一種自鎖式電機(jī)線束安裝托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，包括底座，還包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述底座上端中部，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)外圈和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈，旋轉(zhuǎn)外圈套接在旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈外部，旋轉(zhuǎn)外圈和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈之間設(shè)有若干滾軸，旋轉(zhuǎn)外圈底端和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈頂端均固接有若干連接螺釘，與旋轉(zhuǎn)外圈相連的連接螺釘向下插入底座內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈相連的連接螺釘向上插入轉(zhuǎn)盤內(nèi)；底座與轉(zhuǎn)盤之間還固接有自鎖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在底座上通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤即可在轉(zhuǎn)盤上自由旋轉(zhuǎn)，滿足電機(jī)線束安裝時(shí)的旋轉(zhuǎn)要求，無需人工手動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，能大幅降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，且還能實(shí)現(xiàn)自鎖，能有效提高線束的安裝精度。
【專利說明】一種自鎖式電機(jī)線束安裝托盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自鎖式電機(jī)線束安裝托盤。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)在加工過程中，有一道工序是電機(jī)內(nèi)部漆包線的纏繞安裝，需要將漆包線制成的線束纏繞并安裝到電機(jī)內(nèi)，漆包線纏繞呈線束一般是機(jī)械自動(dòng)成型，但將線束安裝到電機(jī)內(nèi)則一般是人工手動(dòng)安裝，人工手動(dòng)安裝雖然耗時(shí)較長，但工人在安裝過程發(fā)現(xiàn)電機(jī)線束或其他部件出現(xiàn)損壞時(shí)可以及時(shí)更換，而機(jī)械安裝則不行，且由于需要將線束纏繞安裝在電機(jī)內(nèi)形成定子線圈，定子線圈的結(jié)構(gòu)是相互交織在一起的，機(jī)械安裝可能會(huì)導(dǎo)致線束之間發(fā)生打結(jié)，影響安裝的正常進(jìn)行，而人工安裝則能很好地解決這個(gè)問題。人工安裝電機(jī)線束時(shí)，一般是將電機(jī)殼體放置在一個(gè)托盤上，然后再進(jìn)行安裝，但傳統(tǒng)的安裝托盤一般是矩形或正方形的，并擺放在流水線上，工人的工位不能變動(dòng)，而線束在安裝的時(shí)候需要使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)整體安裝，現(xiàn)有的安裝托盤顯然不具備旋轉(zhuǎn)的功能，所以工人只能手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)來完成安裝，若是小型電機(jī)則無所謂，但有一些電機(jī)的尺寸和重量很大，人工長時(shí)間旋轉(zhuǎn)電機(jī)會(huì)導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度的增大，影響工人的工作效率，進(jìn)而影響加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，以解決傳統(tǒng)電機(jī)在流水線上進(jìn)行線束安裝時(shí)所存在的人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、生產(chǎn)進(jìn)度慢等問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，包括底座，還包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述底座上端中部，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)外圈和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈，旋轉(zhuǎn)外圈套接在旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈外部，旋轉(zhuǎn)外圈和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈之間設(shè)有若干滾軸，旋轉(zhuǎn)外圈底端和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈頂端均固接有若干連接螺釘，與所述旋轉(zhuǎn)外圈相連的連接螺釘向下插入所述底座內(nèi)，與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈相連的連接螺釘向上插入所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)；所述底座與轉(zhuǎn)盤之間還固接有自鎖機(jī)構(gòu)。
[0006]所述自鎖機(jī)構(gòu)包括垂直固定在底座頂端的兩根間隔布置的支桿，兩根支桿均位于所述轉(zhuǎn)盤邊緣與旋轉(zhuǎn)外圈之間，兩根支桿頂端之間固接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外側(cè)鉸接有一凸輪，凸輪頂端粘接有橡膠片，凸輪處于豎直狀態(tài)時(shí)其邊緣與轉(zhuǎn)盤底端面相切。
[0007]所述凸輪邊緣還固接有一根把手，把手與凸輪中心線相垂直。
[0008]所述底座邊緣開有握槽，握槽邊緣固接有握桿。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)外圈和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈的截面均為凹字形。
[0010]所述連接螺釘為六角螺釘且至少有六根。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，在底座上通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝一個(gè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤即可在轉(zhuǎn)盤上自由旋轉(zhuǎn)，滿足電機(jī)線束安裝時(shí)的旋轉(zhuǎn)要求，無需人工手動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，能大幅降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；且采用旋轉(zhuǎn)外圈和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，其與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸式旋轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、平穩(wěn)性好等優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)傾斜的情況，避免電機(jī)發(fā)生滑落的危險(xiǎn)，提高安全性能；此外，通過自鎖機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤在任意角度的鎖定，線束安裝過程中電機(jī)不會(huì)隨轉(zhuǎn)盤發(fā)生任意轉(zhuǎn)動(dòng)，能有效提高安裝精度，保證成品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0015]圖3是圖2中虛線部分放大圖；
