用于軸流式風扇的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】一種用于軸流式風扇的冷卻裝置，包括具有軸向方向(X-X)的管道(10)。電動機(20)定位在管道(10)中并且被套筒(28)包圍。電動機(20)包括軸(21)，軸(21)具有從套筒(28)的第一端部(28A)伸出的第一端部(21A)。第一風扇(30)連接至軸(21)的第一端部(21A)。外殼(50)包圍套筒(28)以使第一風扇(30)保持在外殼(50)的外面。通風通道(55)形成于套筒(28)和外殼(50)之間。至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)位于外殼(50)的第二端部(52)處并且從管道(10)的外部延伸至外殼(50)的內(nèi)部。至少一個冷卻空氣出口(70、71A、72A)位于外殼(50)的第一端部(51)處，并且面向第一風扇(30)。
【專利說明】用于軸流式風扇的冷卻裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于軸流式風扇的冷卻裝置。
[0002]軸流式風扇用在通風管道中，用于將空氣經(jīng)由通風管道從一個地方傳遞至另一個地方。軸流式風扇的電驅動馬達被定位在通風管道內(nèi)。

【背景技術】
[0003]徑流式風扇常常用于通風管道中傳遞的空氣是熱空氣的情況下。風扇定位在通風管道中，驅動風扇的電動機定位在通風管道的外側。電動機的軸穿過通風管道的側表面，風扇安裝在通風管道內(nèi)的軸上。電動機由此位于外部空氣中，這意味著電動機可以通過外部空氣直接被冷卻。在通風管道中傳遞的熱風將不會加熱電動機。因此，能夠使用普通電動機作為徑流式風扇中的驅動馬達。普通電動機被設計用于最高環(huán)境溫度為40攝氏度的環(huán)境中。
[0004]然而，在許多應用中是不可能使用徑流式風扇的。一個原因可能是例如缺少用于通風管道外側的馬達的空間。徑流式風扇比軸流式風扇更昂貴，這也使得徑流式風扇被避免使用。
[0005]一個解決方案是在軸流式風扇中使用設計得過大的電動機。驅動軸流式風扇只需要設計得過大的電動機的一部分功率。因此，與電動機在額定負載下工作的情形相比，電動機將會產(chǎn)生更少的廢熱。這將有助于將電動機的溫度保持在可接受的水平以下。
[0006]在電動機的軸呈豎向方向的軸流式風扇中，另一個問題涉及軸承的磨損。與軸呈水平方向的情況相比，具有豎向軸的電動機中的軸承會受到更多的磨損。因此特別重要的是，具有呈豎向方向的軸的電動機設有適當?shù)睦鋮s從而使電動機的工作溫度保持在可接受的水平。
[0007]另一個解決方案是在軸流式風扇中使用特種電機。特種電機已經(jīng)被設計成使得其可以在更高的溫度下工作。這種電動機將特殊的絕緣材料和特殊的潤滑材料用于軸承以能夠承受更高的溫度。這種特種電機相比于普通電動機變得昂貴得多。這種特種電機可以被設計成在大約70或80攝氏度的環(huán)境溫度下工作。
[0008]因此，需要能夠在定位于通風管道內(nèi)的軸流式風扇中使用普通電動機，以引導來自于產(chǎn)生廢熱的裝置的熱空氣。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的一個目的是實現(xiàn)用于軸流式風扇的改進的冷卻裝置。
[0010]根據(jù)本實用新型的用于軸流式風扇的冷卻裝置的特征如下文所述。
[0011]用于軸流式風扇的冷卻裝置包括:
[0012]圓筒形管道，該圓筒形管道具有軸向方向，并且包括第一端部、相對的第二端部和在管道的第一端部和第二端部之間沿軸向方向延伸的圓周，
[0013]位于管道內(nèi)的電動機，其包括:可旋轉的軸，軸在管道的軸向方向上延伸，并且還具有第一端部和相對的第二端部；在軸上的轉子；以及圍繞轉子的定子，
