一種電機(jī)外殼卷圓模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)外殼卷圓模，包括進(jìn)料總成、上模托、下模座和模具總成；所述進(jìn)料總成包括疊料架、推料條和氣缸一；所述模具總成從上至下依次設(shè)有成型模塊、卷圓滑塊和固定整形塊；所述氣缸一推動所述推料條將所述疊料架內(nèi)的待加工料片送至所述成型模塊，所述成型模塊內(nèi)的浮動芯棒向下運(yùn)動至所述固定整形塊，所述斜鍥塊推動所述卷圓滑塊，待加工料片在所述浮動芯棒和所述卷圓滑塊的擠壓下成型。本實(shí)用新型成型效果好、誤差小，避免了產(chǎn)品在加工、搬運(yùn)過程中的磕碰及變形、大大提高了最終成品尺寸的統(tǒng)一性，提高了機(jī)械自動化程度和工作效率，使產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量都有提高，同時還減少了設(shè)備資源和人力資源的投入。
【專利說明】一種電機(jī)外殼卷圓模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)外殼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電機(jī)外殼卷圓模。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)外殼的制造是電機(jī)生產(chǎn)中很重要的一環(huán)，工件加工量大、加工工序多，生產(chǎn)周期長，材料浪費(fèi)大，電機(jī)制造生產(chǎn)中，圓筒形電機(jī)機(jī)殼的板材卷圓成形工藝，需經(jīng)多次彎曲才可成形，一般包括落料、預(yù)彎、卷圓和整圓。如果采用單工序模生產(chǎn)，不但生產(chǎn)效率低，而且在模具設(shè)計(jì)與制造中存在著工件定位難，精度難保證，工序間累積誤差較大，尤其在成形過程中還存在模具強(qiáng)度低、易損壞等問題。同時，這樣的生產(chǎn)工藝需要采用較多的設(shè)備和人工，生產(chǎn)效率低，而且由于是多工序生產(chǎn)，每道工序都會有一定的誤差，產(chǎn)品的一致性不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電機(jī)外殼卷圓模，一次成型，成型效果好、誤差小，能保證加工效果的同時提高產(chǎn)量。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的電機(jī)外殼卷圓模，包括進(jìn)料總成、上模托、下模座和模具總成；所述模具總成和所述進(jìn)料總成通過所述下模座固定連接，所述上模托設(shè)于所述模具總成上端；所述進(jìn)料總成包括疊料架、設(shè)于疊料架下側(cè)的推料條以及與推料條相連的氣缸一；所述模具總成從上至下依次設(shè)有成型模塊、卷圓滑塊和固定整形塊，所述成型模塊中間設(shè)有浮動芯棒且浮動芯棒可向下運(yùn)動，所述卷圓滑塊由相向設(shè)置的一對弧面模具組成，在卷圓滑塊的側(cè)邊設(shè)有提供導(dǎo)向的斜鍥塊；所述推料條與所述疊料架對頂設(shè)置，且正好垂直重合一個料件的高度，所述氣缸一推動所述推料條將所述疊料架內(nèi)最下側(cè)的待加工料片送至所述成型模塊，所述成型模塊內(nèi)的浮動芯棒向下運(yùn)動至所述固定整形塊，所述斜鍥塊推動所述卷圓滑塊，待加工料片在所述浮動芯棒和所述卷圓滑塊的擠壓下成型。通過推料條將料件送至成型模塊進(jìn)行一次成型，在保證加工精度的同時顯著提高了生產(chǎn)效率。
[0005]所述上模托包括模架和設(shè)于模架下側(cè)的固定板；所述固定板與所述成型模塊連接。
