大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，由上導(dǎo)軸承部分絕緣構(gòu)架、推力軸承絕緣構(gòu)架、高壓油頂起系統(tǒng)絕緣構(gòu)架、下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架四大部分構(gòu)成。本實(shí)用新型提升了可處理軸電流絕緣結(jié)構(gòu)的推力噸位，同時(shí)增加適應(yīng)高壓油頂起油路用的密封絕緣結(jié)構(gòu)，開創(chuàng)了280T大推力循環(huán)水泵電機(jī)抑制軸電流的先河。本實(shí)用新型增加結(jié)構(gòu)架過渡區(qū)間的軸電流放電距離，提高了推力系統(tǒng)油膜穩(wěn)定性及軸瓦的安全運(yùn)行周期。通過優(yōu)化絕緣構(gòu)架厚度，使得密封、承載、耐高壓、高阻抗、低摩擦幾個(gè)方面達(dá)到平衡；同時(shí)解決了高壓油頂起系統(tǒng)14MPa工作壓力的絕緣結(jié)構(gòu)密封問題。本實(shí)用新型適用于三代核電大推力循環(huán)水泵電機(jī)的推力系統(tǒng)預(yù)防軸電流的結(jié)構(gòu)要求。
【專利說明】大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 大推力循環(huán)水泵電機(jī)均為立式結(jié)構(gòu)，目前中國三代核電廠的循環(huán)水泵機(jī)組均為進(jìn) 口設(shè)備。此電機(jī)為立式異步鼠籠電機(jī)，極數(shù)為36極，工作轉(zhuǎn)速為164r/min，功率7700kW。電 機(jī)除承受轉(zhuǎn)子自重以外，還要承擔(dān)很大的水推力，合計(jì)280T;因此設(shè)計(jì)預(yù)防軸電流的絕緣 系統(tǒng)，要考慮大推力工況下絕緣系統(tǒng)的強(qiáng)度及浸在潤滑油中材料的穩(wěn)定性。
[0003] 大推力循環(huán)水泵（簡稱循泵）電機(jī)要著重考慮軸電流對油膜的破壞作用，因此在 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，需要采取措施，保證推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、機(jī)架之間開路，以抑制微 弱的軸電壓進(jìn)一步生成軸電流，使得機(jī)組推力軸承及導(dǎo)軸承穩(wěn)定運(yùn)行，延長機(jī)組維護(hù)周期。 因?yàn)檠秒姍C(jī)推力軸承及上導(dǎo)軸承為一體化設(shè)計(jì)，在電機(jī)軸向方向的絕緣板要承擔(dān)較大壓 應(yīng)力；同時(shí)存在冷卻器、高壓油頂起系統(tǒng)，使得預(yù)防軸電流的絕緣系統(tǒng)，需要局部結(jié)構(gòu)承擔(dān) 4?8MPa工作壓力的高壓油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，以消除軸 電流對軸瓦和鏡面的腐蝕，提高循泵機(jī)組運(yùn)行安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種大 推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，由上導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架、推力軸承絕緣構(gòu)架、高壓油頂起 系統(tǒng)絕緣構(gòu)架、下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架四大部分構(gòu)成；上導(dǎo)絕緣壓板（1)、上導(dǎo)絕緣托板（2)將 上導(dǎo)軸瓦（23)與上導(dǎo)軸承座（24)隔離，上導(dǎo)絕緣墊板（3)將上導(dǎo)軸承座（24)與上導(dǎo)軸瓦 (23)、球面支撐（25)隔離，上導(dǎo)絕緣套管（4)、上導(dǎo)絕緣墊圈（5)安裝在上導(dǎo)墊塊（26)與 