一種交流發(fā)電機及其整流組件的制作方法
【專利摘要】一種交流發(fā)電機及其整流組件，該交流發(fā)電機包括轉(zhuǎn)子、定子、電壓控制裝置和整流組件，該整流組件安裝在交流發(fā)電機的后端蓋上，所述整流組件包括正極散熱板、正向整流二極管、負(fù)極散熱板、負(fù)向整流二極管和引線支架，所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板相對設(shè)置且所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間具有一間隙以作為冷卻風(fēng)道，所述負(fù)極散熱板靠近所述后端蓋設(shè)置，所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板設(shè)置有絕緣墊，所述絕緣墊對應(yīng)于所述后端蓋的筋板設(shè)置并將所述冷卻風(fēng)道分隔為多個通風(fēng)通道以減少紊流導(dǎo)致的通風(fēng)損耗。
【專利說明】一種交流發(fā)電機及其整流組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種交流發(fā)電機及其整流組件，特別是一種用于機動車的交流發(fā)電機及其具有多層散熱柵風(fēng)道的整流組件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，車輛發(fā)動機艙的空間越來越小，加上發(fā)動機上其他部件的增加，留給發(fā)電機的空間更小了。發(fā)動機艙內(nèi)布置密集會導(dǎo)致艙內(nèi)的溫度升高。另外，由于車用發(fā)電機的功率要求也逐步提升，更加加快了發(fā)電機的溫度上升。所以改善電機的散熱顯得非常重要，尤其是改善電機上發(fā)熱量較大的整流組件的散熱。
[0003]為了增強冷卻整流組件的效率，現(xiàn)有技術(shù)對整流組件的通風(fēng)設(shè)計，有從護罩軸向進風(fēng)，或從護罩徑向進風(fēng)。但從護罩徑向進風(fēng)的風(fēng)道現(xiàn)有技術(shù)只有一個通風(fēng)通道，這樣從護罩不同徑向進風(fēng)口進入的新鮮氣流進入正負(fù)極散熱板之間的通道時會形成紊流，影響了散熱效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于機動車的交流發(fā)電機及其整流組件，能克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，減少散熱通風(fēng)通道內(nèi)的紊流并提高散熱效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于交流發(fā)電機的整流組件，安裝在所述交流發(fā)電機的后端蓋上，所述后端蓋上安裝有用于覆蓋并容置所述整流組件的護罩，所述后端蓋上設(shè)置有端蓋徑向出風(fēng)口和由筋板隔離的多個端蓋軸向進風(fēng)口，所述護罩上設(shè)置有護罩軸向進風(fēng)口和護罩徑向進風(fēng)口，所述整流組件包括正極散熱板、正向整流二極管、負(fù)極散熱板、負(fù)向整流二極管和引線支架，所述正向整流二極管安裝在所述正極散熱板上，所述負(fù)向整流二極管安裝在所述負(fù)極散熱板上，所述引線支架安裝在所述負(fù)極散熱板上，其中，所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板相對設(shè)置且所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間具有一作為冷卻風(fēng)道的間隙，所述負(fù)極散熱板靠近所述后端蓋設(shè)置，所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間設(shè)置有至少一個絕緣墊，所述絕緣墊對應(yīng)于所述筋板設(shè)置并將所述冷卻風(fēng)道分隔為用于減少紊流導(dǎo)致的通風(fēng)損耗的多個通風(fēng)通道，所述護罩徑向進風(fēng)口進入的冷卻風(fēng)通過所述多個通風(fēng)通道進入所述端蓋軸向進風(fēng)口后經(jīng)所述端蓋徑向出風(fēng)口流出。