[0006]所述下模座包括底座和固定支承塊；所述底座上設(shè)有一凹槽和一中空部、所述疊料架突出設(shè)置在凹槽上、所述模具總成內(nèi)嵌在中空部內(nèi)，所述模具總成頂端的水平高度比所述疊料架底端的水平高度至少高出一個料片的距離；所述固定支撐塊設(shè)于所述斜鍥塊側(cè)邊，用于固定支撐所述斜鍥塊。
[0007]還包括推塊、氣缸二、滑桿和擺放箱；所述推塊和所述滑桿分別設(shè)于所述卷圓滑塊前后兩端，所述氣缸二與所述推塊相連，所述滑桿一端設(shè)于卷圓滑塊中心處、另一端伸出至所述擺放箱；所述推塊在所述氣缸二的推動下將加工后的料片推向所述滑桿上，料片沿所述滑桿滑向所述擺放箱。
[0008]所述成型模塊內(nèi)徑長度與待加工的料片長度相等。
[0009]所述固定整形塊通過螺釘固定在所述底座上。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型提供的電機(jī)外殼卷圓模，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、從加工開始即采用自動化操作，在浮動芯棒和卷圓模塊的作用下一次成型，成型效果好、誤差小，避免了產(chǎn)品在加工、搬運(yùn)過程中的磕碰及變形、大大提高了最終成品尺寸的統(tǒng)一性，提高了機(jī)械自動化程度和工作效率，使產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量都有提高，同時還減少了設(shè)備資源和人力資源的投入；
[0012]2、推料條與疊料架相配合，疊料架與成型模塊相配合，浮動芯棒與卷圓模塊相配合，本實(shí)用新型對結(jié)構(gòu)連接關(guān)系和位置都有嚴(yán)格要求，保證加工過程的精度，成型過程的流暢；
[0013]3、通過設(shè)置模架和固定塊、設(shè)計(jì)底座結(jié)構(gòu)，整個電機(jī)外殼卷圓模變得簡潔實(shí)用、易于安裝檢修，同時結(jié)構(gòu)緊固延長了使用壽命；
[0014]4、通過設(shè)置推塊、氣缸二、滑桿和擺放箱，使得卸料過程自動、準(zhǔn)確，提高了效率同時避免了人工取件存在一定的風(fēng)險，且保證加工好的料件不被損壞。
[0015]本實(shí)用新型極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，符合產(chǎn)品的技術(shù)工藝要求，滿足了批量生產(chǎn)要求，可以帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1:如圖1所述的電機(jī)外殼卷圓模，包括底座2、固定整形塊3、疊料架4、氣缸一 5、推料條6、模架7、固定板8、成型模塊9、浮動芯棒10、卷圓滑塊11、斜鍥塊12、固定支承塊13、推塊14、氣缸二、滑桿15、擺放箱16。
[0019]底座2上設(shè)有一凹槽和一中空部，疊料架4突出設(shè)置在凹槽上，成型模塊9、卷圓滑塊11和固定整形塊3從上至下依次內(nèi)嵌在中空部內(nèi)，成型模塊9上端設(shè)有固定板8，固定板8與其上的模架7相連，成型模塊9中間設(shè)有浮動芯棒10且浮動芯棒10可向下運(yùn)動，卷圓滑塊11由相向設(shè)置的一對弧面模具組成，在卷圓滑塊11的側(cè)邊設(shè)有提供導(dǎo)向的斜鍥塊12，斜鍥塊12側(cè)邊設(shè)有固定支承塊13，固定整形塊3通過螺釘固定在底座2上，成型模塊9內(nèi)徑長度與待加工的料片I長度相等；成型模塊9頂端的水平高度比疊料架4底端的水平高度高出兩個料片I的距離；推料條6安裝在底座2上且與疊料架4對頂設(shè)置，推料條6與疊料架4垂直方向接觸距離為一個料片I的高度，與推料條6相連有氣缸一 5 ;卷圓滑塊11前后兩端分別設(shè)有推塊14和滑桿15，推塊14與氣缸二相連，滑桿15 —端設(shè)于卷圓滑塊11中心處、另一端伸出至擺放箱16。