上導(dǎo)絕緣墊板（3)把緊螺栓（35)絕緣，在上導(dǎo)軸承座（24)上部分別安裝接觸式絕緣型上 導(dǎo)外油擋￠)、接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋（7)，形成上導(dǎo)軸承部分絕緣構(gòu)架，在推力軸承座 (27)與上機(jī)架（28)接觸面增設(shè)軸承座絕緣墊（14)，軸承座絕緣墊圈（8)、軸承座絕緣套管 (9)將把緊螺栓（29)作絕緣處理，同時(shí)增加軸承座定位絕緣銷（15)，以構(gòu)成推力軸承絕緣 構(gòu)架；把緊螺栓（37)通過高壓油法蘭墊圈（10)、高壓油法蘭套管（11)完成絕緣式鎖緊，在 油槽內(nèi)上部高壓法蘭與上機(jī)架（28)之間為高壓油絕緣墊圈（12)，在高壓油絕緣墊圈（12) 兩側(cè)增加高壓油〇型密封圈（13)以保證絕緣系統(tǒng)密封性，以此形成高壓油系統(tǒng)絕緣構(gòu)架； 通過下導(dǎo)絕緣壓板（21)與下導(dǎo)絕緣托板（22)將下導(dǎo)軸瓦（31)與下導(dǎo)軸承座（30)隔離， 在下導(dǎo)墊塊（32)與下導(dǎo)軸承座（30)間增加下導(dǎo)絕緣墊板（17)，采用下導(dǎo)絕緣套管（18)、 下導(dǎo)絕緣墊圈（19)將下導(dǎo)墊塊（32)與下導(dǎo)軸承座（30)間螺栓（36)把緊，分別在下機(jī)架 (33)的上安裝接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋（16)，下導(dǎo)擋油筒（34)下部安裝接觸式絕緣型下油 擋（20)，構(gòu)成下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架。
[0005] 軸電壓有眾多原因引起，例如繞組損壞、電源不平衡、靜電效應(yīng)、軸磁化以及其他 機(jī)械因素和電磁場不對稱。當(dāng)軸電壓建立，若存在導(dǎo)體通路則將產(chǎn)生軸電流。因此，在循泵 電機(jī)推力導(dǎo)軸承系統(tǒng)中可能存在幾條導(dǎo)通電流的金屬連接通路，金屬連接通路由幾個(gè)半環(huán) 通路連接而成。上導(dǎo)軸承及推力軸承存在五個(gè)半環(huán)通路；第一條半環(huán)通路由軸、推力頭、接 觸式絕緣型上導(dǎo)外油擋￠)、推力軸承座（27)、上機(jī)架（28)連接而成；第二條半環(huán)通路由 軸、推力頭、接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋（7)、上導(dǎo)軸承座（24)、上機(jī)架（28)連接而成；第三條 半環(huán)通路由軸、推力頭、上導(dǎo)軸瓦（23)、球面支撐（25)、上導(dǎo)墊塊（26)、上導(dǎo)絕緣墊板（3)、 上導(dǎo)軸承座（24)、上機(jī)架（28)連接而成；第四條半環(huán)通路由軸、推力頭、鏡板、推力瓦、托 盤、支柱螺釘、推力軸承座（27)、軸承座絕緣墊（14)、上機(jī)架（28)連接而成；第五條半環(huán)通 路由軸、推力頭、鏡板、推力瓦、高壓油接頭、高壓彎管、高壓法蘭、上機(jī)架（28)連接而成。下 導(dǎo)軸承則存在三個(gè)半環(huán)通路；第一條半環(huán)通路由軸、滑轉(zhuǎn)子、接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋（16)、 下機(jī)架（33)連接而成；第二條半環(huán)通路由軸、滑轉(zhuǎn)子、下導(dǎo)軸瓦（31)、下導(dǎo)墊塊（32)、下導(dǎo) 絕緣墊板（17)、下導(dǎo)軸承座（30)、下機(jī)架（33)連接而成；第三條半環(huán)通路由軸、滑轉(zhuǎn)子、接 觸式絕緣型下油擋（20)、下機(jī)架（33)連接而成。若在以上八個(gè)半環(huán)通路中設(shè)置絕緣部件， 可使得整個(gè)循泵電機(jī)無法形成完整的金屬連接通路，及將存在的通路在金屬連接方面斷 開，也就抑制了軸電流的產(chǎn)生；即便是存在微小的軸電壓，也可以保證電機(jī)軸承系統(tǒng)的安全 運(yùn)行。
