定子總成的封裝外殼及定子總成、塑封電的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于塑封電機【技術領域】，提供了定子總成的封裝外殼及具有該封裝外殼的定子總成、塑封電機，定子總成的封裝外殼包括封裝于定子組件外的塑封外殼本體和至少兩塊安裝板，各安裝板上均貫穿設有供緊固件穿設的安裝孔，塑封外殼本體的外壁上凸設有數(shù)量與安裝板數(shù)量相同且用于安置安裝板的安裝耳，各安裝板分別嵌設于各安裝耳上，各安裝耳上均設有用于避讓緊固件的避讓缺口。本實用新型通過將安裝孔與安裝耳分開設置，并使安裝孔單獨成型于安裝板上后再采用安裝耳將安裝板封裝固定于塑封外殼本體上，這樣，利于控制安裝孔的深度，并利于減少由于安裝耳太厚造成安裝耳注塑不良的現(xiàn)象發(fā)生，同時，可避免安裝耳被緊固件打傷或刮傷的現(xiàn)象。
【專利說明】定子總成的封裝外殼及定子總成、塑封電機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于塑封電機【技術領域】，尤其涉及定子總成的封裝外殼及具有該封裝外殼的定子總成、塑封電機。
【背景技術】
[0002]塑封電機是采用BMC塑料(團狀模塑料)和塑料封裝技術將電機的定子鐵芯、絕緣框架、定子繞組、線路板組件等進行整體封裝的電機?，F(xiàn)有技術中，為了實現(xiàn)塑封電機在應用場合的安裝，一般在塑封外殼的外壁凸設安裝耳，并在安裝耳上貫穿設置供螺釘穿設的安裝孔，且塑封電機的安裝耳及其上的安裝孔是采用BMC塑料一體注塑成型的。而為了保證安裝耳的強度，安裝耳都需設置得比較厚，這樣，安裝孔的深度也就比較大，從而容易引發(fā)以下問題:1)塑封電機安裝于應用場合時需采用加長螺釘，進而使得緊固螺釘?shù)囊?guī)格不一致，容易造成緊固螺釘物料不通用的現(xiàn)象發(fā)生；2)在安裝耳注塑成型過程中，容易造成安裝耳注塑不良的現(xiàn)象發(fā)生，從而降低了安裝耳的成型質(zhì)量；3)在裝配加長螺釘時，容易造成安裝耳被加長螺釘打傷或刮傷的現(xiàn)象，從而縮短了安裝耳的使用壽命，進而嚴重影響了塑封電機的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了定子總成的封裝外殼及具有該封裝外殼的定子總成、塑封電機，其旨在解決現(xiàn)有塑封電機的安裝耳在成型過程中容易造成注塑不良和在裝配螺釘時容易造成緊固螺釘物料不通用及容易被螺釘打傷或刮傷的技術問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:定子總成的封裝外殼，包括封裝于定子組件外的塑封外殼本體和至少兩塊安裝板，各所述安裝板上均貫穿設有供緊固件穿設的安裝孔，所述塑封外殼本體的外壁上凸設有數(shù)量與所述安裝板數(shù)量相同且用于安置所述安裝板的安裝耳，各所述安裝板分別嵌設于各所述安裝耳上，各所述安裝耳上均設有用于避讓所述緊固件的避讓缺口。
[0005]優(yōu)選地，所述安裝板的厚度小于所述安裝耳的厚度。
[0006]優(yōu)選地，所述避讓缺口從所述安裝耳之遠離所述塑封外殼本體的端部延伸至所述塑封外殼本體的外壁，且所述避讓缺口將所述安裝耳分成兩間隔設置的支撐體，所述兩支撐體的相向內(nèi)側(cè)部圍合形成所述避讓缺口。
[0007]具體地，所述支撐體具有連接于所述塑封外殼本體之外壁上的第一端部和遠離所述塑封外殼本體之外壁的第二端部，所述第一端部的輪廓尺寸大于所述第二端部的輪廓尺寸。
[0008]優(yōu)選地，所述第一端部通過光滑弧面過渡連接所述塑封外殼本體的外壁。
[0009]優(yōu)選地，所述安裝板和所述安裝耳均設有四個，且四個所述安裝耳沿圓周方向等間隔分布于所述塑封外殼本體的外壁上。
