電纜對接裝置制造方法
【專利摘要】電纜對接裝置。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、快捷且有效控制電纜旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，提高工作效率。包括電纜連接器一、電纜連接器二和機(jī)架；電纜連接器一包括基座、支架、電纜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電纜固定機(jī)構(gòu)，電纜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基架、蝸輪、蝸桿和若干滾輪，蝸輪由成對的齒輪一和齒輪二組成；電纜固定機(jī)構(gòu)包括成對的抱箍一和抱箍二；電纜連接器二包括電纜固定基座。本實用新型大大減少了人力消耗，在電纜線芯插入連接管時，能夠保證兩端電纜線芯在連接管內(nèi)接觸到位，提高電纜線芯的接續(xù)質(zhì)量。本實用新型既能保證電纜對接后相序與原相序一致，又能實現(xiàn)電纜線芯相色和線路相位一致，有利于規(guī)范電纜線路施工工藝，同時節(jié)約了材料消耗，保證了電纜中間接頭的質(zhì)量。
【專利說明】電纜對接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于輔助電纜對接的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)要求的提高，電纜線路的運用也越來越多，因此運行中電纜故障發(fā)生的次數(shù)也越來越多，其中以中間接頭故障居多。
[0003]電纜中間接頭是連接兩段電纜的接續(xù)部分，由于安裝質(zhì)量、材料質(zhì)量及材料老化等問題，容易引發(fā)電纜中間接頭故障。在現(xiàn)場制作中間接頭時，由于電纜繞在線盤上，在敷設(shè)過程中，會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，這種旋轉(zhuǎn)應(yīng)力會使兩端電纜相序不能按照要求對接，在制作的時候需要人為的來旋轉(zhuǎn)電纜。正常制作一個電纜中間接頭需要兩個小時，在制作過程中，兩端不可能一直用人力固定電纜，這樣在制作的過程中，兩端電纜容易發(fā)生位移，除了給制作帶來困難，也造成中間接頭連接不可靠，在投入運行后易發(fā)生故障?？咳肆Σ⒉荒茉谥虚g接頭處將電纜按照對應(yīng)相序成功連接，工作人員通常采用調(diào)節(jié)終端頭相序來解決問題，這樣，增加了工作量和工作時間。有時，還需要重新制作終端接頭，造成材料浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、快捷且有效控制電纜旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，提高工作效率的電纜對接裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:包括電纜連接器一、電纜連接器二和機(jī)架，所述電纜連接器一用于連接對接線纜一的對接端，所述電纜連接器二用于連接對接線纜二的對接端，所述電纜連接器一和電纜連接器二分別設(shè)在所述機(jī)架的兩端；
[0006]所述電纜連接器一包括基座、支架、電纜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電纜固定機(jī)構(gòu)，所述支架垂直連接在所述基座的一側(cè)，
[0007]所述電纜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基架、蝸輪、蝸桿和若干滾輪，
[0008]所述基架呈L形、且兩端分別連接在所述基座的底面和所述支架的頂面，所述蝸桿垂直連接在所述基座上、且位于所述支架內(nèi)，所述蝸桿、所述基架和所述基架下方的基座形成蝸輪容置空間，所述蝸輪容置空間的中心朝向所述電纜連接器二，
[0009]若干所述滾輪分別設(shè)在所述基架的內(nèi)壁上和位于所述基架下方基座的頂面，
[0010]所述蝸輪由成對的齒輪一和齒輪二組成，所述蝸輪設(shè)在所述蝸輪容置空間、且位于蝸桿和若干所述滾輪之間，所述蝸輪和蝸桿相嚙合；
[0011]所述電纜固定機(jī)構(gòu)包括成對的抱箍一和抱箍二，所述抱箍一和抱箍二相適配，所述抱箍一固定連接在所述齒輪一的內(nèi)圈，所述對接線纜一設(shè)在所述抱箍一和抱箍二之間；
[0012]所述電纜連接器二包括電纜固定基座，所述對接線纜二固定連接在所述電纜固定基座上，使得所述對接線纜二的軸線與所述對接線纜一的軸線一致。
[0013]所述電纜連接器一活動連接在所述機(jī)架上，所述電纜連接器二固定連接在所述機(jī)架上。[0014]所述機(jī)架的頂面設(shè)有V形槽，所述基座的底面設(shè)有V形導(dǎo)軌，所述V形導(dǎo)軌和V形槽適配，所述基座通過絲桿活動連接在所述機(jī)架上。
