一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，屬于電機(jī)領(lǐng)域。包括齒部和軛部，軛部呈環(huán)狀，齒部由從軛部向外伸出的齒根部及從其端面外擴(kuò)形成的齒冠部組成，使鐵芯整體呈圓環(huán)狀，相鄰齒部之間的空間形成轉(zhuǎn)子繞組的繞線槽，其中，齒部與軛部為一體，由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣膜；齒冠部頂面向外微凸，呈弧形；繞組槽的槽底即軛部的外環(huán)表面向內(nèi)微凹，軛部的內(nèi)環(huán)表面開有線形槽，該線形槽正對齒根部尾端。本實(shí)用新型采用了采用了軟磁復(fù)合材料，在減少制造工序和制造成本的同時(shí)，還能擁有較高的磁性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高所處無刷電機(jī)的性能，降低電機(jī)的能量損耗，適合用于中小型的無刷電機(jī)內(nèi)。
【專利說明】一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯。

【背景技術(shù)】
[0002]無刷直流電動機(jī)是隨著半導(dǎo)體電子技術(shù)發(fā)展而出現(xiàn)的新型一體化電機(jī)，它是現(xiàn)在電子技術(shù)、控制理論和電機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。與有刷電機(jī)相比，無刷電機(jī)具有效率高、壽命長、無需維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但由于無機(jī)械換向結(jié)構(gòu)，無刷直流電機(jī)是通過電控PWM脈寬調(diào)制將直流電調(diào)制得到近似地交流電，實(shí)現(xiàn)電機(jī)換向。
[0003]發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組和機(jī)座三個(gè)部分組成，轉(zhuǎn)子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)子鐵芯是其重要組成部分。
[0004]現(xiàn)有電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯一般是若干塊娃鋼片或鐵合金片層疊沖壓固定成一定的形狀，當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵芯的尺寸較大時(shí)，耗費(fèi)的材料多，制造成本高，不但生產(chǎn)工序復(fù)雜，而且電磁性能不佳導(dǎo)致電機(jī)的工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述問題，提供一種制造成本較低、工序相對較為簡單、擁有較高的磁性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)體積較小，特別適用于中小型無刷電機(jī)的鐵芯。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，包括齒部和軛部，所述軛部呈環(huán)狀，齒部由從軛部向外伸出的齒根部及從其端面外擴(kuò)形成的齒冠部組成，使鐵芯整體呈圓環(huán)狀，相鄰齒部之間的空間形成轉(zhuǎn)子繞組的繞線槽，其特征在于:齒部與軛部為一體，由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣膜；所述軛部與齒根部及齒冠部的高度均保持一致，所述齒冠部頂面向外微凸，呈弧形；所述繞組槽的槽底即軛部的外環(huán)表面向內(nèi)微凹，所述軛部的內(nèi)環(huán)表面開有線形槽，該線形槽正對齒根部尾端。
[0008]所述鐵芯的外徑與其高度之比為8:3。
[0009]所述鐵芯表面緊密貼合的絕緣膜的材料為光滑且耐熱性較好的聚氨酯亞薄膜。
[0010]所述相鄰齒冠部之間的距離小于齒根部的寬度。
[0011]所述線形槽槽口呈半圓形，便于電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子安裝與固定。
[0012]所述線形槽為一條或多條。
[0013]所述齒部的數(shù)量為6或9。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:
[0015]1.采用了軟磁復(fù)合材料，在減少制造工序和制造成本的同時(shí)，還能擁有較高的磁性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高所處無刷電機(jī)的性能，降低電機(jī)的能量損耗；
[0016]2.齒部的數(shù)量以及線形槽口的設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性較高，特別適用于中小型無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖示說明:1.軛部2.齒根部3.齒冠部4.繞線槽5.線形槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0021]一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，包括齒部和軛部(1)，二者由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，表面均緊密貼合了聚氨酯亞薄膜。
[0022]所述軛部(I)呈環(huán)狀，其內(nèi)徑為10mm，外徑為14臟，高度為12mm。
[0023]所述齒部由從軛部(I)向外伸出的齒根部(2)及從其端面外擴(kuò)形成的齒冠部(3)組成，齒部的數(shù)量為6，相鄰齒部之間的空間形成轉(zhuǎn)子繞組的繞線槽(4)，該繞組槽的槽底即軛部(I)的外環(huán)表面向內(nèi)微凹，槽距為4mm;齒冠部(3)頂面向外微凸，呈弧形，使該鐵芯整體呈圓環(huán)狀，外徑為32mm，相鄰齒冠部(3)之間的距離為2.5mm。
[0024]前述軛部(I)、齒根部(2)及齒冠部(3)的高度一致，即均為12mm。
[0025]前述軛部(I)內(nèi)環(huán)表面開有有2條線形槽(5 )，二者的槽面正對不同的齒根部(2 )尾末端，該線形槽(5)的槽口呈半圓形,半徑為1mm。
[0026]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子鐵芯的制備工藝主要包括以下幾個(gè)步驟
[0027]1、原材料選擇:以高純度高壓縮性的水霧化鐵粉、海綿鐵粉或鐵基合金化粉末(含Si, Al, Co等兀素)為原材料；
[0028]2、粉末絕緣包覆以及混合過程:使用有機(jī)或無機(jī)材料絕緣包覆鐵粉，添加粘結(jié)劑、潤劑等，使粉末充分混合；
[0029]3、成型壓制:將混合好的粉末倒入相應(yīng)的剛性模具中進(jìn)行單軸向壓制，壓制壓力一般在 800MPa ；
[0030]4、熱處理:溫度一般控制在400_600°C之間；
[0031]5、表面涂層或噴漆:制品通過高壓貼合聚氨酯亞薄膜，油浸處理后，即可成型。
[0032]以上所述僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，包括齒部和軛部(I)，所述軛部(I)呈環(huán)狀，齒部由從軛部(O向外伸出的齒根部(2)及從其端面外擴(kuò)形成的齒冠部(3)組成，使鐵芯整體呈圓環(huán)狀，相鄰齒部之間的空間形成轉(zhuǎn)子繞組的繞線槽(4)，其特征在于:齒部與軛部(I)為一體，由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣膜；所述軛部(I)與齒根部(2)及齒冠部(3)的高度均保持一致，所述齒冠部(3)頂面向外微凸，呈弧形；所述繞組槽的槽底即軛部(I)的外環(huán)表面向內(nèi)微凹，所述軛部(I)的內(nèi)環(huán)表面開有線形槽(5)，該線形槽(5)正對齒根部(2)尾端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯的外徑與其高度之比為8:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述鐵芯表面緊密貼合的絕緣膜的材料為光滑且耐熱性較好的聚氨酯亞薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述相鄰齒冠部(3)之間的距離小于齒根部(2)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述線形槽(5)槽口呈半圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述線形槽(5)為一條或多條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述齒部的數(shù)量為6或9。
【文檔編號】H02K1/26GK204012978SQ201420438964
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】鐘遠(yuǎn)東, 李偉平, 李葉亮, 房建明, 陳善華, 羅合兵, 鄒海平 申請人:江西磁姆新材料科技有限公司