[0010]本實用新型提供的定子總成的封裝外殼，通過將安裝孔與安裝耳分開設置，并使安裝孔單獨成型于安裝板上后再采用安裝耳將安裝板封裝固定于塑封外殼本體上，從而可使安裝耳不需設置得太厚，且即使安裝耳厚度增加時安裝孔的深度也可不隨安裝耳厚度的增加而增加，這樣，一方面利于控制安裝孔的深度，進而使得塑封電機安裝于應用場合時可不更換緊固件規(guī)格，利于保證塑封電機緊固件的通用性；另一方面利于減少由于安裝耳太厚造成安裝耳注塑不良的現(xiàn)象發(fā)生，保證了安裝耳的成型質(zhì)量；再一方面可避免安裝耳被緊固件打傷或刮傷的現(xiàn)象，有效保證了塑封電機的使用壽命。
[0011]本實用新型還提供了定子總成，其包括定子組件，所述定子組件包括定子鐵芯、嵌設于所述定子鐵芯上的絕緣框架、繞設于所述絕緣框架上的定子繞組和安裝于所述絕緣框架上的線路板組件；其還包括上述的定子總成的封裝外殼，所述塑封外殼本體封裝于所述定子組件外。
[0012]具體地，所述線路板組件包括電路板和一端電連接于所述電路板上的電源線，所述絕緣框架上凸設有引線插針、周向扣體和徑向扣體，所述電路板上貫穿設有位置與所述引線插針位置相對應的插針通孔、位置與所述周向扣體位置相對應的周向扣孔和位置與所述周向扣體位置相對應的徑向扣孔，所述引線插針穿設并焊接固定于所述插針通孔內(nèi)，所述周向扣體卡扣連接所述周向扣孔，所述徑向扣體卡扣連接所述徑向扣孔。
[0013]進一步地，所述線路板組件還包括用于夾緊固定所述電源線的線夾，所述線夾包括上夾體和下夾體，所述上夾體之朝向所述下夾體的底部凹設有上線槽，所述下夾體之朝向所述上夾體的頂部凹設有下線槽，所述上夾體扣合于所述下夾體上，且所述電路板的外邊緣夾設于所述上夾體與所述下夾體之間，所述上線槽與所述下線槽圍合形成供所述電源線穿設的所述線孔。
[0014]本實用新型提供的定子總成，由于采用了上述的定子總成的封裝外殼，故，保證了定子總成的塑封成型質(zhì)量，并保證了定子總成的使用壽命。
[0015]本實用新型還提供了塑封電機，其包括上述的定子總成、穿設安裝于所述定子總成上的轉(zhuǎn)子和分別安裝于所述定子總成兩端的前軸承端蓋與后軸承端蓋。
[0016]本實用新型提供的塑封電機，由于采用了上述的定子總成，故，保證了塑封電機的加工成型質(zhì)量，并給塑封電機在應用場合的安裝帶來了很大的便利，防止了塑封電機在安裝過程中其安裝結(jié)構損壞的現(xiàn)象發(fā)生，進而保證了塑封電機的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例提供的定子總成的封裝外殼的分解示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例提供的定子總成的結(jié)構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例提供的定子組件的分解示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例提供的定子組件的組裝示意圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例提供的塑封電機的分解示意圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例提供的塑封電機的俯視示意圖；
[0023]圖7是圖6中去除安裝后的結(jié)構示意圖；
