用于太陽能電池板的背部安裝軌及太陽能電池組件系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于太陽能電池板的背部安裝軌及采用這種背部安裝軌的太陽能電池組件系統(tǒng)。背部安裝軌包括塑料注射成型的主體，所述主體包括板狀的基部和與所述基部形成為一體且從所述基部向后突伸的突起部，所述基部具有前表面和后表面，所述前表面被構(gòu)造成通過粘合劑粘合在電池板的背面，所述突起部具有前端和后端，所述前端結(jié)合于所述基部的后表面，所述后端構(gòu)造成適于被用于支撐電池板的支撐體支撐，所述后端的外周限定的面積小于所述基部的外周限定的面積，所述背部安裝軌還包括由所述突起部承載的固定部，所述背部安裝軌通過所述固定部安裝在所述支撐體上。這種背部安裝軌成本低，且能夠提供多種安裝形式。
【專利說明】用于太陽能電池板的背部安裝軌及太陽能電池組件系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種用于太陽能電池板的背部安裝軌及采用這種背部安裝軌的太陽能電池組件系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，無論是晶硅太陽能電池組件或薄膜太陽能電池組件，通常會(huì)在電池板周邊裝配邊框。裝配邊框的目的是對太陽能電池板力學(xué)結(jié)構(gòu)支撐，并方便太陽能電池組件的安裝。
[0003]除了裝配邊框的方式，背軌安裝結(jié)構(gòu)也是用于安裝太陽能電池板的一種重要結(jié)構(gòu)。例如，如圖1所示，在太陽能電池板I的背面粘接一定數(shù)量的背軌2，背軌2通過緊固件3固定到支撐梁4上。
[0004]圖1中所示的背軌2為目前常見的背軌，由金屬擠出型材構(gòu)成。為確保連接強(qiáng)度，需要利用結(jié)構(gòu)膠帶(structure tape)將背軌粘接到太陽能電池板I的背面。
[0005]上述形式的背軌帶來了一些缺陷。首先，結(jié)構(gòu)膠帶的成本高。其次，采用金屬擠出型材導(dǎo)致背軌的結(jié)構(gòu)過于簡單，能提供的安裝形式較少，一般僅能通過螺釘?shù)染o固件或夾持器固定到橫梁上，難以適用于各種不同安裝條件的要求。
[0006]因此，需要有一種改進(jìn)的太陽能電池板安裝結(jié)構(gòu)，以解決前面提到的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本申請旨在提供一種新穎的適用于太陽能電池板的背部安裝軌，其能降低成本，且能夠提供多種安裝形式，以適應(yīng)于各種安裝條件。
[0008]為此，根據(jù)本申請的一個(gè)方面，提供了一種用于太陽能電池板的背部安裝軌，包括塑料注射成型的主體，其中，所述主體包括板狀的基部和與所述基部形成為一體且從所述基部向后突伸的突起部，所述基部具有前表面和后表面，所述前表面被構(gòu)造成通過粘合劑粘合在電池板的背面，所述突起部具有前端和后端，所述前端結(jié)合于所述基部的后表面，所述后端構(gòu)造成適于被用于支撐電池板的支撐體支撐，所述后端的外周限定的面積小于所述基部的外周限定的面積，所述背部安裝軌還包括由所述突起部承載的固定部，所述背部安裝軌通過所述固定部安裝在所述支撐體上。
[0009]根據(jù)一種可行實(shí)施方式，所述突起部的前端的外周完全或部分地位于所述基部的外周內(nèi)。
[0010]根據(jù)一種可行實(shí)施方式，所述固定部包括形成在突起部中的螺紋孔或嵌在突起部中的陰螺紋部件。
[0011]根據(jù)一種可行實(shí)施方式，所述固定部包括具有在所述支撐體的槽中滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)的滑入型部件。
[0012]根據(jù)一種可行實(shí)施方式，所述固定部包括鉤掛在所述支撐體上的鉤掛型部件或夾持在所述支撐體上的夾持型部件。
