一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及定轉(zhuǎn)子加工領(lǐng)域，尤其是一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)。一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的機構(gòu)測厚機構(gòu)，包括激光器、鋼帶托板和激光側(cè)板，所述鋼帶托板水平固定在豎直的側(cè)板上，所述激光側(cè)板中間平整凹陷形成缺口，缺口與鋼帶托板交錯垂直設(shè)置，激光側(cè)板在鋼帶托板的上下方均設(shè)有激光器，激光側(cè)板固定在側(cè)板上，所述側(cè)板固定在安裝座上，安裝座上設(shè)有內(nèi)設(shè)控制器的控制器固定箱。本實用新型的有益之處：上下兩個激光器使得測量結(jié)果準確度大大提高，因為有激光器的測厚，能知曉原件的累計厚度，確保累計厚度達到?jīng)_壓標準再進行沖壓，設(shè)計巧妙且使用便利，大大降低了人力資源的成本。
【專利說明】一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及定轉(zhuǎn)子加工領(lǐng)域，尤其是一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電機定子、轉(zhuǎn)子是由多片硅鋼片疊加而成，定子、轉(zhuǎn)子厚度是衡量電機是否合格的唯一指標。傳統(tǒng)的定子、轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方式，電機沖壓機床每間隔一段時間拖動固定長度的硅鋼材料到切割裝置下，將硅鋼材料切割成固定形狀的單片硅鋼片，并重復(fù)以上動作對硅鋼片進行疊加，當硅鋼片疊加到固定片數(shù)，沖壓裝置對疊加的硅鋼片進行沖壓成形。但是采用普通硅鋼材料進行生產(chǎn)時，不同批次或是同批次都有可能厚度不均，當疊加片數(shù)達到或超過100時，產(chǎn)生的累計誤差較大，造成電機定子、轉(zhuǎn)子厚度不可控，合格率低下。目前通常采用人工稱重的方式，因為材料密度一定，制成模子體積一定，厚度和重量成正比，很多企業(yè)都有相關(guān)的對應(yīng)表，根據(jù)重量來判斷沖壓成形的定子、轉(zhuǎn)子厚度，人工切割或者添加硅鋼片使電機定子、轉(zhuǎn)子厚度滿足要求，為了能夠控制厚度因此需要對硅鋼片在沖壓之前進行測厚，但是目前普通的測厚裝置，激光器安裝在裝置上部，對放置在下部的測量物進行測量，可是普通硅鋼材料沒有那么平整，測量的精度容易存在問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述測量的精度容易存在問題的技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠提高測量精度的定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)，包括激光器、鋼帶托板和激光側(cè)板，所述鋼帶托板水平固定在豎直的側(cè)板上，所述激光側(cè)板中間平整凹陷形成缺口，缺口與鋼帶托板交錯垂直設(shè)置，激光側(cè)板在鋼帶托板的上下方均設(shè)有激光器，激光側(cè)板固定在側(cè)板上，所述側(cè)板固定在安裝座上，安裝座上設(shè)有內(nèi)設(shè)控制器的控制器固定箱。因為硅鋼帶只有水平測量才能得到更加準確的數(shù)據(jù)，因此需要水平的座子，上下都安裝激光器避免有部分的硅鋼材料不平整，提高測量的準確度。
[0006]作為優(yōu)選，所述鋼帶托板底部和安裝座之間通過支架固定，所述安裝座下部固定設(shè)有上套筒，所述上套筒套設(shè)在下套筒內(nèi)，通過穿透下套筒的螺旋把手固定，下套筒安裝在固定底座上，安裝座和地面之間還設(shè)有用以穩(wěn)固的鋼絲繩。機床工作震動較大，需要固定底座以及鋼絲繩多重穩(wěn)固，套筒高度調(diào)整便于適應(yīng)多種機床使用。
[0007]作為優(yōu)選，所述鋼帶托板與激光側(cè)板平行前后兩端通過輥筒固定座水平設(shè)有無動力輥筒。經(jīng)過無動力輥筒兩端的壓制能夠使得硅鋼帶更加水平地經(jīng)過激光器，增加厚度測量的準確度。
