轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，所述轉子軸延伸出電機本體的傳動端處沿軸向設有筋條，該壓裝裝置包括：基座，包括容置所述電機的容置空間；裝配于所述容置空間的上端內緣、以供固定夾持所述蝸桿的定位圈，所述定位圈裝配于所述容置空間的上端內緣過程中，所述定位圈受到所述基座的壓迫力，由所述壓迫力壓迫所述定位圈以使所述蝸桿周側受到均衡的夾持力；位于所述基座的上方、供壓迫所述轉子軸的傳動端以迫使所述轉子軸通過筋條過盈裝配于所述蝸桿的壓迫裝置。本實用新型采用兩個半圓部定位，通過自鎖錐度實現(xiàn)兩個半圓部的開合，從而形成整個圓部對蝸桿整個端面的定位，增加了蝸桿端面的受力面積，避免了蝸桿端面的變形。
【專利說明】轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及轉子軸加工【技術領域】，尤其是指一種加工帶蝸桿傳動輸出的電機中的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置。

【背景技術】
[0002]在電機應用中，一些裝置會利用電機使用蝸桿蝸輪進行傳動，從而可方便于部件間的配合制動，例如汽車用座椅電機和搖窗電機等等。在實際應用中，通常是在電機的轉子軸上裝配上蝸桿與被制動裝置配合。對于蝸桿的裝配，目前采用將蝸桿預先套入轉子軸上，然后在軸的某個位置滾筋條，再將蝸桿拉入筋條到設計的尺寸；拉蝸桿方法在電機裝配工藝中常見，相對壓蝸桿的方式，對軸跳的控制有益得多。通常拉蝸桿設備采用U形定位板，對蝸桿端面進行定位，并方便電機的取放。其缺點在于蝸桿端面只有半個圓環(huán)定位和受力，蝸桿的結構決定端面受力面積非常小，而拉蝸桿的保持力要求在2500N以上，如此大的力直接作用在蝸桿端面的半個圓環(huán)上極易將蝸桿端面壓變形，從而引起電機噪音，輸出力矩的問題。
實用新型內容
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種避免蝸桿端面變形的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]一種轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，所述轉子軸延伸出電機本體的傳動端處沿軸向設有筋條，所述壓裝裝置包括:
[0006]基座，包括容置所述電機的容置空間；
[0007]裝配于所述容置空間的上端內緣、以供固定夾持所述蝸桿的定位圈，所述定位圈裝配于所述容置空間的上端內緣過程中，所述定位圈受到所述基座的壓迫力，由所述壓迫力壓迫所述定位圈以使所述蝸桿周側受到均衡的夾持力；
[0008]位于所述基座的上方、供壓迫所述轉子軸的傳動端以迫使所述轉子軸通過所述筋條過盈裝配于所述蝸桿的壓迫裝置。
[0009]作為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置的進一步改進，所述第一定位部相對所述第二定位部的一側設有第一容置部；所述第二定位部相對所述第一定位部的一側設有第二容置部，所述第一容置部與所述第二容置部配合容置并夾持所述蝸桿。
[0010]作為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置的進一步改進，所述第一容置部和所述第二容置部具有與所述蝸桿外表面凸肋相配合的凹槽。
[0011]作為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置的進一步改進，所述第一定位部和所述第二定位部為供相互配合形成圓環(huán)結構的半圓環(huán)結構。
[0012]作為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置的進一步改進，所述第一定位部與所述第二定位部的外緣設有第一引導部；所述容置空間的上端內緣設有與所述第一引導部通過自鎖錐度配合的第二引導部。
[0013]作為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置的進一步改進，所述第一定位部與所述第二定位部還包括位于所述第一引導部上方且連接于所述第一引導部、以供抵持于所述基座上端面的限位部。
