一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：a）選材備料，b）制備上框體，c）制備下框體，d）焊接處理，e）后處理。本發(fā)明揭示了一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法工序安排得當(dāng)，操作簡(jiǎn)便，制得的型材強(qiáng)度高，使用性能穩(wěn)定，型材上表面所加工的通孔結(jié)構(gòu)可有效增加太陽(yáng)能電池組件的受光面積，確保其光電轉(zhuǎn)換效率，并有效的降低了邊框型材質(zhì)量和用料，控制了型材的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種可提高太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率，且安裝性能穩(wěn)定、用料省的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，屬于太陽(yáng)能光伏組件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能作為一種新興能源之一，由于其無(wú)污染，成本低等特點(diǎn)，其應(yīng)用已遍布全球，深受人們的青睞。而隨著太陽(yáng)能的廣泛利用，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)正在逐漸成為一種新興的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。太陽(yáng)能光伏組件通常包括太陽(yáng)能電池組件和邊框，太陽(yáng)能電池組件一般由鋼化玻璃、EVA層、太陽(yáng)能電池片、EVA層和背板組成，通過(guò)層壓機(jī)組合為一體；而邊框大多采用鋁合金材質(zhì)，鋁質(zhì)邊框由若干根型材固定連接。常見的太陽(yáng)能光伏組件的邊框結(jié)構(gòu)為:型材的上部為用于安裝太陽(yáng)能電池組件的卡槽，中部為加強(qiáng)筋，型材背陽(yáng)面為安裝面；為了實(shí)現(xiàn)相鄰框架桿之間的連接以及增強(qiáng)邊框的強(qiáng)度，在安裝面與卡槽之間形成中空腹腔結(jié)構(gòu)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，太陽(yáng)能光伏組件的邊框按照結(jié)構(gòu)分類，可分為雙臂和單臂結(jié)構(gòu)。其中，單臂結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、耗材省，但支撐效果一般，而雙臂結(jié)構(gòu)制備工藝相對(duì)復(fù)雜，耗材量大，卡槽質(zhì)量大，且上面板會(huì)對(duì)太陽(yáng)能電池造成遮擋，一定程度上影響太陽(yáng)能電池組件的有效受光面積，降低其光電轉(zhuǎn)換效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，型材強(qiáng)度高，其上框體所加工的通孔結(jié)構(gòu)可有效增加太陽(yáng)能電池組件的受光面積，確保其光電轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)還有效的降低了邊框型材質(zhì)量和用料，控制了生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明是一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a)選材備料，b)制備上框體，c)制備下框體，d)焊接處理，e)后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，坯料選用6063或6063A鋁合金薄板，薄板厚度為2-3mm，長(zhǎng)度為2_3m ;上框體用薄板的寬度為50_65mm，下框體用薄板的寬度為65_95mm0
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，上框體的加工包括激光制孔及折彎處理；激光制孔在數(shù)控激光切割機(jī)上進(jìn)行，切割速度控制在100-110mm/min，電流為120A，頻率是90-100HZ，脈寬是1.4-1.5um ;通孔結(jié)構(gòu)為矩形孔或長(zhǎng)圓形孔，孔邊與上框體薄板的側(cè)邊距離約為3-3.5mm，通孔間距約為2.5_3mm ;折彎設(shè)備選用40T/3200mm的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折彎力控制在550KN，制得的上框體卡槽的上、下兩板的寬度約為12mm，上、下面板的間距約為8mm，支撐板的寬度為40mm，優(yōu)先加工出支撐板的寬度。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，下框體的折彎設(shè)備選用40T/3200mm的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折彎力控制在320-720KN，制得的下框體中的左面板的寬度為30-45mm，下面板的寬度為35-50mm，優(yōu)先加工下面板的寬度。