[0006]上述的整流組件，其中，所述正極散熱板和/或所述負(fù)極散熱板上設(shè)置有多個均布的散熱柵，所述散熱柵設(shè)置在所述冷卻風(fēng)道內(nèi)。
[0007]上述的整流組件，其中，所述正極散熱板散熱柵與所述負(fù)極散熱板的散熱柵相對設(shè)置，所述絕緣墊設(shè)置在相對設(shè)置的所述散熱柵形成的一溝槽中且與所述正極散熱板和負(fù)極散熱板于軸向過盈配合連接。
[0008]上述的整流組件，其中，所述散熱柵交錯布置。
[0009]上述的整流組件，其中，所述絕緣墊的中心線與所述筋板的中心線重合設(shè)置，且所述絕緣墊沿所述正極散熱板或負(fù)極散熱板的徑向延伸。
[0010]上述的整流組件，其中，所述絕緣墊沿徑向直線延伸或曲線延伸。
[0011]上述的整流組件，其中，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋貼合為非絕緣回路，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋之間涂有導(dǎo)熱膠或?qū)峁柚瑢印?br> [0012]上述的整流組件，其中，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋之間設(shè)置有用于形成絕緣回路的絕緣層。
[0013]上述的整流組件，其中，所述護罩還設(shè)置有護罩周向進風(fēng)口，所述周向進風(fēng)口對應(yīng)于所述冷卻風(fēng)道設(shè)置，所述周向進風(fēng)口的軸向長度等于或小于所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間的間隙。
[0014]為了更好地實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種交流發(fā)電機，包括用于提供旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)子、用于產(chǎn)生交流電的定子繞組、電壓控制裝置和用于將交流電整流成直流電的整流組件，其中，所述整流組件為上述的整流組件。
[0015]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0016]本實用新型能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在不大幅增大電機尺寸的前提下，在保證軸向進風(fēng)的同時，將護罩徑向進風(fēng)通道設(shè)置為至少兩個，從而減少了從護罩不同徑向進風(fēng)口進入的新鮮氣流在徑向通風(fēng)通道內(nèi)的紊流，增加散熱效果，正負(fù)極散熱板間形成的多通風(fēng)通道有效地減少了紊流帶來的通風(fēng)損耗，提高了整流組件的冷卻效率。
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一實施例的主視圖；
[0019]圖2為圖1的右視圖；
[0020]圖3為圖1的剖視圖；
[0021]圖4為圖2的局部剖視圖(去除正極板)；
[0022]圖5為本實用新型一實施例整流組件的局部視圖；
[0023]圖6A為本實用新型一實施例的正極散熱板；
[0024]圖6B為圖6A的后視圖；
[0025]圖7A為本實用新型一實施例的負(fù)極散熱板；
[0026]圖7B為圖7A的后視圖；
[0027]圖8A為本實用新型另一實施例的負(fù)極散熱板局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8B為本實用新型又一實施例的負(fù)極散熱板局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本實用新型又一實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖(絕緣回路)；
[0030]圖10為本實用新型一實施例的正負(fù)極散熱板散熱柵示意圖(相對設(shè)置)；
[0031]圖11為本實用新型另一實施例的正負(fù)極散熱板散熱柵示意圖(交錯設(shè)置)；
[0032]圖12為本實用新型一實施例的護罩示意圖；
[0033]圖13為本實用新型另一實施例的護罩示意圖；
[0034]圖14為本實用新型一實施例的護罩局部示意圖；