[0014]作為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置的進一步改進，所述蝸桿的內表面具有與所述筋條相匹配的凹陷部。
[0015]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型采用兩個半圓部定位，通過自鎖錐度實現(xiàn)兩個半圓部的開合，在取放電機時，圓部打開；當拉裝蝸桿時，半圓部通過錐度導向合攏；從而形成整個圓部對蝸桿整個端面的定位，增加了蝸桿端面的受力面積，減少了蝸桿端面所受壓強，避免了蝸桿端面的變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置的定位圈的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型電機與定位圈裝配的剖面示意圖；
[0018]圖3為本實用新型電機與定位圈裝配后的結構示意圖；
[0019]圖4為圖3中A-A面的剖面示意圖；
[0020]圖5為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置與電機裝配的剖面示意圖；以及
[0021]圖6為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配完成后的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。
[0023]請配合參照圖1至圖5，其中，圖1為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置的定位圈的結構示意圖；圖5為本實用新型轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置與電機裝配的剖面示意圖。本實用新型的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，用于加工帶蝸桿5傳動輸出的電機4中的轉子軸41。本實用新型的轉子軸41延伸出電機4本體的傳動端處沿軸向設有筋條411，通過將蝸桿5過盈裝配于轉子軸41的筋條411上，從而實現(xiàn)蝸桿5固定轉配在電機4的轉子軸41上。
[0024]在本實施方式中，轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置包括:基座1、裝配在基座I上的定位圈2以及位于基座I上方、用于壓裝轉子軸41的壓迫裝置3。具體地，基座I包括用于容置電機4的容置空間11，在裝配過程中，該電機4吊接懸空在容置空間11內。壓迫裝置3位于基座I的上方、以壓迫轉子軸41的傳動端的頂部進而迫使轉子軸41通過筋條411過盈裝配于蝸桿5，特別地，蝸桿5的內表面具有與筋條411相匹配的凹陷部(未圖示)。
[0025]定位圈2裝配在容置空間11的上端內緣、以供固定夾持蝸桿5。特別地，定位圈2裝配于容置空間11的上端內緣過程中，基座I與定位圈2之間產生相互作用力，定位圈2受到基座I的壓迫力，由該壓迫力壓迫定位圈2以使蝸桿5周側受到均衡的夾持力。優(yōu)選地，該定位圈2包括第一定位部21和第二定位部23，通過第一定位部21與第二定位部23沿相對方向運動配合夾持，本實用新型的第一定位部22和第二定位部23為供相互配合形成圓環(huán)結構的半圓環(huán)結構，優(yōu)選地，第一定位部22和第二定位部23為兩個對稱設置的半圓環(huán)結構。本實施方式中，在定位圈2與基座I裝配過程中，通過基座I對定位圈2產生作用力，使得定位圈2夾緊蝸桿5，在同樣壓裝力要求的情況下，蝸桿5端面所受的壓強不到傳統(tǒng)方式的一半，從而減少了蝸桿5端面受力變形引起電機4噪音，扭矩失效的風險。具體地，第一定位部21相對第二定位部23的一側設有第一容置部211，第二定位部23相對第一定位部21的一側設有第二容置部231，其中，第一容置部211與第二容置部231配合容置并夾持蝸桿5，第一容置部211與第二容置部231具有與蝸桿5外表面凸肋配合的凹槽(未圖示)。進一步地，在第一定位部21與第二定位部23的外緣設有第一引導部25，該引導部自上而下具有逐漸減小的厚度。相對應地，基座I的容置空間11上端內緣設有與第一引導部25通過自鎖錐度配合的第二引導部111，第二引導部111自上而下具有逐漸增加的厚度，該定位圈2與基座I通過自鎖錐度合攏，以保證蝸桿5整個端面受力。優(yōu)選地，本實用新型的第一定位部21與第二定位部23還包括位于第一引導部25上方連接于第一引導部25、以供抵持于基座I上端面的限位部27，通過該限位部27以限制定位圈2裝配入基座I的深度，避免裝配入基座I太深以至于對定位圈2施加的壓力過大，造成損害蝸桿5的整個端面。