[0006] 大型循環(huán)水泵電機(jī)軸電壓測試值一般低于五伏，若在回路系統(tǒng)加入適當(dāng)阻止的絕 緣部件，則可抑制軸電流的發(fā)生。所以本電機(jī)將在以上八個(gè)半環(huán)通路中適當(dāng)位置加入絕緣 部件，以便防止軸電流產(chǎn)生。
[0007] 上導(dǎo)及推力軸承第一條通路，可以在接觸式絕緣型上導(dǎo)外油擋（6)設(shè)置絕緣彈性 膠條，使得轉(zhuǎn)子推力頭與接觸式絕緣型上導(dǎo)外油擋（6)保持接觸性能，較低的接觸摩擦損 耗，同時(shí)保證此回路中存在較大的阻抗，使得軸電壓無法在此回路建立軸電流。
[0008] 上導(dǎo)及推力軸承第二條通路，可以在接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋（7)設(shè)置絕緣彈性 膠條，使得轉(zhuǎn)子推力頭與接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋（7)保持接觸性能，較低的接觸摩擦損 耗，同時(shí)保證此回路中存在較大的阻抗，使得軸電壓無法在此回路建立軸電流。
[0009] 上導(dǎo)及推力軸承第三條通路，可以在上導(dǎo)墊塊（26)后面增加上導(dǎo)絕緣墊板（3)， 在保證推力側(cè)面與上導(dǎo)軸瓦的恰當(dāng)間隙下，增大此回路的阻抗，使得軸電流不能在此經(jīng)過 上導(dǎo)油膜建立回路，以保護(hù)上導(dǎo)軸瓦巴氏合金瓦面不被軸電流放電灼傷。
[0010] 上導(dǎo)及推力軸承第四條通路，可以在推力軸承座（27)、上機(jī)架（28)把合之間增加 軸承座絕緣墊（14)，在保證推力頭、鏡板、卡環(huán)的垂直度情況，同時(shí)在280T推力的情況下， 保證軸承座絕緣墊（14)不變形損壞，以阻止軸電流從推力瓦表面巴氏合金處形成放電灼 傷，破壞推力軸承潤滑油膜，影響推力系統(tǒng)的在280T大推力情況的安全穩(wěn)定性。
[0011] 上導(dǎo)及推力軸承第五條通路，可以在高壓油彎管、高壓彎管、高壓法蘭、上機(jī)架 (28)之間增加高壓油絕緣墊圈（12)，在高壓油系統(tǒng)最高油壓14Mpa壓力下，同時(shí)保證油管、 法蘭之間的密封性。保證推力瓦瓦面巴氏合金被軸電流經(jīng)高壓油系統(tǒng)路徑形成放電灼傷。
[0012] 下導(dǎo)軸承第一條通路，可以在接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋（16)設(shè)置絕緣彈性膠條，使 得轉(zhuǎn)子滑轉(zhuǎn)子與下導(dǎo)油擋（16)即保持接觸性能，較低的接觸摩擦損耗，同時(shí)保證此回路中 存在較大的阻抗，使得軸電壓無法在此回路建立軸電流。
[0013] 下導(dǎo)軸承第二條通路，可以在下導(dǎo)墊塊（32)后面增加下導(dǎo)絕緣墊板（3)，在保證 推力側(cè)面與下導(dǎo)瓦的恰當(dāng)間隙下，增大此回路的阻抗，使得軸電流不能在此經(jīng)過下導(dǎo)油膜 建立回路，以保護(hù)下導(dǎo)軸瓦巴氏合金瓦面不被軸電流放電灼傷。
[0014] 下導(dǎo)軸承第三條通路，可以在接觸式絕緣型下油擋（20)設(shè)置絕緣彈性膠條，轉(zhuǎn)子 滑轉(zhuǎn)子與下油擋（20)即保持接觸性能，較低的接觸摩擦損耗，同時(shí)保證此回路中存在較 大的阻抗，使得軸電壓無法在此回路建立軸電流。
[0015] 本實(shí)用新型提供的大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，可以保證上、下導(dǎo)軸承 油膜、推力軸承油膜不被軸電流所破壞，同時(shí)，使得推力瓦、上導(dǎo)軸瓦（23)及下導(dǎo)軸瓦（31) 的巴氏合金瓦面不被軸電流放電腐蝕，避免軸瓦因此過早損壞。本實(shí)用新型突破以往小推 力無高壓油循泵電機(jī)預(yù)防軸電流絕緣保護(hù)結(jié)構(gòu)，本絕緣結(jié)構(gòu)適用280T大推力及14MPa高壓 油頂起的工況。開拓了大型立式異步電機(jī)承受重載的推力支撐絕緣結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型適用 于大推力、高壓油的軸承系統(tǒng)，尤其是三代核電循環(huán)水泵電機(jī)的推力系統(tǒng)預(yù)防軸電流方面。