[0024]圖8是本實用新型實施例提供的塑封電機的仰視示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1、圖2、圖6、圖7和圖8所示，本實用新型實施例提供的定子總成的封裝外殼，包括封裝于定子組件I外的塑封外殼本體2和至少兩塊安裝板3，各安裝板3上均貫穿設有供緊固件(圖未示)穿設的安裝孔31，塑封外殼本體2的外壁上凸設有數(shù)量與安裝板3數(shù)量相同且用于安置安裝板3的安裝耳21，各安裝板3分別嵌設于各安裝耳21上，各安裝耳21上均設有用于避讓緊固件的避讓缺口 211。緊固件具體可為螺釘或鉚釘，塑封外殼本體2具體采用BMC塑料(團狀模塑料)塑封成型，安裝板3優(yōu)選采用強度較佳的材料制成，如金屬等。避讓缺口 211的設置，一方面可避免安裝耳21對緊固件的安裝產(chǎn)生干涉現(xiàn)象；另一方面可減少安裝耳21的材料用量；再一方面利于提高安裝耳21的成型質(zhì)量。本實用新型提供的定子總成的封裝外殼，通過將安裝孔31與安裝耳21分開設置，并使安裝孔31單獨成型于安裝板3上后再采用安裝耳21將安裝板3封裝固定于塑封外殼本體2上，從而可使安裝耳21不需設置得太厚，且即使安裝耳21厚度增加時安裝孔31的深度也可不隨安裝耳21厚度的增加而增加，這樣，一方面利于控制安裝孔31的深度，進而使得塑封電機安裝于應用場合時可不更換緊固件規(guī)格，利于保證塑封電機緊固件的通用性；另一方面利于減少由于安裝耳21太厚造成安裝耳21注塑不良的現(xiàn)象發(fā)生，保證了安裝耳21的成型質(zhì)量；再一方面可避免安裝耳21被緊固件打傷或刮傷的現(xiàn)象，有效保證了塑封電機的使用壽命O
[0027]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，安裝板3的厚度小于安裝耳21的厚度，這樣，一方面利于減小安裝孔31的深度，從而可避免塑封電機安裝于應用場合時需采用加長緊固件長度的現(xiàn)象發(fā)生，進而利于保證塑封電機安裝于應用場合時緊固件物料的通用性；另一方面利于降低安裝板3的材料成本；再一方面還可利于安裝耳21更好地安置安裝板3。
[0028]優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖6、圖7和圖8所示，避讓缺口 211從安裝耳21之遠離塑封外殼本體2的端部延伸至塑封外殼本體2的外壁，且避讓缺口 211將安裝耳21分成兩間隔設置的支撐體212，兩支撐體212的相向內(nèi)側(cè)部圍合形成避讓缺口 211。這樣，可使避讓缺口 211設置得比較大，從容利于減少安裝耳21的材料用量，并利于提高安裝耳21的成型質(zhì)量，且由避讓缺口 211分隔形成的兩支撐體212可有效支撐固定安裝板3。
[0029]具體地，如圖1和圖7所示，支撐體212具有連接于塑封外殼本體2之外壁上的第一端部2121和遠離塑封外殼本體2之外壁的第二端部2122,第一端部2121的輪廓尺寸大于第二端部2122的輪廓尺寸，即第一端部2121在塑封外殼本體2外壁上的投影面積大于第二端部2122在塑封外殼本體2上的投影面積。由于第一端部2121為支撐體212之用于與塑封外殼本體2外壁連接的部位，故將其輪廓尺寸設計得較大，利于保證支撐體212與塑封外殼本體2外壁的連接可靠性；而將第二端部2122的輪廓尺寸設計得較小，利于減少支撐體212的材料用量，進而利于降低成本。
[0030]優(yōu)選地，第一端部2121的兩側(cè)均通過光滑弧面過渡連接塑封外殼本體2的外壁。這樣，一方面利于提高支撐體212的美觀性，另一方面利于避免支撐體212與塑封外殼本體2外壁的過渡連接處產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，從而利于保證支撐體212與塑封外殼本體2外壁的連接可靠性。