[0035]圖15為本實用新型一實施例的絕緣墊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，附圖標(biāo)記
[0037]I正極散熱板
[0038]la、Ib正極散熱柵
[0039]2負(fù)極散熱板
[0040]2a、2b負(fù)極散熱柵
[0041]3引線支架
[0042]4 護罩
[0043]4a護罩軸向進風(fēng)口
[0044]4b護罩徑向進風(fēng)口
[0045]4c護罩周向進風(fēng)口
[0046]5后端蓋
[0047]5a 筋板
[0048]5b端蓋軸向進風(fēng)口
[0049]5c端蓋徑向出風(fēng)口
[0050]6滑環(huán)室
[0051]7絕緣墊
[0052]8絕緣層
[0053]9前端蓋
[0054]10 轉(zhuǎn)子
[0055]11定子繞組
[0056]12電壓控制裝置
[0057]13整流組件
[0058]14正向整流二極管
[0059]15負(fù)向整流二極管
[0060]C冷卻風(fēng)道
[0061]A、A1、A2 通風(fēng)通道
[0062]C1、C2、C3小通風(fēng)通道

【具體實施方式】
[0063]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0064]參見圖1-圖3，圖1為本實用新型一實施例的主視圖，圖2為圖1的右視圖，圖3為圖1的剖視圖。本實用新型的交流發(fā)電機，主要用于機動車，包括用于提供旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)子10、用于產(chǎn)生交流電的定子繞組11、電壓控制裝置12和用于將交流電整流成直流電的整流組件13，以及用于支撐容置其他零部件的前端蓋9和后端蓋5。因該交流發(fā)電機其他部分的組成、結(jié)構(gòu)、相互位置關(guān)系、連接關(guān)系及功用等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不作贅述，下面僅對本實用新型的整流組件予以詳細說明。
[0065]參見圖3，及圖4-圖7B，圖4為圖2的局部剖視圖(去除正極板)，圖5為本實用新型一實施例整流組件的局部視圖，圖6A為本實用新型一實施例的正極散熱板1，圖6B為圖6A的后視圖，圖7A為本實用新型一實施例的負(fù)極散熱板2，圖7B為圖7A的后視圖。本實用新型的整流組件13，安裝在所述交流發(fā)電機的后端蓋5上，所述后端蓋5上安裝有用于覆蓋并容置所述整流組件13的護罩4，起保護所述整流組件13的作用。所述后端蓋5上設(shè)置有端蓋徑向出風(fēng)口 5c和由筋板5a隔離的多個端蓋軸向進風(fēng)口 5b，所述護罩4上設(shè)置有護罩軸向進風(fēng)口 4a和護罩徑向進風(fēng)口 4b，所述整流組件13包括正極散熱板1、正向整流二極管14、負(fù)極散熱板2、負(fù)向整流二極管15和引線支架3，所述正向整流二極管14安裝在所述正極散熱板I上，所述負(fù)向整流二極管15安裝在所述負(fù)極散熱板2上，所述引線支架3安裝在所述負(fù)極散熱板2上，所述正極散熱板I與所述負(fù)極散熱板2相對設(shè)置且所述正極散熱板I與所述負(fù)極散熱板2之間具有一間隙以作為冷卻風(fēng)道C，冷卻空氣可以從所述間隙在徑向上從外向內(nèi)通過，形成通風(fēng)通道，達到冷卻的效果。該冷卻風(fēng)道C的冷卻空氣同時冷卻正、負(fù)極散熱板1、2正對的一面；護罩軸向進風(fēng)口 4a進入的冷卻空氣冷卻正極散熱板I與護罩4相對的一側(cè)。所述負(fù)極散熱板2靠近所述后端蓋5設(shè)置，所述正極散熱板I與所述負(fù)極散熱板2之間設(shè)置有至少一個絕緣墊7，所述絕緣墊7對應(yīng)于所述筋板5a設(shè)置并將所述冷卻風(fēng)道C分隔為多個小通風(fēng)通道C1、C2、C3等以減少紊流導(dǎo)致的通風(fēng)損耗，所述護罩徑向進風(fēng)口 4b進入的冷卻風(fēng)通過所述多個小通風(fēng)通道C1、C2、C3進入所述端蓋軸向進風(fēng)口 5b后經(jīng)所述端蓋徑向出風(fēng)口 5c流出，以冷卻所述整流組件13。
