo)電螺桿10的貫穿位置錯(cuò)開，可以避免短路等事故的發(fā)生。另外，為了與第一導(dǎo)電螺桿9和第二導(dǎo)電螺桿10的貫穿位置相配合，本實(shí)施例中的第一導(dǎo)體環(huán)7和第二導(dǎo)體環(huán)8均不是完成的環(huán)，而是具有缺口的環(huán)。并且，第一導(dǎo)體環(huán)7上的缺口位置讓出了第二導(dǎo)電螺桿10的所在位置，第二導(dǎo)體環(huán)8上的缺口位置讓出了第一導(dǎo)電螺桿9的所在位置。比如，第一導(dǎo)體環(huán)7和第二導(dǎo)體環(huán)8可以是3/4環(huán)，第一導(dǎo)體環(huán)7的1/4缺口位置處為第二導(dǎo)電螺桿10的貫穿位置，而第二導(dǎo)體環(huán)8的1/4缺口位置處為第一導(dǎo)電螺桿9的貫穿位置。綜上，如此設(shè)置，第一導(dǎo)體環(huán)7和第二導(dǎo)體環(huán)8不僅可以節(jié)省一部分原材料，還能夠進(jìn)一步避免第一導(dǎo)體環(huán)7和第二導(dǎo)電螺桿10、以及第二導(dǎo)體環(huán)8和第一導(dǎo)電螺桿9的接觸，從而避免了短路等情況的發(fā)生。
[0037]本發(fā)明還提供一種勵(lì)磁機(jī)，包括端蓋、機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中，該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與前述內(nèi)容相同，此處不再贅述。
[0038]請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】，在第一種【具體實(shí)施方式】的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，具體為增設(shè)了平衡塊11、端蓋窗口 12和機(jī)座窗口 13。
[0040]在本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】中，首先考慮到勵(lì)磁機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)子會(huì)高速旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡性能很重要。為此，本實(shí)施例在第二安裝盤202上設(shè)置了平衡塊11。該平衡塊11包括至少I個(gè)墊片，可根據(jù)實(shí)際情況增加或減少墊片的數(shù)量，從而使平衡塊11的質(zhì)量可調(diào)，進(jìn)而調(diào)節(jié)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡性能。此外，眾墊片通過螺栓的作用與第二安裝盤202可拆卸地連接，方便操作人員更換。
[0041]本實(shí)施例還提供一種勵(lì)磁機(jī)，包括端蓋、機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中，該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與前述內(nèi)容相同，此處不再贅述。
[0042]此外，考慮到整流模塊4和壓敏模塊5需要經(jīng)常維護(hù)更換，因此，本實(shí)施例在端蓋上設(shè)置了端蓋窗口 12，在機(jī)座上設(shè)置了機(jī)座窗口 13。所以，由于端蓋窗口 12和機(jī)座窗口 13的存在，操作人員就可以直接通過端蓋窗口 12和機(jī)座窗口 13對(duì)整流模塊4和壓敏模塊5進(jìn)行維護(hù)和更換，無須將整個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出，從而節(jié)省了人力物力和財(cái)力。
[0043]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯(I)和整流盤(2)，其特征在于，所述整流盤(2)包括平行設(shè)置的第一安裝盤(201)和第二安裝盤(202)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(I)設(shè)置于所述第一安裝盤(201)和第二安裝盤(202)之間，且其兩個(gè)端面同時(shí)分別與所述第一安裝盤(201)和第二安裝盤(202)的表面緊貼；所述第一安裝盤(201)、第二安裝盤(202)和轉(zhuǎn)子鐵芯⑴通過緊固裝置⑶固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緊固裝置(3)包括壓圈(301)和拉緊螺栓(302)，所述壓圈(301)緊貼在所述轉(zhuǎn)子鐵芯(I)的兩個(gè)端面上，且所述拉緊螺栓(302)貫穿所述第一安裝盤(201)、壓圈(301)、轉(zhuǎn)子鐵芯(I)和第二安裝盤(202)將所述第一安裝盤(201)、第二安裝盤(202)和轉(zhuǎn)子鐵芯(I)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝盤(201)上設(shè)置有整流模塊(4)和壓敏模塊(5)，且所述第一安裝盤(201)的邊緣設(shè)置有凸起的臺(tái)階￠)，所述整流模塊(4)和壓敏模塊(5)的其中一端與所述臺(tái)階￠)的內(nèi)側(cè)面緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述整流模塊(4)和壓敏模塊(5)在所述第一安裝盤(201)上呈環(huán)狀均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述整流模塊(4)和壓敏模塊(5)上沿徑向均設(shè)置有兩個(gè)輸出端，且通過第一導(dǎo)體環(huán)(7)將所述整流模塊(4)和壓敏模塊(5)上靠內(nèi)的輸出端相連，通過第二導(dǎo)體環(huán)(8)將所述整流模塊(4)和壓敏模塊(5)上靠外的輸出端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括第一導(dǎo)電螺桿(9)和第二導(dǎo)電螺桿(10)，且所述第一導(dǎo)電螺桿(9)貫穿所述第一導(dǎo)體環(huán)(7)、第一安裝盤(201)、轉(zhuǎn)子鐵芯(I)和第二安裝盤(202)后與主發(fā)磁極的輸入端相連，所述第二導(dǎo)電螺桿(10)貫穿所述第二導(dǎo)體環(huán)(8)、第一安裝盤(201)、轉(zhuǎn)子鐵芯(I)和第二安裝盤(202)后與所述主發(fā)磁極的輸入端相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)電螺桿(9)和第二導(dǎo)電螺桿(10)在所述第一安裝盤(201)上的周向位置不同，且所述第一導(dǎo)體環(huán)(7)和第二導(dǎo)體環(huán)(8)上均設(shè)置有缺口，所述第一導(dǎo)體環(huán)(7)上的缺口位置讓出所述第二導(dǎo)電螺桿(10)的所在位置，所述第二導(dǎo)體環(huán)(8)的缺口位置讓出所述第一導(dǎo)電螺桿(9)的所在位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括質(zhì)量可調(diào)的平衡塊(11)，所述平衡塊(11)包括至少一個(gè)墊片，并設(shè)置于所述第二安裝盤(202)上，且通過螺栓與所述第二安裝盤(202)可拆卸地連接。
9.一種勵(lì)磁機(jī)，包括端蓋、機(jī)座以及設(shè)置于所述機(jī)座上的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1一8任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的勵(lì)磁機(jī)，其特征在于，所述端蓋上設(shè)置有便于維修的端蓋窗口(12)，且所述機(jī)座上也設(shè)置有便于維修的機(jī)座窗口(13)。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK104393696SQ201410798652
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】尤磊, 黃鵬程, 于冰, 王偉, 李德金, 王虎 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司