[0013]根據(jù)一種可行實(shí)施方式，所述突起部包括從所述基部向后延伸的側(cè)壁和連接在側(cè)壁之間的加強(qiáng)筋，所述固定部設(shè)置在所述側(cè)壁圍出的內(nèi)部空間中。
[0014]根據(jù)一種可行實(shí)施方式，所述固定部是形成在突起部本身的材料內(nèi)的與突起部一體的部分，或是與所述主體分開形成且組裝到所述主體中的單獨(dú)元件。
[0015]根據(jù)一種可行實(shí)施方式，所述主體包括位于所述基部的前表面上的固定區(qū)域，所述固定區(qū)域上被涂布所述粘合劑。
[0016]根據(jù)一種可行實(shí)施方式，所述主體包括位于基部前表面上的預(yù)固定區(qū)域，所述預(yù)固定區(qū)域上被施加用于將背部安裝軌預(yù)固定在電池板背面上的雙面膠帶。
[0017]根據(jù)本申請的另一個(gè)方面，提供了一種太陽能電池組件系統(tǒng)，包括:至少一個(gè)太陽能電池板；粘合在每個(gè)電池板的背面的如前所述的背部安裝軌；以及固定地支撐所述背部安裝軌的支撐體。
[0018]根據(jù)本申請，背部安裝軌的制造成本可以降低。此外，由于背部安裝軌的主體和固定部可以根據(jù)需要具體構(gòu)造，因此能夠提供各式各樣的電池板安裝形式，以適應(yīng)于各種具體安裝條件。本申請代理的其它益處將在后面的描述中詳細(xì)介紹。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將參照附圖描述本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種太陽能電池板安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本申請的一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌的示意性分解透視圖；
[0022]圖3是圖2所示背部安裝軌的完整狀態(tài)的示意性透視圖；
[0023]圖4、5是可以用于支撐圖3中的背部安裝軌的支撐梁的可行實(shí)施方式的示意性透視圖；
[0024]圖6是圖3中的背部安裝軌的一種可行結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0025]圖7是圖6中的背部安裝軌的可行結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0026]圖8是圖6中的背部安裝軌的可行結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0027]圖9是圖6中的背部安裝軌的可行結(jié)構(gòu)的仰視圖；
[0028]圖10是在背面帶有圖3中的背部安裝軌的太陽能電池板的示意性透視圖；
[0029]圖11是可以用于支撐圖10所示電池板的安裝架的示意性透視圖；
[0030]圖12是圖3中的背部安裝軌與支撐梁安裝時(shí)的示意性透視圖；
[0031]圖13是通過圖3中的背部安裝軌安裝在支撐梁上的太陽能電池板的示意性透視圖；
[0032]圖14是利用圖3中的背部安裝軌安裝電池板的太陽能電池組件系統(tǒng)的示意性透視圖；
[0033]圖15是根據(jù)本申請的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌的示意性分解透視圖；
[0034]圖16是圖15所示背部安裝軌的完整狀態(tài)的示意性透視圖；
[0035]圖17是可以用于支撐圖16中的背部安裝軌的支撐梁的可行實(shí)施方式的示意性透視圖；
[0036]圖18是圖16中的背部安裝軌與支撐梁安裝時(shí)的示意性透視圖；
[0037]圖19是根據(jù)本申請的又一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌的示意性分解透視圖；
[0038]圖20是圖19所示背部安裝軌的完整狀態(tài)的示意性透視圖；
[0039]圖21是可以用于支撐圖19中的背部安裝軌的支撐梁的可行實(shí)施方式的示意性透視圖；
[0040]圖22是圖19中的背部安裝軌與支撐梁安裝時(shí)的示意性透視圖；