[0016] 本實(shí)用新型涉及的大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，解決了大推力循泵電機(jī) 系統(tǒng)軸流電流抑制的問題，并且解決了推力軸承高壓油進(jìn)出油系統(tǒng)處的軸電流隔離問題， 使得推力軸承系統(tǒng)油膜及軸瓦安全穩(wěn)定的運(yùn)行，提高了循泵機(jī)組在軸承系統(tǒng)的可靠性。
[0017] 為防止軸電流對軸瓦和鏡面的腐蝕，在推力及上下導(dǎo)軸承處采取特殊結(jié)構(gòu)阻斷電 流回路：在推力軸承座（27)下面裝絕緣板，采用特定厚度的環(huán)氧酚醛玻璃布板，由扇形拼 成整圓。為增加扇形板邊的爬電距離，將絕緣薄板單邊伸出一部分。上導(dǎo)軸承處，上下托板 均加環(huán)氧酚醛玻璃布板，同時(shí)在上導(dǎo)軸承的球面支撐（25)之后的上導(dǎo)墊塊（26)處增加絕 緣，即槽型絕緣、絕緣套管、絕緣墊。下導(dǎo)軸承也同上導(dǎo)軸承同樣方式增加絕緣保護(hù)。在高 壓油頂起系統(tǒng)進(jìn)油管側(cè)法蘭，設(shè)計(jì)了絕緣墊圈、絕緣套管及絕緣墊保護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1本實(shí)用新型的大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)圖
[0019] 圖2為圖1的I放大視圖
[0020] 圖3為圖1的II放大視圖
[0021] 圖4為圖1的III放大視圖
[0022] 圖5為圖1的IV放大視圖
[0023] 具體實(shí)施措施
[0024] 圖1為適用于三代核電的大推力循泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，由上導(dǎo)軸承絕緣構(gòu) 架、推力軸承絕緣構(gòu)架、高壓油頂起系統(tǒng)絕緣構(gòu)架、下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架四大部分構(gòu)成，其中 前三部分屬于上導(dǎo)及推力系統(tǒng)，最后一部分為下導(dǎo)軸承系統(tǒng)。上導(dǎo)軸承與推力軸承一體化 設(shè)計(jì)，共用冷卻油槽，增加絕緣難度。該立式電機(jī)最大推力280T，額定功率7700kW，額定電 壓10kV，額定轉(zhuǎn)速164r/min，額定頻率50Hz。
[0025] -種大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，由上導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架、推力軸承絕緣 構(gòu)架、高壓油頂起系統(tǒng)絕緣構(gòu)架、下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架四大部分構(gòu)成；如圖1所示，上導(dǎo)絕緣 壓板1、上導(dǎo)絕緣托板2將上導(dǎo)軸瓦23與上導(dǎo)軸承座24隔離，上導(dǎo)絕緣墊板3將上導(dǎo)軸 承座24與上導(dǎo)軸瓦23、球面支撐25隔離，上導(dǎo)絕緣套管4、上導(dǎo)絕緣墊圈5安裝在上導(dǎo)墊 塊26與上導(dǎo)絕緣墊板3把緊螺栓35絕緣，在上導(dǎo)軸承座24上部分別安裝接觸式絕緣型上 導(dǎo)外油擋6、接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋7,形成上導(dǎo)軸承部分絕緣構(gòu)架，在推力軸承座27與 