[0014]位于管道內(nèi)的套筒，該套筒包圍電動機的定子，所述套筒包括面向管道的第一端部的第一端部、相對的第二端部，和在套筒的第一端部和第二端部之間沿軸向方向延伸的圓周，
[0015]位于管道內(nèi)的至少一個第一風扇，該至少一個第一風扇連接至從套筒的第一端部伸出的軸的第一端部，所述至少一個風扇使空氣在管道中沿從管道的第二端部向著管道的第一端部的方向流動。
[0016]根據(jù)本實用新型的第一實施方式中的裝置的特征在于其還包括:
[0017]位于管道內(nèi)的外殼，該外殼包括面向管道的第一端部的第一端部、相對的第二端部、和在外殼的第一端部和第二端部之間沿軸向方向延伸的圓周，由此，外殼包圍至少套筒的第二端部和圓周，使得在套筒的圓周與外殼的圓周之間的空間中形成通風通道，至少一個第一風扇保持在外殼的外側，套筒被支撐在外殼上，
[0018]至少一個冷卻空氣進入管道，該至少一個冷卻空氣進入管道位于外殼的第二端部并且從管道的圓周的外部延伸到外殼的內(nèi)部，
[0019]至少一個冷卻空氣出口，該至少一個冷卻空氣出口位于外殼的第一端部處。
[0020]根據(jù)本實用新型的第二個實施方式中的裝置的特征在于其還包括:
[0021]位于管道內(nèi)的外殼，該外殼包括面向管道的第一端部的第一端部、相對的第二端部，和在外殼的第一端部和第二端部之間沿軸向方向延伸的圓周，由此，外殼完全地包圍套筒，使得在套筒的圓周與外殼的圓周之間的空間中形成通風通道，至少一個第一風扇保持在外殼的外側，套筒被支撐在外殼上，
[0022]至少一個冷卻空氣進入管道，該至少一個冷卻空氣進入管道位于外殼的一個端部并且從管道的圓周的外部向外殼的內(nèi)部延伸，
[0023]至少一個冷卻空氣排出管道，該至少一個冷卻空氣排出管道位于外殼的與至少一個冷卻空氣進入管道相對的端部處，
[0024]第二風扇，該第二風扇布置在外殼內(nèi)，處于從套筒的第二端部伸出的軸的第二相對端部處，并且在套筒的第二端部與外殼的第二端部之間的空間中，由此，第二風扇被布置成使冷卻空氣從至少一個冷卻空氣進入管道流動至外殼的內(nèi)部，并且進一步沿著通風通道到達至少一個冷卻空氣排出管道，進而流到管道的外部。
[0025]因此，能夠在根據(jù)本實用新型的裝置中的軸流式風扇中使用普通電動機。由于外部冷卻空氣對電動機的冷卻，電動機的環(huán)境溫度可以保持在最高40攝氏度。
[0026]根據(jù)本實用新型的裝置可以用在例如與柴油發(fā)電裝置相連接。需要移除由柴油發(fā)動機驅動的發(fā)電機生成的廢熱。柴油發(fā)電站建立得盡可能的緊湊，因而可能沒有用于空氣管道外側的風扇馬達的多余空間。驅動風扇的電動機由此被定位在通風空氣管道之內(nèi)。不使用傳動裝置而將風扇直接定位在電動機的軸上是有利的。如果馬達被定位在空氣管道的外側，在管道內(nèi)側的風扇可以例如通過傳送帶驅動。這種解決方案容易弓I起電動機的緊固裝置的振動問題。
[0027]需要從發(fā)電機移除的廢熱的溫度可能在80至100攝氏度的范圍內(nèi)。需要從柴油發(fā)電站中的發(fā)電機移除的熱空氣的量可能為10立方米每秒的量級。在軸流式風扇中驅動風扇的電動機的功率可能是10千瓦的量級。這就意味著來自于驅動風扇的電動機的廢熱的產(chǎn)量可能是I千瓦的量級。這意味著冷卻空氣需要將大約I千瓦的熱功率從電動機輸送走。管道的直徑可能在0.5米至1.5米的范圍內(nèi)。
[0028]至少一個冷卻空氣進入管道的總截面積應當與外殼處的管道的自由截面積處于同一量級。整個冷卻空氣回路自然應該有大致相同的截面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下文中將結合附圖通過優(yōu)選實施方式的方式更詳細地描述本實用新型，其中:
[0030]圖1是根據(jù)本實用新型的用于軸流式風扇的冷卻裝置的第一實施方式的豎向剖面圖。