[0041]圖23是根據(jù)本申請的又一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌的示意性分解透視圖；
[0042]圖24是圖23所示背部安裝軌的完整狀態(tài)的示意性透視圖；
[0043]圖25是可以用于支撐圖23中的背部安裝軌的瓦楞板的示意性透視圖；
[0044]圖26是圖23中的背部安裝軌與瓦楞板安裝時(shí)的示意性透視圖；
[0045]圖27是通過圖23中的背部安裝軌安裝到瓦楞板上的太陽能電池板的示意性透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0046]下面參照附圖來描述本申請的一些可行實(shí)施方式。
[0047]首先，需要指出，本申請?zhí)峁┝艘环N背部安裝軌，用于安裝太陽能電池板。借助于背部安裝軌，以及其它必要的安裝元件，可以將一或多個(gè)電池板安裝到安裝面例如地面、屋頂、墻壁、固定或移動(dòng)設(shè)備的表面等上，以形成太陽能電池組件系統(tǒng)。電池板可以緊鄰且平行于安裝面安裝，也可以與安裝面成一定角度安裝。
[0048]圖2、3中顯示了根據(jù)本申請的一種優(yōu)選實(shí)施方式的背部安裝軌100，其大體上包括主體10和固定部20。主體10由塑料注射成型制成，適于制作主體10的材料可以包括:PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)，PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)，ΡΑ6 (聚己內(nèi)酰胺)，ΡΑ66 (聚酰胺66)，ΡΑ46 (聚酰胺46)，PAR (聚芳酰胺)，PC (聚碳酸酯)，ABS (丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物)，PU (聚氨酯)，PPO (聚苯醚)，LCP (液晶高分子聚合物)，PEI (聚醚酰亞胺)，或其共混物等。
[0049]主體10主要包括板狀的基部12和與基部12 —體形成且從所述基部向后突伸的突起部14。圖中所示的基部12大致為矩形板的形式，當(dāng)然其它形狀的板的形式也可采用。
[0050]基部12具有前表面(圖2、3中不可見的表面)和后表面(圖2、3中可見的表面)，所述前表面被構(gòu)造成適于通過粘合劑粘合在電池板的背面。
[0051]突起部14具有朝向基部12的前端和背對基部12的后端，所述前端結(jié)合于基部12的后表面，所述后端構(gòu)造出適于被用于支撐電池板的支撐體支撐的后端面16。突起部14可以為實(shí)心的(優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高)或空心的(優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約材料)。
[0052]為了加強(qiáng)基部12的強(qiáng)度，基部12的外周18可以形成有向后翻起的邊沿。此外，基部12的后表面上可以形成加強(qiáng)筋(圖2、3中未顯示)。所述加強(qiáng)筋中的一些連接在基部12與突起部14之間，以增強(qiáng)二者間的連接強(qiáng)度和剛度。
[0053]根據(jù)本申請的一個(gè)基本構(gòu)思，所述主體10的前表面(即基部12的前表面)用于與電池板的背面粘合并且支撐電池板，其后表面(即突起部14的后端面16)抵靠在支撐體上并被支撐體承載。為了給電池板提供足夠的支撐，基部12應(yīng)足夠大，例如，由基部12的外周18限定的面積為10cm2到3000cm2,優(yōu)選為250cm2到1000cm2。
[0054]另一方面，突起部14的后端面16可以設(shè)計(jì)成較小以盡可能節(jié)約材料，因此，突起部14的后端的外周限定的面積小于(優(yōu)選遠(yuǎn)小于)基部12的外周18限定的面積，例如，所述突起部14的后端的外周限定的面積與所述基部12的外周限定的面積之比為1/40到4/5，優(yōu)選為1/10到1/2。