[0066]在本實用新型一實施例中，所述正極散熱板I和/或所述負(fù)極散熱板2上設(shè)置有多個均布的散熱柵，所述散熱柵設(shè)置在所述冷卻風(fēng)道C內(nèi)，即正極散熱板I和/或所述負(fù)極散熱板2在相對的一面設(shè)有散熱柵la、lb、2a、2b。所述正、負(fù)極散熱板1、2的散熱柵la、lb、2a、2b呈徑向延伸，萬一有水滴進入，也容易從沿散熱柵la、lb、2a、2b之間形成的溝槽徑向排出。其中，所述正極散熱板I散熱柵la、Ib與所述負(fù)極散熱板2的散熱柵2a、2b相對設(shè)置(參見圖10)，即所述正極散熱板I的凸出的散熱柵la、lb正對著所述負(fù)極散熱板2的凸出的散熱柵2a、2b，這種布置方式可得到較大的通風(fēng)面積，同時可減小導(dǎo)電異物進入時兩散熱板之間導(dǎo)通的概率。所述絕緣墊7設(shè)置在相對設(shè)置的所述散熱柵la、lb、2a、2b形成的一溝槽中且與所述正極散熱板I和負(fù)極散熱板2于軸向過盈配合連接(參見圖5)。此時護罩周向進風(fēng)口 4c的形狀可以為長條狀矩形(如圖12所示)或多個平行排列的小矩形(如圖13所示)，但出于防護性能的考慮，優(yōu)選使用圖13所示的形狀，以同時加強護罩4的強度和其防護性能，其中，圖13所示的小矩形之間的隔欄優(yōu)選正對所述正、負(fù)極散熱板2上散熱柵的位置(參見圖14)。為了更加減小電機的軸向長度，在另一實施例中，所述正、負(fù)極散熱板2上的散熱柵la、lb、2a、2b也可交錯布置(參見圖11)，同時散熱柵la、lb、2a、2b設(shè)置成了細長的形狀，以使兩個極板基板的軸向距離適當(dāng)?shù)目s小。此時護罩周向進風(fēng)口 4c的形狀應(yīng)優(yōu)選如圖12所示的形狀。
[0067]所述正極散熱板I上的散熱柵la、lb，如圖6A、6B中所示的Ia和lb，圖6A為與護罩相對一側(cè)的視圖，圖6B為與負(fù)極散熱板2相對一側(cè)的視圖，圖中的散熱柵Ia為軸向向護罩一側(cè)凸起的散熱柵，散熱柵Ib在靠近負(fù)極散熱板2—側(cè)與散熱柵Ia的軸向高度一致。負(fù)極散熱板2上也可同樣設(shè)置散熱柵2a、2b，如圖7A、7B中的2a和2b，其中，圖中的散熱柵2a為軸向向正極散熱板I 一側(cè)凸起的散熱柵，散熱柵2b在靠近后端蓋一側(cè)與散熱柵2a的軸向高度一致。正極散熱板I與負(fù)極散熱板2相對布置形成徑向通風(fēng)通道。正、負(fù)極散熱板2的散熱柵可為呈輻射狀分布的直線散熱柵(如圖8A)，這種直線形狀的散熱柵比較適用于雙向旋轉(zhuǎn)電機。也可為順著轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動的方向傾斜的曲線或直線向電機中心延伸。如圖8B,散熱柵的形狀為圓弧狀。從護罩徑向進風(fēng)口 4b進入的冷卻氣流在轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的帶動下，不是在半徑方向的直線運動，而是在周向上有一定的偏移，可以得到較平滑的氣流，減小空氣阻力，減小電機的氣流噪聲。如果風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向從圖8B圖示方向看是逆時針方向時，從護罩徑向進風(fēng)口 4b進入電機的冷卻氣流受到散熱柵la、lb、2a、2b的阻力將減小，同時由于曲線或傾斜了一定角度的直線，使得散熱柵la、lb、2a、2b的長度增長了，所以氣流的路徑也加長了，冷卻氣流的利用率提高，散熱效率得到加強，同時氣流噪聲也相應(yīng)減小。該結(jié)構(gòu)適用于于單向旋轉(zhuǎn)電機。
[0068]為了讓每個小通道如Cl中的氣流很順暢的進入后端蓋筋板5a之間的端蓋軸向進風(fēng)口 5b，以使每個小通道Cl、C2、C3中的氣流不會互相干擾，減少紊流，通風(fēng)更順暢，優(yōu)選所述絕緣墊7的中心線與所述筋板的中心線重合設(shè)置，即其中心線向電機中心延伸的延長線正好通過后端蓋5的筋板5a的中心線，絕緣墊7的數(shù)量對應(yīng)于后端蓋筋板5a的數(shù)量確定。且所述絕緣墊7沿所述正極散熱板I或負(fù)極散熱板2的徑向延伸，所述絕緣墊7沿徑向可直線延伸，也可曲線延伸(參見圖8A及圖SB)。即所述絕緣墊7沿著極板散熱柵的方向，放置在冷卻風(fēng)道C中，所述絕緣墊7的中心線延長線經(jīng)過后端蓋筋板5a的中心線。該絕緣墊7可對應(yīng)散熱柵的結(jié)構(gòu)為圖8A中的曲線形狀，也可為圖8B中的直線形狀，其截面優(yōu)選為矩形或梯形(參見圖15)。所述絕緣墊7將流經(jīng)冷卻風(fēng)道C的新鮮氣流分成多個獨立的部分(參見圖4及圖SB)，將原本要流經(jīng)后端蓋筋板5a的氣流攔在圖4中右側(cè)部分的通風(fēng)通道Al中，減少了接觸在后端蓋筋板5a上的氣流，這樣減小了該部分氣流造成的通風(fēng)通道A2部分氣流的紊流，同時減小了冷卻風(fēng)道C內(nèi)部氣流的紊流，增強了氣流的利用效率。絕緣墊7可以使用如橡膠材質(zhì)，其固定方式可以使用正、負(fù)極散熱板1、2合裝后將其軸向壓實固定。