[0031]圖2是軸流式風扇中的電動機的豎向剖面圖。
[0032]圖3是根據(jù)本實用新型的用于軸流式風扇的冷卻裝置的第二實施方式的豎向剖面圖。
[0033]圖4是用于軸流式風扇的、用來移除由電機產(chǎn)生的熱空氣的冷卻裝置的豎向剖面圖。

【具體實施方式】
[0034]圖1是根據(jù)本實用新型的用于軸流式風扇的冷卻裝置的第一實施方式的豎向剖面圖。圖2是軸流式風扇中的電動機的豎向剖面圖。
[0035]冷卻裝置包括管道10、電動機20、第一風扇30和外殼50。
[0036]管道10具有圓筒形的外形，其具有軸向方向X-X和垂直于軸向方向X-X的方向R。管道10包括第一端部11、相對的第二端部12，和在管道10的第一端部11和第二端部12之間沿軸向方向延伸的圓周表面13。管道10在每個軸向X-X端部11、12處均設有凸緣15、16，以使得可以將管道10連接至其他管道或通風設備。
[0037]電動機20包括具有第一端部21A和相對的第二端部21B的軸21。軸21還具有在管道10的軸向方向上延伸的中心軸線X-X。軸21在兩個端部處以軸承25、26可旋轉地支撐。轉子22設置在軸21的中央部分上。轉子22被附接至軸21并且與軸21 —起旋轉。定子23圍繞轉子22。在轉子22和定子23之間有間隙G。電動機20還包括包圍電動機20的部件的套筒28。套筒28具有圓筒形的外形，并且包括第一端部28A、相對的第二端部28B和在套筒28的第一端部28A和第二端部28B之間沿軸向方向X-X延伸的圓周28C。電動機20還可以設有吹動冷卻空氣經(jīng)過電動機20的內(nèi)部風扇27。這意味著電動機20在兩個軸向X-X端部28A、28B均設有空氣通道以使冷卻空氣能夠穿過電動機20。然而，內(nèi)部風扇27在本實用新型的通風裝置中不是必需的。因此內(nèi)部風扇27可以去掉，電動機20可以在兩個軸向X-X端部28A、28B處封閉。電動機20還可以包括用于將電動機20附接至外部支撐結構的支架29。
[0038]第一風扇30連接至電動機20的軸21的第一端部21A。電動機20的軸21的第一端部從電動機20的套筒28的第一端部28A伸出。第一風扇30包括具有以下外形的葉片31:其使得第一風扇30與電動機20的旋轉引起空氣LI在管道10中流動。第一風扇30由此形成推進器。第一風扇30的葉片31在從管道10的第二端部12向著管道10的第一端部11的方向上吹動空氣LI。因此，管道10的第一端部11是下游端部而管道10的第二端部12是上游端部。
[0039]外殼50包圍電動機20的套筒28的至少第二端部28B和圓周28C。電動機20、第一風扇30和外殼50都位于管道10內(nèi)。外殼50具有第一端部51、第二端部52和在軸向方向X-X上從外殼50的第一端部51向外殼50的第二端部52延伸的圓周53。外殼50的第二端部52和圓周53形成封閉的表面。外殼50的第二端部52至少部分地開口。外殼50的第一端部51面向管道10的第一端部11。外殼50的第二端部52面向管道10的第二端部12。因此，管道50的第二端部52是下游端部，外殼50的第一端部51是上游端部。外殼50的第一端部51基本上定位在與電動機20的套筒28的第一端部28A相同的徑向平面上。在外殼50的第一端部51處具有冷卻空氣出口 70。冷卻空氣出口 70在外殼50的第一端部51處形成于電動機20的套筒28的圓周28C和外殼50的圓周53之間。通風通道55形成在電動機20的套筒28的圓周28C和外殼50的圓周53之間，并且位于外殼50的第一端部51和第二端部52之間。當外殼50的第一端部51大約處于與套筒28的第一端部28A相同的軸向X-X位置處時，由通風通道55內(nèi)的第一風扇30引起的抽吸是最有效的。冷卻空氣出口 70應當有利地形成于徑向平面內(nèi)。