[0055]突起部14的前端的外周限定的面積可以大于或等于突起部14的后端的外周限定的面積、小于或等于基部12的外周18限定的面積。根據(jù)圖中所示的例子，突起部14的前端大于后端，由此突起部14形成為錐臺(tái)的形式。對于圖中所示的大致矩形基部12的例子，突起部14呈長條形棱錐臺(tái)，沿著基部12的縱向延伸。
[0056]作為一個(gè)極端的例子，突起部14的前端與后端面積和形狀相同。作為一個(gè)極端的例子，突起部14的前端擴(kuò)展到基部12的外周18，即主體10整體上構(gòu)成錐臺(tái)(例如棱錐臺(tái))的形式。
[0057]作為一種較為實(shí)用的設(shè)計(jì)，突起部14的前端的外周完全位于基部12的外周18內(nèi)，如圖中所示的那樣。當(dāng)然，突起部14的前端的外周也可以部分地位于基部12的外周18內(nèi)，即可以有一部分與基部12的外周18重合。對于某些特殊應(yīng)用場合，突起部14的前端的外周的某個(gè)或某些部位甚至可以超出基部12的外周18。
[0058]所述固定部20由突起部14承載，所述背部安裝軌通過固定部20安裝在支撐體上。如圖2所示，固定部20組合在突起部14中，由此形成圖3所示的完整背部安裝軌100。在圖2中，為了清楚顯示，固定部20被放大了一些。
[0059]固定部20可以是由突起部14本身的材料形成的與突起部14 一體的部分，即固定部20的材料與主體10相同?；蛘?，固定部20可以是由與主體10不同的材料形成的單獨(dú)元件。例如，固定部20可以由強(qiáng)度和/或彈性高于主體10的塑料制成，或由金屬制成。
[0060]在固定部20的材料與主體10相同時(shí)，可以通過單一的注射成型步驟形成帶有固定部20的主體10，這極大地簡化了背部安裝軌100的制造過程。在這種情況下，固定部20可以看作實(shí)際上由突起部14的材料的一部分構(gòu)成。
[0061]在固定部20的材料與主體10不同時(shí)，可以先制作出單獨(dú)的固定部20。然后，通過附加的組裝步驟將固定部20組裝(例如粘接、熔接、借助于緊固件等)到主體10 ;或者在主體10的注射成型過程中，將固定部20鑲嵌模制于主體10中。
[0062]在圖2、3所示的例子中，固定部20中形成有垂直于基部12延伸的螺紋孔22，用于實(shí)現(xiàn)與支撐體之間的安裝。
[0063]在固定部20(或突起部14)的材料足夠結(jié)實(shí)的情況下，可以在固定部20(或突起部14)的材料中直接形成螺紋孔22。或者，可以利用嵌在固定部20(或突起部14)中的陰螺紋部件例如螺母產(chǎn)生該螺紋孔22。
[0064]可以用于支撐圖2、3中所示背部安裝軌100的支撐體可以采用圖4、5中所示的支撐梁30的形式。
[0065]圖4中顯示了一種具有大致Z形截面的金屬型材形式的支撐梁30，其包括腹板30a和從腹板30a的寬度方向兩側(cè)沿彼此相反的橫向方向垂直延伸的頂板30b和30c。圖5中顯示了一種具有大致C形截面的金屬型材形式的支撐梁30，其包括腹板30a和從腹板30a的寬度方向兩側(cè)沿相同的橫向方向垂直延伸的頂板30b和30c。其它截面的支撐梁也可以構(gòu)想出來，例如方框形，大致H形，大致L形等等。
[0066]在圖4或圖5所示的支撐梁30中，頂板之一，例如頂板30c，沿縱向分布有通孔30d，用于被螺釘穿過，所述螺釘擰入所述螺紋孔22中，由此將背部安裝軌100緊固在支撐梁30上。
[0067]圖6-9中顯示了圖3中的背部安裝軌100的一種示例性可行結(jié)構(gòu)，其中，突起部14為空心結(jié)構(gòu)，包括由基部12向后延伸的側(cè)壁24和連接在側(cè)壁24底部且限定出后端面16的底壁。突起部14的內(nèi)部空間敞開于基部12中限定的開口。
[0068]固定部20包括在所述內(nèi)部空間中由突起部14的底壁向前延伸的圓柱形材料部分26和嵌入圓柱形材料部分26中的圓筒形金屬件28，圓筒形金屬件28中形成螺紋孔22。作為圓筒形金屬件28的替代，可以在圓柱形材料部分26中嵌入螺母。