[0008]使用本實用新型的技術(shù)方案，上下兩個激光器使得測量結(jié)果準確度大大提高，因為有激光器的測厚，我們能夠知曉多個原件的累計厚度，確保累計厚度達到?jīng)_壓標準再進行沖壓，這樣避免了誤差范圍過大，對原件質(zhì)量有了初步的控制，稱重檢測時合格率大大地提高，嚴控不合格率，設(shè)計巧妙且使用便利，大大降低了人力資源的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1、2、3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4、5、6、7是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例
[0012]如圖1、2、3所示一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的所述激光測厚機構(gòu)1，包括激光器17、鋼帶托板5和激光側(cè)板13，所述鋼帶托板5通過水平固定在豎直的側(cè)板14上，所述激光側(cè)板13中間平整凹陷形成缺口，缺口與鋼帶托板5交錯垂直設(shè)置，激光側(cè)板13在鋼帶托板5的上下方均設(shè)有激光器17,激光側(cè)板13通過固定板12固定在側(cè)板14上,所述側(cè)板14固定在安裝座15上，安裝座15上設(shè)有內(nèi)設(shè)控制器的控制器固定箱11。
[0013]所述鋼帶托板5底部和安裝座15之間通過支架固定，所述安裝座15下部固定設(shè)有上套筒6，所述上套筒6套設(shè)在下套筒7內(nèi)，通過穿透下套筒7的螺旋把手10固定，下套筒7安裝在固定底座8上，安裝座15和地面之間還設(shè)有用以穩(wěn)固的鋼絲繩9。
[0014]所述鋼帶托板5與激光側(cè)板13平行前后兩端通過輥筒固定座18水平設(shè)有無動力輥筒16。
[0015]如圖4、5、6、7所示，一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置由激光測厚機構(gòu)1、切割沖壓機構(gòu)
2、重量感應(yīng)機構(gòu)3依次構(gòu)成，所述激光測厚機構(gòu)I包括中空的鋼帶托板5，所述鋼帶托板5中空部分上下設(shè)有豎直相對的激光器17，所述切割沖壓機構(gòu)2包括切割刀具39、沖壓頭40和工作臺，所述重量感應(yīng)機構(gòu)3包括可調(diào)寬度滑道23，所述工作臺的落料口下方設(shè)有傳輸帶21，所述可調(diào)寬度滑道23和傳輸帶21、活動槽32對接，所述激光測厚機構(gòu)1、切割沖壓機構(gòu)2、重量感應(yīng)機構(gòu)3與控制器保持數(shù)據(jù)通信，所述激光器17通過數(shù)據(jù)采集卡和通訊接口與控制器保持數(shù)據(jù)通信，所述控制器和沖壓切割機構(gòu)2保持數(shù)據(jù)通信，所述控制器和稱重控制器保持數(shù)據(jù)通信，所述稱重控制器和電子稱35保持數(shù)據(jù)通信。
[0016]所述重量感應(yīng)機構(gòu)3包括傳輸帶21、可調(diào)寬度滑道23和活動槽32，所述傳輸帶21前端設(shè)有可調(diào)寬度滑道23，所述可調(diào)寬度滑道23上部左側(cè)設(shè)有擋邊42，所述擋邊42外壁設(shè)有用以推料的電動推桿A26和用以檢測擋邊42處是否有料的紅外開關(guān)接收頭A27，擋邊42右側(cè)下部設(shè)有窄滑道，所述窄滑道中間設(shè)有直線導(dǎo)軌模組28，所述窄滑道出料口下方是安裝在直線導(dǎo)軌33上可來回滑動的活動槽32。
[0017]所述可調(diào)寬度滑道23上部右側(cè)設(shè)有紅外開關(guān)發(fā)射頭A25和用以調(diào)整可調(diào)寬度滑道23寬度的滾珠絲桿模組A24。
[0018]所述活動槽32左側(cè)設(shè)有電動推桿B29和紅外開關(guān)接收頭B30，活動槽32上設(shè)有紅外開關(guān)發(fā)射頭B34和擋料邊47，擋料邊47是為了防止多個定子落下，用于封住出料口，所述活動槽32右側(cè)設(shè)有電子稱35，所述電子稱35上設(shè)有料套41，所述料套41通過U形旋轉(zhuǎn)推桿37連接步進電機36。