[0040]該裝置還包括從管道10的圓周13的外部徑向延伸到外殼50的內(nèi)部的兩個冷卻空氣進入管道61、62。該冷卻空氣進入管道61、62具有位于管道10的外部的入口 61A、62A以及位于外殼50的內(nèi)部的出口 61B、62B。冷卻空氣進入管道61、62定位在外殼50的第二、下游端部52處。
[0041]第一風扇30可以用于將來自產(chǎn)生廢熱的裝置的熱空氣LI經(jīng)由管道10、進而經(jīng)由連接至管道10的通風管道、流通到產(chǎn)生廢熱的裝置所處的空間之外。熱空氣LI沿著外殼50的外表面——即，沿著外殼50的第二端部52和圓周53——在管道10內(nèi)穿過。熱空氣LI并不與電動機10的套筒28相接觸，因而將不會加熱電動機20。
[0042]第一風扇30進一步設置成在外殼50的第一端部51處的冷卻空氣出口 70處造成負壓。在冷卻空氣出口 70處的負壓導致冷卻空氣LlO從管道10的外部經(jīng)由冷卻空氣管道61、62、在外殼50的第二端部52處流動至外殼50的內(nèi)部，并且進一步沿著外殼50內(nèi)的通風通道55流動至外殼50的第一端部51處的冷卻空氣出口 70。由此，冷卻空氣LlO從定位在通風管道10的圓周13的外部的入口 61A、62A被抽吸至冷卻空氣進入管道61、62中，并且進一步從出口 61B、62B抽吸至外殼50的內(nèi)部。從冷卻空氣出口 70穿出的冷卻空氣LlO將會與熱氣流LI相混合，并且進一步與熱氣流LI 一起沿著管道10離開產(chǎn)生熱量的裝置所處的空間。因此，電動機20將會由沿著外殼50中的通風通道55、沿著電動機20的套筒28的外表面行進的冷卻空氣LlO冷卻。冷卻空氣LlO由此從圍繞管道10的空間、管道10的外側獲取。冷卻空氣LlO可以直接從圍繞管道10的空間獲取，或者冷卻空氣LlO可以通過例如管道而從更遠的空間引導至圍繞管道10的空間。
[0043]該第一實施方式包括從管道10的外部通向外殼50的內(nèi)部的兩個冷卻空氣管道61、62。本實用新型自然不限于使用兩個冷卻空氣管道61、62。在本實用新型中需要至少一個冷卻空氣進入管道61、62。需使用的冷卻空氣進入管道61、62的數(shù)量取決于例如該冷卻空氣進入管道61、62是否也用于支撐管道10內(nèi)的外殼50。
[0044]在該第一實施方式中，外殼50可以只通過適當數(shù)量的冷卻空氣進入管道61、62支撐在管道10上。冷卻空氣進入管道61、62將由此具有雙重功能。在這種情況下將需要至少三個冷卻空氣進入管道61、62。另一方面,夕卜殼50可以由在外殼50的外表面與管道10的內(nèi)表面之間延伸的單獨的支撐片81、82支撐。這樣就可以只使用一個冷卻空氣進入管道61、62。
[0045]電機20自然必須支撐在外殼50上。電動機20可以用螺栓例如通過電動機20的常見支架29緊固至外殼50中的支撐結構56。電動機20還可以通過在電動機20的套筒28的外表面與外殼50的內(nèi)表面之間延伸的徑向支撐片(未圖不)支撐。
[0046]在圖1的實施方式中具有一個電動機20、一個軸21和一個第一風扇30。第一風扇30在該實施方式中具有雙重功能。第一風扇30使熱空氣LI在管道10中從管道10的第二端部12向著第一端部11流動。第一風扇還使冷卻空氣LlO從冷卻進入管道61、62沿著通風通道55流動并且進而經(jīng)由冷卻空氣LlO出口 70離開至通風通道55。
[0047]圖3是用于根據(jù)本實用新型的軸流式風扇的冷卻裝置的第二實施方式的豎向剖面圖。
[0048]第二實施方式除了第一風扇30之外還包括第二風扇40，第二風扇40在電動機20的相對端部處連接至電動機20的軸21的第二相對端部21B。本實施方式只包括一個冷卻空氣進入管道61。第二風扇40包括具有以下形狀的葉片41:其使得第二輔助風扇40的旋轉產(chǎn)生的氣流流經(jīng)圍繞電動機20的套筒28的外殼50的內(nèi)部。外殼50具有第一端部51、第二端部52和在軸向方向X-X上從外殼50的第一端部51向外殼50第二端部52延伸的圓周53。外殼50的第一端部51、第二端部52和圓周53形成封閉的表面。外殼50完全地包圍電動機20的套筒28，以使在管道10中流動的熱空氣LI完全不能穿入外殼50中。第二風扇40位于外殼50內(nèi)并且介于外殼50的第二端部52和電動機20的套筒28的第二端部28B之間。
