一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機，其包括底座，其中，所述底座上設(shè)置有一導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有用于容納硬金屬導(dǎo)線的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有一能沿所述導(dǎo)向套移動的推桿；所述導(dǎo)向座前端鉸接有剝皮機構(gòu)，所述剝皮機構(gòu)的一對刀片在所述導(dǎo)向套的出口處形成一剝皮鉗口；所述推桿推動所述導(dǎo)向套內(nèi)硬金屬導(dǎo)線經(jīng)過所述剝皮鉗口，所述剝皮鉗口剝除硬金屬導(dǎo)線的絕緣層。調(diào)整剝皮機構(gòu)的剝皮鉗口的夾持力度，然后通過推桿硬金屬導(dǎo)線經(jīng)過剝皮機構(gòu)的剝皮鉗口，使一對刀片剛好切割開硬金屬導(dǎo)線上的絕緣層，在推桿的推力與剝皮鉗口的夾持力作用下，使絕緣層從線芯上剝離，而線芯繼續(xù)前伸，從而實現(xiàn)了對硬金屬導(dǎo)線的剝皮。
【專利說明】—種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及去除較硬的銅或鋁線外敷絕緣層的領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中電纜絕緣線芯剝皮機是通過上下設(shè)置的兩把滾刀對絕緣線芯進行剝皮，工作時，滾刀移動而絕緣線芯不移動，存在以下缺點:一、絕緣線芯會在兩把滾刀之間上下左右擺動，不易定位；二、在剝掉絕緣層時線芯會被大量損壞，使得線芯無法回收再利用，也有使用電子打磨對線芯表面打磨，使線芯表面光潔度破壞較嚴(yán)重，降低線芯導(dǎo)電率。并且這種剝皮機結(jié)構(gòu)，維護繁瑣。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進一步的改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機，提高剝皮效率，降低剝皮過程中對線芯的損壞度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型技術(shù)方案包括:
[0005]一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機，其包括底座，其中，所述底座上設(shè)置有一導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有用于容納硬金屬導(dǎo)線的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有一能沿所述導(dǎo)向套移動的推桿；所述導(dǎo)向座前端鉸接有剝皮機構(gòu)，所述剝皮機構(gòu)的一對刀片在所述導(dǎo)向套的出口處形成一剝皮鉗口 ；所述推桿推動所述導(dǎo)向套內(nèi)硬金屬導(dǎo)線經(jīng)過所述剝皮鉗口，所述剝皮鉗口剝除硬金屬導(dǎo)線的絕緣層。
[0006]所述的剝皮機，其中，所述推桿與推力氣缸的推力氣缸接頭相連接，所述推力氣缸設(shè)置在一固定支座上，所述固定支座設(shè)置在所述底座上。
[0007]所述的剝皮機，其中，所述剝皮機構(gòu)包括左轉(zhuǎn)臂與右轉(zhuǎn)臂，所述左轉(zhuǎn)臂鉸接在所述導(dǎo)向座左側(cè)，所述右轉(zhuǎn)臂鉸接在所述導(dǎo)向座右側(cè)，所述左轉(zhuǎn)臂后端鉸接在左氣缸接頭上，所述右轉(zhuǎn)臂后端鉸接在右氣缸接頭上，所述左氣缸接頭與左夾緊氣缸相連接，所述右氣缸接頭與右夾緊氣缸相連接，所述左夾緊氣缸鉸接在所述固定支座的左端，所述右夾緊氣缸鉸接在所述固定支座的右端；所述左轉(zhuǎn)臂的前部設(shè)置有左壓板，所述左壓板上設(shè)置有左刀片，所述右轉(zhuǎn)臂的前部設(shè)置有右壓板，所述右壓板上設(shè)置有右刀片，所述左刀片的刀尖與所述右刀片的刀尖相對設(shè)置，形成所述剝皮鉗口。
[0008]所述的剝皮機，其中，所述推力氣缸設(shè)置在所述固定支座的中部；所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔與所述推桿位于同一直線上；所述左夾緊氣缸通過左氣缸座鉸接在所述固定支座的左端，所述右夾緊氣缸通過右氣缸座鉸接在所述固定支座的右端。
