一種電機轉子及應用其的塑封電的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機轉子及應用其的塑封電機。該電機轉子包括內轉子鐵芯、外轉子鐵芯、若干永磁體和絕緣體，內轉子鐵芯包括內圓環(huán)和若干外凸部，夕卜轉子鐵芯包括外圓環(huán)和若干內凸部，夕卜圓環(huán)套在內圓環(huán)外面并在外圓環(huán)和內圓環(huán)之間形成空腔，內凸部和外凸部在空腔里面周向相互交錯間隔排布，若干永磁體周向間隔安裝在外轉子鐵芯的外壁面上，絕緣體嵌套在空腔里面，相鄰的兩個外凸部之間形成第一間隙，相鄰的兩個內凸部之間形成第二間隙，內凸部伸入到第一間隙里面，外凸部伸入到第二間隙里面。本實用新型的塑封電機應用上述電機轉子結構。本實用新型的電機轉子及其應用的塑封電機結構簡單，結構強度大，同心度控制和減震效果好，可靠性3局。
【專利說明】 一種電機轉子及應用其的塑封電機
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種電機轉子及應用其的塑封電機。
【背景技術】
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[0002]現有的電機減震轉子包括內轉子鐵芯和外轉子鐵芯，外轉子鐵芯套在內轉子鐵芯外面并在外轉子鐵芯和內轉子鐵芯之間形成空隙，內轉子鐵芯的外壁面伸出若干內凸部，外轉子鐵芯的內壁面伸出若干外凸部，內凸部和外凸部兩兩相對或者相互間隔排布，在外轉子鐵芯和內轉子鐵芯之間設置有絕緣體，但是這種結構的減震轉子存在如下幾個問題；I)經多次試驗證明，這種結構的減震轉子結構強度低，在電機運行過程中絕緣體容易與內轉子鐵芯、外轉子鐵芯之間脫離或者斷裂，嚴重影響電機的正常運行，而且更換轉子會增加成本；2)絕緣體容易與內轉子鐵芯或者外轉子鐵芯相互錯位，造成轉子的同心度控制差，影響轉子的運行效率。
【發(fā)明內容】
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[0003]本實用新型的目的是提供一種電機轉子及應用其的電機，該電機轉子結構簡單，結構強度大，同心度控制和減震效果好，可靠性高，該電機結構簡單，
[0004]結構強度大，同心度控制和減震效果好。
[0005]本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現的。
[0006]一種電機轉子，包括內轉子鐵芯、外轉子鐵芯、若干永磁體和絕緣體，所述的內轉子鐵芯包括內圓環(huán)和從內圓環(huán)外側壁上周向伸出的若干外凸部，外轉子鐵芯包括外圓環(huán)和從外圓環(huán)內側壁上周向伸出的若干內凸部，外圓環(huán)套在內圓環(huán)外面并在外圓環(huán)和內圓環(huán)之間形成空腔，內凸部和外凸部在空腔里面周向相互交錯間隔排布，若干永磁體周向間隔安裝在外轉子鐵芯的外壁面上，絕緣體嵌套在空腔里面并包裹在外凸部和內凸部外面，其特征在于:相鄰的兩個外凸部之間形成第一間隙，相鄰的兩個內凸部之間形成第二間隙，內凸部伸入到第一間隙里面，外凸部伸入到第二間隙里面。
[0007]上述所述的外凸部外側端面與外圓環(huán)內壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間，內凸部外側端面與內圓環(huán)外壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間,所述的絕緣體是減震橡膠。
[0008]上述所述的外凸部包括第一端部和連接在第一端部和內圓環(huán)外壁面之間的第一根部，第一端部的寬度大于第一根部的寬度，所述內凸部包括第二端部和連接在第二端部和外圓環(huán)內壁面之間的第二根部，第二端部的寬度大于第二根部的寬度。
[0009]上述所述的外凸部和內凸部的數量都是4個。