[0049]單一冷卻空氣進入管道61從通風管道10的圓周13的外部徑向地延伸到通風管道10的中心，并且進一步軸向地到達外殼50的第二端部52。冷卻空氣進入管道61具有位于管道10的外部的入口 6IA和位于外殼50的內(nèi)部的出口 61B。出口 61B定位于外殼50的第二端部52的中央。
[0050]該裝置還包括從外殼50的內(nèi)部徑向地R延伸到管道10的外部的兩個冷卻空氣排出管道71、72。冷卻空氣出口管道71、72具有位于外殼50的圓周表面53處的入口 71A、72A和位于管道10的外部的出口 71B、72B。冷卻空氣排出管道71、72定位在外殼50的第一端部51。
[0051]第一風扇30使來自于產(chǎn)生廢熱的裝置的熱空氣LI流過管道10，并且進一步經(jīng)過與管道10相連的其他管道流到產(chǎn)生廢熱的裝置所處的空間的外面。熱空氣LI在管道10中、沿著外殼50的外表面——即，沿著外殼50的第二端部52和圓周表面53——從管道10的第二端部12向著管道10的第一端部11流動。
[0052]第二風扇40被布置成使冷卻空氣LlO從冷卻空氣進入管道61的入口 61A進入冷卻空氣進入管道61中，并且進一步從出口 61B到達外殼50的內(nèi)部。冷卻空氣LlO繼而將經(jīng)由通風通道55從外殼50的第二端部52流動至外殼50的第一端部51。冷卻空氣LlO進一步從外殼50的第一端部51流動至冷卻空氣排出管道71、72的入口 71A、72A。冷卻空氣LlO進一步沿著冷卻空氣排出管道71、72流動，并且進而從冷卻空氣排出管道71、72的出口71B、72B流到管道10的外部。
[0053]在該第二實施方式中，外殼50可以僅通過適當數(shù)量的冷卻空氣排出管道71、72而支撐在管道10處。冷卻空氣排出管道71、72因此將具有雙重功能。在這種情況下，將需要至少三個冷卻空氣排出管道71、72。冷卻空氣進入管道61也可以形成用于外殼50的額外支撐。另一方面，外殼50可以通過單獨的支撐片81、82支撐，其中支撐片81、82在外殼50的圓周表面53和管道10的圓周表面13之間延伸。
[0054]在該第二實施方式中，替代性地，第二風扇40可以布置成使冷卻空氣LlO在相反方向上流動，即，在從冷卻排出管道71、72到冷卻進入管道61的方向上流動。這是由于外殼50完全包圍電動機20的套筒28并且使用了單獨的第二風扇40來傳遞冷卻空氣LlO。
[0055]在圖3的實施方式中具有一個電動機20、一個軸21、第一風扇30和第二風扇40。第一風扇30使熱空氣LI在管道10中從管道10的第二端部12向著管道10的第一端部11流動。第二風扇40使冷卻空氣LlO從冷卻進入管道61沿著通風通道55流動，并且進一步經(jīng)由冷卻空氣LlO排出管道71、72流出通風管道55。兩種不同的氣流L1、L10通過定位在電動機20的單個軸21上的兩個風扇30、40產(chǎn)生。
[0056]圖4是用于軸流式風扇的、用來移除由電機產(chǎn)生的熱空氣的冷卻裝置的豎向剖面圖。
[0057]電機100設置在外殼200中，外殼200形成圍繞電機100的封閉空間。電機100包括裝配在可旋轉的軸130上的轉子110。軸130在兩個端部處支撐在軸承141、142上。軸130具有中心軸線A-A。電機100還包括圍繞轉子110的定子120。電機100可以是發(fā)電機或者馬達。轉子110設有軸向A-A空氣通道111和徑向空氣通道112。軸向空氣通道111通向徑向空氣通道112。定子120設有徑向空氣通道121。