[0009]本實用新型提供的一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機，根據(jù)對應(yīng)硬金屬導(dǎo)線的類型，調(diào)整剝皮機構(gòu)的剝皮鉗口的夾持力度，然后通過推桿硬金屬導(dǎo)線經(jīng)過剝皮機構(gòu)的剝皮鉗口，使一對刀片剛好切割開硬金屬導(dǎo)線上的絕緣層，隨著推桿的繼續(xù)推動，在推桿的推力與剝皮鉗口的夾持力作用下，使絕緣層從線芯上剝離，而線芯繼續(xù)前伸，從而實現(xiàn)了對硬金屬導(dǎo)線的剝皮，采用本實用新型的結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、剝皮效率高以及剝皮過程中對線芯的無損壞的有點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型中剝皮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型中剝皮機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型提供了一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]本實用新型提供了一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機，如圖1與圖2所示的，其包括底座1，所述底座I可以采用鋼板、鐵板的技術(shù)手段，所述底座I上設(shè)置有一導(dǎo)向座2，所述導(dǎo)向座2內(nèi)設(shè)置有用于容納硬金屬導(dǎo)線的導(dǎo)向套3，所述導(dǎo)向座2與所述導(dǎo)向套3為固定連接，所述導(dǎo)向套3內(nèi)設(shè)置有一能沿所述導(dǎo)向套3移動的推桿4，也可以理解為所述導(dǎo)向套3內(nèi)設(shè)置有線性容物腔，使容納硬金屬導(dǎo)線能在線性容物腔內(nèi)移動，所述推桿4與線性容物腔為動密封；所述導(dǎo)向座2前端鉸接有剝皮機構(gòu)，所述剝皮機構(gòu)的一對刀片在所述導(dǎo)向套的出口處形成一剝皮鉗口 22 ;所述推桿4推動所述導(dǎo)向套3內(nèi)硬金屬導(dǎo)線經(jīng)過所述剝皮鉗口 22，所述剝皮鉗口 22剝除硬金屬導(dǎo)線的絕緣層。
[0014]更進一步的，所述推桿4與推力氣缸5的推力氣缸接頭6相連接，所述推力氣缸5與所述推力氣缸接頭6為固定連接，所述推力氣缸5設(shè)置在一固定支座7上，所述固定支座7設(shè)置在所述底座I上，其目的是通過所述推力氣缸接頭6推動所述推桿4勻速移動，進而使硬金屬導(dǎo)線勻速通過所述剝皮鉗口 22，在所述剝皮鉗口 22預(yù)緊的前提下，可以使通過所述剝皮鉗口 22的硬金屬導(dǎo)線之線芯21無損通過。當(dāng)然為了使所述推桿4能在所述導(dǎo)向套3內(nèi)勻速移動，可以采用步進電機等技術(shù)形式，在此不再贅述。
[0015]在本實用新型的較佳實施例中，為了使所述剝皮機構(gòu)形成具有預(yù)緊功能的所述剝皮鉗口 22可以采用適應(yīng)的機械部件構(gòu)成，但本實用新型中的所述剝皮機構(gòu)包括左轉(zhuǎn)臂8與右轉(zhuǎn)臂9，所述左轉(zhuǎn)臂8鉸接在所述導(dǎo)向座2左側(cè)，所述右轉(zhuǎn)臂9鉸接在所述導(dǎo)向座3右側(cè)，所述左轉(zhuǎn)臂8后端鉸接在左氣缸接頭10上，所述右轉(zhuǎn)臂9后端鉸接在右氣缸接頭11上，所述左氣缸接頭10與左夾緊氣缸12相連接，所述右氣缸接頭11與右夾緊氣缸13相連接，所述左夾緊氣缸12鉸接在所述固定支座7的左端，所述右夾緊氣缸13鉸接在所述固定支座7的右端；所述左轉(zhuǎn)臂8的前部設(shè)置有左壓板14，所述左壓板14上設(shè)置有左刀片15，所述右轉(zhuǎn)臂9的前部設(shè)置有右壓板16，所述右壓板16上設(shè)置有右刀片17，所述左刀片15的刀尖與所述右刀片16的刀尖左右相對設(shè)置，形成所述剝皮鉗口 22。當(dāng)然所述左刀片15的刀尖與所述右刀片16的刀尖也可以是上下相對設(shè)置。