[0010]上述所述的外轉子鐵芯的軸向高度大于內轉子鐵芯的軸向高度，絕緣體包裹在外轉子鐵芯和內轉子鐵芯的兩端面外面。
[0011]上述所述的外圓環(huán)的外壁面上周向伸出有若干凸臺，通過膠水把永磁體安裝在相鄰兩個凸臺之間的外圓環(huán)的外壁面上。
[0012]上述所述的永磁體具有內弧面和外弧面，內弧面是以外轉子鐵芯的中心為圓心的，外弧面是以偏離外轉子鐵芯中心一定距離的點為圓心的。
[0013]一種塑封電機，包括轉軸、電機轉子、塑封定子和端蓋，電機轉子安裝在轉軸上，塑封定子嵌套在電機轉子外面，塑封定子包括定子鐵芯、端部絕緣、線圈繞組和塑封外殼，端部絕緣安裝在定子鐵芯的端面上，線圈繞組卷繞在端部絕緣上，塑封外殼包裹在定子鐵芯、端部絕緣和線圈繞組外面，端蓋安裝在塑封外殼端部，轉軸支承在兩端蓋的軸承上，其特征在于:所述的電機轉子是權利要求1至7任何一項所描述的結構。
[0014]本實用新型與現有技術相比，具有如下效果:
[0015]I)相鄰的兩個外凸部之間形成第一間隙，相鄰的兩個內凸部之間形成第二間隙，內凸部伸入到第一間隙里面，外凸部伸入到第二間隙里面，該電機結構簡單，使嵌套在相鄰兩個外凸部和內凸部之間的絕緣體不易轉動或者斷裂，轉子的結構強度得到提升，減震效果好，可靠性高；
[0016]2)外凸部外側端面與外圓環(huán)內壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間，內凸部外側端面與內圓環(huán)外壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間，有效保證內轉子鐵芯和外轉子鐵芯之間的連接強度，可靠性高；
[0017]3)外凸部包括第一端部和連接在第一端部和內圓環(huán)外壁面之間的第一根部，第一端部的寬度大于第一根部的寬度，內凸部包括第二端部和連接在第二端部和外圓環(huán)內壁面之間的第二根部，第二端部的寬度大于第二根部的寬度，在相鄰兩個外凸部和內凸部之間形成梯形結構，絕緣體嵌套在空腔里面并包裹在外凸部和內凸部外面，有效提高轉子的結構強度，同時轉子的同心度控制和減震效果好，可靠性高；
[0018]4)外凸部和內凸部的數量都是4個，設置合理，使內轉子鐵芯和外轉子鐵芯的受力均勻，提高轉子的減震效果；
[0019]5)外轉子鐵芯的軸向高度大于內轉子鐵芯的軸向高度，絕緣體包裹在外轉子鐵芯和內轉子鐵芯的兩端面外面，結構簡單，絕緣體不易脫離或者斷裂，提高轉子的結構強度；
[0020]6)該電機結構簡單，結構強度大，同心度控制和減震效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0021]圖1是本實用新型減震轉子的立體圖；
[0022]圖2是本實用新型減震轉子的分解圖；
[0023]圖3是本實用新型減震轉子的前視圖；
[0024]圖4是圖3中A-A剖視圖；
[0025]圖5是本實用新型減震轉子的俯視圖；
[0026]圖6是圖5中B-B剖視圖；
[0027]圖7是本實用新型電機的立體圖；
[0028]圖8是本實用新型電機的俯視圖；
[0029]圖9是本實用新型電機的俯視圖；
[0030]圖10是圖9中C-C剖視圖。
【具體實施方式】
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[0031]下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0032]實施例一:如圖1至圖6所示，本實用新型是一種電機轉子，包括內轉子鐵芯1、外轉子鐵芯2、若干永磁體3和絕緣體4，所述的內轉子鐵芯I包括內圓環(huán)11和從內圓環(huán)11外側壁上周向伸出的若干外凸部12，外轉子鐵芯2包括外圓環(huán)21和從外圓環(huán)21內側壁上周向伸出的若干內凸部22，外圓環(huán)21套在內圓環(huán)11外面并在外圓環(huán)21和內圓環(huán)11之間形成空腔10，內凸部22和外凸部12在空腔10里面周向相互交錯間隔排布，若干永磁體3周向間隔安裝在外轉子鐵芯2的外壁面上，絕緣體4嵌套在空腔10里面并包裹在外凸部12和內凸部22外面，相鄰的兩個外凸部12之間形成第一間隙13，相鄰的兩個內凸部22之間形成第二間隙23，內凸部22伸入到第一間隙13里面，外凸部12伸入到第二間隙23里面。