[0069]基部12的后表面上形成有用于加強(qiáng)基部12的強(qiáng)度的橫向和縱向加強(qiáng)筋32以及用于加強(qiáng)基部12與突起部14之間連接強(qiáng)度的橫向和縱向加強(qiáng)筋34。
[0070]從背部安裝軌100的前側(cè)看(圖9)，在突起部14中形成有內(nèi)部加強(qiáng)筋36，它們在突起部14的側(cè)壁24的不同部位之間、在側(cè)壁24與圓柱形材料部分26之間延伸，并且連接著突起部14的底壁，以此加強(qiáng)突起部14、固定部20的強(qiáng)度。
[0071]基部12的整個(gè)前表面或前表面的大部分可以用于施加粘合劑以便粘接在電池板背面。根據(jù)一種可行方案，在基部12的前表面上專門限定出適于粘合固定在電池板背面的固定區(qū)域，固定區(qū)域上適于被涂布粘合劑。固定區(qū)域可以圍繞突起部14的前端的外周的一部分或全部延伸。例如，固定區(qū)域設(shè)置為圍繞突起部14的前端的外周的連續(xù)或斷續(xù)環(huán)形區(qū)域。
[0072]根據(jù)圖9所示的方案，環(huán)形區(qū)域包括內(nèi)環(huán)40和外環(huán)42，根據(jù)粘合強(qiáng)度等的具體要求，粘合劑適于涂布在內(nèi)環(huán)40和/或外環(huán)42上。
[0073]此外，在將背部安裝軌100通過粘合劑粘合在電池板背面后，在粘合劑固化之前，為了防止背部安裝軌100錯(cuò)位，可以在基部12的前表面上設(shè)置預(yù)固定區(qū)域44，可在所述預(yù)固定區(qū)域44上施加雙面膠帶，用于將背部安裝軌100預(yù)固定在電池板背面上。這樣，不必等粘合劑固化即可移動(dòng)太陽能電池組件系統(tǒng)。
[0074]基部12的前表面，至少是在所述固定區(qū)域，被糙化或形成紋理以提高與電池板背面之間的粘合強(qiáng)度。由于主體10是注射成型的，因此容易實(shí)現(xiàn)糙化或形成紋理。此外，由于基部12的前表面的被糙化或形成紋理，而非平滑的，因此，不必像使用昂貴的高強(qiáng)度粘合材料(例如現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)膠帶)，就能實(shí)現(xiàn)電池板與支撐軌之間的牢固結(jié)合。這樣，可以降低粘合劑的成本。本申請中粘合劑可以采用的材料包括:有機(jī)硅粘合劑，聚氨酯粘合劑，聚酯粘合劑，聚丙烯酸酯粘合劑等。作為一種較佳實(shí)施方式，可以將太陽能電池中常用的密封膠用作粘合劑，由此可以降低系統(tǒng)的成本。
[0075]對于一個(gè)太陽能電池板，可能需要多個(gè)背部安裝軌100支撐，例如，如圖10所示，四個(gè)背部安裝軌100均布在太陽能電池板I的背面上，每個(gè)背部安裝軌100的縱向平行于太陽能電池板I的縱向。可以理解，背部安裝軌100的數(shù)量可以不同。例如，對于縱向長度足夠大的背部安裝軌100，每個(gè)太陽能電池板I可能僅需要兩個(gè)背部安裝軌100支撐。在其它情況下，可能需要三個(gè)、五個(gè)或其它數(shù)量的背部安裝軌100。
[0076]粘合有背部安裝軌100的太陽能電池板1，可以通過圖11所示的安裝架50安裝到安裝面例如地面。安裝架50包括由重塊52伸出的立架54以及由一或多個(gè)(圖示為兩個(gè))立架54支撐的系梁56。在系梁56由兩個(gè)或更多立架54支撐的情況下，各立架54的高度可以不同，以使得系梁56具有不同的斜度。在系梁56上，以垂直于系梁56的方式橫向安裝著一或多個(gè)支撐梁30。
[0077]背部安裝軌100可以被固定安裝在橫梁30上。例如，如圖12所示，利用螺釘58穿過圖4或圖5中所示的橫梁30中的通孔30d，并且擰入圖3中的背部安裝軌100中的螺紋孔中，由此將背部安裝軌100固定在橫梁30上，其中橫梁30垂直于背部安裝軌100的縱向。這樣就將太陽能電池板I安裝到橫梁30上了，如圖13所示?？梢岳斫猓柲茈姵匕錓背面可以粘合有多個(gè)橫排的背部安裝軌100，每個(gè)橫排中可以具有兩個(gè)或更多個(gè)背部安裝軌100。在這種情況下,每個(gè)橫排中的全部背部安裝軌100由同一橫梁30支撐。