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的上框體支撐板的寬度與下框體左面板的寬度相同。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，焊前處理之前需對(duì)鋁件進(jìn)行表面除去油處理；焊接處理的設(shè)備選用超聲波鋁條焊接機(jī)，功率箱的轉(zhuǎn)換頻率為40KHZ，輸出電壓為1000V，焊頭的移動(dòng)速度控制在20-25mm/s ;焊接操作分兩步進(jìn)行，首先，將上框體的支撐板焊牢在下框體的下面板上；然后，將下框體的左面板焊牢在上框體卡槽結(jié)構(gòu)的左下部。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，后處理主要包括時(shí)效處理、噴砂打磨處理、氧化處理、成品檢驗(yàn)、包裝和儲(chǔ)存等；時(shí)效處理的溫度控制在100°c -105°c，時(shí)間為2-2.5小時(shí)；噴砂處理選用60-65目的石英砂，空氣壓力為6-6.5kg，噴嘴到鋁件的表面距離保持在80-90mm ;氧化處理主要包括脫脂、堿蝕中和、陽(yáng)極氧化、中溫封孔、高溫水洗及烘干處理等工藝。
[0012]本發(fā)明揭示了一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法工序安排得當(dāng)，操作簡(jiǎn)便，制得的型材強(qiáng)度高，使用性能穩(wěn)定，型材上表面所加工的通孔結(jié)構(gòu)可有效增加太陽(yáng)能電池組件的受光面積，確保其光電轉(zhuǎn)換效率，并有效的降低了邊框型材質(zhì)量和用料，控制了型材的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法的工序步驟圖；該生產(chǎn)方法包括如下步驟:a)選材備料，b)制備上框體，c)制備下框體，d)焊接處理，e)后處理。
[0016]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的具體生產(chǎn)方法如下:
a)選材備料，還料選用6063銷合金薄板，薄板厚度為2mm，長(zhǎng)度為2m;其中，上框體用薄板的寬度為50mm，下框體用薄板的寬度為65mm ；
b)制備上框體，上框體的加工包括激光制孔及折彎處理；其中，激光制孔在數(shù)控激光切割機(jī)上進(jìn)行，切割速度控制在100mm/min，電流為120A，頻率是90Hz，脈寬是1.4um ;通孔結(jié)構(gòu)為矩形孔，孔邊與上框體薄板的側(cè)邊距離約為3mm，通孔間距約為2.5mm，矩形孔長(zhǎng)度為20mm ;折彎設(shè)備選用40T/3200mm的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折彎力控制在320KN，制得的上框體卡槽的上、下兩板的寬度約為12mm，上、下面板的間距約為8mm，支撐板的寬度為40mm，優(yōu)先加工出支撐板的寬度；
c)制備下框體，設(shè)備選用40T/3200mm的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折彎力控制在320KN，制得的下框體中的左面板的寬度為30_，下面板的寬度為35_，優(yōu)先加工下面板的寬度；在板材的制備過(guò)程中，支撐板的寬度與左面板的寬度相同； d)焊接處理，焊前處理之前需對(duì)鋁件進(jìn)行表面除去油處理，處理液使用濃度為4%的氫氧化鈉溶液，浸泡處理后使用清水沖凈并烘干；焊接處理的設(shè)備選用超聲波鋁條焊接機(jī)，功率箱的轉(zhuǎn)換頻率為40KHz，輸出電壓為1000V，焊頭的移動(dòng)速度控制在20-22mm/s ;焊接操作分兩步進(jìn)行，首先，將上框體的支撐板焊牢在下框體的下面板上；然后，將下框體的左面板焊牢在上框體卡槽結(jié)構(gòu)的左下部；
e)后處理，后處理主要包括時(shí)效處理、噴砂打磨處理、氧化處理、成品檢驗(yàn)、包裝和儲(chǔ)存等；其中，時(shí)效處理的溫度控制在100°C，時(shí)間為2.5小時(shí)；噴砂處理選用60目的石英砂，空氣壓力為6.5kg，噴嘴到鋁件的表面距離保持在90mm ;氧化處理主要包括脫脂、堿蝕中和、陽(yáng)極氧化、中溫封孔、高溫水洗及烘干處理等工藝。
[0017]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的具體生產(chǎn)方法如下:
a)選材備料，還料選用6063A銷合金薄板，薄板厚度為2.5mm，長(zhǎng)度為3m ;其中，上框體用薄板的寬度為60_，下框體用薄板的寬度為80_ ；
b)制備上框體，上框體的加工包括激光制孔及折彎處理；其中，激光制孔在數(shù)控激光切割機(jī)上進(jìn)行，切割速度控制在110mm/min，電流為120A，頻率是100Hz，脈寬是1.5um ;通孔為長(zhǎng)圓形孔，孔邊與上框體薄板的側(cè)邊距離約為3.5mm，通孔間距約為3mm，長(zhǎng)圓形孔的長(zhǎng)度為22mm ;折彎設(shè)備選用40T/3200mm的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折彎力控制在550KN，制得的上框體卡槽的上、下兩板的寬度約為12mm，上、下面板的間距約為8mm，支撐板的寬度為40mm，優(yōu)先加工出支撐板的寬度；