上機(jī)架28接觸面增設(shè)軸承座絕緣墊14,軸承座絕緣墊圈8、軸承座絕緣套管9將把緊螺栓 29作絕緣處理，同時(shí)增加軸承座定位絕緣銷15,以構(gòu)成推力軸承絕緣構(gòu)架；把緊螺栓37通 過高壓油法蘭墊圈10、高壓油法蘭套管11完成絕緣式鎖緊，在油槽內(nèi)上部高壓法蘭與上機(jī) 架28之間為高壓油絕緣墊圈12,在高壓油絕緣墊圈12兩側(cè)增加高壓油0型密封圈13以 保證絕緣系統(tǒng)密封性，以此形成高壓油系統(tǒng)絕緣構(gòu)架；通過下導(dǎo)絕緣壓板21與下導(dǎo)絕緣托 板22將下導(dǎo)軸瓦31與下導(dǎo)軸承座30隔離，在下導(dǎo)墊塊32與下導(dǎo)軸承座30間增加下導(dǎo)絕 緣墊板17,采用下導(dǎo)絕緣套管18、下導(dǎo)絕緣墊圈19將下導(dǎo)墊塊32與下導(dǎo)軸承座30間螺栓 36把緊，分別在下機(jī)架33的上安裝接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋16,下導(dǎo)擋油筒34下部安裝接 觸式絕緣型下油擋20,構(gòu)成下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架。
[0026] 上導(dǎo)絕緣構(gòu)架中，上導(dǎo)絕緣壓板1、上導(dǎo)絕緣托板2為扇形絕緣板，均由圓周八塊 拼成；上導(dǎo)絕緣墊板3采用絕緣薄板成一定弧度安裝在上導(dǎo)墊塊26與上導(dǎo)軸承座24之 間；接觸式絕緣型上導(dǎo)外油擋6、接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋7均采用鑄鋁材料，并為分瓣結(jié) 構(gòu)，圓周四塊拼成，其接觸密封材料應(yīng)具有絕緣性能；在推力軸承絕緣構(gòu)架中，軸承座絕緣 墊14浸在油中要有耐油性，同時(shí)要有較大的抗壓強(qiáng)度，以承擔(dān)280T最大推力，軸承座定位 絕緣銷15由耐油絕緣材料經(jīng)過熱壓貼牢在圓鋼母材上，以達(dá)到絕緣與定位的雙重要求；在 高壓油系統(tǒng)絕緣構(gòu)架中，高壓油絕緣墊圈12需有耐油性，高壓油0型密封圈13要在承壓下 保證密封性，并且在油內(nèi)不易老化；在下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架中，下導(dǎo)絕緣壓板21、下導(dǎo)絕緣托 板22為扇形絕緣板，均由圓周八塊拼成；下導(dǎo)絕緣墊板17采用絕緣薄板成一定弧度安裝在 下導(dǎo)墊塊32與下導(dǎo)軸承座30之間；接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋16、接觸式絕緣型下油擋20均 采用鑄鋁材料，并為分瓣結(jié)構(gòu)，圓周八塊拼成，其接觸密封材料應(yīng)具有絕緣性能。
[0027] 整個(gè)軸電流抑制系統(tǒng)需要滿足大推力的要求，即隔離推力軸承座27與上機(jī)架28 間的絕緣結(jié)構(gòu)要承擔(dān)最大280T推力；循泵電機(jī)推力軸承含高壓油頂起裝置，所以抑制軸 電流部分應(yīng)該在滿足隔離軸電流的要求下，同時(shí)滿足對高壓油進(jìn)油管保持良好密封性的要 求，即在工作狀態(tài)下4?8Mpa的高壓油壓力下，高壓油頂起系統(tǒng)絕緣構(gòu)架保持運(yùn)行穩(wěn)定，即 便在14MPa的高壓油工況下，也要保持不滲漏，以保障循泵機(jī)組的安全起機(jī)要求。
[0028] 圖2中上導(dǎo)墊塊26鉆孔稍大于上導(dǎo)絕緣套管4外徑，同時(shí)在上導(dǎo)絕緣套管4外部 放置上導(dǎo)絕緣墊圈5,使上導(dǎo)墊塊26與螺栓35完全隔離。為處理上導(dǎo)軸承油霧，增加接觸 式絕緣型上導(dǎo)外油擋6、接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋7,在油擋處增加彈性膠條同時(shí)完成密封 及軸電流絕緣隔離作用。