[0078]此外，橫梁30的長度可以設(shè)置成支撐多個(gè)橫向相鄰的太陽能電池板I。在這種情況下，可以根據(jù)橫梁30的強(qiáng)度要求，沿橫梁30的適宜位置提供相應(yīng)的立架54。
[0079]如前所述，橫梁30由系梁56支撐，因此，太陽能電池板I被安裝在安裝架50上了，如圖14所示，由此形成太陽能電池組件系統(tǒng)?？梢岳斫猓粋€(gè)太陽能電池組件系統(tǒng)可以包括一個(gè)或多個(gè)太陽能電池板I。在多個(gè)太陽能電池板I的情況下，這些電池板可以排布成矩陣形式。
[0080]可以理解，為了適應(yīng)于不同的安裝要求，固定部20可以設(shè)計(jì)成不同的形式。例如，圖15、16中示出了根據(jù)本申請的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌100，其大體上包括主體10和固定部20。如圖15所示，固定部20組合在主體10的突起部14中，由此形成圖16所示的完整背部安裝軌100。本例中的主體10與圖2、3中所示的基本相同。固定部20包括固定部材料本體和從固定部材料本體的后端面伸出的滑入型部件60?？梢岳斫?，固定部材料本體可以是單獨(dú)形成的，也可以由突起部14的材料的一部分形成。在圖16所示的完整背部安裝軌100的情況下，固定部材料本體的后端面融合為突起部14的后端面16的一部分。因此，可以說滑入型部件60由突起部14的后端面16伸出?；胄筒考?0的材料可以與固定部材料本體相同或不同。例如，為了提高滑入型部件60的強(qiáng)度，其可以由更高強(qiáng)度的塑料或是由金屬制成。
[0081]滑入型部件60包括一對平行的直臂60a和從這一對直臂60a的末端沿相反方向延伸的橫臂60b。橫臂60b的延伸方向優(yōu)選平行于背部安裝軌100的縱向。
[0082]圖17中顯示了適用于支撐圖15、16所示背部安裝軌100的具有方框形截面的金屬型材形式的支撐梁30,其一個(gè)端板62中開設(shè)有縱向延伸的槽64。所述槽64可以沿縱向貫通整個(gè)端板62，也可以截止于端板62的某一縱向部位。槽64的寬度設(shè)置為使得固定部20的一對直臂60a可以在其中縱向滑動(dòng)。
[0083]在支撐梁30內(nèi)，可以設(shè)置與端板62平行且相鄰的間壁66。由此，在端板62與間壁66之間產(chǎn)生適于容納固定部20的橫臂60b的縫隙。需要指出，通過適宜地設(shè)置直臂60a的長度，該間壁66可以省略。
[0084]如圖18所示，以背部安裝軌100的縱向垂直于橫梁30的縱向的方式，將背部安裝軌100的固定部20的滑入型部件60沿橫梁30的縱向插入橫梁30中，可將背部安裝軌100安裝到橫梁30上。需要指出的是，在本實(shí)施方式中，由于背部安裝軌100相對于橫梁30縱向滑動(dòng)，因此，背部安裝軌100本身并不能用于固定電池板相對于橫梁30的縱向位置。為此，可以采用附加的固定元件將電池板相對于橫梁30固定縱向位置。例如，對于一個(gè)橫梁30上承載的多個(gè)電池板，可以將兩端的電池板相對于橫梁30固定縱向位置，中間的各電池板由此在縱向上被夾持在兩端的電池板之間。
[0085]本實(shí)施方式的其它方面與前面描述的實(shí)施方式相同，因此不再重復(fù)敘述。
[0086]圖19、20中示出了根據(jù)本申請的又一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌100，其大體上包括主體10和固定部20。如圖19所示，固定部20組合在主體10的突起部14中，由此形成圖20所示的完整背部安裝軌100。本例中的主體10與圖2、3中所示的基本相同。固定部20包括固定部材料本體和從固定部材料本體的后端面伸出的鉤掛型部件70。固定部材料本體可以是單獨(dú)形成的，也可以由突起部14的材料的一部分形成。在圖20所示的完整背部安裝軌100的情況下，固定部材料本體的后端面融合為突起部14的后端面16的一部分。因此，可以說鉤掛型部件70由突起部14的后端面16伸出。鉤掛型部件70的材料可以與固定部材料本體相同或不同。例如，為了提高鉤掛型部件70的強(qiáng)度，其可以由更高強(qiáng)度的塑料或是由金屬制成。