[0058]外殼200的兩個端表面均設有空氣通路P11、P12，空氣通路P11、P12允許冷空氣LI從外殼200的外部進入到外殼200中并且朝向電機100的兩個端部。冷卻空氣LI還可以從轉子110的兩個端部被引導到軸向空氣通道111中，并且進一步從軸向空氣通道111到達徑向空氣通道112。然后空氣將從轉子110的徑向空氣通道112經(jīng)由轉子110和定子120之間的間隙G到達定子120中的徑向空氣通道121。
[0059]加熱過的空氣LI在經(jīng)過電機100中的轉子110和定子120時，進一步從定子120中的徑向空氣通道121經(jīng)由外殼200的頂板中的空氣通路Pll進入到壓力室210，其中壓力室210在位于電機100的定子120上方的外殼200上部中，然后熱空氣LI進一步到達管道10，管道10經(jīng)由第二凸緣12連接至壓力室210。熱空氣LI將進一步通過軸流式風扇30而流通經(jīng)過管道10、進一步經(jīng)過外部管道300，外部管道300經(jīng)由第一凸緣11連接至管道10。外部管道300可以通向電機100所在的空間以外的空間或者被引導至外部空氣中。
[0060]圓筒形管道10的橫截面有利地為圓形。在電動機20基本上為圓筒形的情況下，套筒50的形狀有利地基本上為圓筒形。冷卻空氣進入管道61、62和冷卻空氣排出管道71、72的橫截面有利地基本上為圓環(huán)形。套筒50中的冷卻空氣出口通路70有利地形成環(huán)繞電動機20的圓環(huán)。
[0061]在附圖中管道10呈現(xiàn)為在豎向方向上延伸。然而，管道10也可以在水平方向上或在傾斜方向上延伸。電動機20的軸X-X在任何情況下都在管道10的軸向X-X方向上延伸。
[0062]電機100有利地為柴油發(fā)電裝置中的發(fā)電機。
[0063]本實用新型和其實施方式不限于上述示例，而是可以在權利要求的范圍內(nèi)進行變化。
【權利要求】
1.用于軸流式風扇的冷卻裝置，包括: 管道(10)，所述管道(10)具有軸向方向(X-X)，并且包括第一端部(11)、相對的第二端部(12)和在所述管道(10)的所述第一端部(11)與所述第二端部(12)之間沿所述軸向方向(X-X)延伸的圓周(13)， 位于所述管道(10)內(nèi)的電動機(20)，所述電動機(20)包括:可旋轉的軸(21)，所述軸(21)在所述管道(10)的所述軸向方向(X-X)上延伸，并且具有第一端部(21A)和相對的第二端部(21B);在所述軸(21)上的轉子(22);以及圍繞所述轉子(22)的定子(23)， 位于所述管道(10)內(nèi)的套筒(28)，所述套筒(28)包圍所述電動機(20)的所述定子(23)，所述套筒(28)包括面向所述管道(10)的第一端部(11)的第一端部(28A)、相對的第二端部(28B)、和在所述套筒(28)的所述第一端部(28A)與所述第二端部(28B)之間沿所述軸向方向(X-X)延伸的圓周(28C)， 位于所述管道(10)內(nèi)的至少一個第一風扇(30)，所述至少一個第一風扇(30)連接至從所述套筒(28)的第一端部(28A)伸出的所述軸(21)的第一端部(21A)，所述至少一個第一風扇(30)使空氣(LI)在所述管道(10)中沿著從所述管道(10)的第二端部(12)向所述管道(10)的第一端部(11)的方向流動， 其特征在于，所述裝置還包括: 位于所述管道(10)內(nèi)的外殼(50)，所述外殼(50)包括面向所述管道(10)的第一端部(11)的第一端部(51)、相對的第二端部(52),和在所述外殼(50)的所述第一端部(51)與所述第二端部(52)之間沿所述軸向方向(X-X)延伸的圓周(53)，由此，所述外殼(50)包圍至少所述套筒(28)的第二端部(28B)和圓周(28C)，使得在所述套筒(28)的圓周(28C)與所述外殼(50)的圓周(53)之間的空間中形成通風通道(55),所述至少一個第一風扇(30)保持在所述外殼(50)的外面，所述套筒(28)被支撐(29、56)在所述外殼(50)上， 