c)制備下框體，下框體的折彎設(shè)備選用40T/3200mm的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折彎力控制在320-720KN，制得的下框體中的左面板的寬度為40mm，下面板的寬度為40mm，優(yōu)先加工下面板的寬度；在板材的制備過(guò)程中，支撐板的寬度與左面板的寬度相同；
d)焊接處理，焊前處理之前需對(duì)鋁件進(jìn)行表面除去油處理，處理液使用濃度為4%的氫氧化鈉溶液，浸泡處理后使用清水沖凈并烘干；焊接處理的設(shè)備選用超聲波鋁條焊接機(jī)，功率箱的轉(zhuǎn)換頻率為40KHz，輸出電壓為1000V，焊頭的移動(dòng)速度控制在22-24mm/s ;焊接操作分兩步進(jìn)行，首先，將上框體的支撐板焊牢在下框體的下面板上；然后，將下框體的左面板焊牢在上框體卡槽結(jié)構(gòu)的左下部；
e)后處理，后處理主要包括時(shí)效處理、噴砂打磨處理、氧化處理、成品檢驗(yàn)、包裝和儲(chǔ)存等；其中，時(shí)效處理的溫度控制在105°C，時(shí)間為2.5小時(shí)；噴砂處理選用65目的石英砂，空氣壓力為6kg，噴嘴到鋁件的表面距離保持在85mm ;氧化處理主要包括脫脂、堿蝕中和、陽(yáng)極氧化、中溫封孔、高溫水洗及烘干處理等工藝。
[0018]本發(fā)明揭示了一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是:該生產(chǎn)方法工序安排得當(dāng)，操作簡(jiǎn)便，制得的型材強(qiáng)度高，使用性能穩(wěn)定，型材上表面所加工的通孔結(jié)構(gòu)可有效增加太陽(yáng)能電池組件的受光面積，確保其光電轉(zhuǎn)換效率，并有效的降低了邊框型材質(zhì)量和用料，控制了型材的生產(chǎn)成本。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:a)選材備料，b)制備上框體，c)制備下框體，d)焊接處理，e)后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟a)中，坯料選用6063或6063A鋁合金薄板，薄板厚度為2_3mm，長(zhǎng)度為2_3m ;上框體用薄板的寬度為50-65mm，下框體用薄板的寬度為65_95mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟b)中，上框體的加工包括激光制孔及折彎處理；激光制孔在數(shù)控激光切割機(jī)上進(jìn)行，切割速度控制在100-110mm/min，電流為120A，頻率是90_100Hz，脈寬是1.4-1.5um ;通孔結(jié)構(gòu)為矩形孔或長(zhǎng)圓形孔，孔邊與上框體薄板的側(cè)邊距離約為3-3.5mm，通孔間距約為2.5-3mm ;折彎設(shè)備選用40T/3200mm的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折彎力控制在550KN，制得的上框體卡槽的上、下兩板的寬度約為12mm，上、下面板的間距約為8mm，支撐板的寬度為40mm，優(yōu)先加工出支撐板的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟c)中，下框體的折彎設(shè)備選用40T/3200_的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，折彎力控制在320-720ΚΝ，制得的下框體中的左面板的寬度為30-45_，下面板的寬度為35-50_，優(yōu)先加工下面板的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3至4所述的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的上框體支撐板的寬度與下框體左面板的寬度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟d)中，焊前處理之前需對(duì)鋁件進(jìn)行表面除去油處理；焊接處理的設(shè)備選用超聲波鋁條焊接機(jī)，功率箱的轉(zhuǎn)換頻率為40KHz，輸出電壓為1000V，焊頭的移動(dòng)速度控制在20-25mm/s ;焊接操作分兩步進(jìn)行，首先，將上框體的支撐板焊牢在下框體的下面板上；然后，將下框體的左面板焊牢在上框體卡槽結(jié)構(gòu)的左下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件邊框型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟e)中，后處理主要包括時(shí)效處理、噴砂打磨處理、氧化處理、成品檢驗(yàn)、包裝和儲(chǔ)存等；時(shí)效處理的溫度控制在100°C _105°C，時(shí)間為2-2.5小時(shí)；噴砂處理選用60-65目的石英砂，空氣壓力為6-6.5kg，噴嘴到鋁件的表面距離保持在80-90mm ;氧化處理主要包括脫脂、堿蝕中和、陽(yáng)極氧化、中溫封孔、高溫水洗及烘干處理等工藝。
【文檔編號(hào)】H02S30/10GK104465882SQ201410807461
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】楊衛(wèi)明 申請(qǐng)人:常熟市東能光伏科技有限公司