[0087]鉤掛型部件70包括一對平行的直臂70a和從這一對直臂70a的末端沿相同方向延伸的橫臂70b。橫臂70b的延伸方向優(yōu)選平行于背部安裝軌100的縱向。
[0088]圖21中顯示了適用于支撐圖19、20所示背部安裝軌100的具有大致L形截面的金屬型材形式的支撐梁30，其一個(gè)端板72中在彼此相隔的縱向位置上分別開設(shè)有一對穿孔74，每對穿孔74沿著端板72的橫向布置，二者之間的橫向距離對應(yīng)于一對直臂70a之間的距離，并且每個(gè)穿孔74的形狀和尺寸設(shè)置成適于被相應(yīng)的橫臂70b從中穿過。
[0089]如圖22所示，以背部安裝軌100的縱向垂直于橫梁30的縱向的方式，將背部安裝軌100的固定部20的鉤掛型部件70的一對橫臂70b穿過橫梁的端板72中的相應(yīng)一對穿孔74而鉤掛在端板72上，由此將背部安裝軌100固定到橫梁30上?？梢岳斫?，在將背部安裝軌100粘合到電池板背面時(shí)，應(yīng)使得橫臂70b大體朝下定向。
[0090]本實(shí)施方式的其它方面與前面描述的實(shí)施方式相同，因此不再重復(fù)敘述。
[0091]圖23、24中示出了根據(jù)本申請的又一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于太陽能電池板的背部安裝軌100，其大體上包括主體10和固定部20。如圖23所示，固定部20組合在主體10的突起部14中，由此形成圖24所示的完整背部安裝軌100。本例中的主體10與圖2、3中所示的基本相同。固定部20構(gòu)造為單獨(dú)的元件，例如金屬件，并且組裝或鑲嵌成型在主體10的突起部14中。
[0092]如圖23所示，固定部20為夾持型部件，包括嵌入部80和夾持部82。嵌入部80用于嵌入固定到突起部14中，并且包括直板部80a和從直板部80a前端垂直延伸的第一橫板部80b。在固定部20被組裝到突起部14中的情況下，第一橫板部80b中可以形成通孔80c，用于利用緊固件將固定部20固定到突起部14。
[0093]夾持部82包括從直板部80a后端垂直延伸的第二橫板部82a、從第二橫板部82a的兩端向后以分叉的形式延伸的一對斜板部82b、以及分別從斜板部82b的后端橫向延伸的第三橫板部82c。夾持部82 (至少是斜板部82b)可以是可彈性變形的。一對斜板部82b之間的橫向距離隨著向后遠(yuǎn)離第二橫板部82a而逐漸加大，一對斜板部82b之間限定的空間對應(yīng)于圖25所示建筑用瓦楞板90的突脊92。
[0094]在圖24所示的完整背部安裝軌100的狀態(tài)下，固定部20僅其夾持部82可見。
[0095]如圖26所示，通過將固定部20的夾持部82扣合在瓦楞板90的突脊92上，使得突脊92卡在一對斜板部82b之間，一對第三橫板部82c在突脊92兩側(cè)抵靠在瓦楞板90的主表面上，就實(shí)現(xiàn)了背部安裝軌100向瓦楞板90上的安裝。通過這種方式，可將太陽能電池板I安裝到瓦楞板90上，如圖27所示。
[0096]可以理解，其它形式的固定部可以根據(jù)其需要設(shè)計(jì)出來。固定部本身的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)成有助于其在支撐體上的安裝，例如，固定部被至少部分地設(shè)計(jì)成可彈性變形。
[0097]本申請的范圍包括前面描述的用于太陽能電池板的背部安裝軌及如前所述利用這種背部安裝軌安裝的太陽能電池組件系統(tǒng)。
[0098]本申請中的太陽能電池板可以裝配有邊框；或者，太陽能電池板為無邊框型。