[0015]所述基架由立板一和立板二通過鉸接連接，所述立板一連接在所述支架上，所述立板二連接在所述基座上。
[0016]所述立板一上還設(shè)有一對支板，所述一對支板呈Y形、且通過螺栓連接在所述支架。
[0017]所述電纜連接器一還包括護(hù)罩，所述護(hù)罩呈圓弧形、且垂直設(shè)在所述蝸桿的外側(cè)。
[0018]本實用新型通過機(jī)械力帶動蝸輪蝸桿動作進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對接電纜，使之達(dá)到預(yù)期的位置，有效控制電纜旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，大大減少了人力消耗，而且不需要去終端調(diào)整相序，縮短了時間，提高了工作效率。在電纜線芯插入連接管時，為保證插接到位通過轉(zhuǎn)動絲杠使電纜連接器一沿平直的軌道移動，從而保證兩端電纜線芯在連接管內(nèi)接觸到位，提高電纜線芯的接續(xù)質(zhì)量。本實用新型既能保證電纜對接后相序與原相序一致，又能實現(xiàn)電纜線芯相色和線路相位一致，有利于規(guī)范電纜線路施工工藝，同時節(jié)約了材料消耗，保證了電纜中間接頭的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0020]圖2是圖1的左視圖，
[0021]圖3是本實用新型中電纜連接器一的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]圖4是圖3的俯視圖，
[0023]圖5是圖3的右視圖，
[0024]圖6是本實用新型中電纜連接器一的立體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖7是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中I是機(jī)架，10是V形槽，2是電纜連接器一，21是基座，22是支架，231是基架，2311是立板一，2312是立板_232是蝸輪，233是蝸桿，234是滾輪，235是支板，241是抱植一，242是抱箍二，25是V形導(dǎo)軌，3是電纜連接器二，4是護(hù)罩，5是絲桿，6是手柄。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型如圖1-7所示，包括電纜連接器一 2、電纜連接器二 3和機(jī)架1，所述電纜連接器一 2用于連接對接線纜一的對接端，所述電纜連接器二 3用于連接對接線纜二的對接端，所述電纜連接器一 2和電纜連接器二 3分別設(shè)在所述機(jī)架I的兩端；
[0028]所述電纜連接器一 2包括基座21、支架22、電纜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電纜固定機(jī)構(gòu)，所述支架22垂直連接在所述基座21的一側(cè)，
[0029]所述電纜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基架231、蝸輪232、蝸桿233和若干滾輪234，
[0030]所述基架231呈L形、且兩端分別連接在所述基座21的底面和所述支架22的頂面，所述蝸桿233垂直連接在所述基座21上、且位于所述支架22內(nèi)，所述蝸桿233、所述基架231和所述基架下方的基座21形成蝸輪容置空間，所述蝸輪容置空間的中心朝向所述電纜連接器二 3，
[0031]若干所述滾輪234分別設(shè)在所述基架231的內(nèi)壁上和位于所述基架下方基座21的頂面，
[0032]所述蝸輪232由成對的齒輪一和齒輪二 (所述齒輪一和齒輪二呈半圓形)組成(通過螺栓可拆卸連接)，所述蝸輪232設(shè)在所述蝸輪容置空間、且位于蝸桿233和若干所述滾輪234之間，所述蝸輪232和蝸桿233相嚙合；
[0033]所述電纜固定機(jī)構(gòu)包括成對的抱箍一 241和抱箍二 242 (所述抱箍一和抱箍二呈半圓形)，所述抱箍一 241和抱箍二 242相適配(所述抱箍一 241和抱箍二 242分別通過兩端的連接耳螺栓連接)，所述抱箍一 241固定連接在所述齒輪一的內(nèi)圈，所述對接線纜一設(shè)在所述抱箍一 241和抱箍二 242之間，通過抱箍實現(xiàn)對線纜的固定作用；
[0034]所述電纜連接器二 3包括電纜固定基座，所述對接線纜二固定連接在所述電纜固定基座上，使得所述對接線纜二的軸線與所述對接線纜一的軸線一致。
[0035]所述電纜固定基座在生產(chǎn)加工時，可制作成和電纜連接器一相同的裝置，也可制作成簡易的電纜固定機(jī)構(gòu)，包括底座、電纜抱箍和連桿，連桿設(shè)置在底座和電纜抱箍之間，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0036]所述電纜連接器一 2活動連接在所述機(jī)架I上，所述電纜連接器二 3固定連接在所述機(jī)架I上；便于電纜連接器一沿平直的軌道移動，保證兩端電纜線芯在連接管內(nèi)接觸到位，提高電纜線芯的接續(xù)質(zhì)量。