[0031]優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖6、圖7和圖8所示，安裝板3和安裝耳21均設有四個，且四個安裝耳21沿圓周方向等間隔分布于塑封外殼本體2的外壁上，即任意兩相鄰安裝耳21之間的夾角均為直角，這樣，利于保證塑封電機安裝于應用場合時受力的均勻性。當然了，具體應用中，安裝板3和安裝耳21的設置數(shù)量也可為其他數(shù)值。
[0032]進一步地，如圖2?5所示，本實用新型實施例還提供了定子總成，其包括定子組件1，定子組件I包括定子鐵芯11、嵌設于定子鐵芯11上的絕緣框架12、繞設于絕緣框架12上的定子繞組(圖未示)、安裝于絕緣框架12上的線路板組件13和上述的定子總成的封裝外殼，塑封外殼本體2封裝于定子組件I外。本實用新型提供的定子總成，由于采用了上述的定子總成的封裝外殼，故，保證了定子總成的塑封成型質(zhì)量，并保證了定子總成的使用壽命。
[0033]具體地，如圖3和圖4所示，線路板組件13包括電路板131和一端電連接于電路板131上的電源線132，絕緣框架12上凸設有引線插針1211、周向扣體1212和徑向扣體1213，電路板131上貫穿設有位置與引線插針1211位置相對應的插針通孔1311、位置與周向扣體1212位置相對應的周向扣孔1312和位置與周向扣體1212位置相對應的徑向扣孔1313，引線插針1211穿設并焊接固定于插針通孔1311內(nèi)，周向扣體1212卡扣連接周向扣孔1312，徑向扣體1213卡扣連接徑向扣孔1313。周向扣體1212具有沿絕緣框架12的圓周方向扣合連接周向扣孔1312的周向鉤體(圖未示)，徑向扣體1213具有沿絕緣框架12的徑向扣合連接徑向扣孔1313的徑向鉤體(圖未示)。電源線132具體可通過焊接方式固定于電路板131上，這樣，既可實現(xiàn)電源線132與電路板131的緊固連接，又可實現(xiàn)電源線132與電路板131的電性連接。引線插針1211穿設并焊接固定于電路板131的插針通孔1311內(nèi)，這樣，一方面可通過引線插針1211對電路板131起到一定的限位作用，另一方面可實現(xiàn)引線插針1211與電路板131的電性連接。具體應用中，定子繞組繞設完成后，其漆包線端部焊接固定于引線插針1211上，這樣，一方面可有效實現(xiàn)定子繞組漆包線與引線插針1211的電性連接，從而有效實現(xiàn)定子繞組漆包線與電路板131的電性連接，另一方面可有效實現(xiàn)定子繞組漆包線的限位固定。絕緣框架12為一環(huán)形構件，周向扣體1212靠近絕緣框架12的內(nèi)邊緣設置，徑向扣體1213靠近絕緣框架12的外邊緣設置。周向扣體1212與周向扣孔1312的卡扣連接，可有效限制電路板131在絕緣框架12上沿絕緣框架12圓周方向的移動位移和沿豎直方向的移動位移；徑向扣體1213與徑向扣孔1313的卡扣連接，可有效限制電路板131在絕緣框架12上沿絕緣框架12直徑方向的移動位移和沿豎直方向的移動位移，這樣，通過周向扣體1212與周向扣孔1312及徑向扣體1213與徑向扣孔1313的共同限位作用，可有效保證電路板131在絕緣框架12上安裝的穩(wěn)固可靠性，防止了電路板131的輕易移位現(xiàn)象發(fā)生，從而可避免在封裝BMC塑料過程或塑封電機運行過程中電路板131輕易移位的現(xiàn)象發(fā)生，進而避免了由于電路板131移位造成定子繞組漆包線被拉斷的現(xiàn)象發(fā)生，避免了由于定子繞組漆包線被拉斷造成塑封電機失效、不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象發(fā)生，有效保證了塑封電機的生產(chǎn)質(zhì)量和運行的長期穩(wěn)定性。