[0020]工作過程:將電機(jī)外殼卷圓模與壓力機(jī)相連，啟動壓力機(jī)，推料條6在氣缸一 5頂力的作用下將料件I送到成型模塊9，成型模塊9內(nèi)的浮動芯棒10在壓力機(jī)的作用下開始向下運(yùn)動，斜鍥塊12作用使卷圓滑塊11相向設(shè)置的弧面模具向中間運(yùn)動，料件I在浮動芯棒10和卷圓滑塊11的擠壓下開始變形，當(dāng)浮動芯棒10向下運(yùn)動至固定整形塊3時停止完成壓模，推塊14在氣缸二的作用下將加工后的料件I推出卷圓滑塊11外，沿著滑桿15落入擺放箱16，壓力機(jī)帶動浮動芯棒10向上回位，卷圓滑塊11向兩側(cè)回位，到此，一個電機(jī)外殼卷圓結(jié)束。
[0021]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)外殼卷圓模，其特征在于:包括進(jìn)料總成、上模托、下模座和模具總成；所述模具總成和所述進(jìn)料總成通過所述下模座固定連接，所述上模托設(shè)于所述模具總成上端；所述進(jìn)料總成包括疊料架(4)、設(shè)于疊料架(4)下側(cè)的推料條(6)以及與推料條(6)相連的氣缸一(5);所述模具總成從上至下依次設(shè)有成型模塊(9)、卷圓滑塊(11)和固定整形塊(3)，所述成型模塊(9)中間設(shè)有浮動芯棒(10)且浮動芯棒(10)可向下運(yùn)動，所述卷圓滑塊(11)由相向設(shè)置的一對弧面模具組成，在卷圓滑塊(11)的側(cè)邊設(shè)有提供導(dǎo)向的斜鍥塊(12)；所述氣缸一(5)推動所述推料條(6)將所述疊料架(4)內(nèi)的待加工料片(I)送至所述成型模塊(9)，所述成型模塊(9)內(nèi)的浮動芯棒(10)向下運(yùn)動至所述固定整形塊(3)，所述斜鍥塊(12)推動所述卷圓滑塊(11)，待加工料片(I)在所述浮動芯棒(10)和所述卷圓滑塊(11)的擠壓下成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)外殼卷圓模，其特征在于:所述上模托包括模架(7)和設(shè)于模架(7)下側(cè)的固定板(8);所述固定板(8)與所述成型模塊(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)外殼卷圓模，其特征在于:所述下模座包括底座(2)和固定支承塊(13);所述底座(2 )上設(shè)有一凹槽和一中空部、所述疊料架(4 )突出設(shè)置在凹槽上、所述模具總成內(nèi)嵌在中空部內(nèi)，所述模具總成頂端的水平高度比所述疊料架(4)底端的水平高度至少高出一個料片(I)的距離；所述固定支承塊(13)設(shè)于所述斜鍥塊(12)側(cè)邊，用于固定支撐所述斜鍥塊(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)外殼卷圓模，其特征在于:還包括推塊(14)、氣缸二、滑桿(15)和擺放箱(16);所述推塊(14)和所述滑桿(15)分別設(shè)于所述卷圓滑塊(11)前后兩端，所述氣缸二與所述推塊(14)相連，所述滑桿(15)—端設(shè)于卷圓滑塊(11)中心處、另一端伸出至所述擺放箱(16);所述推塊(14)在所述氣缸二的推動下將加工后的料片(I)推向所述滑桿(15)上，料片(I)沿所述滑桿(15)滑向所述擺放箱(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)外殼卷圓模，其特征在于:所述成型模塊(9)內(nèi)徑長度與待加工的料片(I)長度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)外殼卷圓模，其特征在于:所述固定整形塊(3)通過螺釘固定在所述底座(2)上。
【文檔編號】H02K15/14GK203967936SQ201420431006
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】肖杰 申請人:南京勝捷電機(jī)制造有限公司