[0016]更為具體的是，所述左刀片15的刀尖與所述右刀片16的刀尖對稱的布置在所述導(dǎo)向套3的出口處，所述左刀片15的刀尖與所述右刀片16的刀尖之連線在硬金屬導(dǎo)線斷面的同一直徑上，也就是說當(dāng)硬金屬導(dǎo)線經(jīng)過所述剝皮鉗口 22時，所述左刀片15的刀尖與所述右刀片16的刀尖切削處位于硬金屬導(dǎo)線斷面的同一直徑上，從而使硬金屬導(dǎo)線的絕緣層被從中剖開，在推桿的推力、剝皮鉗口 22的夾持力以及絕緣層自身捆綁力的反作用力下，使絕緣層順利的從線芯21上剝離下來，實現(xiàn)了線芯21的無損剝離。當(dāng)然為了實現(xiàn)所述左刀片15的刀尖與所述右刀片16的刀尖的對稱設(shè)置，一般所述左轉(zhuǎn)臂8、所述右轉(zhuǎn)臂9、所述左氣缸接頭10、所述右氣缸接頭11、所述左夾緊氣缸12與所述右夾緊氣缸13均以所述導(dǎo)向套3內(nèi)的線性容物腔為基準(zhǔn)對稱布置。
[0017]更進一步的，所述推力氣缸5設(shè)置在所述固定支座7的中部；所述導(dǎo)向套3的內(nèi)腔與所述推桿4位于同一直線上，使硬金屬導(dǎo)線移動更順暢；所述左夾緊氣缸12通過左氣缸座19鉸接在所述固定支座7的左端，所述右夾緊氣缸13通過右氣缸座20鉸接在所述固定支座7的右端。關(guān)于所述左轉(zhuǎn)臂8與所述導(dǎo)向座3的鉸接、所述右轉(zhuǎn)臂9與所述導(dǎo)向座3的鉸接、所述左轉(zhuǎn)臂8與所述左氣缸接頭10的鉸接、所述右轉(zhuǎn)臂9與所述右氣缸接頭11的鉸接、所述左氣缸座19與所述固定支座7的鉸接、所述右氣缸座20與所述固定支座7的鉸接均可以采用銷軸18或轉(zhuǎn)軸的方式實現(xiàn)，也可以采用其他的技術(shù)手段，在此不再一一贅述。
[0018]當(dāng)然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實用新型的保護。
【權(quán)利要求】
1.一種用于硬金屬導(dǎo)線絕緣層的剝皮機，其包括底座，其特征在于，所述底座上設(shè)置有一導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有用于容納硬金屬導(dǎo)線的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有一能沿所述導(dǎo)向套移動的推桿；所述導(dǎo)向座前端鉸接有剝皮機構(gòu)，所述剝皮機構(gòu)的一對刀片在所述導(dǎo)向套的出口處形成一剝皮鉗口 ；所述推桿推動所述導(dǎo)向套內(nèi)硬金屬導(dǎo)線經(jīng)過所述剝皮鉗口，所述剝皮鉗口剝除硬金屬導(dǎo)線的絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機，其特征在于，所述推桿與推力氣缸的推力氣缸接頭相連接，所述推力氣缸設(shè)置在一固定支座上，所述固定支座設(shè)置在所述底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝皮機，其特征在于，所述剝皮機構(gòu)包括左轉(zhuǎn)臂與右轉(zhuǎn)臂，所述左轉(zhuǎn)臂鉸接在所述導(dǎo)向座左側(cè)，所述右轉(zhuǎn)臂鉸接在所述導(dǎo)向座右側(cè)，所述左轉(zhuǎn)臂后端鉸接在左氣缸接頭上，所述右轉(zhuǎn)臂后端鉸接在右氣缸接頭上，所述左氣缸接頭與左夾緊氣缸相連接，所述右氣缸接頭與右夾緊氣缸相連接，所述左夾緊氣缸鉸接在所述固定支座的左端，所述右夾緊氣缸鉸接在所述固定支座的右端；所述左轉(zhuǎn)臂的前部設(shè)置有左壓板，所述左壓板上設(shè)置有左刀片，所述右轉(zhuǎn)臂的前部設(shè)置有右壓板，所述右壓板上設(shè)置有右刀片，所述左刀片的刀尖與所述右刀片的刀尖相對設(shè)置，形成所述剝皮鉗口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝皮機，其特征在于，所述推力氣缸設(shè)置在所述固定支座的中部；所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔與所述推桿位于同一直線上；所述左夾緊氣缸通過左氣缸座鉸接在所述固定支座的左端，所述右夾緊氣缸通過右氣缸座鉸接在所述固定支座的右端。
【文檔編號】H02G1/12GK203674647SQ201420022146
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】毛世新, 胡剛 申請人:青島艾特爾機械電子科技有限公司