[0034]具體地,如圖4所示,絕緣框架12包括可相互卡合連接的上絕緣架121和下絕緣架122，上絕緣架121和下絕緣架122均呈環(huán)狀設置。具體應用中，上絕緣架121和下絕緣架122可分別從定子鐵芯11的上、下兩側(cè)嵌裝于定子鐵芯11上，電路板131具體安裝于上絕緣架121上，引線插針1211周向扣體1212和徑向扣體1213均設于上絕緣架121上。
[0035]進一步地，如圖2?4所示，線路板組件13還包括用于夾緊固定電源線132的線夾133，線夾133包括上夾體1331和下夾體1332，上夾體1331之朝向下夾體1332的底部凹設有上線槽13311，下夾體1332之朝向上夾體1331的頂部凹設有下線槽13321，上夾體1331扣合于下夾體1332上，且電路板131的外邊緣夾設于上夾體1331與下夾體1332之間，上線槽13311與下線槽13321圍合形成供電源線132穿設的線孔1330。線孔1330的數(shù)量與電源線132的數(shù)量一致，本實施例，電源線132設有三根，線孔1330對應設有三根。線夾133的設置，主要用于夾緊電源線132，以防止電源線132輕易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，從而利于提高電源線132與電路板131電連接的穩(wěn)固可靠性，進而利于提高塑封電機的穩(wěn)定性。線孔1330與電源線132的配合優(yōu)選為過盈配合，這樣，可使電源線132的外壁與線孔1330的內(nèi)壁充分接觸貼合，從而利于保證電源線132穿設于線夾133上的緊固可靠性，進而可防止塑封電機振動時電源線132輕易從線夾133內(nèi)脫落出來，并利于提高電源線132與線夾133之間的密封防水性能。本實施例，將線夾133分為上夾體1331與下夾體1332兩部分設計，一方面利于簡化線夾133的加工過程；另一方面利于上夾體1331與下夾體1332分別從兩側(cè)夾緊電路板131和電源線132，從而可實現(xiàn)線夾133與電路板131的緊固連接和線夾133對電源線132的夾緊。由于線孔1330是由上線槽13311和下線槽13321圍合而成的，且由于上夾體1331與下夾體1332是分別從兩側(cè)夾緊電源線132的，故其避免了電源線132難于穿設于線孔1330內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生，提高了電源線132與線夾133組裝配合的效率。
[0036]具體地，如圖3和圖4所示，下夾體1332的頂部凸設有連接扣體13322，電路板131上貫穿設有供連接扣體13322穿設的連接通孔1314，上夾體1331上設有位置與連接扣體13322位置對應的連接扣孔13311，連接扣體13322穿過連接通孔1314并卡扣連接連接扣孔13311，這樣，可有效實現(xiàn)上夾體1331與下夾體1332的緊固連接，并可實現(xiàn)線夾133與電路板131的緊固連接，其操作過程簡單，易于實現(xiàn)。
[0037]進一步地，如圖3所示，線路板組件13還包括溫度保護器134，下夾體1332上凹設有與溫度保護器134配合設置的容置槽13323，溫度保護器134容置于容置槽13323內(nèi)并通過電路板131壓緊于容置槽13323內(nèi)。溫度保護器134具有保護器引線1341，保護器引線1341的一端穿設固定于溫度保護器134上、另一端焊接固定于電路板131上。溫度保護器134的設置，主要是通過感應檢測定子繞組的溫度，達到有效保護塑封電機安全使用的目的。