[0019]使用時，調(diào)整鋼帶托板5的高度與工作臺一致，原件在無動力輥筒16之下經(jīng)過激光器17，因為原件每次行程固定且一致，所以每一段原件的平均厚度可測，我們設(shè)置需要生產(chǎn)的定轉(zhuǎn)子厚度作為核定值，控制器接收到切割沖壓機構(gòu)2發(fā)出的同步脈沖信號，通過通訊接口發(fā)送數(shù)據(jù)采集信號給數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡對激光器17進行數(shù)據(jù)采集處理，計算出當前硅鋼片的厚度并反饋到控制器，控制器接收反饋過來的單片厚度，并計算出切割沖壓機構(gòu)2當前累積的硅鋼片厚度，如果厚度滿足要求，啟動電磁閥控制切割沖壓機構(gòu)2進行沖壓，沖壓壓成定子，因為原先操作中原件厚度在0.5_，誤差值是0.02mm, 100件硅鋼片疊加理論上存在2mm的誤差值，這相對于接近4片硅鋼片的厚度和，誤差太大，嚴重影響精確性和生產(chǎn)效益，不能連貫加工也增加機器的損耗，定子落入傳輸帶21傳送到可調(diào)寬度滑道23，滑道上的紅外開關(guān)接收頭A27如果連續(xù)3秒檢測到有定子被擋板擋住，啟動電動推桿A26，將定子推入窄滑道中，窄滑道寬度可以自由調(diào)節(jié)，其被調(diào)節(jié)成定子寬度大小，因此窄通道中的定子會依次排列進入活動槽32，定子落下活動槽32運動擋料邊47擋住窄滑道出口，活動槽32可前后調(diào)節(jié)，可被調(diào)節(jié)為只能容納一個定子，紅外開關(guān)接收頭B30檢測到有定子落下，會啟動電動推桿B29將定子推入電子稱35中，電子稱35對定子進行稱重，稱重控制器對重量進行對比，合格的被步進電機36的U型旋轉(zhuǎn)推桿37推向稱的左邊，不合格的推向稱的右邊，完成自動分揀功能，稱重控制器連續(xù)3次檢測到定子轉(zhuǎn)子重量不在范圍內(nèi)，根據(jù)重量偏差計算出厚度偏移量反饋給控制器，控制器對激光器17進行校正，如果定子標準厚度h，標準厚度重量為af a2范圍內(nèi)，而單片硅鋼材料標準為0.5，那么定子的總片數(shù)n=h/0.5，那么單片定子的重量為al/2tTa2/2h范圍內(nèi)，如果設(shè)置激光測量厚度為h，而實際定子的重量為a3，不在afa2范圍內(nèi)，它們之間的重量偏差為al-a3、2_a3范圍，單片硅鋼材料標準為al/2tTa2/2h范圍內(nèi)，那么單片定子厚度偏差在(al_a3) /a2#T (a2_a3) /al*h范圍內(nèi)，取平均數(shù)進行補償，補償值為((a2_a3) /al*h+ (al_a3) /a2*h)/2，這樣既有沖壓前的質(zhì)量考核，又有最后檢測的校對補救，前后兩環(huán)都大大改進了生產(chǎn)的工藝水平和自動化控制，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)，其特征在于:包括激光器(17)、鋼帶托板(5)和激光側(cè)板(13)，所述鋼帶托板(5)水平固定在豎直的側(cè)板(14)上，所述激光側(cè)板(13)中間平整凹陷形成缺口，缺口與鋼帶托板(5)中間中空部分交錯垂直設(shè)置，激光側(cè)板(13)在鋼帶托板(5)的上下方均設(shè)有激光器(17)，激光側(cè)板(13)固定在側(cè)板(14)上，所述側(cè)板(14 )固定在安裝座(15 )上，安裝座(15 )上設(shè)有內(nèi)設(shè)控制器的控制器固定箱(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)，其特征在于:所述鋼帶托板(5)部和安裝座(15)之間通過支架固定，所述安裝座(15)下部固定設(shè)有上套筒(6 )，所述上套筒(6 )套設(shè)在下套筒(7 )內(nèi)，通過穿透下套筒(7 )的螺旋把手(10 )固定，下套筒(7)安裝在固定底座(8)上，安裝座(15)和地面之間還設(shè)有用以穩(wěn)固的鋼絲繩(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機定子轉(zhuǎn)子加工裝置的激光測厚機構(gòu)，其特征在于:所述鋼帶托板(5)與激光側(cè)板(13)平行前后兩端通過輥筒固定座(18)水平設(shè)有無動力輥筒(16)。
【文檔編號】H02K15/02GK203840156SQ201420248267
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】王孟哲, 楊拓文, 謝力, 陳新文, 張咪咪 申請人:寧波九縱智能科技有限公司