所述外凸部12包括第一端部121和連接在第一端部121和內圓環(huán)11外壁面之間的第一根部122，第一端部121的寬度大于第一根部122的寬度，所述內凸部22包括第二端部221和連接在第二端部221和外圓環(huán)21內壁面之間的第二根部222，第二端部221的寬度大于第二根部222的寬度。外凸部12和內凸部22的數量都是4個。外轉子鐵芯2的軸向高度Hl大于內轉子鐵芯I的軸向高度H2，絕緣體4包裹在外轉子鐵芯2和內轉子鐵芯I的兩端面外面。外凸部12外側端面與外圓環(huán)21內壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間，內凸部22外側端面與內圓環(huán)11外壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間。在外圓環(huán)21的外壁面上周向伸出有若干凸臺211，通過膠水把永磁體3安裝在相鄰兩個凸臺211之間的外圓環(huán)21的外壁面上。永磁體3具有內弧面和外弧面，內弧面是以外轉子鐵芯2的中心O為圓心的，外弧面是以偏離外轉子鐵芯2中心O—定距離的點A為圓心的。所述的絕緣體是減震橡膠，也可是塑料等其他絕緣材料制成。
[0033]實施例二:如圖1至圖10所示，本實用新型是一種塑封電機，包括轉軸5、電機轉子6、塑封定子7和端蓋8,電機轉子6安裝在轉軸5上,塑封定子7嵌套在電機轉子6外面，塑封定子7包括定子鐵芯71、端部絕緣72、線圈繞組73和塑封外殼74，端部絕緣72安裝在定子鐵芯71的端面上，線圈繞組73卷繞在端部絕緣72上，塑封外殼74包裹在定子鐵芯71、端部絕緣72和線圈繞組73外面，端蓋8安裝在塑封外殼74端部，轉軸5支承在兩端蓋8的軸承上，所述的電機轉子6包括內轉子鐵芯1、外轉子鐵芯2、若干永磁體3和絕緣體4，所述的內轉子鐵芯I包括內圓環(huán)11和從內圓環(huán)11外側壁上周向伸出的若干外凸部12，外轉子鐵芯2包括外圓環(huán)21和從外圓環(huán)21內側壁上周向伸出的若干內凸部22，外圓環(huán)21套在內圓環(huán)11外面并在外圓環(huán)21和內圓環(huán)11之間形成空腔10，內凸部22和外凸部12在空腔10里面周向相互交錯間隔排布，若干永磁體3周向間隔安裝在外轉子鐵芯2的外壁面上，絕緣體4嵌套在空腔10里面并包裹在外凸部12和內凸部22外面，相鄰的兩個外凸部12之間形成第一間隙13，相鄰的兩個內凸部22之間形成第二間隙23，內凸部22伸入到第一間隙13里面，外凸部12伸入到第二間隙23里面。外凸部12包括第一端部121和連接在第一端部121和內圓環(huán)11外壁面之間的第一根部122,第一端部121的寬度大于第一根部122的寬度，所述內凸部22包括第二端部221和連接在第二端部221和外圓環(huán)21內壁面之間的第二根部222，第二端部221的寬度大于第二根部222的寬度。外凸部12和內凸部22的數量都是4個。外轉子鐵芯2的軸向高度Hl大于內轉子鐵芯I的軸向高度H2，絕緣體4包裹在外轉子鐵芯2和內轉子鐵芯I的兩端面外面。外凸部12外側端面與外圓環(huán)21內壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間，內凸部22外側端面與內圓環(huán)11外壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間。