至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)，所述至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)位于所述外殼(50)的第二端部(52)處，并且從所述管道(10)的圓周(13)的外部延伸到所述外殼(50)的內(nèi)部， 至少一個冷卻空氣出口(70、71A、72A)，所述至少一個冷卻空氣出口(70、71A、72A)位于所述外殼(50)的第一端部(51)處。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于: 所述外殼(50)的第一端部(51)定位在與所述套筒(28)的第一端部(28A)相同的軸向(X-X)位置， 所述至少一個冷卻空氣出口(70)形成在所述外殼(50)的第一端部(51)處、所述套筒(28)的圓周(28C)與所述外殼(50)的圓周(53)之間的空間中，由此 所述至少一個第一風扇(30)布置成在所述至少一個冷卻空氣出口(70)中產(chǎn)生負壓，以使冷卻空氣(LlO)從所述至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)在所述外殼(50)的第二端部(52)處流動至所述外殼(50)的內(nèi)部，并且進一步沿著所述通風通道(55)流動至所述至少一個冷卻空氣出口(70)，進而從所述冷卻空氣出口(70)流出至所述管道(10)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于: 所述套筒(28)完全地由所述外殼(50)包圍， 所述至少一個冷卻空氣出口(71A、71B)連接至至少一個冷卻空氣排出管道(71、72)，所述至少一個冷卻空氣排出管道(71、72)從所述外殼(50)的內(nèi)部延伸跨過所述管道(10)的內(nèi)部并且穿過所述管道(10)的圓周(13)延伸到所述管道(10)的外部， 第二風扇(40)布置在所述外殼(50)內(nèi)，位于從所述套筒(28)的第二端部(28B)伸出的所述軸(21)的相對的第二端部(21B)處，并且在所述套筒(28)的第二端部(28b)與所述外殼(50)的第二端部(52)之間的空間中，由此，所述第二風扇(40)布置成使冷卻空氣(LlO)從所述至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)流動至所述外殼(50)的內(nèi)部，并且進一步沿著所述通風通道(55)流動至所述至少一個冷卻空氣出口(71A、71B)，并且進一步沿著所述至少一個冷卻空氣排出管道(71、72)流動至所述管道(10)的外部。
4.根據(jù)權利要求1至3中的任意一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述電動機(20)的所述套筒(28)的形狀基本上為圓筒形。
5.根據(jù)權利要求1至3中的任意一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述外殼(50)的形狀基本上為圓筒形。
6.根據(jù)權利要求1至3中的任意一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述管道(10)包括位于所述管道(10)的兩個端部(11、12)處的緊固凸緣(15、16)。