[0099]根據(jù)本申請，通過塑料注射成型制成背部安裝軌，因此制造成本可以降低。此外，太陽能電池中常用的密封膠可以用作背部安裝軌與電池板之間的粘合劑，由此可以進(jìn)一步降低成本。
[0100]此外，由于背部安裝軌的主體和固定部可以根據(jù)需要構(gòu)造為各種形式，并且可以分別模塊化。根據(jù)需要，將適宜的模塊化主體和模塊化固定部組合，可以方便靈活地為客戶定制各式各樣的電池板安裝形式，以適應(yīng)于各種具體安裝條件。
[0101]此外，本申請的背部安裝軌能提供安裝方便、載荷下變形較小、耐腐蝕、不需接地等等優(yōu)點(diǎn)中的一或多項(xiàng)。因此，本申請為太陽能電池組件系統(tǒng)提供了有益的選擇。
[0102]雖然這里參考具體的實(shí)施方式描述了本申請，但是本申請的范圍并不局限于所示的細(xì)節(jié)。在不偏離本申請的基本原理的情況下，可針對這些細(xì)節(jié)做出各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于太陽能電池板的背部安裝軌，包括塑料注射成型的主體，其特征在于，所述主體包括板狀的基部和與所述基部形成為一體且從所述基部向后突伸的突起部，所述基部具有前表面和后表面，所述前表面被構(gòu)造成通過粘合劑粘合在電池板的背面，所述突起部具有前端和后端，所述前端結(jié)合于所述基部的后表面，所述后端構(gòu)造成適于被用于支撐電池板的支撐體支撐，所述后端的外周限定的面積小于所述基部的外周限定的面積，所述背部安裝軌還包括由所述突起部承載的固定部，所述背部安裝軌通過所述固定部安裝在所述支撐體上。
2.如權(quán)利要求1所述的背部安裝軌，其特征在于，所述突起部的前端的外周完全或部分地位于所述基部的外周內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的背部安裝軌，其特征在于，所述固定部包括形成在突起部中的螺紋孔或嵌在突起部中的陰螺紋部件。
4.如權(quán)利要求1所述的背部安裝軌，其特征在于，所述固定部包括具有在所述支撐體的槽中滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)的滑入型部件。
5.如權(quán)利要求1所述的背部安裝軌，其特征在于，所述固定部包括鉤掛在所述支撐體上的鉤掛型部件或夾持在所述支撐體上的夾持型部件。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的背部安裝軌，其特征在于，所述突起部包括從所述基部向后延伸的側(cè)壁和連接在側(cè)壁之間的加強(qiáng)筋，所述固定部設(shè)置在所述側(cè)壁圍出的內(nèi)部空間中。
7.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的背部安裝軌，其特征在于，所述固定部是形成在突起部本身的材料內(nèi)的與突起部一體的部分，或是與所述主體分開形成且組裝到所述主體中的單獨(dú)元件。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的背部安裝軌，其特征在于，所述主體包括位于所述基部的前表面上的固定區(qū)域，所述固定區(qū)域上被涂布所述粘合劑。
9.如權(quán)利要求8所述的背部安裝軌，其特征在于，所述主體包括位于基部前表面上的預(yù)固定區(qū)域，所述預(yù)固定區(qū)域上被施加用于將背部安裝軌預(yù)固定在電池板背面上的雙面膠帶。
10.一種太陽能電池組件系統(tǒng)，包括: 至少一個(gè)太陽能電池板； 粘合在每個(gè)電池板的背面的背部安裝軌；以及 固定地支撐所述背部安裝軌的支撐體； 其特征在于，所述背部安裝軌為如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的背部安裝軌。
【文檔編號】H02S30/10GK203951425SQ201420249891
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】秦懷禮, 史庭梁 申請人:杜邦公司