[0034]以上實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的實施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電機轉子，包括內轉子鐵芯(I)、外轉子鐵芯(2)、若干永磁體(3)和絕緣體(4)，所述的內轉子鐵芯(I)包括內圓環(huán)(11)和從內圓環(huán)(11)外側壁上周向伸出的若干夕卜凸部(12)，外轉子鐵芯⑵包括外圓環(huán)(21)和從外圓環(huán)(21)內側壁上周向伸出的若干內凸部(22)，外圓環(huán)(21)套在內圓環(huán)(11)外面并在外圓環(huán)(21)和內圓環(huán)(11)之間形成空腔(10)，內凸部(22)和外凸部(12)在空腔(10)里面周向相互交錯間隔排布，若干永磁體(3)周向間隔安裝在外轉子鐵芯(2)的外壁面上，絕緣體(4)嵌套在空腔(10)里面并包裹在外凸部(12)和內凸部(22)外面，其特征在于:相鄰的兩個外凸部(12)之間形成第一間隙(13)，相鄰的兩個內凸部(22)之間形成第二間隙(23)，內凸部(22)伸入到第一間隙(13)里面，外凸部(12)伸入到第二間隙(23)里面。
2.根據權利要求1所述的一種電機轉子，其特征在于:外凸部(12)外側端面與外圓環(huán)(21)內壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間，內凸部(22)外側端面與內圓環(huán)(11)外壁面的距離范圍在0.8mm至1.2mm之間，所述的絕緣體(4)是減震橡膠。
3.根據權利要求1或2所述的一種電機轉子，其特征在于:所述外凸部(12)包括第一端部(121)和連接在第一端部(121)和內圓環(huán)(11)外壁面之間的第一根部(122)，第一端部(121)的寬度大于第一根部(122)的寬度，所述內凸部(22)包括第二端部(221)和連接在第二端部(221)和外圓環(huán)(21)內壁面之間的第二根部(222)，第二端部(221)的寬度大于第二根部(222)的寬度。
4.根據權利要求3所述的一種電機轉子，其特征在于:所述外凸部(12)和內凸部(22)的數量都是4個。
5.根據權利要求1或2所述的一種電機轉子，其特征在于:外轉子鐵芯(2)的軸向高度(Hl)大于內轉子鐵芯(I)的軸向高度(H2)，絕緣體(4)包裹在外轉子鐵芯(2)和內轉子鐵芯(I)的兩端面外面。
6.根據權利要求1或2所述的一種電機轉子，其特征在于:在外圓環(huán)(21)的外壁面上周向伸出有若干凸臺(211)，通過膠水把永磁體(3)安裝在相鄰兩個凸臺(211)之間的外圓環(huán)(21)的外壁面上。
7.根據權利要求6所述的一種電機轉子，其特征在于:永磁體(3)具有內弧面和外弧面，內弧面是以外轉子鐵芯(2)的中心(O)為圓心的，外弧面是以偏離外轉子鐵芯(2)中心(O)—定距離的點(A)為圓心的。
8.—種塑封電機,包括轉軸(5)、電機轉子(6)、塑封定子(7)和端蓋(8),電機轉子(6)安裝在轉軸(5)上，塑封定子(7)嵌套在電機轉子(6)外面，塑封定子(7)包括定子鐵芯(71)、端部絕緣(72)、線圈繞組(73)和塑封外殼(74)，端部絕緣(72)安裝在定子鐵芯(71)的端面上，線圈繞組(73)卷繞在端部絕緣(72)上，塑封外殼(74)包裹在定子鐵芯(71)、端部絕緣(72)和線圈繞組(73)外面，端蓋⑶安裝在塑封外殼(74)端部，轉軸(5)支承在兩端蓋(8)的軸承上，其特征在于:所述的電機轉子(6)是權利要求1至7任何一項所描述的電機轉子結構。
【文檔編號】H02K1/24GK204030755SQ201420340783
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】金建偉 申請人:中山大洋電機股份有限公司