[0038]進一步地，如圖5?8所示，本實用新型實施例還提供了塑封電機，其包括上述的定子總成、穿設安裝于定子總成上的轉(zhuǎn)子4和分別安裝于定子總成兩端的前軸承端蓋5與后軸承端蓋6，轉(zhuǎn)子4包括轉(zhuǎn)軸42和固定于轉(zhuǎn)軸42上的轉(zhuǎn)子本體41。轉(zhuǎn)軸42的兩端分別通過前軸承(圖未示)和后軸承(圖未示)支撐于前軸承端蓋5和后軸承端蓋6上。本實用新型提供的塑封電機，由于采用了上述的定子總成，故，保證了塑封電機的加工成型質(zhì)量，并給塑封電機在應用場合的安裝帶來了很大的便利，防止了塑封電機在安裝過程中其安裝結(jié)構損壞的現(xiàn)象發(fā)生，保證了塑封電機的使用壽命。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.定子總成的封裝外殼，包括封裝于定子組件外的塑封外殼本體，其特征在于:還包括至少兩塊安裝板，各所述安裝板上均貫穿設有供緊固件穿設的安裝孔，所述塑封外殼本體的外壁上凸設有數(shù)量與所述安裝板數(shù)量相同且用于安置所述安裝板的安裝耳，各所述安裝板分別嵌設于各所述安裝耳上，各所述安裝耳上均設有用于避讓所述緊固件的避讓缺□。
2.如權利要求1所述的定子總成的封裝外殼，其特征在于:所述安裝板的厚度小于所述安裝耳的厚度。
3.如權利要求1或2所述的定子總成的封裝外殼，其特征在于:所述避讓缺口從所述安裝耳之遠離所述塑封外殼本體的端部延伸至所述塑封外殼本體的外壁，且所述避讓缺口將所述安裝耳分成兩間隔設置的支撐體，所述兩支撐體的相向內(nèi)側(cè)部圍合形成所述避讓缺□。
4.如權利要求3所述的定子總成的封裝外殼，其特征在于:所述支撐體具有連接于所述塑封外殼本體之外壁上的第一端部和遠離所述塑封外殼本體之外壁的第二端部，所述第一端部的輪廓尺寸大于所述第二端部的輪廓尺寸。
5.如權利要求4所述的定子總成的封裝外殼，其特征在于:所述第一端部通過光滑弧面過渡連接所述塑封外殼本體的外壁。
6.如權利要求1或2所述的定子總成的封裝外殼，其特征在于:所述安裝板和所述安裝耳均設有四個，且四個所述安裝耳沿圓周方向等間隔分布于所述塑封外殼本體的外壁上。
7.定子總成，包括定子組件，所述定子組件包括定子鐵芯、嵌設于所述定子鐵芯上的絕緣框架、繞設于所述絕緣框架上的定子繞組和安裝于所述絕緣框架上的線路板組件，其特征在于:還包括如權利要求1至6任一項所述的定子總成的封裝外殼,所述塑封外殼本體封裝于所述定子組件外。
8.如權利要求7所述的定子總成，其特征在于:所述線路板組件包括電路板和一端電連接于所述電路板上的電源線，所述絕緣框架上凸設有引線插針、周向扣體和徑向扣體，所述電路板上貫穿設有位置與所述引線插針位置相對應的插針通孔、位置與所述周向扣體位置相對應的周向扣孔和位置與所述周向扣體位置相對應的徑向扣孔，所述引線插針穿設并焊接固定于所述插針通孔內(nèi)，所述周向扣體卡扣連接所述周向扣孔，所述徑向扣體卡扣連接所述徑向扣孔。
9.如權利要求7所述的定子總成，其特征在于:所述線路板組件還包括用于夾緊固定所述電源線的線夾，所述線夾包括上夾體和下夾體，所述上夾體之朝向所述下夾體的底部凹設有上線槽，所述下夾體之朝向所述上夾體的頂部凹設有下線槽，所述上夾體扣合于所述下夾體上，且所述電路板的外邊緣夾設于所述上夾體與所述下夾體之間，所述上線槽與所述下線槽圍合形成供所述電源線穿設的所述線孔。
10.塑封電機，其特征在于:包括如權利要求7至9任一項所述的定子總成、穿設安裝于所述定子總成上的轉(zhuǎn)子和分別安裝于所述定子總成兩端的前軸承端蓋與后軸承端蓋。
【文檔編號】H02K5/04GK203942366SQ201420282667
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】王興智, 文凱平, 范文 申請人:廣東威靈電機制造有限公司