[0026]請配合參照圖1至圖6所示，在裝配過程中，預先自與轉子軸41的傳動端相背的另一端將蝸桿5套裝在轉軸子上；然后通過第一定位部21與第二定位部23將相對夾合，利用第一定位部21的第一容置部211和第二定位部23的第二容置部231相對配合預夾持蝸桿5 ;接著將該夾持有蝸桿5的定位圈2裝配到基座I上端內緣處，使得設置第一定位部21和第二定位部23的第一引導部25與第二引導部111配合，當定位圈2裝配入該基座I時，隨著逐漸插入該基座I的容置空間11內，該蝸桿5所受的壓力越大；最后利用壓迫裝置3將抵持于轉子軸41的出傳動端的頂部向下壓裝，此時由于蝸桿5被定位圈2定位住，壓裝過程中，即將轉子軸41向下壓，直至蝸桿5過盈裝配入筋條411上。其中，定位圈2的限位部27抵持于基座I上端面，可以在最初定位圈2裝配入基座I時將該定位圈2下壓直至限位部27抵持于基座I上端面，也可以先將定位圈2先放置入該基座I，然后在后期壓迫裝置3壓裝蝸桿5過程中一并將該定位圈2下壓直至限位部27抵持于基座I上端面。
[0027]本實用新型采用兩個半圓部定位，通過自鎖錐度實現(xiàn)兩個半圓部的開合，在取放電機時，圓部打開；當拉裝蝸桿時，半圓部通過錐度導向合攏；從而形成整個圓部對蝸桿整個端面的定位，增加了蝸桿端面的受力面積，減少了蝸桿端面所受壓強，避免了蝸桿端面的變形。另外，在同樣壓裝力要求的情況下，蝸桿端面所受的壓強不到傳統(tǒng)方式的一半，從而減少了蝸桿端面受力變形引起電機噪音，扭矩失效的風險。
[0028]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，所述轉子軸延伸出電機本體的傳動端處沿軸向設有筋條，其特征在于，所述壓裝裝置包括: 基座，包括容置所述電機的容置空間； 裝配于所述容置空間的上端內緣、以供固定夾持所述蝸桿的定位圈，所述定位圈裝配于所述容置空間的上端內緣過程中，所述定位圈受到所述基座的壓迫力，由所述壓迫力壓迫所述定位圈以使所述蝸桿周側受到均衡的夾持力； 位于所述基座的上方、供壓迫所述轉子軸的傳動端以迫使所述轉子軸通過所述筋條過盈裝配于所述蝸桿的壓迫裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，其特征在于，所述定位圈包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部相對所述第二定位部的一側設有第一容置部；所述第二定位部相對所述第一定位部的一側設有第二容置部，所述第一容置部與所述第二容置部配合容置并夾持所述蝸桿。
3.根據(jù)權利要求2所述的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，其特征在于，所述第一容置部和所述第二容置部具有與所述蝸桿外表面凸肋相配合的凹槽。
4.根據(jù)權利要求2所述的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部為相互配合以形成圓環(huán)結構的半圓環(huán)結構。
5.根據(jù)權利要求2所述的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，其特征在于，所述第一定位部與所述第二定位部的外緣設有第一引導部；所述容置空間的上端內緣設有與所述第一引導部通過自鎖錐度配合的第二引導部。
6.根據(jù)權利要求5所述的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，其特征在于，所述第一定位部與所述第二定位部還包括位于所述第一引導部上方且連接于所述第一引導部、以供抵持于所述基座上端面的限位部。
7.根據(jù)權利要求1所述的轉子軸與蝸桿裝配的壓裝裝置，其特征在于，所述蝸桿的內表面具有與所述筋條相匹配的凹陷部。
【文檔編號】H02K7/10GK204068550SQ201420484745
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】嚴國華, 李小明, 呂偉, 胡紅波 申請人:上海博邦汽車技術有限公司