一種母線安裝固定裝置的承壓組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種母線安裝固定裝置的承壓組件，包括本體，其中，所述本體呈L形，為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有方形通道；所述本體上端外部設(shè)有多個(gè)承壓條，所述承壓條通過(guò)焊接嵌入本體外壁；所述本體拐角處表面設(shè)有兩組承壓構(gòu)件，所述承壓構(gòu)件由第一承壓板，第二承壓板，第三承壓板和第四承壓板構(gòu)成“W”型；所述第一承壓板與第二承壓板所呈夾角γ為30度，所述第二承壓板與第三承壓板所呈夾角δ為35度，所述第三承壓板與第四承壓板所呈夾角θ為45度，可有效提高支架橫向及縱向的承壓性能，解決支架拐角處受力過(guò)大易損壞的技術(shù)問(wèn)題，保證支架的安全使用，保障企業(yè)生產(chǎn)工作安全。
【專利說(shuō)明】—種母線安裝固定裝置的承壓組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母線安裝固定裝置的承壓組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大型母線的組裝使用的母線大多體積大，重量重，在安裝的過(guò)程中，有的母線必須安裝在房間頂部墻壁上。由于母線的重量大，致使人們對(duì)安裝支架的承重承壓性能要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有技術(shù)的安裝支架大多是使用鋼材進(jìn)行固定，并未對(duì)支架進(jìn)行特別的承壓設(shè)計(jì)，一旦使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就很難保證管道安裝的牢固性，為人們的工作生活帶來(lái)隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種母線安裝固定裝置的承壓組件，可有效提高支架橫向及縱向的承壓性能，解決支架拐角處受力過(guò)大易損壞的技術(shù)問(wèn)題，保證支架的安全使用，保障企業(yè)生產(chǎn)工作安全。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種母線安裝固定裝置的承壓組件，包括本體，其中，所述本體呈L形，為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有方形通道，使用時(shí)套合在空調(diào)支架兩側(cè)支撐臂及拐角處；所述本體上端外部設(shè)有多個(gè)承壓條，所述承壓條通過(guò)焊接嵌入本體外壁；以本體外側(cè)面為基準(zhǔn)面，所述承壓條與水平方向所呈夾角ct為30度,所述承壓條與豎直平方向所呈夾角β為60度；所述承壓條寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1:1.2 ;所述本體拐角處表面設(shè)有兩組承壓構(gòu)件，所述承壓構(gòu)件通過(guò)焊接嵌入本體內(nèi)部，所述承壓構(gòu)件由第一承壓板，第二承壓板，第三承壓板和第四承壓板構(gòu)成“W”型，所述第一承壓板與第四承壓板呈梯形，所述第三承壓板與第二承壓板呈三角形；所述第一承壓板與第二承壓板所呈夾角Y為30度，所述第二承壓板與第三承壓板所呈夾角δ為35度，所述第三承壓板與第四承壓板所呈夾角Θ為45度。
[0006]上述一種母線安裝固定裝置的承壓組件，其中，所述承壓條數(shù)量為5 —10條，優(yōu)選地，所述承壓條數(shù)量為8條。
[0007]有益效果；
[0008]1，L型結(jié)構(gòu)更加貼合管道支架兩側(cè)支撐臂及拐角處，提高空調(diào)支架兩側(cè)支撐臂及拐角處的的承壓性能。
[0009]2，承壓條的設(shè)置可使得管道支架兩側(cè)的縱向支架承壓力大大增加，經(jīng)過(guò)多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)承壓條與水平方向所呈夾角α為30度，且承壓條與豎直平方向所呈夾角β為60度時(shí)，承壓條的縱向承壓力與橫向承壓力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。
[0010]3，經(jīng)多次試驗(yàn)測(cè)試，當(dāng)承壓條寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1:1.2時(shí)，承壓組件的承壓性能最優(yōu)。若承壓條間間距大于承壓條寬度的1.2倍，承壓效果將降低；若承壓條間間距小于承壓條寬度的1.2倍，此時(shí)承壓組件的承壓性能與承壓條寬度與承壓條間間距所呈比例為1:1.2時(shí)一樣，但此時(shí)間距減小，承壓條的條數(shù)過(guò)多，造成資源浪費(fèi)。
[0011]4，拐角處的承壓構(gòu)件采用獨(dú)特的“W”型結(jié)構(gòu)，大大改善支架拐角處的承壓性能，可有效解決支架拐角處的受力過(guò)大易損壞的技術(shù)問(wèn)題，保證支架的安全使用，保障企業(yè)生產(chǎn)
工作安全。
[0012]5，第三承壓板與第二承壓板位于拐角中間，其呈三角形的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，可有效提高承壓構(gòu)件的穩(wěn)定性。