[0069]其中，所述負(fù)極散熱板2可以與所述后端蓋5貼合直接接觸形成為非絕緣回路，但是由于機加工的精度問題，兩者之間難免存在間隙，影響了負(fù)極散熱板2的熱量向后端蓋傳導(dǎo)。為了改善這個問題，所述負(fù)極散熱板2與所述后端蓋之間涂有導(dǎo)熱膠或?qū)峁柚瑢印?br> [0070]在本實用新型另一實施例中，所述負(fù)極散熱板2也可以與所述后端蓋5之間設(shè)置有絕緣層8以形成絕緣回路(參見圖9)。即在負(fù)極散熱板2與后端蓋5之間使用一薄層絕緣材料如絕緣紙分隔開，但是這個絕緣材料是導(dǎo)熱性能良好的。該絕緣材料安裝面的形狀應(yīng)和負(fù)極散熱板2與后端蓋5的重合面的形狀相同或在重合面四周向外延伸出一小段，這樣能避免絕緣紙在裝配時的誤差導(dǎo)致沒有完全覆蓋住負(fù)極散熱板2與后端蓋5之間的重合面，從而導(dǎo)致負(fù)極散熱板2搭鐵故障。優(yōu)選該絕緣層8為絕緣紙，安裝時可以用導(dǎo)熱膠或?qū)嶂瑢⒔^緣紙預(yù)先貼在負(fù)極散熱板2上，然后再一起安裝在后端蓋5上。
[0071]參見圖12-14，圖12為本實用新型一實施例的護罩示意圖，圖13為本實用新型另一實施例的護罩示意圖，圖14為本實用新型一實施例的護罩局部示意圖。護罩軸向進風(fēng)口4a為電機軸向進風(fēng)的主要通風(fēng)孔，通過該護罩軸向進風(fēng)口 4a的冷卻氣流流經(jīng)所述整流組件13的正極散熱柵la、lb，負(fù)極散熱柵2a、2b，然后經(jīng)由后端蓋5進入轉(zhuǎn)子10的后風(fēng)扇，這樣形成通風(fēng)通道A。在保證軸向進風(fēng)的前提下，所述護罩4還可設(shè)置有護罩周向進風(fēng)口4c,以減少從不同護罩徑向進風(fēng)口 4b進入的冷卻氣流在徑向通風(fēng)通道內(nèi)的紊流，增加散熱效果。所述護罩周向進風(fēng)口 4c對應(yīng)于所述冷卻風(fēng)道設(shè)置，即正、負(fù)極散熱板1、2形成的徑向冷卻風(fēng)道C(圖14中虛線部分形成的通道)的每個小通風(fēng)通道C1、C2、C3的進風(fēng)口與護罩周向進風(fēng)口 4c相對應(yīng)。所述護罩周向進風(fēng)口 4c的軸向長度等于或小于所述正極散熱板I與所述負(fù)極散熱板2之間的間隙，即圖14中的護罩周向進風(fēng)口 4c軸向長度η等于或小于正負(fù)極散熱板2基板間隙m，以防止外界異物進入電機內(nèi)部。
[0072]工作時，冷卻空氣從通風(fēng)通道A進入并吹向正極散熱板1，并沿著滑環(huán)室6外壁流向端蓋軸向進風(fēng)口 5b進入轉(zhuǎn)子10風(fēng)扇；另一方向的冷卻空氣從冷卻風(fēng)道C進入，沿著徑向從外向內(nèi)帶走正、負(fù)極兩散熱板的熱量，經(jīng)過后端蓋軸向進風(fēng)口 5b進入轉(zhuǎn)子風(fēng)扇。旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇將上述這兩股氣流吹向后端蓋徑向出風(fēng)口 5c。本實用新型正負(fù)極散熱板2間形成的多通風(fēng)通道結(jié)構(gòu)能有效地減少紊流帶來的通風(fēng)損耗，提高了整流組件13的冷卻效率。