7.用于軸流式風扇的冷卻裝置，包括: 管道(10)，所述管道(10)具有軸向方向(X-X)，并且包括第一端部(11)、相對的第二端部(12)和在所述管道(10)的所述第一端部(11)與所述第二端部(12)之間沿所述軸向方向(X-X)延伸的圓周(13)， 位于所述管道(10)內(nèi)的電動機(20)，所述電動機(20)包括:可旋轉的軸(21)，所述軸(21)在所述管道(10)的所述軸向方向(X-X)上延伸，并且具有第一端部(21A)和相對的第二端部(21B);在所述軸(21)上的轉子(22);以及圍繞所述轉子(22)的定子(23)， 位于所述管道(10)內(nèi)的套筒(28)，所述套筒(28)包圍所述電動機(20)的所述定子(23)，所述套筒(28)包括面向所述管道(10)的第一端部(11)的第一端部(28A)、相對的第二端部(28B)，和在所述套筒(28)的所述第一端部(28A)與所述第二端部(28B)之間沿所述軸向方向(X-X)延伸的圓周(28C)， 位于所述管道(10)內(nèi)的至少一個第一風扇(30)，所述至少一個第一風扇(30)連接至從所述套筒(28)的第一端部(28A)伸出的所述軸(21)的第一端部(21A)，所述至少一個第一風扇(30)使空氣(LI)在所述管道(10)內(nèi)沿著從所述管道(10)的第二端部(12)向所述管道(10)的第一端部(11)的方向流動， 其特征在于，所述裝置還包括: 位于所述管道(10)內(nèi)的外殼(50)，所述外殼(50)包括面向所述管道(10)的第一端部(11)的第一端部(51)、相對的第二端部(52),和在所述外殼(50)的所述第一端部(51)與所述第二端部(52)之間沿所述軸向方向(X-X)延伸的圓周(53)，由此，所述外殼(50)完全地包圍所述套筒(28)，使得在所述套筒(28)的圓周(28C)與所述外殼(50)的圓周(53)之間的空間中形成通風通道(55)，所述至少一個第一風扇(30)保持在所述外殼(50)的外面，所述套筒(28)被支撐(29、56)在所述外殼(50)上， 至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)，所述至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)位于所述外殼(50)的一個端部(51、52)處，并且從所述管道(10)的圓周(13)的外部延伸到所述外殼(50)的內(nèi)部， 至少一個冷卻空氣排出管道(71、72)，所述至少一個冷卻空氣排出管道(71、72)位于所述外殼(50)的與所述至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)相對的端部(51、52)處， 第二風扇(40)，所述第二風扇(40)布置在所述外殼(50)內(nèi)，位于從所述套筒(28)的第二端部(28B)伸出的所述軸(21)的相對的第二端部(21B)處，并且在所述套筒(28)的第二端部(28b)與所述外殼(50)的第二端部(52)之間的空間中，由此，所述第二風扇(40)布置成使冷卻空氣(LlO)從所述至少一個冷卻空氣進入管道(61、62)流動至所述外殼(50)的內(nèi)部，并且進一步沿著所述通風通道(55)流動至所述至少一個冷卻空氣排出管道(71、72)，進而到達所述管道(10)的外部。
8.根據(jù)權利要求7所述的冷卻裝置，其特征在于，所述電動機(20)的所述套筒(28)的形狀基本上為圓筒形。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的冷卻裝置，其特征在于，所述外殼(50)的形狀基本上為圓筒形。
10.根據(jù)權利要求7或8所述的冷卻裝置，其特征在于，所述管道(10)包括位于所述管道(10)的兩個端部(11、12)處的緊固凸緣(15、16)。
【文檔編號】H02K5/20GK204103666SQ201420371927
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2013年7月8日
【發(fā)明者】阿里·瓦爾蒂艾寧, 佩卡·肯尼寧 申請人:Abb技術有限公司