[0016]圖中:1-底座，2-轉(zhuǎn)盤，3-旋轉(zhuǎn)外圈，4-旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈，5-連接螺釘，6-滾軸，7-握槽，8-支桿，9-轉(zhuǎn)軸，10-凸輪，11-把手，12-橡膠片，13-握桿。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0018]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，它包括底座1，還包括轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述底座I上端中部，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)外圈3和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4，旋轉(zhuǎn)外圈3套接在旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4外部，旋轉(zhuǎn)外圈3和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4之間設(shè)有若干滾軸6，旋轉(zhuǎn)外圈3底端和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4頂端均固接有若干連接螺釘5，與所述旋轉(zhuǎn)外圈3相連的連接螺釘5向下插入所述底座I內(nèi)，與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4相連的連接螺釘5向上插入所述轉(zhuǎn)盤2內(nèi)；所述底座I與轉(zhuǎn)盤2之間還固接有自鎖機(jī)構(gòu)。
[0019]所述自鎖機(jī)構(gòu)包括垂直固定在底座I頂端的兩根間隔布置的支桿8，兩根支桿8均位于所述轉(zhuǎn)盤2邊緣與旋轉(zhuǎn)外圈3之間，兩根支桿8頂端之間固接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9外側(cè)鉸接有一凸輪10，凸輪10頂端粘接有橡膠片12，凸輪10處于豎直狀態(tài)時(shí)其邊緣與轉(zhuǎn)盤2底端面相切。通過自鎖機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤2在任意位置的鎖定，能有效提高線束安裝精度。
[0020]由于凸輪10位于轉(zhuǎn)盤2與底座I之間，為了便于驅(qū)動(dòng)凸輪10旋轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)盤2的鎖定，凸輪10邊緣還固接有一根把手11，把手11與凸輪10中心線相垂直。
[0021]由于線束的安裝會(huì)使得工人手上粘上油，在搬運(yùn)本實(shí)用新型時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)滑脫掉落的問題，為了有效避免滑脫問題的出現(xiàn)，所述底座I邊緣開有握槽7，握槽7邊緣固接有握桿13。
[0022]如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)外圈3和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4的截面均為凹字形，能能防止嵌入在它們之間的滾軸6掉落，且通過滾軸6能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)外圈3和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4的相互鎖緊。
[0023]為了保證連接的穩(wěn)固性的同時(shí)降低加工成本，所述連接螺釘5為六角螺釘且至少有六根。
[0024]使用時(shí)，將需要進(jìn)行繞線加工的電機(jī)放置在轉(zhuǎn)盤2頂端，即可進(jìn)行線束的安裝，需要改變電機(jī)的角度時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2即可，由于轉(zhuǎn)盤2是通過連接螺釘5與旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4相連接的，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2即可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈4在旋轉(zhuǎn)外圈3內(nèi)繞滾軸6旋轉(zhuǎn)，能實(shí)現(xiàn)任意角度的旋轉(zhuǎn)和方向要求，能滿足線束安裝過程中電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的要求，能大角度旋轉(zhuǎn)也能小角度旋轉(zhuǎn)，且還能雙向旋轉(zhuǎn)和微調(diào)。需要進(jìn)行轉(zhuǎn)盤2鎖定時(shí)，只需通過把手11驅(qū)動(dòng)凸輪10繞轉(zhuǎn)軸9向上旋轉(zhuǎn)即可，旋轉(zhuǎn)過程中，凸輪10逐漸呈豎直狀態(tài)，其頂端的橡膠片12會(huì)與轉(zhuǎn)盤2底端面接觸，橡膠片12能提高較強(qiáng)的摩擦力，當(dāng)凸輪10徹底處于豎直狀態(tài)時(shí)，橡膠片12被凸輪10緊緊壓在轉(zhuǎn)盤2底端面上，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤2的鎖緊，此時(shí)再進(jìn)行線束的安裝，電機(jī)和轉(zhuǎn)盤2就不會(huì)發(fā)生任意轉(zhuǎn)動(dòng)了，能有效提高安裝精度。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，包括底座(1)，其特征在于:還包括轉(zhuǎn)盤(2)，轉(zhuǎn)盤(2)通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述底座(1)上端中部，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)外圈(3)和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈(4)，旋轉(zhuǎn)外圈(3)套接在旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈⑷外部，旋轉(zhuǎn)外圈(3)和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈⑷之間設(shè)有若干滾軸￠)，旋轉(zhuǎn)外圈(3)底端和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈(4)頂端均固接有若干連接螺釘(5)，與所述旋轉(zhuǎn)外圈(3)相連的連接螺釘(5)向下插入所述底座(1)內(nèi)，與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈(4)相連的連接螺釘(5)向上插入所述轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)；所述底座(1)與轉(zhuǎn)盤(2)之間還固接有自鎖機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，其特征在于:所述自鎖機(jī)構(gòu)包括垂直固定在底座(1)頂端的兩根間隔布置的支桿(8)，兩根支桿(8)均位于所述轉(zhuǎn)盤(2)邊緣與旋轉(zhuǎn)外圈(3)之間，兩根支桿(8)頂端之間固接有轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)外側(cè)鉸接有一凸輪(10)，凸輪(10)頂端粘接有橡膠片(12)，凸輪(10)處于豎直狀態(tài)時(shí)其邊緣與轉(zhuǎn)盤(2)底端面相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，其特征在于:所述凸輪(10)邊緣還固接有一根把手(11)，把手(11)與凸輪(10)中心線相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，其特征在于:所述底座(1)邊緣開有握槽(7)，握槽(7)邊緣固接有握桿(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)外圈(3)和旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈(4)的截面均為凹字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式電機(jī)線束安裝托盤，其特征在于:所述連接螺釘(5)為六角螺釘且至少有六根。
【文檔編號(hào)】H02K15/06GK204068613SQ201420495275
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】吳德慶 申請(qǐng)人:遵義天義利威機(jī)電有限責(zé)任公司