[0073]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于交流發(fā)電機的整流組件，安裝在所述交流發(fā)電機的后端蓋上，所述后端蓋上安裝有用于覆蓋并容置所述整流組件的護罩，所述后端蓋上設(shè)置有端蓋徑向出風(fēng)口和由筋板隔離的多個端蓋軸向進風(fēng)口，所述護罩上設(shè)置有護罩軸向進風(fēng)口和護罩徑向進風(fēng)口，所述整流組件包括正極散熱板、正向整流二極管、負(fù)極散熱板、負(fù)向整流二極管和引線支架，所述正向整流二極管安裝在所述正極散熱板上，所述負(fù)向整流二極管安裝在所述負(fù)極散熱板上，所述引線支架安裝在所述負(fù)極散熱板上，其特征在于，所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板相對設(shè)置且所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間具有一作為冷卻風(fēng)道的間隙，所述負(fù)極散熱板靠近所述后端蓋設(shè)置，所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間設(shè)置有至少一個絕緣墊，所述絕緣墊對應(yīng)于所述筋板設(shè)置并將所述冷卻風(fēng)道分隔為多個用于減少紊流導(dǎo)致的通風(fēng)損耗的通風(fēng)通道，所述護罩徑向進風(fēng)口進入的冷卻風(fēng)通過所述多個通風(fēng)通道進入所述端蓋軸向進風(fēng)口后經(jīng)所述端蓋徑向出風(fēng)口流出。
2.如權(quán)利要求1所述的整流組件，其特征在于，所述正極散熱板和/或所述負(fù)極散熱板上設(shè)置有多個均布的散熱柵，所述散熱柵設(shè)置在所述冷卻風(fēng)道內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的整流組件，其特征在于，所述正極散熱板散熱柵與所述負(fù)極散熱板的散熱柵相對設(shè)置，所述絕緣墊設(shè)置在相對設(shè)置的所述散熱柵形成的一溝槽中且與所述正極散熱板和負(fù)極散熱板于軸向過盈配合連接。
4.如權(quán)利要求2所述的整流組件，其特征在于，所述散熱柵交錯布置。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的整流組件，其特征在于，所述絕緣墊的中心線與所述筋板的中心線重合設(shè)置，且所述絕緣墊沿所述正極散熱板或負(fù)極散熱板的徑向延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的整流組件，其特征在于，所述絕緣墊沿徑向直線延伸或曲線延伸。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的整流組件，其特征在于，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋貼合為非絕緣回路，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋之間涂有導(dǎo)熱膠或?qū)峁柚瑢印?br> 8.如權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的整流組件，其特征在于，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋之間設(shè)置有用于形成絕緣回路的絕緣層。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的整流組件，其特征在于，所述護罩還設(shè)置有護罩周向進風(fēng)口，所述護罩周向進風(fēng)口對應(yīng)于所述冷卻風(fēng)道設(shè)置，所述護罩周向進風(fēng)口的軸向長度等于或小于所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間的間隙。
10.一種交流發(fā)電機，包括用于提供旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)子、用于產(chǎn)生交流電的定子繞組、電壓控制裝置和用于將交流電整流成直流電的整流組件，其特征在于，所述整流組件為上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的整流組件。
【文檔編號】H02K11/00GK203967883SQ201420305047
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】侯志剛, 董建強, 董大虎, 李寧寧 申請人:北京佩特來電器有限公司