[0037]所述機(jī)架I的頂面設(shè)有V形槽10，所述基座21的底面設(shè)有V形導(dǎo)軌25，所述V形導(dǎo)軌和V形槽適配，所述基座21通過絲桿5活動連接在所述機(jī)架I上。在工作中，通過絲桿(絲桿上設(shè)有手柄6)旋轉(zhuǎn)動作，機(jī)架和基座之間的滑動實現(xiàn)移動，提高了動作的可靠性。
[0038]所述基架231由立板一 2311和立板二 2312通過鉸接連接，所述立板一 2311連接在所述支架22上，所述立板二 2312連接在所述基座21上?；芡ㄟ^立板一和立板二鉸接連接，便于裝拆，便于在工作中，將立板一打開將對接線纜一放置抱箍內(nèi)進(jìn)行固定；實現(xiàn)的動作過程為:先將立板一打開、拿開齒輪二，將對接線纜一放置抱箍一內(nèi)，蓋上齒輪二，同時將抱箍二和抱箍一緊固連接(固定線纜)，最后蓋上立板一，立板一可通過螺栓連接在所述支架上。
[0039]所述立板一 2311上還設(shè)有一對支板235，所述一對支板235呈Y形、且通過螺栓連接在所述支架22，兩者連接形成Y形；設(shè)置支板，提高了連接的可靠性。
[0040]所述電纜連接器一 2還包括護(hù)罩4，所述護(hù)罩4呈圓弧形、且垂直設(shè)在所述蝸桿233的外側(cè)；設(shè)置護(hù)罩，避免灰塵，提高蝸桿工作的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.電纜對接裝置，其特征在于，包括電纜連接器一、電纜連接器二和機(jī)架，所述電纜連接器一用于連接對接線纜一的對接端，所述電纜連接器二用于連接對接線纜二的對接端，所述電纜連接器一和電纜連接器二分別設(shè)在所述機(jī)架的兩端； 所述電纜連接器一包括基座、支架、電纜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電纜固定機(jī)構(gòu)，所述支架垂直連接在所述基座的一側(cè)， 所述電纜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基架、蝸輪、蝸桿和若干滾輪， 所述基架呈L形、且兩端分別連接在所述基座的底面和所述支架的頂面，所述蝸桿垂直連接在所述基座上、且位于所述支架內(nèi)，所述蝸桿、所述基架和所述基架下方的基座形成蝸輪容置空間，所述蝸輪容置空間的中心朝向所述電纜連接器二， 若干所述滾輪分別設(shè)在所述基架的內(nèi)壁上和位于所述基架下方基座的頂面， 所述蝸輪由成對的齒輪一和齒輪二組成，所述蝸輪設(shè)在所述蝸輪容置空間、且位于蝸桿和若干所述滾輪之間，所述蝸輪和蝸桿相嚙合； 所述電纜固定機(jī)構(gòu)包括成對的抱箍一和抱箍二，所述抱箍一和抱箍二相適配，所述抱箍一固定連接在所述齒輪一的內(nèi)圈，所述對接線纜一設(shè)在所述抱箍一和抱箍二之間； 所述電纜連接器二包括電纜固定基座，所述對接線纜二固定連接在所述電纜固定基座上，使得所述對接線纜二的軸線與所述對接線纜一的軸線一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜對接裝置，其特征在于，所述電纜連接器一活動連接在所述機(jī)架上，所述電纜連接器二固定連接在所述機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜對接裝置，其特征在于，所述機(jī)架的頂面設(shè)有V形槽，所述基座的底面設(shè)有V形導(dǎo)軌，所述V形導(dǎo)軌和V形槽適配，所述基座通過絲桿活動連接在所述機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜對接裝置，其特征在于，所述基架由立板一和立板二通過鉸接連接，所述立板一連接在所述支架上，所述立板二連接在所述基座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜對接裝置，其特征在于，所述立板一上還設(shè)有一對支板，所述一對支板呈Y形、且通過螺栓連接在所述支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜對接裝置，其特征在于，所述電纜連接器一還包括護(hù)罩，所述護(hù)罩呈圓弧形、且垂直設(shè)在所述蝸桿的外側(cè)。
【文檔編號】H02G1/14GK203722152SQ201420082814
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】殷遠(yuǎn)東, 韓波, 羅鵬, 范一龍, 周慧 申請人:國家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司揚(yáng)州供電公司, 江蘇省電力公司揚(yáng)州市江都供電公司