[0029] 如圖3所示。在推力軸承座27中，與上機(jī)架28同鉆四個(gè)銷孔和四個(gè)把緊螺孔。軸 承座絕緣墊14為分瓣結(jié)構(gòu)，圓周共分四瓣。軸承座定位絕緣銷15外部用絕緣材料包繞，把 合推力軸承座27和上機(jī)架28的螺栓29通過軸承座絕緣墊圈8、軸承座絕緣套管9,進(jìn)而使 推力軸承座27與上機(jī)架28間完全被絕緣隔離，抑制此處軸電流產(chǎn)生。
[0030] 高壓油頂起系統(tǒng)絕緣構(gòu)架是由高壓油法蘭墊圈10、高壓油法蘭套管11、高壓油 絕緣墊圈12、高壓油0型密封圈13構(gòu)成，如圖4所示，高壓油進(jìn)油管內(nèi)部工作壓力為4? 8MPa，最高頂起油壓為14Mpa。圖4中推力油槽外底部法蘭與上機(jī)架中環(huán)板間加設(shè)一個(gè)高壓 油0型密封圈13作為底部高壓油系統(tǒng)密封，在推力油槽內(nèi)上部法蘭使用高壓油絕緣墊圈12 作為軸電流隔離絕緣材料，同時(shí)在墊圈12上下兩側(cè)增加高壓油0型密封圈13作為上部高 壓油系統(tǒng)密封。推力油槽內(nèi)法蘭把緊螺栓37中，增加高壓油法蘭墊圈10、高壓油法蘭套管 11，使得螺栓37避免連通槽內(nèi)高壓油法蘭與上機(jī)架28。使得引入的高油系統(tǒng)，不至于在推 力系統(tǒng)產(chǎn)生軸電流。
[0031] 如圖5所示，下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架是由接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋16、下導(dǎo)絕緣墊板17、 下導(dǎo)絕緣套管18、下導(dǎo)絕緣墊圈19、接觸式絕緣型下油擋20、下導(dǎo)絕緣壓板21、下導(dǎo)絕緣托 板22構(gòu)成，如圖1所示。下導(dǎo)軸瓦31由下導(dǎo)托板固定，上、下兩部分分別由下導(dǎo)絕緣壓板 21、下導(dǎo)絕緣托板22將下導(dǎo)軸瓦31與下導(dǎo)軸承座30隔離。然后下導(dǎo)軸瓦31與下導(dǎo)墊塊 32連接，使用螺栓36將下導(dǎo)墊塊32、下導(dǎo)絕緣墊板17與下導(dǎo)軸承座30把合連接，把合連 接處的螺栓36須按圖5所示，作絕緣處理。圖5中下導(dǎo)墊塊32鉆孔稍大于下導(dǎo)絕緣套管 18外徑，同時(shí)在下導(dǎo)絕緣套管18外部放置下導(dǎo)絕緣墊圈19,使上下導(dǎo)墊塊32與螺栓36完 全隔離。為處理下導(dǎo)軸承向定子鐵心滲入油霧，增加接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋16,同時(shí)為了避 免油霧溢出電機(jī)外，增加接觸式絕緣型下油擋20,油擋處增加彈性膠條同時(shí)完成密封及軸 電流隔離作用。
【權(quán)利要求】
1. 一種大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，其特征是：由上導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架、推力 軸承絕緣構(gòu)架、高壓油頂起系統(tǒng)絕緣構(gòu)架、下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架四大部分構(gòu)成；上導(dǎo)絕緣壓板 (1)、上導(dǎo)絕緣托板（2)將上導(dǎo)軸瓦（23)與上導(dǎo)軸承座（24)隔離，上導(dǎo)絕緣墊板（3)將上 導(dǎo)軸承座（24)與上導(dǎo)軸瓦（23)、球面支撐（25)隔離，上導(dǎo)絕緣套管（4)、上導(dǎo)絕緣墊圈（5) 安裝在上導(dǎo)墊塊（26)與上導(dǎo)絕緣墊板（3)把緊螺栓（35)絕緣，在上導(dǎo)軸承座（24)上部分 別安裝接觸式絕緣型上導(dǎo)外油擋￠)、接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋（7)，形成上導(dǎo)軸承部分絕 緣構(gòu)架，在推力軸承座（27)與上機(jī)架（28)接觸面增設(shè)軸承座絕緣墊（14)，軸承座絕緣墊圈 (8)、軸承座絕緣套管（9)將把緊螺栓（29)作絕緣處理，同時(shí)增加軸承座定位絕緣銷（15)， 以構(gòu)成推力軸承絕緣構(gòu)架；把緊螺栓（37)通過高壓油法蘭墊圈（10)、高壓油法蘭套管（11) 完成絕緣式鎖緊，在油槽內(nèi)上部高壓法蘭與上機(jī)架（28)之間為高壓油絕緣墊圈（12)，在高 壓油絕緣墊圈（12)兩側(cè)增加高壓油0型密封圈（13)以保證絕緣系統(tǒng)密封性，以此形成高 壓油系統(tǒng)絕緣構(gòu)架；通過下導(dǎo)絕緣壓板（21)與下導(dǎo)絕緣托板（22)將下導(dǎo)軸瓦（31)與下導(dǎo) 軸承座（30)隔離，在下導(dǎo)墊塊（32)與下導(dǎo)軸承座（30)間增加下導(dǎo)絕緣墊板（17)，采用下 導(dǎo)絕緣套管（18)、下導(dǎo)絕緣墊圈（19)將下導(dǎo)墊塊（32)與下導(dǎo)軸承座（30)間螺栓（36)把 緊，分別在下機(jī)架（33)的上安裝接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋（16)，下導(dǎo)擋油筒（34)下部安裝 接觸式絕緣型下油擋（20)，構(gòu)成下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，其特征是：上 導(dǎo)絕緣構(gòu)架中，上導(dǎo)絕緣壓板（1)、上導(dǎo)絕緣托板（2)為扇形絕緣板，均由圓周八塊拼成； 上導(dǎo)絕緣墊板（3)采用絕緣薄板成一定弧度安裝在上導(dǎo)墊塊（26)與上導(dǎo)軸承座（24)之 間；接觸式絕緣型上導(dǎo)外油擋￠)、接觸式絕緣型上導(dǎo)內(nèi)油擋（7)均采用鑄鋁材料，并為分 瓣結(jié)構(gòu)，圓周四塊拼成，其接觸密封材料應(yīng)具有絕緣性能；在推力軸承絕緣構(gòu)架中，軸承座 絕緣墊（14)浸在油中要有耐油性，同時(shí)要有較大的抗壓強(qiáng)度，以承擔(dān)280T最大推力，軸承 座定位絕緣銷（15)由耐油絕緣材料經(jīng)過熱壓貼牢在圓鋼母材上，以達(dá)到絕緣與定位的雙 重要求；在高壓油系統(tǒng)絕緣構(gòu)架中，高壓油絕緣墊圈（12)需有耐油性，高壓油0型密封圈 (13)要在承壓下保證密封性，并且在油內(nèi)不易老化；在下導(dǎo)軸承絕緣構(gòu)架中，下導(dǎo)絕緣壓 板（21)、下導(dǎo)絕緣托板（22)為扇形絕緣板，均由圓周八塊拼成；下導(dǎo)絕緣墊板（17)采用絕 緣薄板成一定弧度安裝在下導(dǎo)墊塊（32)與下導(dǎo)軸承座（30)之間；接觸式絕緣型下導(dǎo)油擋 (16)、接觸式絕緣型下油擋（20)均采用鑄鋁材料，并為分瓣結(jié)構(gòu)，圓周八塊拼成，其接觸密 封材料應(yīng)具有絕緣性能。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大推力循環(huán)水泵電機(jī)軸電流抑制結(jié)構(gòu)，其特征是： 整個(gè)軸電流抑制系統(tǒng)需要滿足大推力的要求，即隔離推力軸承座（27)與上機(jī)架（28)間的 絕緣結(jié)構(gòu)要承擔(dān)最大280T推力；循泵電機(jī)推力軸承含高壓油頂起裝置，所以抑制軸電流部 分應(yīng)該在滿足隔離軸電流的要求下，同時(shí)滿足對高壓油進(jìn)油管保持良好密封性的要求，即 在工作狀態(tài)下4?8Mpa的高壓油壓力下，高壓油頂起系統(tǒng)絕緣構(gòu)架保持運(yùn)行穩(wěn)定，即便在 14MPa的高壓油工況下，也要保持不滲漏，以保障循泵機(jī)組的安全起機(jī)要求。
【文檔編號】H02K5/167GK203896092SQ201420191778
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】李偉, 王偉光, 張金慧, 李藏雪, 王澤宇, 高明會, 付嵩, 陳衛(wèi)杰 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司