[0013]6，經(jīng)過(guò)多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)?shù)谝怀袎喊迮c第二承壓板所呈夾角Y為30度，第二承壓板與第三承壓板所呈夾角δ為35度，第三承壓板與第四承壓板所呈夾角Θ為45度時(shí)，承壓構(gòu)件的縱向承壓力與橫向承壓力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型正視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型在空調(diào)管道支架上的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例
[0019]如圖所示，一種母線安裝固定裝置的承壓組件，包括本體1，其中，所述本體I呈L形，為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有方形通道2，使用時(shí)套合在承重支架3兩側(cè)支撐臂及拐角處；所述本體I上端外部設(shè)有多個(gè)承壓條4，所述承壓條4通過(guò)焊接嵌入本體I外壁；以本體I外側(cè)面為基準(zhǔn)面，所述承壓條4與水平方向所呈夾角α為30度，所述承壓條4與豎直平方向所呈夾角β為60度；所述承壓條4寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1:1.2 ;所述本體I拐角處表面設(shè)有兩組承壓構(gòu)件5，所述承壓構(gòu)件5通過(guò)焊接嵌入本體I內(nèi)部，所述承壓構(gòu)件5由第一承壓板51，第二承壓板52，第三承壓板53和第四承壓板54構(gòu)成“W”型，所述第一承壓板51與第四承壓板54呈梯形，所述第三承壓板53與第二承壓板52呈三角形；所述第一承壓板51與第二承壓板52所呈夾角Y為30度，所述第二承壓板52與第三承壓板53所呈夾角δ為35度，所述第三承壓53板與第四承壓板54所呈夾角Θ為45度。所述承壓條4數(shù)量為5 —10條，優(yōu)選地，所述承壓條4數(shù)量為8條。
[0020]有益效果；L型結(jié)構(gòu)更加貼合管道支架兩側(cè)支撐臂及拐角處，提高空調(diào)支架兩側(cè)支撐臂及拐角處的的承壓性能。承壓條的設(shè)置可使得管道兩側(cè)的縱向支架承壓力大大增力口，經(jīng)過(guò)多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)承壓條與水平方向所呈夾角α為30度，且承壓條與豎直平方向所呈夾角β為60度時(shí)，承壓條的縱向承壓力與橫向承壓力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。經(jīng)多次試驗(yàn)測(cè)試，當(dāng)承壓條寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1: 1.2時(shí)，承壓組件的承壓性能最優(yōu)。若承壓條間間距大于承壓條寬度的1.2倍，承壓效果將降低；若承壓條間間距小于承壓條寬度的1.2倍，此時(shí)承壓組件的承壓性能與承壓條寬度與承壓條間間距所呈比例為1:1.2時(shí)一樣，但此時(shí)間距減小，承壓條的條數(shù)過(guò)多，造成資源浪費(fèi)。拐角處的承壓構(gòu)件采用獨(dú)特的“W”型結(jié)構(gòu)，大大改善支架拐角處的承壓性能，可有效解決支架拐角處的受力過(guò)大易損壞的技術(shù)問(wèn)題，保證支架的安全使用，保障企業(yè)生產(chǎn)工作安全。第三承壓板與第二承壓板位于拐角中間，其呈三角形的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，可有效提高承壓構(gòu)件的穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)多次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)?shù)谝怀袎喊迮c第二承壓板所呈夾角Y為30度，第二承壓板與第三承壓板所呈夾角5為35度，第三承壓板與第四承壓板所呈夾角Θ為45度時(shí)，承壓構(gòu)件的縱向承壓力與橫向承壓力可達(dá)到最大化，提高產(chǎn)品使用性能。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種母線安裝固定裝置的承壓組件，包括本體，其特征在于，所述本體呈L形，為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有方形通道，使用時(shí)套合在空調(diào)支架兩側(cè)支撐臂及拐角處；所述本體上端外部設(shè)有多個(gè)承壓條，所述承壓條通過(guò)焊接嵌入本體外壁；以本體外側(cè)面為基準(zhǔn)面，所述承壓條與水平方向所呈夾角α為30度，所述承壓條與豎直平方向所呈夾角β為60度；所述承壓條寬度LI與承壓條間間距L2所呈比例為1: 1.2 ;所述本體拐角處表面設(shè)有兩組承壓構(gòu)件，所述承壓構(gòu)件通過(guò)焊接嵌入本體內(nèi)部，所述承壓構(gòu)件由第一承壓板，第二承壓板，第三承壓板和第四承壓板構(gòu)成“W”型，所述第一承壓板與第四承壓板呈梯形，所述第三承壓板與第二承壓板呈三角形；所述第一承壓板與第二承壓板所呈夾角Y為30度，所述第二承壓板與第三承壓板所呈夾角δ為35度，所述第三承壓板與第四承壓板所呈夾角Θ為45度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種母線安裝固定裝置的承壓組件，其特征在于，所述承壓條數(shù)量為5—10條,優(yōu)選地,所述承壓條數(shù)量為8條。
【文檔編號(hào)】H02G5/02GK203760983SQ201420142293
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
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